長螺旋灌注樁施工組織設(shè)計

1、目 錄 一、工程概況與編制依據(jù)· ································· ·2 1、編制依據(jù)· ·········

2、3;································· ·2 2、工程概況· ······ · ·····

3、3;·························· ·2 二、施工方案· ····················

4、···················· ·5 1、施工測量· ···· · ·····················

5、··········· ·5 2、施工程序· ···································&#

6、183;···· ·5 3、施工方法及工藝· · · ······························· ·6 4、長螺旋鉆孔灌注樁操作要點· ···

7、;························ ·7 5、常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施· ····················&#

8、183; ·10 6、施工監(jiān)測· ··········································· ·14 三、質(zhì)量目

9、標(biāo)及質(zhì)量保證· ··································16 四、施工進度計劃及工期保證措施· ·········

10、3;················17 五、安全目標(biāo)及安全施工保證措施· ··························21 附件：長螺旋鉆孔樁安全保證體系

11、83; ··························26 附件：主要機具及勞動力安排計劃· ···················&

12、#183;······27 附件：長螺旋鉆孔樁質(zhì)量保證體系· ··························28第一章 工程概況與編制依據(jù) 一、編制依據(jù) （1）、上實·森林海一期F區(qū)6#、7#棟建筑施工圖 （2）、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文、建筑地基基礎(chǔ)工程

13、施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范等國家及地方其他有關(guān)設(shè)計及施工規(guī)范。 （3）、對本工程施工所需水、電及材料資源等的有關(guān)調(diào)查情況。 （4）、對施工現(xiàn)場的初步了解情況。 二、工程概況1、工程規(guī)模：上實·森林海F區(qū)6#、7#棟及部分地下室基礎(chǔ)采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑500，共計264根，其中6#棟62根、7#棟128根、地下室74根；設(shè)計樁長為18.5米，單樁承載力特征值1200KPa，樁端支承在圓礫層，樁端端阻力特征值Qpk=2200KN；樁身混凝土設(shè)計強度為C30#混凝土，鋼筋籠為通長鋼筋籠。2、地質(zhì)情況：據(jù)地勘鉆探揭露，場地地層自上

14、而下依次由素填土、淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、圓礫、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖組成各地層的野外特征分述如下：（1）素填土（Q4ml）（為地層編號，下同）：褐黃色，紅褐色，主要由粘性土組成，見植物根系，濕，呈可塑狀態(tài)，部分為新近填土，稍濕，松散，未完成自重固結(jié)。該層在場地局部分布，層厚0.503.80米，平均1.69米。層頂標(biāo)高37.9141.45米，層底標(biāo)高35.5339.32米。（2）淤泥質(zhì)粘土（Q4l）：灰黑、褐灰色，主要為粘粒，含有機質(zhì)。軟塑，飽和。該層為靜水環(huán)境沉積層，在場地局部分布，主要分布在場地西部。層厚1.203.20米，平均2.17米。層頂標(biāo)高35.5338.68

15、米，層底標(biāo)高32.8036.38米。（3）粉質(zhì)粘土（Q2al）：褐黃色、紅黃色，由粘粒和粉粒組成，具網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)。中下部局部地段含粉砂質(zhì)較多。刀切面稍光滑，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強度及韌性中等。硬塑，稍濕濕。該層在場地廣泛分布，層厚4.2011.70米，平均8.99米。層頂標(biāo)高32.8039.32米，層底標(biāo)高27.1330.56米。（4）中砂（Q2al）：黃褐色，暗黃色，砂粒成分為石英礦物，含粘粒約10。稍密中密，濕很濕，局部飽和。該層在場地大部分布，層厚0.904.90米，平均2.54米。層頂標(biāo)高27.1330.56米，層底標(biāo)高23.3928.51米。（5）圓礫（Q2al）：暗黃色、灰白色，

16、礦物成分主要為石英砂巖、硅質(zhì)巖等，少量為板巖成分，粒徑一般2-30mm，少量粗者大于50mm，以亞圓形、次棱角形為主，孔隙主要為粗、中砂及少量粘性土充填。稍密中密，局部密實，飽和。該層在場地廣泛分布，層厚9.5017.10米，平均12.99米。層頂標(biāo)高23.3929.47米，層底標(biāo)高9.9317.71米。第二章 施工方案一、施工測量打樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對高程點和控制點進行測量放線工作，首先進行室內(nèi)計算，由兩人同時進行，經(jīng)復(fù)核無誤后，方能進行現(xiàn)場施線。1、建筑物角點測放：利用建設(shè)單位提供的控制點引測建筑物的四個邊角軸線控制點，測放后用全站儀進行復(fù)核控制點，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，同時做好控制樁

