輪胎模具培訓(xùn)教材

1、輪胎模具培訓(xùn)教材 輪胎是汽車(chē)的主要零件之一，它是車(chē)與路面唯一的接觸。配合輪圈使用，要負(fù)汽車(chē)行駛、轉(zhuǎn)彎、減震、剎車(chē)及操控等任務(wù)?，F(xiàn)時(shí)的新一代汽車(chē)，性能不斷提高，而配備的原裝輪胎，均偏向舒適及耐用。輪胎模具作為輪胎制品加工最重要的成型設(shè)備之一，其質(zhì)量要求也越來(lái)越高。 第1章: 輪胎基本知識(shí) 輪胎的種類(lèi)有很多種，也有很多種分法：有按車(chē)種分類(lèi)的，有按用途分類(lèi)的，有按大小分類(lèi)的，有按花紋分類(lèi)的，有按構(gòu)造分類(lèi)的。 按汽車(chē)種類(lèi)分類(lèi) 輪胎按車(chē)種分類(lèi)，大概可分為8種。即：PC轎車(chē)輪胎；LT輕型載貨汽車(chē)輪胎；TB載貨汽車(chē)及大客車(chē)胎；AG農(nóng)用車(chē)輪胎；OTR工程車(chē)輪胎；ID工業(yè)用車(chē)輪胎；AC飛機(jī)輪胎；MC摩托車(chē)輪胎。

2、 按輪胎用途分類(lèi) 輪胎按用途分類(lèi)，包括載重輪胎、客車(chē)用輪胎及礦山用輪胎等種類(lèi)。 按輪胎大小分類(lèi) 輪胎按大小分類(lèi)，一般是指外胎的斷面寬度在17in(英寸，1in25.4mm)以上的輪胎，這種輪胎屬于巨型輪胎；外胎斷面寬度在17in以下、10in以上的輪胎屬于大型輪胎；外胎斷面寬度在10in以下的輪胎屬于中小型輪胎。 按輪胎花紋分類(lèi) 輪胎按花紋分類(lèi)有很多種，但大體上可以分為五種： 直溝花紋，也叫普通花紋。這種花紋操縱安定性?xún)?yōu)良，轉(zhuǎn)動(dòng)抵抗小，噪聲低，特別是排水性能優(yōu)秀，不容易橫向滑移。 橫溝花紋。橫溝花紋的驅(qū)動(dòng)力、制動(dòng)力和牽引力特別優(yōu)秀，而且其耐磨性能極佳，因此，十分適合如推土機(jī)、挖掘機(jī)等工程車(chē)輛使

3、用，但橫溝花紋的操縱性和排水性能較差。 縱橫溝花紋。縱橫溝花紋也叫綜合花紋，它兼?zhèn)淞丝v溝和橫溝花紋的優(yōu)點(diǎn) 泥雪地花紋。泥雪地花紋，顧名思義，是指專(zhuān)為適于泥地和雪地使用而設(shè)計(jì)的花紋。它用字母“MS”表示，“M”指泥地，而“S”指雪地。 越野花紋。越野花紋是專(zhuān)門(mén)為適應(yīng)干、濕、崎嶇山路和泥濘、沙路而設(shè)計(jì)的花紋。 按輪胎結(jié)構(gòu)分類(lèi) 輪胎按照構(gòu)造分類(lèi)，以目前廣泛使用的情況來(lái)分，可分為斜交輪胎和子午線(xiàn)輪胎兩大類(lèi)。 如: 7.50-14 “-”是代表斜交輪胎 175/70R13 “R”是代表子午線(xiàn)輪胎 子午線(xiàn)輪胎根據(jù)帶束層和胎體用的簾線(xiàn)品種不同，可以分為三類(lèi)：全鋼絲子午線(xiàn)輪胎、鋼絲帶束纖維胎體子午線(xiàn)輪胎(半鋼

4、絲子午胎)和全纖維子午線(xiàn)輪胎。子午胎又分有內(nèi)胎輪胎和無(wú)內(nèi)胎輪胎（TUBELESS）也稱(chēng)真空胎。 第2章: 輪胎模具 輪胎模具作為輪胎制品加工最重要的成型設(shè)備之一，它的質(zhì)量及性能也直接關(guān)系著輪胎的質(zhì)量。隨著數(shù)控加工和制造技術(shù)的不斷發(fā)展，輪胎模具的結(jié)構(gòu)及制造工藝也在不斷創(chuàng)新。 目前的輪胎模具分為兩種：活絡(luò)模具和兩半模具 下面我們針對(duì)活絡(luò)模具來(lái)進(jìn)行介紹： 一、活絡(luò)模具 1、活絡(luò)模具的分類(lèi) 按結(jié)構(gòu)形式不同分為：圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具和斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具(見(jiàn)圖1、圖2) 圖1 圖2 圖 1 圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具：模具開(kāi)合驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向面呈內(nèi)圓錐結(jié)構(gòu) 圖 2 斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具：模具開(kāi)合驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向面由多個(gè)斜面組成 按模

