公路各工程專項施工方案

1、路面工程專項施工方案水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝測量放樣 ? ?放出半幅基層的邊線：培路肩，每 10m10m 開挖臨時排水溝槽：打基準桿，每 10m10m 不少于1根；？架設(shè)基準鋼絲，按大于 800N800N 的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正 確高程及平面位置拌和有序堆放，掛牌標識；嚴格按配合比拌和；正式拌制前應(yīng)進行試拌；每 次拌制應(yīng)根據(jù)材料含水量及時調(diào)整水量；拌制后應(yīng)盡快送至現(xiàn)場。運輸? ?混合料的運輸采用大噸位自卸車運至現(xiàn)場。裝車時要清掃車輛攤鋪? ?攤鋪機就位后， 按試驗路段提供的松鋪系數(shù)調(diào)整好松鋪厚度， 調(diào)整好二臺攤 鋪機的橫坡，使其橫坡一致。二臺攤鋪機成階梯形，前后相差101020m20m

2、供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配，保持每臺攤鋪機前有3臺以上的運料車在等待 卸料。碾壓? ?碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗段提供，一般按下列規(guī)程進行施工。 攤鋪 5050m m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段。 ？碾壓程序為：先輕后重，由 邊向中，由低至高，碾壓時，后輪重疊 1/21/2 輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗路 段提供的數(shù)據(jù)。養(yǎng)生? ?碾壓完畢立即進行養(yǎng)生， 養(yǎng)生采用灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生， 養(yǎng)生期內(nèi)視實 際情況進行補灑水，以確保養(yǎng)生質(zhì)量，灑水車噸位不應(yīng)大于 12t12t 。養(yǎng)生期一般為7天，在此期間封閉交通，以后若必須通車時應(yīng)限速。嚴禁履帶車通行。注意事項1 1、 投料機的

3、投料要準確，且要在投料運輸帶上定期取樣，檢查各料倉的投 料數(shù)量。? ?2 2、 拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細料的離析現(xiàn)象。 ? ?3 3、 嚴格控制原材料的含水量，采取有效措施，降低原材料的含水量，確保 拌出混合料的含水量比最佳含水量大1 1 個百分點。？4 4、 拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，一般在水泥終凝前碾壓結(jié)束。? ?5 5、 嚴禁用薄層貼補方法進行找平，如局布低洼可采用翻松、添加新鮮混合 料重新碾壓。 ? ?6 6、 碾壓完畢即進入養(yǎng)生階段， ? ?在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤狀 況。 ? ?7 7、 避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接 縫，嚴禁采用斜接

4、縫。 ? ?8 8、 施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工。瀝青混凝土面層施工工藝1施工準備?1選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的材料進行 備料，礦料應(yīng)分類堆 放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆 放場地的 硬化處理和場地四周排水及 搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。 ? ?2做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批， 對各種原材料進行符合性檢驗。3在驗收合格的基層上恢復(fù)中線 （底面層施工時 ）在邊線外側(cè) ? ?處每隔 5?10m5?10m 釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。4對下承層進行清掃， 底面層施工前兩天在基層上灑透層油。 在中底面層上 噴灑粘層油。5試驗段開工前 28d28d 安裝好試驗儀器和

5、設(shè)備，配備好的試驗人員報請監(jiān)理工 程師審核。各層開工前 14d14d 在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗 段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查 壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。瀝青混合料的拌制 ? ?1各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。2設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備， 并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝 土拌和站。3拌和站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。4熱拌瀝青混合料的施工溫度與石油瀝青的標號有關(guān)。瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即 145?170145?17

6、0C集料的加熱溫度視拌和機類型決定，間歇 式拌和機集料的加熱溫度比瀝青溫度高10?3010?30C，連續(xù)式拌和機集料的加熱溫度比瀝青溫度高 5?105?10C；混合料的出料溫度控制在 135?170135?170C。當(dāng)混合料出料溫 度過高即廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于135?150135?150 C。5出廠的混合料須均勻一致， 無白花料， 無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象， 不符合 要求時廢棄。2 2 瀝青混合料的運輸 ? ?1混合料的運輸根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。2運輸車的車廂內(nèi)保持干凈， 涂防粘薄膜劑。 運輸車配備覆蓋棚布以防雨和 熱量?損失。3已離析、 硬化在運輸車箱內(nèi)

7、的混合料， 低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合 料予以廢棄。瀝青混合料的攤鋪 ? ?1混合料的攤鋪根據(jù)路面寬度選用 1?21?2 臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝 置，可加熱的振動褽平板， 并選用運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。2下、中面層采用走線法施工，表面層采用平衡梁法施工。3攤鋪機均勻行駛， 行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配， 以確保所攤鋪路面的均 勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡量避免中途停頓。4瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。 一般正常施工控制在不低 于125?140125?140C，在攤鋪過程中隨時檢查并做好記錄。5開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 1

8、00100C。6采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在 10?10? 20m20m 兩幅應(yīng) 有 30?60m30?60mn n寬度的搭接。7在攤鋪過程中， 隨時檢查攤鋪質(zhì)量， 出現(xiàn)離析、 邊角缺料等現(xiàn)象時人工及 時補灑料，換補料。8在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。9攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。注意事項1 1、 必須把好原材料的質(zhì)量關(guān)，特別注意粗細集料和填料的質(zhì)量，對不合格 礦料不準運進拌和廠。 ? ?2 2、 做好施工機械和質(zhì)量檢測儀器的準備工作，必須配備齊全的施工機械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、 調(diào)試和試機， 并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工 進度和質(zhì)量的故障； 還必須配備性能良好、 精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器， 并配 備足夠的易損部件。 ? ?3 3、必須進行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計，包括馬歇爾試驗設(shè)計、浸水馬 歇爾試驗殘留穩(wěn)定度檢驗和車轍試驗抗車轍能力檢驗。4 4、瀝青面層施工開工前，均需先做試鋪路段。試鋪路段施工分為