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文檔簡介
1、溫州正潤機(jī)械有限公司 工 藝 培 訓(xùn) ZR/GYPX-2015溫州正潤機(jī)械有限公司二零一五年目 錄1、鉆頭的鋒角2、鉆小孔的方法和注意事項(xiàng)3、中心孔的類型及重要性4、表面粗糙度及其數(shù)值5、各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度6、加工余量7、形位公差及其標(biāo)注8、切削加工通用技術(shù)條件9、經(jīng)常用到的牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)注的寫法及其解釋第一章 鉆頭的鋒度1、什么是麻花鉆的鋒角?標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角一般是多少?不同鋒角的切削性能是怎樣的?答:鋒角2是兩主切削刃質(zhì)檢的夾角,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角一邊是118°±2°,見圖1-1。 鋒角起著主偏角的作用。隨著鉆頭鋒角的增大,切削刃的有效長度上的力增
2、大,也就加大鉆頭的磨損。當(dāng)2角從140°減少到90°時(shí),軸向進(jìn)給力降低40%50%,而轉(zhuǎn)矩則增大25%30%。 圖1-12、如何正確選用鋒角?答:根據(jù)不同的工件材料,麻花鉆的鋒角(2)可按表1-1選取不同的數(shù)值。表1-1 加工不同材料選取的鋒角數(shù)值第二章 鉆小孔的方法和注意事項(xiàng)1、鉆小孔一般存在哪些問題?答 所謂小孔是指直徑在3mm以下的孔,有的孔雖然直徑大于此值,但其深度為直徑10倍以上,加工很困難,也應(yīng)按小孔的特點(diǎn)來進(jìn)行加工。鉆小孔一般存在下列問題: 1)鉆頭直徑小,強(qiáng)度不夠,同時(shí)麻花鉆頭的螺旋槽又比較窄,不易排屑,所以鉆頭容易折斷。 2)鉆小孔時(shí)轉(zhuǎn)速快,產(chǎn)生的切削溫度
3、高,又不易于散熱,特別是在鉆頭與工件的接觸部位溫度更高,加劇了鉆頭的磨損。 3)在鉆孔過程中,一般情況多用手動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)給力不容易掌握均勻,稍不注意就會(huì)將鉆頭損壞。 4)由于鉆頭的剛度差,易彎曲,致使所鉆孔傾斜。2、鉆小孔的方法和注意事項(xiàng)是什么?1)開始鉆孔時(shí),進(jìn)給力要小,防止鉆頭彎曲和滑移,以保證鉆孔位置的正確。2)進(jìn)給時(shí)要注意手力和感覺,當(dāng)鉆頭彈跳時(shí),使它有個(gè)緩沖的范圍,以防止鉆頭折斷。3)選用精度較高的鉆床。4)切削過程中,要及時(shí)提起鉆頭進(jìn)行排屑,并借此機(jī)會(huì)加入切削液。5)合理選擇切削速度。3、怎樣選擇鉆小孔的轉(zhuǎn)速?答 由于一般鉆床精度不高,當(dāng)轉(zhuǎn)速太快時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng),對(duì)鉆孔不利。通常鉆頭直