17、的保護。2、軸線控制點的測放：根據(jù)已放出來的建筑物的邊角軸線控制點，利用全站儀，在視線上分別量取軸線控制點，然后依據(jù)這些點再測放樁位。3、各樁位點的測放：根據(jù)軸線與樁位的關(guān)系，采用全站儀運用極坐標(biāo)的方法放出樁位，插入8鋼筋作為樁位標(biāo)記，并在鋼筋上涂上醒目的紅油漆或系上紅色膠帶，以保證打樁時不易搞錯，放出的樁位需經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位復(fù)核簽認(rèn)后才可施工。4、施工過程中，由于土體擠壓或樁機行走等因素在打樁前應(yīng)對樁位進行復(fù)核，并定期復(fù)核各軸線的控制點。5、施工控制點的保護：以保證施工控制點的準(zhǔn)確性，需對其四周用砼固結(jié)，保護其穩(wěn)定性；另外，每周均需對控制點進行復(fù)核。二、施工程序進行超灌現(xiàn)場三通一平鋼筋下

18、料樁位放樣、復(fù)核輸送泵安裝調(diào)試商品混凝土鋼筋籠制作隱蔽工程驗收運至現(xiàn)場鉆機安裝調(diào)試鉆機定位鉆孔鉆至樁底標(biāo)高終孔驗收鉆機軟管與泵管相連泵送混凝土振動下壓鋼筋籠成孔驗收輸送管道鋪裝留置砼試塊三、施工方法及工藝1、鉆機就位：鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁身垂直度容許偏差不大于 1%?，F(xiàn)場采用經(jīng)緯儀控制垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后，方可開鉆。 2、鉆進成孔：鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的垂直偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難以下鉆時

19、，應(yīng)放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標(biāo)記，成孔達到設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計持力層并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，停止鉆進進行終孔。鉆進過程中，排出孔口的土應(yīng)隨時清除、運走。3、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土，混凝土的和易性要好，塌落度控制在1820cm。 4、壓灌砼及拔管：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高并經(jīng)驗收后，停止鉆進，提拔鉆桿左右后開始泵送混凝土進行壓灌，邊灌注邊提桿，提桿的速度要和泵送的速度相適應(yīng)，確保鉆桿不被拔空和中心管內(nèi)至少有0.1m³的混凝土，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求混凝土灌注至樁頂標(biāo)高以上至少 2000mm，直至混凝土頂面不再下降為止，混凝土的充盈系數(shù)大于1.1。 5、吊放鋼筋籠

20、：成樁后應(yīng)立即吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。 6、現(xiàn)場試驗：對于到達現(xiàn)場的商品混凝土，要進行塌落度檢測，發(fā)現(xiàn)不合格不允許灌注，在成樁過程中隨機抽樣作混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，每臺班做1 組2 組試塊，測定其28 天抗壓強度。四、長螺旋鉆孔灌注樁操作要點1、根據(jù)設(shè)計要求，在長螺旋鉆孔樁施工前先進行試樁施工，混凝土達到齡期后進行靜載檢測。2、鉆孔施工要點（1）、鉆機進場后，應(yīng)根據(jù)樁長來安裝鉆塔及鉆桿，鉆桿的連接應(yīng)牢固，每施工23 根樁后，應(yīng)對鉆桿連接處進行緊固。（2）、鉆機定位后，進行預(yù)檢，鉆尖與樁點偏移不得大于1cm，剛接觸地面時，下鉆速度要慢。 （3）、鉆進速度應(yīng)根

21、據(jù)土層情況來確定： 雜填土、粘性土、砂卵石層為 0.20.5m/min；素填土、粘性粉土、粉土、砂層為 1.01.5m/min。施工前應(yīng)根據(jù)試樁結(jié)果進行調(diào)整。（4）、鉆機鉆進過程中，一般不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調(diào)試、封口。（5）、在鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)現(xiàn)有節(jié)奏的聲響時，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。（6）、鉆出的土方，應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)將鉆桿定位器打開，以便清除鉆桿周圍土方。3、鋼筋籠制作（1）、縱向主鋼筋采用通長筋，根據(jù)設(shè)計圖紙制作鋼筋籠，鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等。