5、具加熱方式不同分為：熱板式和蒸鍋式活絡(luò)模具（見(jiàn)圖3、圖4） 按硫化機(jī)規(guī)格不同模具又分為65寸、63.5寸、55寸、48寸、45寸等規(guī)格。 圖 3 熱板式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 圖 4 蒸鍋式斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具 B-輪胎斷面寬度 d-鋼圈子口直徑 C-輪輞間寬度 E-上下側(cè)板分模點(diǎn)間的寬度 D1-裝機(jī)孔中心直徑 F-花紋塊與滑塊的定位配合寬度 D2-花紋塊配合直徑 H-向心機(jī)構(gòu)內(nèi)腔高度 D3-模具外直徑 H0-合膜總高度 D4-胎側(cè)板與向心機(jī)構(gòu)的定位直徑 H1-花紋塊的高度 D5-動(dòng)力缸的法蘭連接孔中心直徑 X-模具在水平方向的開(kāi)模行程 De-花紋塊與胎側(cè)板配合的分模直徑 Y-模具在垂直方向的開(kāi)模行

6、程 Di-胎側(cè)板與花紋塊配合的分模直徑 2、術(shù)語(yǔ)和定義 輪胎活絡(luò)模具自身分為向心機(jī)構(gòu)部分和型腔部分，其各自又包含許多部件。其中型腔部分主要由花紋塊、胎側(cè)板、鋼圈組成，向心機(jī)構(gòu)部分由吊環(huán)、上蓋、T形塊、中模套、滑塊、導(dǎo)向條、底板、減摩板等部件組成。 1上蓋 62T型滑塊 73吊環(huán) 8花4中模套 9下胎5導(dǎo)向條 10上胎側(cè)板 型腔：構(gòu)成輪胎模具制品輪廓的模腔 向心機(jī)構(gòu)：構(gòu)成模具外殼并驅(qū)動(dòng)花紋塊開(kāi)合的零件組 花紋塊：輪胎胎面花紋定型硫化的模型零件 胎側(cè)板：輪胎側(cè)面及其商標(biāo)字體定型硫化的模型零件 鋼圈：輪胎輪輞部位定型硫化的模型零件 分型面：花紋塊和花紋塊間的接觸面、花紋塊和胎側(cè)板間的接觸面 滑塊：用

7、于搭載花紋塊并在模具開(kāi)合過(guò)程中傳遞來(lái)自中模套動(dòng)力的模具零件 中模套：傳遞來(lái)自硫化機(jī)動(dòng)力并驅(qū)動(dòng)模具的零件組合 減摩板：降低模具的各滑動(dòng)部分摩擦力的一種特殊材料零件 蒸汽室：通蒸汽并使模具加熱，設(shè)置在中模套和上下熱板里面的一種空腔結(jié)構(gòu) 圓錐面結(jié)構(gòu)：由內(nèi)圓錐面導(dǎo)向并產(chǎn)生足夠的合模力作用驅(qū)使模具型腔閉合和開(kāi)啟的結(jié)構(gòu) 斜平面結(jié)構(gòu)：由內(nèi)斜平面導(dǎo)向并產(chǎn)生足夠的合模力作用驅(qū)使模具閉合和開(kāi)啟的結(jié)構(gòu) 活絡(luò)模具：由向心機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各個(gè)花紋塊沿徑向開(kāi)啟和閉合，是型腔和向心機(jī)構(gòu)組成的整體 二、活絡(luò)模具加工工藝 1、模具加工流程圖 花紋圈、側(cè)板加工流程圖 向心機(jī)構(gòu)加工流程圖 2、型腔加工工藝 2.1花紋圈加工工藝 根據(jù)模具圖

8、鑄造或鍛打毛坯。 材料：35# 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖紙加工毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。 鉆孔 按圖紙打吊裝孔。 半精車(chē) 按半精車(chē)圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位，用半精車(chē)程序車(chē)花紋圈內(nèi)腔，子口單邊留1mm余量，車(chē)完用半精車(chē)樣板檢驗(yàn)。 銑花 用銑花程序?qū)⒒y圈內(nèi)花紋粗銑成型(根據(jù)輪胎花紋來(lái)決定是否銑花)，半邊留余量1mm,用銑花樣板檢驗(yàn)。 電火花 用加工好的花紋電極把花紋圈內(nèi)花紋電加工成型，用型腔樣板和花紋斷面樣板檢驗(yàn)。 劃線(xiàn)、打腰孔、攻絲 把花紋圈按廠家的要求均分成數(shù)份，分別畫(huà)出標(biāo)示線(xiàn)，放到工裝內(nèi)打背部腰孔并攻絲（即與滑塊的連接孔）。 線(xiàn)切割

