增加津國油庫區(qū)至中航油北方庫區(qū)航煤管線工程施工方案

1、第一章、工程概況及特點 2第一節(jié)、工程概況 2第二節(jié)、工程特點 3第二章、編制依據(jù)、工程目標(biāo)和實施措施 5第一節(jié)、編制依據(jù) 5第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單 5第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo) 6第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排 7第一節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu) 7第二節(jié)、各部門職責(zé)及任務(wù)劃分 7第四章、施工部署10第一節(jié)、施工管理體系 10第二節(jié)、施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施 10第三節(jié)、勞動力安排計劃 11第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計劃 12第五章、施工準(zhǔn)備工作13第六章、管網(wǎng)安裝工程施工方案14第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 14第二節(jié)、材料運輸 15第三節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作 16第四節(jié)、管道支架安裝 17第五節(jié)、

2、管道安裝 19第六節(jié)、法蘭和閥門安裝 24第七節(jié)、儀表安裝 25第八節(jié)、防腐工程 30第九節(jié)、試壓、吹掃、試運行 31第七章、質(zhì)量保證措施34第一節(jié)、質(zhì)量保證措施 34第二節(jié)、質(zhì)量控制要點 40第八章、施工進(jìn)度計劃及保證措施43第一節(jié)、進(jìn)度控制 43第二節(jié)、施工現(xiàn)場控制 44第三節(jié)、施工調(diào)度控制 45第九章、施工安全保證體系和保證措施46第一節(jié)、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo) 46第二節(jié)、施工安全保證程序 47第三節(jié)、施工安全組織機(jī)構(gòu)及工作程序 48第四節(jié)、安全管理措施 51第五節(jié)、安全安全技術(shù)措施 55第十章冬季施工措施61第一章、工程概況及特點第一節(jié)、工程概況工程名稱：增加津國油庫區(qū)至中航油北方庫區(qū)

3、航煤管線工程工程簡況：新建1條DN30鮑油管線，自天津國際石油儲運有限公司至中國航 油北方儲運公司油庫區(qū)。線路總長約280耶，主管道選用325X 7.5的無縫鋼管, 材質(zhì)為20#鋼，其他配套安裝設(shè)施主要包括：閥門5臺、彎頭110個及支吊架安裝等。電儀部分主要為北方庫區(qū)中石化計量間配套電氣儀表安裝。主要工程量序號項目名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注管道安裝1無縫鋼管 325*7.5 (20#)m2780 57*4.0 (20#)10 32*4.0 (20#)102彎頭DN300 (90° )個106DN300 (45° )4DN60087DN5001963閘閥Z41H-25 DN3

4、00個2Z41H-64 DN502Z41H-64 DN2514底漆環(huán)氧富鋅Kg2030中間漆環(huán)氧云鐵1030面漆丙烯酸聚氨酯530電儀安裝1電纜ZR-DJYVRP1*2*1.5m2500ZR-KYVRP3*2.52450BVR 1*16mm21002儀表保護(hù)箱個63防爆接線箱個34質(zhì)量流量計個35智能壓力變 送器個36DCS個37中石化計量數(shù)采系統(tǒng)個3管線敷設(shè)方式：新建管道利用原有管廊進(jìn)行敷設(shè)，穿越段利用原有地洞。管 道跨距不超過12米，拐角處其兩管架間管道展開長度不超過 8米，否則應(yīng)加設(shè) 輔梁或支撐。新建管道與原有 DN300亢煤管線凈距離不小于150mm第二節(jié)、工程特點本工程系管架管網(wǎng)安裝

5、工程，具有以下主要特點：1、該工程利用原有管架敷設(shè)，有過路管架及大跨度鋼桁架，同時還有穿越 地洞施工，施工難度較大，安全防護(hù)措施必須加大，確保本工程安全施工。2、工程量大，管網(wǎng)路線長，施工地段線路復(fù)雜，工期短，必須加大人力及 物力投入，保證工期，確保工程質(zhì)量。3、經(jīng)現(xiàn)場踏勘管道所經(jīng)路由狀況復(fù)雜，多有道路、鐵路、煤場、無交通路段等情況，施工前部分路段必須提前修建臨時道路及確保吊車施工的臨時施工車 位，確保施工道路暢通，確保工期按時交工。4、穿越地洞段作業(yè)面受限嚴(yán)重，池底積水較多，同時由于池子較深空氣流通差， 在施工前必須依照規(guī)范要求，提前做好排水、通風(fēng)以及預(yù)防可能存在的有毒有害氣體。第二章、編制

6、依據(jù)、工程目標(biāo)和實施措施第一節(jié)、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件。2、施工設(shè)計圖紙。3、國家現(xiàn)行的施工規(guī)范及天津市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等文件。4、現(xiàn)場實地踏勘。5、中石化股份天津分公司內(nèi)部文件、管理制度等。第二節(jié)、本工程擬用施工規(guī)范清單一、管道安裝部分1、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；2、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011；3、工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50727-2011；4、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008；5、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；6、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184

7、-2011；7、閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-958、鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范SY/T4103-959、石油化工建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200810、建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 276-201211、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201112、工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-200013、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-199114、建筑機(jī)械施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201215、石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-201316、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-201317、 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼

8、制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2011 二、施工現(xiàn)場部分1、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88;2、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33 86;3、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99;4、建筑工程施工現(xiàn)場安全文明施工管理方法；本工程同時執(zhí)行國家及本省、市現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)， 以及 有關(guān)條例、實施辦法等。第三節(jié)、工程主要管理目標(biāo)我公司按照“質(zhì)量第一、科學(xué)管理、精益求精、用戶滿意”的既定質(zhì)量方針， 以一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度為本。根據(jù)工程特點，總 結(jié)我公司歷年來的施工實踐經(jīng)驗，我公司鄭重確定如下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。2、工期目標(biāo)：本

9、工程計劃開工時間 ,竣工時間；總工期為 歷日。3、管理目標(biāo)：發(fā)揚本企業(yè)“務(wù)實、從嚴(yán)、創(chuàng)新”的精神，科學(xué)管理、嚴(yán)格 管理、精益求精，廣泛采用建設(shè)部推廣的“十項新技術(shù)”和其它先進(jìn)的施工工藝， 提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。第三章、施工組織機(jī)構(gòu)及人員安排第一節(jié)、施工組織機(jī)構(gòu)采用項目法施工，現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部，組建項目班子，在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 組建項目組織機(jī)構(gòu)。工程項目施工管理組織建立時，根據(jù)本工程的規(guī)模、性質(zhì)、工期、復(fù)雜性來 決定，本著“工作需求，精干高效”的原則，合理確定項目組織結(jié)構(gòu)，配置必要 的工作崗位及人員，人員配置體現(xiàn)“職能要落實，人員要精干”，任務(wù)以滿負(fù)荷工作為原則，做到“人盡其職，人盡其才

10、”。項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖第二節(jié)、各部門職責(zé)及任務(wù)劃分、決策層1項目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)組織工程的實施，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 組織編制項目施工實施計劃，確保按期完工。 組織制定項目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制及其它制度，并確保其實施。 組織調(diào)動各施工單位的人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。 組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、地方及其它施工單位的關(guān)系。2 項目副經(jīng)理 負(fù)責(zé)項目施工組織與現(xiàn)場管理。 負(fù)責(zé)安全的日常管理和監(jiān)督工作 組織各項施工準(zhǔn)備工作。 按項目實施計劃組織現(xiàn)場施工，組織解決現(xiàn)場施工問題。組織協(xié)調(diào)各部施工，合理調(diào)配施工力量，組織平衡、調(diào)整施工計劃。 負(fù)責(zé)安全教育和安全防范工作。定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。二

11、、管理層1、技質(zhì)部 參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。 組織技術(shù)交底，編制施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案、措施。 檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。 按公司制度進(jìn)行技術(shù)管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。 參與組織工程的實施及施工計劃的調(diào)整。 收集整理施工報表，定期上報。 處理現(xiàn)場技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的分析與處理。 負(fù)責(zé)竣工資料的整理、匯編。 參與竣工驗收。2、安全部 組織建立項目安全管理體系。 按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行安全管理，編制項目安全計劃書。 參與組織對施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期組織各班組召開質(zhì)安全會議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量和安全方面的問題。 檢查、監(jiān)督所屬施工單位安全保證措施執(zhí)行情況。 參與組

12、織安全檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時提出處理意見。 處理解決現(xiàn)場安全方面的問題。 制定安全管理獎懲制度，并負(fù)責(zé)實施。 收集整理有關(guān)資料，定期上報，并負(fù)責(zé)對項目工地安全進(jìn)行全面的管理。3、經(jīng)營部 嚴(yán)格執(zhí)行國家的各項財務(wù)政策和公司有關(guān)規(guī)定。 做好現(xiàn)金收付和銀行結(jié)算工作。 制定項目目標(biāo)成本控制計劃并負(fù)責(zé)具體實施。 參與組織經(jīng)濟(jì)活動分析，并提出改進(jìn)措施。4、物資部（ 1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和公司制定有關(guān)管理規(guī)定。（ 2）負(fù)責(zé)所有進(jìn)場物資包括業(yè)主提供的物資的驗收、標(biāo)識、貯存、保管和發(fā)放工作。（ 3）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的質(zhì)量驗收、記錄、標(biāo)識工作，并將物資的質(zhì)量證明，合格證等資料及時傳遞給有關(guān)人員。（

13、 4）需緊急放行時必須經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，并做好標(biāo)識和記錄。（ 5）負(fù)責(zé)進(jìn)場物資的搬運、貯存、保管、維護(hù)、堆放管理工作，保證不合格的物資不投入工程使用。（ 6） 建立健全施工現(xiàn)場物資管理臺帳和證明物資有效控制的各種質(zhì)量記錄。（ 7）及時辦理業(yè)主的甲切乙供審核工作。（ 8）對項目部所需物資經(jīng)項目經(jīng)理審核簽字后及時辦理。（ 、工程部（ 1）參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作。（ 2）檢查和監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。（ 3）按公司制度進(jìn)行管理，并檢查所屬施工單位的執(zhí)行情況。（ 4）檢查和監(jiān)督項目進(jìn)行情況。（ 5）參與竣工驗收。三、作業(yè)單位負(fù)責(zé)工程的全部施工作業(yè)、配合項目部做好物資回收及管理、配合吊車等大型設(shè)備施工