4、徑為23mm時(shí),轉(zhuǎn)速可達(dá)15002000r/min,鉆頭直徑在1mm以下時(shí),轉(zhuǎn)速可達(dá)20003000r/min。如果鉆床精度很高,則上述大小直徑的鉆頭其轉(zhuǎn)速可提高300010000r/min。4、什么是鉆孔切削用量?答 切削用量是用于表示主運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切入量參數(shù)的數(shù)量。鉆孔切削用量就是鉆孔時(shí)的切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱。5、什么是鉆孔的切削速度?怎么計(jì)算?答 鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí),最大直徑處一點(diǎn)相對(duì)于工件在一定時(shí)間內(nèi)所運(yùn)轉(zhuǎn)的距離,稱為鉆孔時(shí)的切削速度。 其計(jì)算公式如下式中 v切削速度(m/s) d鉆頭直徑(mm) n鉆頭轉(zhuǎn)速(r/min) 例1 已知d=25mm,n=392r/min 求切削速
5、度v。 答 v=dn1000=3.14×25mm×392r/min1000r=30.772m/min 例2 已知v=19.97m/min d=12mm 求轉(zhuǎn)速n。 答 v=dn1000 n=v×1000d=19.97m/min×1000r3.14×12=530r/min 6、什么是鉆孔的背吃刀量?怎么計(jì)算?答 背吃刀量也稱切削深度,是在基面上垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向度量的切削層尺寸。鉆孔時(shí)的背吃刀量就是鉆頭半徑(圖2-1)。 其計(jì)算公式如下 ap=d2 式中 ap背吃刀量(mm) d 鉆頭直徑(mm)例 已知d=25mm 求背吃刀量ap。答 ap=d
6、2=25mm2=12.5mm7、什么是鉆孔的進(jìn)給量?怎樣選擇? 圖2-1答 進(jìn)給量是工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每一行程時(shí),刀具切削刃相對(duì)工件在進(jìn)給方向的移動(dòng)量。鉆孔時(shí)的進(jìn)給量就是鉆頭每轉(zhuǎn)動(dòng)一周向下移動(dòng)的距離。單位以mm/r計(jì)算。在選擇進(jìn)給量時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材料,孔深及加工性質(zhì)進(jìn)行選擇及調(diào)整。一般在普通鋼材上鉆孔,孔的深徑比小于3時(shí),10mm以下的鉆頭,其進(jìn)給量不超過0.3mm/r;20mm以下的鉆頭,其進(jìn)給量不超過0.6mm/r;30mm以下的鉆頭,進(jìn)給量不超過0.75mm/r。8、怎樣計(jì)算鉆孔時(shí)間?答 鉆孔時(shí)間由下式計(jì)算 T=L+0.3d/fn式中 T鉆孔所需時(shí)間(min) L所鉆孔深度(mm)
7、d鉆頭直徑(mm) f進(jìn)給量(mm/r) n主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 例 已知d=20mm 孔深L=40mm 主軸轉(zhuǎn)速n=260r/min 進(jìn)給量f=0.4mm/r 求鉆孔時(shí)間T。 答 T=(L+0.3d)/fn=(40mm+0.3*20mm)/0.4mm/r*260r/min =0.442min26.5s 9、選擇鉆孔切削用量時(shí)應(yīng)注意什么? 答 應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1)按金屬材料性質(zhì)選擇切削用量。 2)按鉆孔深度選擇切削用量。 3)為防止產(chǎn)生切削瘤選擇切削用量。 4)鉆小孔不能采用自動(dòng)進(jìn)給。 5)進(jìn)給量應(yīng)該大于金屬材料硬化層的厚度。 6)按加工性質(zhì)選擇進(jìn)給量。 10、鉆孔時(shí)有哪些安全注意事項(xiàng)?
