支撐系統(tǒng)專項施工方案

1、目錄1工程概況 .錯誤！未定義書簽。1.1腳手架支撐概況 .12編制依據 .23施工順序計劃及勞動力計劃 .24施工工藝技術 .44.1模板及支撐體系選擇 .44.2梁板模板及支架設計參數 .44.3施工準備 .55施工操作工藝 .65.4砼澆筑要求 .75.5質量檢查驗收標準 .85.6成品保護 .106施工安全保證措施 . .116.1安全施工組織體系 . .116.2安全技術措施 .127施工應急救援預案 .167.5施工監(jiān)測監(jiān)控措施 .218勞動力計劃 .238.1勞動力計劃 .239計算書及相關圖紙 .239.1梁模板計算書 . .2310 梁跨度方向鋼管的計算 .3011 立桿的穩(wěn)

2、定性計算 .3012 立桿的地基承載力計算 .3213 板模板計算書 . .321、工程概況220千伏觀音堂配電工程位于重慶市兩江新區(qū)，本變電站設計為戶外變電站，全站有主控制樓和 10kV配電室二幢建筑物，為鋼筋混凝土框架結構，兩棟建筑物均為單層，主控制樓建筑高度 5.4m，10kV配電室建筑高度 5.7m，板厚 120mm，鋼筋保護層厚度梁 35mm、柱35mm、板 25mm，梁板柱混凝土強度等級為 C30,鋼筋采用 HPB300、HRB400。1.1 、腳手架支撐概況本工程的主控制樓和10kV 配電室均為單層框架結構，模板支撐較簡單。主控制樓部位主控制樓10kV配電支模結構板最大跨度 26

3、.4 米，標高： 278.35室樓層、標高支承地面+0.10 米，標高 274.3樓層、標高梁最大截面尺寸300mm×900mm板厚現澆板， 120mm最大高度5.4m超限指標搭設高度不超過8m和跨度不大于18 米，屬于一般模板支撐體系部位10kV 配電室支模結構板最大跨度 36 米，標高： 278.65樓層、標高支承地面+0.10 米，標高 274.3樓層、標高梁最大截面尺寸350mm×900mm板厚現澆板， 120mm最大高度5.7m超限指標搭設高度不超過8m和跨度不大于18 米，屬于一般模板支撐體系2、編制依據（1）建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）

4、（2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）（3）鋼管腳手架扣件（ GB1581-2006）（4）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2016）（5）高層混凝土結構技術規(guī)程 （JGJ3-2010）（6）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （ GB5000-2013）（7）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204-2015）（8）建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-2011）（9）建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59-2011）（10）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-2016）（11）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則(GB/2969-2013)（12

5、）施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2012）（13）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范 （ GB50149-2014）（14）建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范 （ GB50870-2013）（15）混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011（16）建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ00-2013（17）模板支撐體系安全技術規(guī)范DBJ50-168-2012（18）220 千伏觀音堂配電工程主控制樓、10kV 配電室施工藍圖（19）220 千伏觀音堂配電工程施工組織設計3. 施工順序計劃及勞動力計劃3.1 施工順序及計劃施工順序：先進行主控制樓模板支撐搭設，再進行10kV 配電室模板支撐搭設。

6、施工計劃：根據工程施工總進度計劃， 主控制樓模板支撐搭設施工時間為 2017年 9月 24日 -9 月 26 日；10kV 配電室模板支撐搭設施工時間為 2017 年 9 月 27 日 2017年 9月 29日。3.2 、材料、設備、勞動力計劃主要材料表序號材料名稱數量1915×1830×15 膠合模板590 240×80× 4000 木枋18m3348×3 鋼管35t4M12對拉螺桿0.5t5600mm可調頂托300 個65mm×200mm× 500mm墊板300 塊7蝶形卡400 個8直角扣件500 個9旋轉扣件300