14、作業(yè)第四章、施工部署第一節(jié)、施工管理體系項目經(jīng)理安裝作業(yè)管理施工員質(zhì)量檢查n貝安全員設(shè)備材料員計量管理員1、由于施工線路多靠近廠區(qū)道路及公路，在配合施工時，安裝將盡量少占 現(xiàn)場。2、作為現(xiàn)場材料及設(shè)備保護(hù)的臨時設(shè)施搭建在業(yè)主劃定的施工用場地范圍 之內(nèi)，經(jīng)統(tǒng)一規(guī)劃后方可實施。3、為確保安全施工，施工班組在施工點配備移動式配電箱。4、道路旁的施工現(xiàn)場臨時加工和露天材料堆放場地，應(yīng)設(shè)置臨時圍護(hù)設(shè)施,以確?，F(xiàn)場安全文明施工。第二節(jié)、施工進(jìn)度計劃及施工工期保證措施1、安裝工程施工進(jìn)度總體安排：提前做好總體安裝部署，管材提前進(jìn)行防腐除銹，力爭提前完成。2、施工工期保證措施(1)縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效

15、益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標(biāo)。集中力量，精心組織，精心施工，確保總工期計劃實施。(2) 在施工組織上我們在人力、物力方面優(yōu)先保證此工程項目的需要，確保多梯隊連續(xù)施工。(3) 教育職工明確把建筑產(chǎn)品按時交付使用是我們施工企業(yè)的宗旨，確保工期維系著企業(yè)的信譽(yù)與形象，激勵職工充分發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。(4) 配備齊全、合理的安裝作業(yè)隊人員，勞動力安排充足。(5) 加強(qiáng)施工準(zhǔn)備工作，對各種技術(shù)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、作業(yè)條件準(zhǔn)備等要充分，為確保施工順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。(6) 認(rèn)真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙，掌握工藝流程、設(shè)計要求、適用規(guī)范和工期要求，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。(7) 在監(jiān)理和建

16、設(shè)單位代表的統(tǒng)一指揮下，密切協(xié)作、統(tǒng)籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為下道工序施工創(chuàng)造施工條件。(8) 材料供應(yīng)及工藝設(shè)備供應(yīng)情況、設(shè)計出圖、變更情況、簽證以及相關(guān)工序的進(jìn)度情況、氣候條件等方面，都是影響工期的不可忽視的因素，必須認(rèn)真對待并采取相應(yīng)措施予以解決，充分發(fā)揮本企業(yè)的優(yōu)勢，按時保質(zhì)、保量的保證工程的順利進(jìn)行。(9) 注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平。管理的標(biāo)準(zhǔn)是保持連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進(jìn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序，完善施工資料的積累和傳遞機(jī)制。(10) 在現(xiàn)場

17、施工場地狹小的情況下，要充分利用企業(yè)內(nèi)自己的加工場地，預(yù)制加工材料，保證施工的順利進(jìn)行。(11) 在受限空間內(nèi)作業(yè)時，要按規(guī)定施工，確保工程質(zhì)量和施工人員的安全。第三節(jié)、勞動力安排計劃1、在公司內(nèi)擇優(yōu)選擇優(yōu)秀技工，做到工種齊全、專業(yè)配套、技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、主輔搭配恰當(dāng)，人員要求崗位技能熟練質(zhì)量意識強(qiáng)，協(xié)作精神好，吃苦耐勞，作風(fēng)正派，經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。2、非技術(shù)工種可在社會務(wù)工人員中錄用。非技術(shù)工種人員要求身體健康、遵紀(jì)守法，有在建筑安裝工地務(wù)工經(jīng)歷，有配合技工作業(yè)基本技能和安全生產(chǎn)知 識。第四節(jié)、主要施工機(jī)具配備計劃1 、 為了保證工程需要，公司統(tǒng)一調(diào)配全部滿足施工需要的運輸、吊裝機(jī)具，管道加工

18、成套設(shè)備，安裝用一般和特種施工機(jī)具、檢測試驗設(shè)備。2、施工機(jī)具、手工器具、檢測試驗設(shè)備按計劃準(zhǔn)時進(jìn)場。第五章、施工準(zhǔn)備工作一、 技術(shù)準(zhǔn)備1、收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行學(xué)習(xí)，并貫徹到作業(yè)基層。2、熟悉設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙內(nèi)部會審，為設(shè)計交底、圖紙會審作準(zhǔn)備。3、組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場踏線。4、參加設(shè)計交底會議，進(jìn)行圖紙、設(shè)計文件會審。5、根據(jù)現(xiàn)場踏線情況，編制施工組織設(shè)計，以及相關(guān)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進(jìn)行審批。b、 依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝評定編制 焊接工藝規(guī)程， 下發(fā)相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書。7、由生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)人員對作業(yè)層技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的