8、答 1)工作開始前要認(rèn)真檢查自己的工作場地,清除機(jī)床和走道上妨礙工作的物品,注意保持地面清潔和干燥,以防絆倒或清倒。 2)將機(jī)床外表滑動(dòng)部位擦拭干凈,注入潤滑油,并將各操縱手柄移到正確位置,開慢車幾分鐘以確定機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)和潤滑系統(tǒng)是否正常。 3)操作者要將袖口扎緊,女同志必須戴工作帽。 4)采用正確的工件安裝方案,并且工件的夾緊牢固。 5)鉆頭在安裝前,應(yīng)將其柄部和鉆床主軸錐孔擦拭干凈。 6)鉆孔時(shí)嚴(yán)禁帶手套,也不許用棉紗往鉆頭上加切削液。 7)不準(zhǔn)用手拉或嘴吹清除切屑。 8)鉆孔時(shí),工作臺(tái)面上不準(zhǔn)放置刀具、量具等其他物品。 9)清除切屑一般要停車或用鉤子。 10)鉆通孔時(shí)工件下面須墊上墊塊或
9、使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作槽。 11)當(dāng)通孔快鉆穿時(shí),最好改用手動(dòng)進(jìn)給。 12)機(jī)床未停好不許用手去捏停鉆夾頭。 13)需要變速轉(zhuǎn)速時(shí),一定要先停機(jī)床。 14)松、緊夾頭,必須用鑰匙,退出錐柄鉆頭要用斜鐵。 15)當(dāng)被鉆削材料的鉆屑短面脆并且易飛濺時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。 16)不擅自使用不熟悉的鉆床和工具。 17)操作者在離開鉆床或更換工具、工件都要關(guān)閉鉆床電源。 18)使用手電鉆時(shí)應(yīng)注意用電安全。 11、為什么在孔即將鉆透時(shí)要減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給? 答 在鉆削過程中,工件對(duì)鉆頭有很大的抵抗力,使鉆床的主軸箱或搖臂產(chǎn)生上抬的現(xiàn)象。這樣在鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭橫刃穿透工件以后,工件的抵抗力迅速下降,主軸箱
10、或搖臂通過自重壓下來,使進(jìn)給量突然增加,導(dǎo)致扎刀。這時(shí)鉆頭很容易被扭斷,特別是在鉆大孔時(shí),這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此,當(dāng)鉆孔即將穿透時(shí),要減小進(jìn)給量,最好變機(jī)動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。 12、鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生原因是什么? 答 鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因見表2-1。表2-1鉆孔時(shí)可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題及其產(chǎn)生的原因出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因孔大于規(guī)定尺寸1、鉆頭中心偏,角度不對(duì)稱2、機(jī)床主軸跳動(dòng),鉆頭彎曲孔壁粗糙1、鉆頭不鋒利,角度不對(duì)稱2、后角太大3、進(jìn)給量太大4、切削液選擇不當(dāng)或切削液供給不足孔歪斜1、鉆頭與工件表面不垂直,鉆床主軸與臺(tái)面不垂直2、橫刃太長,軸向力過大造成鉆頭變形3、鉆頭彎
11、曲4、進(jìn)給量過大,致使小直徑鉆頭彎曲5、工件內(nèi)部組織不均有砂眼(氣孔)孔偏移1、工件劃線不正確2、工件安裝不當(dāng)或夾緊不牢固3、鉆頭橫刃太長,找正不準(zhǔn) 定心不良4、開始鉆孔時(shí),孔鉆偏但沒有校正孔呈多棱狀1、鉆頭細(xì)而且長2、刃磨不對(duì)稱3、切削刃過于鋒利4、后角太大5、工件太薄 13、鉆床精度下降對(duì)鉆孔質(zhì)量有哪些影響? 答 當(dāng)鉆孔出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí),除了從刀具、切削用量、工藝方法等方面尋找原因以外,還需要檢查鉆床精度有無超差過多的現(xiàn)象,見表2-2。表2-2 鉆床精度超差對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響鉆床精度超差后對(duì)鉆孔精度的影響底座工作面或工作臺(tái)面的平面度超差后,工件安裝在底座或工作臺(tái)上時(shí),就會(huì)發(fā)生傾斜,因而鉆孔中心