7、個10安全網100 床11塑料薄膜2200m主要機具設備表名稱規(guī)格功率數量備注釘錘0.250.5Kg10 把單頭搬手1719、222410 把圓盤鋸MJ-1062KW1 臺平刨MB-502KW1 臺手電鉆鉆頭直徑2 把12-20手提電鋸M651A1.05KW4 臺壓刨MB10657.5KW1 臺活動扳手開口寬 655 把空壓機8m32 臺墨斗及線3 個水準儀DS自動精平儀1 個撬棍5 根磁力線錘5 個盒尺5m10 把水平尺5 把水平管200m檢測尺套鋼卷尺50m/0m把砼泵車48 米/ 臂長1 臺砼罐車12m/臺6 臺勞動力計劃表序號工種人 數備 注1現場施工技術員1 名李雪毅2現場生產負責人

8、1 名顏克斌3現場專職安全員1 名徐煉宏4普工15 名5架子工10 名4 名6模工15 名6 名7測量工1 名陳克江8材料員1 名岳興偉9鋼筋工15 名2 名10電工1 名張宗明11澆筑工10 名4. 施工工藝技術4.1 、模板及支撐體系選擇板模板：采用 15mm厚膠合木模板；小楞木采用 40×80mm松木；主楞采用 48 鋼管。梁底模：用 15mm厚膠合木模板；小楞用 4 根 40×80mm松木，延梁長方向鋪設于主楞上；主楞用 48 鋼管，承于支撐架水平桿上。梁側模：用 15mm厚膠合木模板；豎向小楞用 40× 80mm，大于 700 梁中部設若干道水平主楞，主

9、楞采用雙根 48× 3mm鋼管，沿主楞方向每間距 400mm設一道 M12對拉螺桿，對拉螺栓端部采用雙螺母或三字扣鎖緊。支撐體系：用 48× 3mm鋼管和扣件連接，立桿頂部采用 600mm長可調 U 型支托受力。鋼管計算按照 48× 2.7mm計算4.2 、梁板模板及支架設計參數取 10kV 配電室最大截面梁 350×900 計算設計參數、構造做法見表 1。底模次楞立桿立桿側模次梁中立對拉大樣圖梁板截面間距主楞縱距橫距楞間距(mm)桿排數(mm)(mm)螺栓驗算(mm)板厚 12020048 鋼管9501000350× 90020048 鋼管1

10、950100012233500構造做法架體連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在掃地桿距底座上皮不大于 200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。水平拉桿水平拉桿步距 1.6m。頂層水平桿距立桿頂部支托距離不大于 100mm。豎向剪刀撐滿堂模板支架在架體外側周邊以及內部大于700mm高的梁底兩側加設豎向剪刀撐。水平剪刀撐頂層水平拉桿位置、頂層至掃地桿位置設置一道水平剪刀撐。連墻件在框架柱的位置，支架的縱橫水平拉桿沿豎直方向每隔兩步與柱可靠拉結，在構造柱位置，連續(xù)梁中部每跨設置兩道連墻件?；A底座采用長度不少于 2 跨、寬度 200mm、厚度不小于

11、50mm的木墊板。地基處理腳手架搭設在墊塊之上。計算時按照地基承載力標準值：f gk= 115 kpa4.3 、施工準備4.3.1技術準備（1）根據一般模板的設計方案、施工圖紙，確定木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用支撐系統(tǒng)。（2）模板、支架備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。（3）根據一般模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。4.3.2材料要求（1）模板：采用 1830× 915×15 mm膠合木模板。（2）龍骨和背楞： 40×80 方松木。（3）支撐系統(tǒng)：鋼管、扣件、底座、頂托等。（4）48 鋼管選型不得小于 4

12、8×3mm標準進場，扣件、模板及支架的材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。4.3.3主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、腳手板、撬杠等。4.3.4作業(yè)條件（1）根據工程的特點、計劃工期及現場環(huán)境等完成一般模板設計及模板配料工作。（2）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（3）根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。（4）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5、施工操作工藝5.1 、支撐系統(tǒng)搭設（1）腳手架搭設時先按照設計進行放線，確