9、按照工序8所分的等份，對(duì)準(zhǔn)劃線(xiàn)處切割。用0.18mm的絲割至距對(duì)面5mm處退出割口，寬度不大于0.20mm。 鉗工 把切割好的花紋塊按圖紙要求對(duì)花紋進(jìn)行打光、清角、清根、打排氣孔，在花紋根部開(kāi)排氣槽等整修工作，要求花紋部分棱角分明、一致性好、無(wú)明顯手工痕跡、符合樣板，整修完把花紋塊外部整體拋光、洗凈待檢。 檢驗(yàn) 用型腔樣板、花紋端面樣板檢測(cè)模具所對(duì)應(yīng)部分的曲線(xiàn)及花筋，誤差應(yīng)在正負(fù)0.1mm內(nèi)，表面光潔度達(dá) Ra3.2以上，氣槽、氣孔應(yīng)暢通無(wú)阻。 噴砂 型腔內(nèi)部均勻噴沙，顏色一致。 裝配 在工裝內(nèi)研配花紋塊后按圖紙尺寸精車(chē)子口。 2.2上側(cè)板加工工藝 根據(jù)模具圖鑄造或鍛打毛坯 材料：45# 粗車(chē)

10、毛坯 按粗車(chē)圖紙加工毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，以免變形過(guò)大。 精車(chē) 按圖紙尺寸精車(chē)側(cè)板外形，棱邊倒角R2。用型腔總樣板與鋼圈樣板配合，精車(chē)整個(gè)型腔面，型腔必須與樣板吻合。 鉆孔 按圖紙打吊裝孔。 刻字 依照字體排列圖和字樣圖選用對(duì)應(yīng)程序刻字，字體的大小、寬深、排列、間距的大小一定要按圖紙要求進(jìn)行雕刻。 配活字塊 在銑花機(jī)上銑活字塊槽，形狀、大小和深度必須按字樣圖要求。 將銑好的活字塊與槽研配，活字塊的底面和側(cè)面與槽完全接觸，周圈無(wú)縫隙。精車(chē)活字塊表面曲線(xiàn)后刻字。 鉗工（開(kāi)氣槽、打氣孔、鑲氣套、拋光） 依照字樣圖開(kāi)排氣槽，要求寬度、深度符合圖紙，均勻一致。

11、 鉆氣孔、鑲氣套。要求氣套不下陷不突出，倒角一致。 按圖紙?jiān)趥?cè)板背面打上與上蓋的連接孔并攻絲，然后整個(gè)側(cè)板打磨拋光，型腔內(nèi)部光潔度達(dá)Ra1.6，清理干凈后涂上防銹油。 2.3下側(cè)板加工工藝 根據(jù)模具圖鑄造或鍛打毛坯 材料：45# 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖紙加工毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，以免變形過(guò)大。 精車(chē)（鋼圈部留量） 按圖紙尺寸精車(chē)外圓及內(nèi)圓、厚度，棱邊倒角R2。 按半精車(chē)程序車(chē)型腔面，使其與半精車(chē)樣板相符，側(cè)板與鋼圈15度配合面上部應(yīng)留有1mm余量。 研配下鋼圈 鋼圈與側(cè)板配合面均勻接觸，無(wú)縫隙。 精車(chē)下鋼圈 按精車(chē)程序鋼圈，所留余量全部到位。在整個(gè)精車(chē)過(guò)

12、程中，型腔總樣板與鋼圈樣板配合檢驗(yàn)。 精車(chē)背面到圖紙尺寸，棱邊倒角R2。 鉆孔、銑加工 按圖紙要求在側(cè)板外邊緣分出等份劃線(xiàn)、鉆吊裝孔，按廠家要求在側(cè)板外緣銑壓豁或打固定孔（壓豁、固定孔用來(lái)與底板連接）。 刻字 依照字體排列圖和字樣圖選用對(duì)應(yīng)程序刻字，字體的大小、寬深、排列、間距的大小一定要按圖紙要求進(jìn)行雕刻。 配活字塊 在銑花機(jī)上銑活字塊槽，形狀、大小和深度必須按字樣圖要求。 將銑好的活字塊與槽研配，活字塊的底面和側(cè)面與槽完全接觸，周圈無(wú)縫隙。精車(chē)活字塊表面曲線(xiàn)后刻字。 鉗工（開(kāi)氣槽、打氣孔、鑲氣套、拋光） 依照字樣圖開(kāi)排氣槽，要求寬度、深度符合圖紙，均勻一致。 鉆氣孔、鑲氣套。要求氣套不下陷