12、也將隨著歪斜主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)超差后,使所鉆孔有擴(kuò)大的趨向,而且主軸伸出越長,孔徑擴(kuò)大的現(xiàn)象就越顯著搖臂鉆床夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸中心線的位移量鉆孔前,在校正鉆頭對(duì)準(zhǔn)欲鉆孔中心的過程中,主軸箱和主軸一般不夾緊。當(dāng)校準(zhǔn)好,夾緊時(shí)若位移量超差太大,就會(huì)使得主軸中心線對(duì)底座工作面或工作臺(tái)面的垂直度超差后使鉆孔中心線發(fā)生偏斜主軸移動(dòng)對(duì)底座或工作臺(tái)面的垂直度超差后使鉆孔中心線發(fā)生偏斜,尤其是在鉆深孔時(shí)更加顯著臺(tái)式鉆床的立柱導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)面的垂直度超差后使鉆孔中心發(fā)生傾斜在負(fù)荷作用下主軸對(duì)底座或工作臺(tái)面的相對(duì)變形變形增大后,鉆床主軸處于傾斜狀態(tài)。使鉆孔中心線也隨之傾斜,孔徑也會(huì)擴(kuò)大,在鉆較深孔時(shí),容
13、易折斷鉆頭第三章 中心孔的類型及重要性一、中心孔 (1)60°中心孔(GB/T 145-2001)分A型、B型、C型和R型四種型式 1)A型中心孔型式和尺寸(表3-1) 表3-1 A型中心孔型式和尺寸 單位:mm 2)B型中心孔型式和尺寸(表3-2) 表3-2 B型中心孔型式和尺寸 單位:mm 3)C型中心孔型式和尺寸(見表3-3) 表3-3 C型中心孔型式和尺寸 單位:mm4)R型中心孔型式和尺寸(見表3-4)表3-4 R型中心孔型式和尺寸 單位:mm(2)75°、90°中心孔(見表3-5)第四章 表面粗糙度及其數(shù)值一、銑削加工速查速算與典型零件加工工藝(1)輪
14、廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值,見表4-1。表4-1 輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值 單位:um(2)微觀不平度+點(diǎn)高度R2和輪廓最大高度Ry的數(shù)值,見表4-2。表4-2 微觀不平度+點(diǎn)高度R2和輪廓最大高度Ry的數(shù)值 單位:um第五章 各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度第六章 加工余量(1)鑄鐵件機(jī)械加工余量,見表6-1。表6-1 GB/T6414-1999 鑄鐵件機(jī)械加工余量 (RMA) 單位:mm(2)熱軋鋼軸類外圓的加工余量,見表6-2。表6-2 熱軋鋼軸類外圓的加工余量 單位:mm(3)粗車外圓后為精車應(yīng)留的加工余量粗車后為精車應(yīng)留的加工余量可從表6-3中查得。表6-3 軸在粗車后為精車應(yīng)留的加工
15、余量 單位:mm例 有一根直徑32mm、長度400mm的軸,求精車前的工件直徑。解:從表6-3中查得余量為1.1mm,這時(shí)工件直徑應(yīng)為32+1.1=33.1mm即粗車后的直徑應(yīng)為33.1mm。但也不必十分準(zhǔn)確,因它也規(guī)定有公差。從表6-3中可以查得:公差=-0.34mm,即它的最大極限尺寸=33.1mm 最小極限尺寸=33.1-0.34=32.76mm(4)半精車外圓后為磨削應(yīng)留的加工余量如果零件外圓表面在車削后還需磨削的話,那么半精車后必須為磨削留下加工余量。這個(gè)余量的大小可從表6-3中查得。例 有一直徑30mm、長200mm的軸,淬火后需經(jīng)磨削,求半精車后工件的直徑。解 從表6-3中查得的
16、余量應(yīng)是0.4mm,磨前直徑加工偏差為-0.14mm,則它的直徑最大極限尺寸=30+0.4=30.4mm最小極限尺寸=30+0.4-0.14=30.26mm(5)半精車后磨削外圓的加工余量 表6-4 半精車后磨削外圓的加工余量 單位:mm例 有一直徑17mm、長120mm不需淬火的軸,求此軸在磨削前應(yīng)有的直徑。解:從表6-4中查得磨削余量為0.3mm,磨前直徑加工偏差為-0.12mm,因此軸的最大極限尺寸=17+0.3=17.3mm最小極限尺寸=17+0.3-0.12=17.18mm(6)加工內(nèi)孔時(shí)的鉆、擴(kuò)、鏜、鉸的尺寸加工內(nèi)孔時(shí)鉆、擴(kuò)、鏜、鉸的尺寸見表6-5表6-6表6-5 按基孔制H7級(jí)精度加工的孔 單位:mm 表6-6 按基孔制H8、H9級(jí)精度加工的孔 單位:mm(7)粗車及半精車外圓加工余量及偏差,見表6-7。表6-7 粗車及半精車外圓加工余量及偏差 單位:mm(8)半精車后磨外圓加工余量及偏差,見表6-8。 表6-8 半
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