19、技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底。二、物資準(zhǔn)備1、組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2、向業(yè)主提供施工計劃，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)計劃，報請業(yè)主批準(zhǔn)。3、選擇臨時場地，建立材料倉庫，并做好維護(hù)。4、編制施工所需手段用料和消耗材料的計劃，及時采購。三、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備1、施工人員成立項目經(jīng)理部，配備項目管理人員，選調(diào)施工班組組成強(qiáng)有力的施工隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進(jìn)行施工人員、設(shè)備調(diào)配。對施工人員進(jìn)行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的管道工人形象，尊重少數(shù)民族地區(qū)的風(fēng)俗習(xí)慣，從各方面體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。對全體施工人員進(jìn)行安全教育，樹立“安全第一”

20、的思想意識和強(qiáng)烈的環(huán)保意識。同時針對本工程特點和地理條件、自然環(huán)境，制定相應(yīng)的安全管理措施。組織特殊工種進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)和崗位練兵。對擬參加施工的所有電焊工、防腐工、起重工、管工、機(jī)械手等，進(jìn)行培訓(xùn)和練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特別是電焊工和防腐工要參加業(yè)主組織的考核，考核合格后方能參加本工程施工。2、設(shè)備施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。根據(jù)設(shè)備配置計劃，分批進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，并根據(jù)設(shè)備狀況確定自檢、自修或進(jìn)廠維修，現(xiàn)已在實施中。四、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、如果現(xiàn)場需要辦理施工許可證要提前辦理。2、如果需占用公路提前與地方政府主管部門落實手續(xù)辦理情況，并在施工前落實。3、落實施工暫設(shè)，進(jìn)行隊伍調(diào)遣、安置。4、進(jìn)行現(xiàn)場平

21、面布置以及各種標(biāo)識、標(biāo)牌制作。5、依據(jù)業(yè)主的要求落實施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施和環(huán)保措施。第六章、管網(wǎng)安裝工程施工方案第一節(jié)、施工準(zhǔn)備1、工程開工前，根據(jù)標(biāo)段工程量安排適宜的人力、設(shè)備資源，對工程所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、 增配， 在指定的進(jìn)場日期前，完成人員、設(shè)備的進(jìn)場、報驗工作。2、工程開工前，開展各工種施工人員尤其是主要工種（焊工、管工、起重工、 防腐工等）的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，確保上線人員具有培訓(xùn)合格并能滿足作業(yè)要求的能務(wù)。3、了解和落實各種自購材料的采購渠道和相關(guān)協(xié)議，對各種施工材料在得到監(jiān)理許可后按規(guī)范要求做各種性能檢驗和試驗，試驗合格后確定采購點。4、由于現(xiàn)場部分路段沒有施工道路，

22、開工前必須修建好臨時道路及吊車站車位5、積極組織審查施工設(shè)計圖和相關(guān)文件，編制各類開工報驗文件，完善施 工組織設(shè)計、焊接工藝評定等資料，上報監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位審查。6、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，進(jìn)場前必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。 鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn) 品證書，證書中所缺項目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗。8、穿越地洞段由于池子中有大量積水，施工前要將積水全部抽凈，確保工 程順利進(jìn)行。經(jīng)現(xiàn)場觀測，池中及地洞中積水量較大，且線路較長，為確保工程 順利進(jìn)行，本次抽水選用10臺6寸潛水泵，晝夜不停抽水，預(yù)計抽水將持續(xù) 10天 左右時間。抽水結(jié)束后，為確保安全施工，在

23、兩側(cè)的池子中安裝通風(fēng)裝置，并搭 設(shè)腳手架，確保安全施工。第二節(jié)、材料運輸由于本次施工地點距離物資供應(yīng)點較遠(yuǎn)（約60里），而且管材要提前做好 除銹工作，全部管材會產(chǎn)生二次倒運（一次倒運至除銹場地約10公里，二次倒運 至施工現(xiàn)場約60公里）。由于運輸距離較長，且路況難以控制，為確保工程順利 進(jìn)行，準(zhǔn)備兩臺25噸吊車及兩輛12米拉管車，配合材料運輸。材料在運輸過程中 嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行：1、材料和設(shè)備用人工或吊車進(jìn)行裝卸，用卡車運輸2、裝卸應(yīng)使用適用吊帶和吊鉤，輕裝輕放。3、裝卸不應(yīng)互相擠壓，要合理堆放。4、裝卸要用適宜繩索捆扎，不應(yīng)相互串動。5、運輸過程中，要平穩(wěn)，不應(yīng)在運輸途中損壞材料和設(shè)備，并

24、有供應(yīng)人員押車。6、材料到達(dá)現(xiàn)場后，有材料員對材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢。第三節(jié)、管道加工和預(yù)制管件制作一、除銹1、本工程除銹采取拋丸除銹。除銹等級為Sa2.5。2、噴丸大小的選擇：(1)噴丸粒度一般選用在650目之間，噴丸強(qiáng)度要求越高，噴丸粒度相對 加大。( 2)噴丸尺寸的選擇還受噴丸處理零件形狀的限制，其直徑不應(yīng)超過溝槽內(nèi)圓徑的一半。一般噴丸越大，沖擊能量較大，則噴丸強(qiáng)度地越大，但噴丸的覆蓋率降低。因此， 在能產(chǎn)生所需噴丸強(qiáng)度的前提下，盡量減小噴丸的尺寸是有利的。3、噴丸硬度的選用一般噴丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時，噴丸硬度值的變化不影響噴丸強(qiáng)度。反之，噴丸硬度值降低，將