22、（2）、鋼筋籠制作完，經(jīng)驗收合格后。對其進行編號，編號與樁號對應(yīng)。（3）、鋼筋籠就位后用利用卷揚機進行安放。樁身較長時鋼筋籠采用焊接，雙面焊縫長6d，單面焊縫12d。鋼筋籠的外側(cè)在定位后須加焊水平短筋或采用其他有效措施，以確保鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置準(zhǔn)確對中。（4）、鋼筋籠允許偏差： （樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）序號檢測項目允許偏差（mm）1鋼筋籠直徑±102鋼筋籠長度±1003鋼筋保護層±104主筋間距±105箍筋間距或螺旋筋間距±204、壓灌輸送混凝土 （1）、混凝土輸送泵的安放位置應(yīng)與鉆機的施工順序相配合，盡量減少彎道，泵與鉆

23、機的距離一般在60m 以內(nèi)為宜。（2）、嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)根據(jù)泵送速度嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在12 米分鐘。（3）、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。（4）、混凝土輸送泵泵送混凝土應(yīng)該連續(xù)進行，當(dāng)鉆機移位時，料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保持料斗內(nèi)混凝土的高度不低于 40cm，以防吸進空氣造成堵管。 （5）、混凝土

24、輸送泵管盡可能保持水平，長距離泵送時，泵管下面應(yīng)用墊木墊實。當(dāng)泵管需向下傾斜時，應(yīng)避免角度大于4°。（6）、當(dāng)氣溫高于 30時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一段時間灑水濕潤，以防管內(nèi)混凝土失水離析，造成堵塞泵管。 （7）、成樁施工各工序應(yīng)連續(xù)進行。成樁完成后，應(yīng)及時清除鉆桿及軟管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，應(yīng)用清水將鉆桿、泵管、地泵清洗干凈。（8）、鉆至樁底標(biāo)高后，應(yīng)立即將鉆機上的軟管與地泵管相連，并在軟管內(nèi)倒入水泥漿，以起潤濕軟管和鉆桿作用。五、常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施1、導(dǎo)管堵塞產(chǎn)生堵管的原因主要有以下幾點：（1）、混合料配合比不合理, 攪拌質(zhì)量有缺陷。混合料由混凝

25、土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內(nèi)?；旌狭显诠芫€內(nèi)借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的混合料,易產(chǎn)生泌水、離析，泵壓作用下，骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導(dǎo)致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。常發(fā)生堵管。（2）、施工操作不當(dāng)。鉆孔進入土層預(yù)定標(biāo)高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。（3）、冬期施工措施不當(dāng)。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結(jié)，造成堵管?？刂?/p>

26、措施：（1）、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求，坍落度應(yīng)控制在180mm200mm之間。（2）、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。（3）、加強施工管理，保證前后配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。 （4）、冬季施工時，有時會采用加熱水的辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60，否則會造成混合料的早凝，產(chǎn)生堵管，影響混合料的強度。2、樁位偏位一般有樁平面偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧海?）、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。 （2）、樁位放樣時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)

27、格控制誤差。 （3）、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。3、竄孔 發(fā)生竄孔的條件有以下三條：（1）、被加固土層中有松散飽和粉土、粉細(xì)砂。（2）、鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產(chǎn)生擾動。（3）、土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發(fā)生液化。控制措施：（1）、采取隔樁、隔排跳打方法。（2）、減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已打樁擾動能量的積累。（3）、合理提高鉆頭鉆進速度。4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵送砼跟不上提鉆速度而拔空或者是相鄰樁太近竄孔造成。控制措施：（1）、保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。（2）、嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m

28、³以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。（3）、灌注混凝土過程中如果發(fā)生斷樁現(xiàn)象，此時應(yīng)該馬上停止灌注混凝土，重新成孔灌樁。5、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求， 塌落度一般不小于1820cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小和地下水位高，如果不注意對用水量的控制，容易造成砼強度低?？刂拼胧海?）、優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm 碎石，根據(jù)樁徑鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm 碎石，并盡量不要加大砂率。（2）、合理選擇外加劑。盡量用早強型