13、不突出，倒角一致。 按圖紙?jiān)趥?cè)板背面打上與上蓋的連接孔并攻絲，然后整個(gè)側(cè)板打磨拋光，型腔內(nèi)部光潔度達(dá)Ra1.6，清理干凈后涂上防銹油。 3、向心機(jī)構(gòu)加工工藝 3.1上蓋加工工藝 根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45# 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖粗車(chē)毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。 精車(chē) 按精車(chē)圖加工各部位尺寸。 銑加工 按圖紙劃出對(duì)花線(xiàn)，以對(duì)花線(xiàn)為基準(zhǔn)分出等份，上回轉(zhuǎn)銑按圖紙及程序銑槽 鉆孔、攻絲 按圖紙尺寸鉆孔、攻絲，（包括上側(cè)板聯(lián)接孔、硫化機(jī)動(dòng)力缸連接孔、減摩板安裝孔）。 3.2吊環(huán)加工工藝 根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： ZG45 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖粗車(chē)毛

14、坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。 精車(chē) 按吊環(huán)精車(chē)圖加工各部位尺寸。 鉆孔、攻絲 按吊環(huán)精加工圖分別打吊裝孔及4等份M27連接孔(與硫化機(jī)連接用) ，并鉆3等份直徑20通孔(向心機(jī)構(gòu)固定螺栓孔)。清理干凈后，涂上防銹油，備用。 3.3中模套加工工藝 根據(jù)模具圖或鍛打毛坯 材料： 45# 粗車(chē) 按粗車(chē)圖粗車(chē)毛坯。 半精車(chē)毛坯 按中模套半精車(chē)圖加工各部位尺寸，外徑、內(nèi)徑、高度均留余量。 焊接氣室 把卷板用夾板固定到模套上，進(jìn)行焊接，要求無(wú)沙孔裂紋。 試壓 鉆進(jìn)、排氣孔，攻3/4管螺紋，進(jìn)行蒸汽壓力實(shí)驗(yàn)。 熱處理 將焊接完工件進(jìn)行完全退火處理，退火時(shí)工件

15、應(yīng)放平整，以免變形過(guò)大。 精車(chē) 按中模套精車(chē)圖將各留量部位精車(chē)到位 銑加工（見(jiàn)H380精加工圖） 按中模套精加工圖劃出對(duì)花線(xiàn)，以對(duì)花線(xiàn)為基準(zhǔn)分出等份，按圖紙銑槽（固定主減摩板與滑塊背面斜平面形成導(dǎo)向面）。 研磨、 制孔、攻絲 鉆孔，攻絲（與吊環(huán)固定）；按圖紙?jiān)谥心Ｌ變?nèi)側(cè)用打孔工裝打孔、攻絲(固定主減摩板及限位螺栓用)。 最后再次進(jìn)行蒸汽壓力實(shí)驗(yàn)，保證壓力>10KPa。 3.4滑塊加工工藝 根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45# 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖粗車(chē)毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。 半精車(chē) 按滑塊半精車(chē)圖加工各部位尺寸 切割、精銑 把滑塊上鋸床

16、，按圖紙角度分塊。 按滑塊精加工圖，上銑床，銑背面（圓錐面滑塊不用加工此面）。 鉆孔、擴(kuò)孔 使用工裝和專(zhuān)用夾具，打背部孔并擴(kuò)孔(固定導(dǎo)向條)。 磨床加工 上磨床用工裝固定，找平找正，磨背面斜平面，（圓錐面滑塊不用加工）。 銑槽 按精加工圖紙加工背面槽(定位導(dǎo)向條) 精車(chē) 把滑塊裝至中模套中，找平、固定，上車(chē)床按精車(chē)圖紙精車(chē)各部位尺寸，棱邊倒角R3。 銑床 按精加工圖紙加工上面槽(定位、固定T型塊) 鉆孔、攻絲 按圖紙打固定T型塊的孔并攻絲 銑腰孔（與花紋塊背部腰孔對(duì)應(yīng)，固定花紋塊）。 熱處理 表面滲氮，氮層深度0.30.5，硬度大于HV600。 3.5底板加工工藝 根據(jù)模具圖鍛打毛坯 材料： 45# 粗車(chē)毛坯 按粗車(chē)圖紙加工毛坯。 熱處理 加工件進(jìn)行完全退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，退火時(shí)應(yīng)放平，避免變形過(guò)大。 精車(chē) 按底板精車(chē)圖加工各部位尺寸。 銑槽、鉆孔、攻絲 按精加工圖銑外邊緣4等分槽(與硫化機(jī)下熱板或底版連接槽)。 按精加工圖鉆吊裝孔并攻絲。 鉆固定減摩板的螺絲孔并攻絲。 安裝減摩板 3.6導(dǎo)向條加工工藝 鍛打毛坯 材料： 45# 粗刨 按粗加工圖粗刨毛坯。 精銑 按精加工圖紙把導(dǎo)向條各部位尺寸