13、定好立桿位置。（2）承重腳手架搭設時順梁方向排列鋼管，根據設計計算立柱縱向間距為950mm：立桿橫間距為 1000mm，橫桿步距 1600mm。（3）鋼管立桿安裝時底座下設置墊板，離地200mm用鋼管設置一道掃地桿，要排列整齊，縱向成列、橫向成排，并保證立桿的垂直、平穩(wěn)、牢固。架體四周大梁梁底立桿應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為4 跨剪刀撐要拉緊扣實，為了確保支撐體系更加穩(wěn)定，水平橫桿用腳手架鋼管形成抱箍固定在5 米層梁柱上。（4）采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。（5）水平安全網設置在1.6 米高位置。（6）設置一道 700 米寬施工人員的安全通道。

14、此通道必須搭設防護欄桿、設置踢腳板，滿鋪跳板。5.2 、模板安裝（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為跨度的 1/10003/1000 。主次梁交接時，先主楞起拱，后次梁起拱。（3）梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。（4）當梁高超過 1000mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。（5）板龍骨：通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（6）鋪板模板：可從四周鋪起，在中間收口。樓

15、板模板壓在梁側模上，角位模板應通線釘固。（7）樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（8）預防措施：1）支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2）梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。3）梁底模板、板模板按規(guī)定起拱。4）樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。5）混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。6）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。5.3 、砼澆筑及拆模拆架混凝土澆筑時，先澆筑梁，再澆筑板；當混凝土達到

16、拆模的強度要求是，方可拆模拆架。由于工期緊為了加快進度提早達到設計強度，混凝土采用提高一個等級進行施工，模板采用一次性購買投入使用。1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。3、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，并按“一步一清”步驟依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5、拆除時

17、要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。7、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8、拆下的材料要慢慢下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。9、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。5.4 、砼澆筑要求1. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，根據該結構的施工時間為秋季，遇到天氣比較炎熱混凝土初凝時間較短，采用由一邊向另一邊整體推進的的澆筑方式；

18、2. 對于 900mm的梁，應采用分層澆筑，澆筑每層厚度為 400mm左右。3. 本工程采用汽車泵進行泵送砼，因而與一般模板支架不發(fā)生連接，砼下料時應盡量沿架體剛度較大方向對稱布置。4. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施；5. 澆筑過程中，派專人檢查大梁底立桿、橫桿、頂托、剪刀撐、扣件、模板、木方的穩(wěn)定情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時停止解決處理完畢后再進行澆筑。6. 澆筑完成后應盡快分多次收面，嚴禁使混凝土表面出現開裂，收面完成后應盡快灑水覆蓋薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得低于 14天。5.5 、質量檢查驗收標準在支撐系統(tǒng)施工過程中項目部技術負責人組織

19、有關管理人員不定期對支撐架體及模板進行檢查，檢查流程如下：技術負責人帶隊施工員及安全員陪同，進入現場檢查，發(fā)現問題必須立即整改，待復查合格后方能繼續(xù)施工。（1）模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前項目技術負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。驗收包括以下內容：模板安裝是否符合該工程模板設計和技術措施的規(guī)定。 模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定， 連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。 預埋件：預留件的規(guī)格、 數量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。 必須按建筑安裝工程質量檢驗評定標準的規(guī)定，進行逐項評定驗收。 支架模板上施工荷載是否符合要求。 在模板上運輸砼或

20、操作是否搭設符合要求的走道板。 作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護措施。 垂直作業(yè)是否有隔離防護措施。搭設完畢后，組織相關單位及人員檢查驗收，驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板驗收記錄?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（ mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（2）支撐架搭設的技術要求與允許偏差立桿、縱橫向水平拉桿、 剪刀撐等重要桿件的垂直偏

21、差、 水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011支撐架架搭設的技術要求與允許偏差序項目一般質量要求號縱距±0mm1構架尺寸偏差橫距±0mm步距±20mm2m±7mm2立桿的垂直偏差架高10m±0mm20m±60mm3縱向水平桿的水平偏差一根桿的兩端±20mm同跨內兩根縱向水平桿±10mm4橫向水平桿的水平偏差±10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點150 mm中心距離相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的6 相鄰立桿接頭位置高度差應 500mm相互錯開，設在不同的立桿縱距