29、減水劑代替普通泵送劑。 （3）、粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應(yīng)選用II 級灰。（4）、適當(dāng)將水下混凝土的強度提高一個等級。6、樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧海?）、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。（2）、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止因為排氣閥堵塞不能正常將管內(nèi)空氣排出，造成砼中積氣造成樁頂砼含氣泡或空芯。（3）、樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成， 應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。（4）、按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。7、鋼筋籠下沉 一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成，籠頂必須用鐵絲

30、加支架固定，12 小時后才可以拆除。8、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。控制措施：（1）、改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求，改善混凝土的和易性。（2）、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。9、鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧海?）、在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。（2）、控制好相鄰樁的施工時間間隔。六、施工監(jiān)測加強施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點應(yīng)做好以下幾方

31、面的監(jiān)測： （1）、施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注意測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生隆起。因為斷樁常和地表隆起相聯(lián)系。 （2）、已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其要注意觀測樁距較小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，可估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑和竄孔。 （3）、對有懷疑樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開挖查看，并做出必要的處理。第三章、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證1、質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量等級為優(yōu)良工程，確保靜載檢測 100%合格，小應(yīng)變檢測一類樁比例占50%以上，杜絕出現(xiàn)三類及以下樁。 2、質(zhì)

32、量保證體系建立完善的質(zhì)量保證體系。由公司總工牽頭，質(zhì)檢科具體負(fù)責(zé)，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，對工程質(zhì)量進行全面檢查督促，質(zhì)量保證體系如下：質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系組織保證體系組織保證體系組織保證體系組織保證體系分項目標(biāo)承包管理分項目標(biāo)承包措施關(guān)鍵工序控制措施質(zhì)量目標(biāo)分解措施質(zhì)量監(jiān)控人員配備質(zhì)量管理機構(gòu)設(shè)置作業(yè)質(zhì)量檢驗措施材料質(zhì)量保證措施技術(shù)資料保證措施計量管理保證措施施工工藝保證措施單位工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格第四章、施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 進度計劃安排一、工程進度計劃的依據(jù)為更好控制工程進度，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成質(zhì)量要求的工程任務(wù)我公司將采取以下策略：1、確定工程的施工順序，施工持續(xù)時間

33、及相互和合理配合關(guān)系，為編制周度、月度生產(chǎn)作業(yè)計劃提供依據(jù)；2、為確定勞動力各種資源需要計劃和編制施工準(zhǔn)備工作計劃提供依據(jù)。我們編制了施工進度表，隨時對施工進度進行檢查；二、主要工期指標(biāo)：計劃施工工期為30個日歷天。三、工程工期控制目標(biāo)一旦接到甲方的開工令后，即進入緊張的施工準(zhǔn)備階段，主要工作內(nèi)容為：人員組織到位，大型設(shè)備（打樁機）進場，施工臨設(shè)的搭建，辦理開工的一切手續(xù)，熟悉圖紙。測量放線在施工準(zhǔn)備之后進行，施工全過程跟進，確保不因測量滯后而延誤工期。測量由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，保證關(guān)鍵線路上的工序運行，不得隨意拖后。具體進度安排及工序搭接詳見進度計劃橫道圖：施工進度計劃橫道圖 時間 工作內(nèi)容

34、24681012141618202224262830323436樁機進場，定樁位打樁施工退場四、施工進度計劃的實施方法1、施工項目進度計劃的貫徹安排各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證系統(tǒng)。重點抓材料到場計劃，保證每天供應(yīng)管樁滿足第二天施工需要。2、層層下達施工任務(wù)書施工項目經(jīng)理向施工隊和作業(yè)班之間分別下施工任務(wù)書，將作業(yè)下達到施工班組，明確具體施工任務(wù)，技術(shù)措施，質(zhì)量要求等內(nèi)容。使施工班組保證按作業(yè)計劃完成規(guī)定的任務(wù)。3、編制作業(yè)計劃為保障施工進度計劃的實施，把規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件。例如施工場地的情況，勞動力、施工條件、材料情況和實施中的施工實際進度，在施工開始至全過程中不斷地編制本旬的作