25、使噴丸強(qiáng)度降低。4、噴射速度的選用噴丸速度增高，噴丸強(qiáng)度便加大，但速度過高會使噴丸破碎量增多。噴丸消耗增加。5、噴射角度的調(diào)整呈垂直狀態(tài)時，噴丸強(qiáng)度最高，因此一般均以此狀態(tài)地行噴丸處理。若受零件形狀的限制，必須以小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸及噴丸速度。6、拋丸的破碎量破碎拋丸的拋丸強(qiáng)度低，因此就經(jīng)常清除碎丸，要保證拋丸的完整率不低于85%。7、拋丸時間拋丸時間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的噴丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強(qiáng)度即可。（一般30分鐘左右）。二、管材切割：管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1、端面平整、無裂紋, 重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2、鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，無縫鋼

26、管端面切斜度允許傾斜偏差應(yīng)不超過鋼管外徑的2.5%，但最大不得超過6mm；3、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。4、現(xiàn)場管道組對時如采用氧乙炔焰切割，切割后應(yīng)將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm， 同時將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。5、對管口表面深度小于3mml點狀缺陷或劃傷，可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100 - 120；若管口表面有深度大于3mm（狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。三

27、、管道支、吊架和滑托制作1、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；2、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；3、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管。4、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。第四節(jié)、管道支架安裝1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之

28、間，也不得加于滑托和管材之間?；瑒庸芡邢碌装迮c預(yù)埋件的焊接必須滿焊，焊縫高度不得小于最薄件的厚度。固定管托下底板與固定管墩（架）預(yù)埋鋼板的焊接必須周邊滿焊，且焊縫高度不得小于最薄件的高度；固定管托上擋塊與主管滿焊，但不得與制作相連接。所有管托的卡箍螺栓必須擰緊。2、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙

29、施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。6、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。7、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。8、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。9、管道安裝前，應(yīng)做好下列工作：a、根據(jù)設(shè)計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡

30、口；b、清理管內(nèi)外表面，除銹和涂刷油漆；c、 根據(jù)運輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組；d、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。 吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定措施。10、管道安裝時，應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：a、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地洞中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；b、 架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜；c、用管組或單根管材逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管材都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。11、管口對接應(yīng)符合下列各

31、項要求：a、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200m處測量，允許偏差1mm在所對接管材的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過 10mmb、管材對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形；c、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。第五節(jié)、管道安裝一、施工準(zhǔn)備階段1、審查設(shè)計圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計文件是否齊全合理, 符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計文件包括設(shè)計圖，施工圖, 圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計，校對，審核人員簽字，設(shè)計院蓋章，建設(shè)部門核對，并由施工單位會審簽字。2、材料的采購，運輸、存放和驗收本工程材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須

32、和鋼材打印的記號一致。鋼材運輸時，應(yīng)根據(jù)鋼材的長度、重量選用車輛，本次工程選用12米長拖車，配件在運輸車輛不應(yīng)產(chǎn)生碰撞、斷裂。 螺栓在運輸、儲存和施工過程中不得混放混用、并輕裝輕卸. 防止受潮生銹, 玷污和碰傷.鋼管存放場地應(yīng)平整堅實，無積水， 底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。配件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。3、施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、 材料應(yīng)根據(jù)施工場地實地布置，其原則為材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。由于本工程管線利用原有管廊，現(xiàn)場管廊龍門架及大跨度桁架較多。因此在施工前要搭設(shè)好腳手架，確保施工順利進(jìn)行4、開工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須檢查工程是否

33、具備開工條件，三通一平是否落實，并做好開工前的各項準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等）。管道支吊架制作安裝前應(yīng)對位置進(jìn)行檢查，檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、 坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計要求。由于本次施工線路有過道路桁架段， 道路車流量較大，為確保安全施工，在 施工前應(yīng)確保管廊上滿鋪雙層防墜網(wǎng)及防火氈，確保施工過程中沒有雜物及焊接 飛濺下落對路面的行車及行人造成傷害。、管道組對:1、由于施工線路路況復(fù)雜小型吊車不能滿足施工要求（線路中吊車站位離 管廊遠(yuǎn)，且部分地段需要跨越管廊），因此本次工程選用50噸吊車配合進(jìn)行吊管、 管道對口及連接。2、穿越地洞段管道組對，由于受作業(yè)面限制，