22、內，相鄰接7 上下相鄰縱向水平桿接頭位置頭的水平距離應 500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的 1/31）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁桿扎）固定件82）搭接長度和連接要求應符合以下要求：搭搭 接 長接類別桿別連接要求度連接扣件數量立桿依承載要求確定，且不少于 2扣件式鋼管腳手架 1m個縱向水平不少于 2 個連接桿扣件節(jié)點扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于 65 N.m9連接其它腳手架按相應的連接要求(3) 扣件螺栓的緊固力矩檢查數目及質量判定標準本工程采用扣件式鋼管搭設，還要對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數量要符合建筑施工扣件式

23、鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）的規(guī)定，對梁底扣件進行 100%檢查?？奂Q緊抽樣檢查數目及質量判定標準項安裝扣件數抽檢數量允許不合格項目次量（個）（個）數量（個）519050連接立桿與縱（橫）向水平桿9115081151280111 或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向281500202水平桿或剪刀撐的扣件5011200251201 200505190519115082連接橫向水平桿與縱向水平桿151280152281500207的扣件（非主節(jié)點處）50112002101201 200505.6 、成品保護1堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2按樓板部位對層安裝，減少損耗。3

24、材料應按編號分類堆放整齊。4. 模板拆除時嚴禁損傷混凝土表面棱角。5. 混凝土澆筑時對撒漏的混凝土要及時清理。6 施工安全保證措施6.1 安全施工組織體系安全負責人1、監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章；楊秋明2、配合有關部門排除施工不安全因素；本工程項目經理部成立以項目經理為組長、技術負責人、安全負責人為副組長的安全領導小組。1、組長職責：3、項目全員安全活動和安全教育；4、監(jiān)督勞保用品質量和使用。技術負責人1、制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；（ 1）貫徹落實“安全生產、預防為主、綜合治理”的方針，提高項目部工作人員的安全李冬林2、督促安全措施落實；意識；3、解決施工過程中的不安

25、全技術問題。（ 2）認真執(zhí)行公司的各項安全生產規(guī)章制度，切實完成與公司簽訂的安全生產目標；生產負責人1、在安全前提下，合理安排生產計劃；（ 3）成立本項目部的安全文明小組，負責指導本項目部工程在施工過程中各道工序的安顏克斌2、組織施工安全技術措施的實施。全生產、文明施工；項目經理1、保證項目使用的各類機械安全運行；機械管理（歐博4）主持制定項目部的安全施工技術措施、安全目標及對策，并組織實施；周興奎2、監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。（ 5）負責建立工程項目安全生產管理網絡，配備專職及兼職安全員；消防管理1、保證防火設備設施齊全有效；（ 6）負責落實項目部級安全教育工作，對職工進行安全考核；楊碧源2、消

26、除火災隱患；（ 7）主持或指定人員定期開展安全檢查，及時整改事故隱患；3、負責現場消防管理工作。（ 8）定期召開安全施工會議，研究解決施工中存在的安全問題；材料管理1、保證進場施工人員安全技術素質；（ 9）對安全生產有貢獻者進行表彰、獎勵，對“三違”人員及事故責任者進行教育和處岳興偉2、控制加班加點，保證勞逸結合；罰。2、副組長職責：3、提供必須勞保用品，確保安全。后勤保障1、財務部門保證安全措施項目的經費；（ 1）嚴格執(zhí)行安全生產相關政策、法令法規(guī)和公司的各項管理規(guī)章制度；況志平2、衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人（ 2）具體布置和實施本工程的安全生產技術身和心措健康施。， 對本

27、工程組成人員在生產活動中的安全、健康負責，對事故的發(fā)生負有領導責任；（ 3）經常教育成員遵守操作規(guī)程，正確使用機械設備、工具、原材料、安全設施、勞動防護用品等；（ 4）經常檢查并保證施工現場的文明生產，做到物品、機具按規(guī)定放置；（ 5）每周組織一次安全活動，開好班前例會，做好事故的預防和控制；（ 6）有權拒絕上級的違章指揮， 遇有事故險情時，有權立即停止作業(yè)，必要時指揮工作人員撤離現場；（ 7）發(fā)生傷亡事故要積極搶救傷員， 保護現場，立即報告，并如實提供事故發(fā)生的情況。3、安全員職責：（ 1）認真貫徹執(zhí)行公司及上級安全部門的各項規(guī)章制度，接受上級部門的業(yè)務指導；（ 2）負責組織新職工的安全教育