35、業(yè)計劃。使施工計劃更具體，切合實際和可行。4、施工項目進度的檢查在施工的實施進度中為控制進度，必須經(jīng)常定期地跟蹤檢查施工實際進度情況，進行統(tǒng)計事理和對比分析，確定實際進度與計劃的關(guān)系，并據(jù)此對施工進行調(diào)整。5、跟蹤檢查施工實際進度確定每日進行一次進度檢查，并按每一臺樁機進行檢查，認(rèn)真填寫施工日報表。6、處理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)把施工日報表匯總，指出與計劃進度具有可比性數(shù)據(jù)，以便與相應(yīng)的計劃完成重相對比。7、對比實際進度與計劃進度通過比較得出實際進度與計劃進度相一致，超前，拖后三種情況。8、施工基礎(chǔ)上進度檢查結(jié)果即時處理若檢查的實際施工進度產(chǎn)生偏差對總工期有影響，馬上采取可行的補救措施，如增加勞動力、樁

36、機，加班和調(diào)整有關(guān)的工作的邏輯關(guān)系，達到縮短工期的目的。第二節(jié) 工程進度的主要保證措施按業(yè)主指定工期要求，確定各階段工作日。在施工管理上實行責(zé)任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金，包材料、包工期、包安全、包質(zhì)量、包施工。充分利用時間和空間，提高作業(yè)效率確保提前交付。應(yīng)做好如下工作：1、運用現(xiàn)代化管理方法指導(dǎo)生產(chǎn)、加強動態(tài)管理。充分利用已有資源組織材料、人力資源的合理配置。保障各階段施工的連續(xù)性，消除窩工、停工現(xiàn)象。2、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，使各工種、各工序?qū)嵤┚o密的交叉搭接，對每道工序制定相應(yīng)的調(diào)整措施。3、考慮到現(xiàn)場施工條件及施工總進度要求，各個單體工程之間，采取平

37、行施工與流水施工相結(jié)合的方法，在保證工期的前提下，各種資源耗用量相對較小。4、合理配置施工機械設(shè)施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。5、盡量避免不良?xì)夂蛞蛩貙κ┕さ挠绊憽２扇∮行Т胧?、強化項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)，健全各項管理制度和崗位責(zé)任制，并將其落實到每個部門和每一個成員，做到層層落實，責(zé)任到人。7、采用先進的施工工藝，并努力提高機械化施工水平，使之在確保工程質(zhì)量的同時，盡可能提高生產(chǎn)效率。8、制定詳細(xì)及切實可行的施工計劃，對其進行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個部門以及各工序始終保持最佳工作狀態(tài)。9、做好管樁的供應(yīng)，加強對打樁機具的檢查、維修管理工作，使現(xiàn)場能夠均衡連續(xù)

38、施工。10、與管樁生產(chǎn)廠家簽定供貨協(xié)議，盡早完善材料計劃，盡早定貨。11、根據(jù)多方面的施工情況，制定詳細(xì)、切實可行、全面的進度計劃來指導(dǎo)、監(jiān)督施工，包括日計劃、周計劃等12、保證施工在任何階段，都保證充足的勞動力和機械資源。13、使用先進的施工設(shè)備和施工方法，提高施工效力。第五章 安全文明生產(chǎn)第一節(jié) 安全文明生產(chǎn)管理措施1、工地成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，設(shè)兼職安全員一名，制定安全管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，每周一次安全活動。2、建立獎懲制度，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益直接掛鉤。3、做好開工前的安全教育，樹立全體人員的安全生產(chǎn)意識，進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定，不

39、準(zhǔn)赤腳及穿拖鞋上班，任何人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。4、特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。5、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁閑人進入，現(xiàn)場周圍豎立安全警示牌；夜間作業(yè)必須有充足照明。6、開工作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。7、打樁停止時，應(yīng)立即切斷電源，樁機停放合適位置。8、注意環(huán)境衛(wèi)生及食堂衛(wèi)生，嚴(yán)防中毒事件發(fā)生。9、遵守法紀(jì)和建設(shè)單位有關(guān)規(guī)章制度，做到文明作業(yè)，禮貌待人；做好工地的治安保衛(wèi)工作。10、定期進行安全大檢查，不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。11、建立完善的安檢管理檔案，如實記錄工傷、事故、違章、機械設(shè)備維護等事宜。第二節(jié) 安全保證體系1、堅持“安全第一