34、組對前需要將管材截斷為4米一顆的管材，然后再進(jìn)行組對焊接。由于穿越段管線較長約360米，為確保工程順利施工本次工程選用500公斤卷揚機(jī)配合50噸吊車進(jìn)行拉管2、管材組對時從每一個施工段的起點（或終點）按順序逐根排列施工，盡 量減少管道切割。3 、管材連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管材、加偏墊或分層墊等來消除接 口端面的傾斜、錯口或不同心等缺陷，以免管材產(chǎn)生附加應(yīng)力。4 、管道焊縫位置要求a 、直管段兩環(huán)縫間距不小于2000mmb 、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于 150mm5、管道焊接對口應(yīng)符合規(guī)范要求。6、已安裝就位的管材，管腔內(nèi)不得存在雜物，工人離開現(xiàn)場時，應(yīng)用工具 式堵板或臨時盲板封閉管口

35、。7、管材對口應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mmt測量不大于2mm 8、兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯口或不 同心等缺陷。9、管件組對時，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。10、管子、管件組對時，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對接找平。 組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上 下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng) 與正式焊接一致。定位焊長度一般為 1015mm高度為24mm且不應(yīng)超過管 壁厚度的2/3。定位焊時，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理。11、管子、管件組對時，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后

36、再焊接，焊接時應(yīng)墊牢、固定，不得搬動，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時盡量轉(zhuǎn)動，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。12、 用電弧焊進(jìn)行多層焊時，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。 焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。 當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。13、每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接）， 其間要加一段直管，直管長度一般不小

37、于公稱直徑，并不小于120mm。14、管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于50mm需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離， 當(dāng)公稱直徑DN> 150mm寸，不應(yīng)小于150mm。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm；連接管道時，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm；三、管道焊接：本工程范圍內(nèi)鋼材無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼1 、焊接要求正式焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗。管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)

38、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011的規(guī)定。全部焊口都應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄， 記入檔案。焊口按設(shè)計要求進(jìn)行探傷檢查。3 、焊接準(zhǔn)備及方法a 、檢驗?zāi)覆偶昂附硬牧虾细褡C，檢驗報告。b 、施工單位配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗人員。c 、焊接時，保護(hù)保溫材料。d、焊接時，應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于 8m/s無措施停止焊接。f 、管道安裝前，應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留雜物，確認(rèn)無誤后方可安裝，防止運行雜物堵塞。g、對于在煤場附近管廊進(jìn)行焊接施工時，應(yīng)用防火氈將煤堆蓋好，或在施 工前搭設(shè)隔斷，防止焊接飛濺引燃煤堆。4 、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：

39、a 、所用的焊條性能應(yīng)與焊接采用的焊條相同；b 、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；c 、根部必須焊透；d 、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；e 、在焊體縱向焊縫的端部，不得進(jìn)行定位焊。5 、焊件組對點焊完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。6 、焊接帶坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于三層。第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫厚度為焊條直徑的0.8-1.2 倍。不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，用角向磨光機(jī)清理溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。7 、在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號標(biāo)志。不合格焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修。8 、焊縫表面不允許有

40、裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；咬邊最大深度小于0.4mm,且在任意0.30m長度焊縫上這樣的咬邊不超過兩處以及最大深度為0.3mm。9、管材焊接過程城中應(yīng)禁止晃動，以免影響焊接質(zhì)量；焊接時應(yīng)防止電焊損傷管材表面，如若損傷應(yīng)通知技術(shù)人員確認(rèn)損傷程度和是否可用，不得隱瞞。10、 穿越地洞管道焊接完后，經(jīng)探傷檢測合格后應(yīng)及時進(jìn)行防腐。防腐層應(yīng)采用電火花檢漏儀檢測，其耐擊穿電壓水平與直管段一致。第六節(jié)、法蘭和閥門安裝一、閥門檢驗1、工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗部門的檢驗合格證明；2、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗部門檢驗的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

41、GB50184-2011的規(guī)定進(jìn)行檢驗；3、管網(wǎng)主干線所用的閥門及與管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。二、閥門安裝1、按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6、鑄鐵閥門運輸

42、時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；7、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。三、法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入；4、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，

43、再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭 焊接；6、螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、 均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過 23音螺距，需要用墊 圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。第七節(jié)、儀表安裝儀表安裝部分主要包括：控制電纜、儀表保護(hù)箱、防爆接線箱、質(zhì)量流量計、 智能壓力變送器、DCSI置、中石化計量數(shù)采系統(tǒng)等。、儀表施工工序及停檢點二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、籌備施工機(jī)具及組織施工力量，焊工、儀表調(diào)試工按照資質(zhì)詳細(xì)列表并 在項目質(zhì)檢站備案。2、了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況和現(xiàn)場儀表施工所具備的施工條件。3、)搭設(shè)儀表

44、設(shè)備倉庫、現(xiàn)場校驗問。儀表設(shè)備庫房設(shè)在振動小，灰塵少， 干燥且無強(qiáng)磁干擾的環(huán)境，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)設(shè)備使室溫保持恒定。現(xiàn)場校驗問兼做 標(biāo)準(zhǔn)儀器庫。4、根據(jù)工程實物量準(zhǔn)備齊全必要的標(biāo)準(zhǔn)儀器、使用工具、消耗材料等。到 現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具備有效的鑒定合格證書， 詳細(xì)列表建帳后在項目質(zhì)檢站備 案。三、儀表單體調(diào)試1、儀表設(shè)備開箱檢驗(1)開箱檢驗前檢查外包裝是否破損，有無積水，開箱后包裝是否完好， 防潮、防水、防震措施是否完好完好無損壞。（ 2）開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，并符合要求。2、儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下：（ 1）實物銘牌的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤等應(yīng)符合設(shè)計要求。（ 2）無變形、損傷