28、， 定期對職工進行安全生產宣傳教育， 作好普及、考核、登記和上報工作；（ 3）定期進行安全生產檢查， 對查出的問題進行登記上報， 并定人定時定措施進行整改；（ 4）負責組織本項目部的安全例會，總結先進經驗；（ 5）協助修訂項目部安全管理制度，制定臨時性危險作業(yè)的安全措施；（ 6）經常檢查職工執(zhí)行安全生產規(guī)章制度的情況，及時查處“三違”行為，對危及人員生命安全的重大隱患有權停止生產，并立即報告領導；（ 7）參加傷亡事故的調查、分析、處理，提出防范措施，負責傷亡事故和違規(guī)違例的統(tǒng)計上報；（ 8）檢查、督促從業(yè)人員正確使用勞動防護用品。4、施工員職責：（ 1）認真執(zhí)行有關安全生產的規(guī)章制度， 在施工

29、中接受各級安全生產部門的檢查和指導；（ 2）做好施工前向從業(yè)人員的安全生產技術交底和施工技術交底；（ 3）及時如實地填寫施工日志和施工記錄， 認真分析在施工中出現的有可能引發(fā)事故的問題，總結經驗，制定控制措施；（ 4）督促從業(yè)人員做好自我防護， 對不按規(guī)定執(zhí)行的人員責令停工， 待防護措施到位后方可開始作業(yè)；（ 5）嚴禁違章指揮，杜絕“三違”情況的發(fā)生，確保施工安全；（ 6）做好管理范圍內的場容、場貌及安全生產、文明施工工作。5、材料員：（ 1）認真執(zhí)行各級管理部門的安全管理制度，在施工現場搞好自我防護；（ 2）牢固樹立安全意識，不違章指揮和違章操作；（ 3）材料的收發(fā)必須嚴格執(zhí)行驗收制度和簽字

30、制度，保證施工材料和機具的性能完好，防止施工中出現因材料、機具的質量問題而引發(fā)的安全事故；（ 4）現場收到的材料要按順序堆放，合理安排，做好材料標識，保證現場的整潔。材料要分類堆放，易燃易爆物品不得與其他材料混放；（ 5）材料倉庫內做好消防措施，設備齊備，嚴禁煙火，并設專人值班。6.2 、安全技術措施腳手架支撐體系主要采用JGJ130-2011 計算。梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數。鋼管立桿底部設墊木，頂部要設可調支托，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于100mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于10mm，安裝時要保證上下同心。在立桿底距地面 200mm高處，沿縱橫水平方向按縱

31、下橫上的程序設掃地桿。 可調支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周已經澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。立桿接頭除在頂層可采用搭接外， 其余接頭必須采用對接扣件， 對接應符合以下要求：立桿上的接頭應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于 500mm，接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的

32、1/3 ，同一步內不允許有二個接頭?？v向水平桿設于橫向水平桿之下， 兩側橫桿通過扣件連接在兩側立桿內側， 采用直角扣件與立桿扣緊，橫桿長度不小于跨，并不大于 6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于 500mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。用于縱向水平桿對接的扣件開口，朝向架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以免雨水進入，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件開口方向不得朝上。一般模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接；要設置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，水平橫桿與E 軸結構的梁、柱牢固拉

33、接。搭設高度 2m以上的支撐架體要設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)， 禁止與物料提升機、 施工升降機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施） ，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施） 。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架（即上層樓板混凝土施工完成后，才能拆除下層梁板支架，同時滿足拆模

34、條件）?，F澆砼結構的模板及其支架拆除時的砼強度， 必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定； 當設計無具體要求時，應符合混凝土施工質量驗收規(guī)范 （GB502042015）的規(guī)定。側模和底模拆除，應符合以下規(guī)定：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。承重模板，包括梁板等水平結構的底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除砼強度條件結構類型結構跨度（ m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）250板2、8758100梁8758100懸臂構件21001) 已拆除模板及其支架結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求