40、、預(yù)防為主”的方針，成立以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，各相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定安全生產(chǎn)保證體系（見附圖一），使各個部門都參與安全管理，認(rèn)真落實安全責(zé)任制，堅持誰施工，誰負(fù)責(zé)的安全原則，搞好安全教育，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。2、堅持向職工進行安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)交底和定期安全檢查制度，及時貫徹關(guān)于安全生產(chǎn)管理的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，每星期組織一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，并召開安全生產(chǎn)會議，總結(jié)上周安全生產(chǎn)工作，并對下周即將施工區(qū)域進行技術(shù)交底和布置。3、認(rèn)真作好新入場工人及變換工種工人的三級安全教育工作，三級安全教育由技術(shù)、安全和勞資部門配合組織進行，經(jīng)

41、考核合格后方可進入生產(chǎn)崗位，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。4、安全生產(chǎn)保證體系成立以項目經(jīng)理為組長、項目生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長、安全員為常務(wù)組員、相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組。加強安全管理，形成公司定期檢查、考核機制。安全檢查監(jiān)督機構(gòu)詳下圖。安全事故調(diào)查處理施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理各專業(yè)施工隊貫徹上級安全生產(chǎn)精神、法規(guī)施工隊伍進場安全教育、交底項 目 經(jīng) 理安全部門技術(shù)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理安全設(shè)施防護監(jiān)管工作施工安全技術(shù)措施審定、落實機電設(shè)備安全防護監(jiān)管工作安全生產(chǎn)檢查活動開展 項目經(jīng)理對本項目安全施工全面負(fù)責(zé)，項目經(jīng)理是本項目的第一安全責(zé)任人。公司生產(chǎn)副經(jīng)理配合項目生產(chǎn)副經(jīng)

42、理主管項目日常安全工作，項目生產(chǎn)副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接人，項目安全員負(fù)責(zé)安全日常巡回檢查工作并督促各項安全措施的落實，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織制定安全技術(shù)措施并審定，各職能部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管理本部門人員及工作范圍內(nèi)的安全，各施工班組長負(fù)責(zé)管理本班組人員的安全。第三節(jié) 安全用電及防雷技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線制TN-S 系統(tǒng)”的要求布設(shè)，按照“三級配電、二級漏電”分級分段保護的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo接零或保護接地。不得一部分設(shè)備作保護接零，一部分設(shè)備作保護接地。2、對需進行防雷設(shè)置的部位或機械設(shè)備，必須按照

43、國家規(guī)定選擇設(shè)備安裝。3、保護接零除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地，接地電阻值不應(yīng)大于10。4、應(yīng)采用電纜敷設(shè)，移動電纜需敷設(shè)在不易被車輛輾軋、人踩、管材等金屬物件碰撞的地方，且不得陷于泥土中和水中。5、電工每周應(yīng)檢查電纜外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、樁機電源線選用須滿足樁機的最大功率及安全施工要求。7、施工現(xiàn)場的一切電源、電路和安裝拆除必須由持證電工操作，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。8、電箱全部采用鐵質(zhì)電箱，并且保證做到電箱防雨措施嚴(yán)密，安裝位置合適，安裝牢固，操作方便，進出線整齊，接線牢靠，熔絲安全合理。9、現(xiàn)場變配電裝置，必須按規(guī)范

44、要求做到重復(fù)接地。拆除或檢修必須在斷電情況下，系在專用尼龍繩子上，通過繩子將電纜傳到需要位置，嚴(yán)禁用電纜傳力接線。第四節(jié) 施工作業(yè)安全技術(shù)措施1、上班作業(yè)前必須檢查樁機各部件及起吊用的鋼絲繩是否正常，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加潤滑油，檢查各制動部分的靈敏性能，試機正常后方能開工，嚴(yán)禁機械設(shè)備帶病“工作”。2、樁機行走時，指揮員要注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡，確保安全；打樁時隨時觀察基坑四壁有無裂縫、塌方等異常現(xiàn)象，若有則即時匯報處理。3、如需停機較長時間時，應(yīng)將柴油錘墊好，打樁機處于安全狀態(tài)。應(yīng)將電閘關(guān)好，鎖好配電箱門。4、應(yīng)做到定人、定機、定設(shè)備，嚴(yán)禁不具備專業(yè)資格的人員操作。5、樁錘的施打過程中，操作人員的安全距離為1.5米，非作業(yè)人員不得在樁機邊停留。6、遇雷、雨、雪、霧和六級以上風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)速超過七級或有強臺風(fēng)警報時，應(yīng)將打樁機迎風(fēng)向停置，卸下柴油錘并增設(shè)防風(fēng)纜