45、、油漆脫落、零件丟失等外部缺陷，外形主要尺寸符合設(shè)計要求。（ 3）端子、接頭、固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備。3、 標(biāo)準(zhǔn)儀器按照具體被校表的量程和精度范圍選用，選用的每臺標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3 。4、儀表性能校驗和調(diào)整（ 1） 儀表的調(diào)校點應(yīng)在全刻度均勻選取, 在廠商、 設(shè)計和業(yè)主方無特殊要求時不少于5點。（ 2）被校儀表的基本誤差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差。（ 3）被校儀表的變差不應(yīng)超過該儀表精度等級的允許誤差。（ 4）被校儀表零位正確，偏移值不應(yīng)超過允許偏差的1/2 。（ 5）被校儀表指針在整

46、個過程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象，數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。（ 6）被校儀表電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地。（ 7）彈簧管壓力表、雙金屬溫度計因示值超差而拆封調(diào)校合格后需重加封印。（ 8）儀表校驗合格后應(yīng)及時貼上檢定合格證并填寫校驗記錄；校驗記錄要求數(shù)據(jù)真實，字跡清晰；校驗記錄、檢定合格證上均應(yīng)注明檢定日期并有鑒定人簽字。四、現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝1、儀表在安裝前按圖紙對其型號、規(guī)格及材質(zhì)進(jìn)行核對。2、安裝到現(xiàn)場的儀表，必須是經(jīng)檢驗測試合格的儀表，并有檢驗記錄和標(biāo)識。3、現(xiàn)場就地儀表的安裝位置和方式，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，顯示儀表的方位要便于觀察。表面熱電偶的接線盒應(yīng)單獨設(shè)支架固定，其

47、位置要便于維護(hù)并符合防護(hù)要求。4、所有儀表應(yīng)安裝在便于安裝、保護(hù)、拆裝、調(diào)校的地方，但不能影響安全通道和工藝管線的拆裝、設(shè)備的維修等。同時使儀表不受到急劇震動，遠(yuǎn)離熱源和防止沖擊和液體滴泄。5、 現(xiàn)場就地控制儀表的安裝，在符合第4條的基礎(chǔ)上，還應(yīng)盡可能靠近執(zhí)行機(jī)構(gòu)，便于觀看，以減少控制信號和傳輸滯后。6、 變送器的安裝，在符合第4條的基礎(chǔ)上，還應(yīng)基于設(shè)計圖紙盡可能靠近取壓點，以縮短引壓管的長度。7、帶毛細(xì)管的儀表，其毛細(xì)管在敷設(shè)時，必須用角鋼等加以保護(hù)、固定，其彎曲半徑不小于50毫米。五、纜線保護(hù)保護(hù)管安裝1、纜線保護(hù)管選用鍍鋅鋼管螺紋連接，彎制采用冷彎法。2、明配纜線保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎

48、直，支架間距符合規(guī)范，且在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300毫米處安裝支架，固定卡直選用U®卡。3、纜線保護(hù)管與現(xiàn)場儀表之間，采用撓性軟管連接，管口應(yīng)低于進(jìn)線口約250毫米，撓性管與纜線保護(hù)管之間必須加防爆密封接頭。4、 保護(hù)管連接螺紋的有效嚙合長度在6扣以上，管路連接要保持管路的電氣連續(xù)性。5、所有配置的纜線保護(hù)管，要基于圖紙，根據(jù)現(xiàn)場情況，以不妨礙工藝管線和機(jī)械設(shè)備的拆裝，并盡量遠(yuǎn)離熱源和冷源（不得小于300毫米）為原則。6、不同電壓等級、不同信號種類的電纜不能穿同一根纜線保護(hù)管。7、在電纜槽上開孔時，應(yīng)使用液壓沖孔器。8、所有纜線保護(hù)管管端內(nèi)、外表面應(yīng)光滑無毛刺。六、電纜敷設(shè)及接線1

49、、電纜敷設(shè)遵守先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則。2、在纜線保護(hù)管安裝到位，準(zhǔn)備工作一切就緒后方可進(jìn)行電纜敷設(shè)。3、電纜敷設(shè)前對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量、絕緣電阻進(jìn)行檢查，保證所敷電纜符合設(shè)計要求，外觀良好，保護(hù)層無機(jī)械損傷、絕緣電阻合格，并及時填寫檢查記錄。4、電纜敷設(shè)前對實際敷設(shè)長度進(jìn)行檢尺測量，其實際長度應(yīng)與設(shè)計長度基本一致。5、根據(jù)電纜到貨長度和實際敷設(shè)長度編制電纜分配表，根據(jù)現(xiàn)場情況安排合理的敷設(shè)順序。6、對到貨儀表電纜進(jìn)行導(dǎo)通和絕緣測試，并填寫測定記錄。7、電纜宜按區(qū)域或裝置集中敷設(shè)，敷設(shè)完畢后應(yīng)填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測記錄。8、電纜一般集中敷設(shè)，嚴(yán)格控制敷設(shè)過程，作到不錯放電纜，不損