35、后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產后的效應比使用荷載的效應更為不利時， 必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。2) 在拆除模板過程中，如發(fā)現砼出現異?，F象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理認證后，方可繼續(xù)拆模。3) 各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的要求進行。如果模板設計無要求時，拆模順序總體上遵守“先支后拆、后支先拆”的原則，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原則；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。注意事項：1. 扣件鋼管架搭拆注意事項(1) 搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎

36、曲及裂變的桿件不得采用。嚴重銹蝕、變形、 ，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。(2) 搭設鋼管架人員必須持證上崗，操作時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(3) 滿堂支撐架的搭設可采用逐列、逐排和逐層搭設方法，搭設過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠。(4) 所有扣件緊固力矩，應達到 45 60kN· m。(5) 搭設拆除滿堂架時，施工操作層應滿鋪腳手板，工人應系安全帶，戴安全帽。(6) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。(7) 搭設材料向上傳遞盡可能借助現場垂直起重設備，當機械不能利用時可以人工分段或手動小滑輪

37、向上傳遞。(8) 卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。6.3 模板安裝注意事項(1) 工作前應先檢查使用的工具是否牢固， 板手等必須用繩鏈系掛在身上， 釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。(2) 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋、拖鞋及高跟鞋作業(yè)。(3) 二人抬運模板時要互相配合， 協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。(4) 支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀

38、登上下。防止上下在同一垂直面操作。(5) 樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。(6) 支模過程中如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩(wěn)固，不得空架浮擱。(7) 模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(8) 裝、拆模板時禁止使用 2x4”木料作立人板。(9) 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(10) 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作， 防上上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.4 模板拆除注意事項(1)模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經拆模申請批準后方可進行，?要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁

39、提前拆模。(2) 模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底， ?在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。(3) 拆模時應搭設腳手板， 用汽車吊拆時應與起重工配合； 拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域；必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4) 拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過 2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。(5) 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外

40、拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。(6) 拆模必須一次性拆清，不得留無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。(7) 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向處倒跌的措施。(8) 拆模后，模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。(9) 在樓層臨邊、 樓梯樓板有預留洞時， 要在模板拆除后， 隨時在相應的部位做好安全防護欄桿。(10) 拆模間隙時，應將已活動的模板、 拉桿、支撐等運走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。(11) 高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。6.5 其它(1) 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，

41、雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作。(2) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。(3) 木工機械必須嚴格使用專用開關箱，移動線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、 鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使

42、用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。(4) 用汽車吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板。(5) 環(huán)保與文明施工：夜間 22:00 6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。7、施工應急救援預案本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，并開展應急知識教育和應急演練，以提高現場操作人

43、員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響。7.1 組織機構及職責公司按要求成立以經理為組長的生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動本單位的生產安全事故應急救援預案。項目經理部按要求成立以項目經理為組長的項目生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動項目的生產安全事故應急救預案， 并組織實施（演練）。項目生產安全事故應急救援領導小組成員如下：組長：歐博副組長：張渝南組員：徐煉宏、楊碧源、顏克斌、岳興偉。應急物資應急資源的設備是應急救援工作的重要保障， 項目部根據潛在事件性質和后果分析，配備應急救援所需的救援手段、救援設備、交通工具，醫(yī)療設備藥品，生活保障物資等如下表列數。主要應急救援

44、物資設備表序號材料設備名稱單位數量現在何處1小 車臺1現場2滅火器個20現場3藥箱及藥品個/ 批1現場4對講機部8現場5手 機部6現場6擔 架副1現場7.2 突發(fā)事件風險分析本工程腳手架可能產生支架失穩(wěn)造成模板坍塌、高空墜落、高空落物傷人等危險因素。在工地已采取機電管理，安全管理各種防范措施的基礎上，還需要作好以上危險因素產生的應急方案。7.3 突發(fā)事件及風險預防措施坍塌事故的安全技術預防措施1) 模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業(yè)。2) 模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。3) 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現場，待險情排除后，方可作業(yè)。4) 樓面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算。5) 安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事