50、傷電纜。9、電纜敷設(shè)過程中將電纜按照先后順序進(jìn)行排列, 在垂直敷設(shè)時, 每敷設(shè)一根即隨時將其固定在預(yù)先設(shè)置的支架上，支架間距不超過5.5米。10、 現(xiàn)場條件暫不具備接線條件時，將電纜盤整好并對兩端進(jìn)行密封，懸掛起來，以防止電纜遭受機(jī)械損傷或被水積浸沒受潮。11、 所有電纜在接線前先制作終端電纜頭，制作終端頭應(yīng)在晴朗的天氣進(jìn)行，按照統(tǒng)一程序制作。電纜頭制作完成后對電纜逐個掛標(biāo)識牌，控制室一端主電纜的標(biāo)識牌統(tǒng)一掛在機(jī)柜內(nèi)的入口處。12、 電纜的彎曲半徑不小于其外徑的6倍，電纜兩端留有0.5米左右的余量或備用量，電纜的余量留在穿線管兩端。13、 電纜不得有中間接頭，若因設(shè)計位置變更或電纜供貨長度有限

51、等原因必須有中間接頭時，事前應(yīng)征得有關(guān)方面的同意認(rèn)可，并有完善的解決措施。14、 電纜進(jìn)入儀表和接線箱，必須有防護(hù)措施，防爆軟管的安裝必須符合要求，以達(dá)到防護(hù)的作用。15、 同一電纜的屏蔽層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，并在主控室一側(cè)單端接地。16、接線時，對芯線按設(shè)計要求編號并穿好線標(biāo)，壓制終端端子，端子壓接后要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)有虛接、虛壓現(xiàn)象時重新壓接。17、 線接好后，逐根對導(dǎo)線進(jìn)行電氣連續(xù)性和絕緣性能試驗，并同時檢驗接線、極性、電纜標(biāo)號和導(dǎo)線標(biāo)識的正確性。18、經(jīng)回路檢查無誤后及時按照設(shè)計要求的形式做好防爆密封。七、儀表工程質(zhì)量控制措施1、由項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)工程師熟悉圖紙，參加設(shè)計交底

52、與圖紙會審，重點核查儀表管線是否影響工藝配管、電儀聯(lián)鎖與工藝要求是否一致。2、 由專業(yè)質(zhì)檢員核查儀表調(diào)校人員資質(zhì)，確認(rèn)作業(yè)人員熟悉儀表調(diào)試技術(shù)、懂得儀表的性能和調(diào)校的正確方法，并及時辦理調(diào)試作業(yè)上崗證。3、建立儀表調(diào)校室，并確保環(huán)境良好達(dá)到以下條件：室內(nèi)應(yīng)清潔、光線充足或有良好的工作照明，不應(yīng)在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強(qiáng)磁場干擾的地方設(shè)置調(diào)校室；室內(nèi)溫度在1035c之間，空氣相對濕度不大于85%無腐蝕性氣體；有上下水設(shè)施；儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定，50赫茲220伏交流電源且電壓波動不應(yīng)超過額定值的±10%； 24伏直流電源，電壓波動不應(yīng)超過額定值±5%；儀表調(diào)校用氣源應(yīng)

53、潔凈、干燥， 氣源壓力穩(wěn)定、波動值不應(yīng)超過額定值的±10%。4、 調(diào)校用的標(biāo)準(zhǔn)儀器精度等級要符合要求, 其基本誤差的絕對值不應(yīng)超過被檢儀表基本誤差的絕對值的1/3 ， 標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)在有效的鑒定周期內(nèi)使用, 嚴(yán)禁使用超過有效鑒定期的標(biāo)準(zhǔn)儀器調(diào)校儀表。5、由物資檢驗責(zé)任工程師組織檢驗人員、調(diào)試人員對所有儀表設(shè)備和主材的質(zhì)保資料、外觀、幾何尺寸等進(jìn)行檢查確認(rèn)，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標(biāo)志，防爆類型、級別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；設(shè)備在未安裝前應(yīng)妥善保管，并采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護(hù)措施。6、現(xiàn)場儀表安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行儀表的一次調(diào)校和試驗，按質(zhì)量控制點經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員確認(rèn)合格后，方能交付安裝。7、流量儀表安裝前，應(yīng)檢查其前后直管段的長度是否符合規(guī)范要求，孔板等必須在工藝管道試壓吹掃合格后方可安裝，且流向應(yīng)與工藝介質(zhì)流向一致。8、在工藝管道，設(shè)備上開口安裝的儀表安裝前應(yīng)核對其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級是否與相關(guān)專業(yè)一致。9、安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表設(shè)備和材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和防爆產(chǎn)品出廠合格證書。10、儀表各種接地的施工應(yīng)符合規(guī)范的要求。第八節(jié)、防腐工程1、涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料不準(zhǔn)使用。2、按設(shè)計要求，