興澄特種鋼鐵有限公司一熱電分廠鼓風(fēng)機(jī)站檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī))

1、興澄特種鋼鐵有限公司一熱電分廠鼓風(fēng)機(jī)站#3、#4鼓風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（第一版） 編制：張欽峰 審核：馬業(yè)國(guó) 批準(zhǔn)：王錦江 山東電建二公司興澄維護(hù)檢修項(xiàng)目部2009年6月2日目 錄汽機(jī)部分一、1、 本體：抽汽式汽輪機(jī)檢修2、軸流式壓縮機(jī)檢修二、 附機(jī)1. 主給水泵檢修2. 主凝結(jié)水泵檢修3. N-3000-1凝結(jié)器銅管清洗查漏4. 80Y60直流、交流潤(rùn)滑油泵檢修5. IZJ125-18膠球清洗泵檢修6. 250S-39IA射水泵檢修7. 3N6X2低加疏水泵檢修8. IH100-65-325除鹽水泵（IH型化工泵）檢修9. IH-100-65-200中間水泵（IH型化工泵）10. IH-6

2、5-40200再生泵（IH型化工泵）檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)備名稱凝汽式汽輪機(jī)檢修作業(yè)名稱汽輪機(jī)大檢修使用工器具扳手、鋼繩吊具、撬棍、塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、道木、擱架作業(yè)條件定修作業(yè)保護(hù)器具安全帽作業(yè)人員10作業(yè)時(shí)間320總工時(shí)3200h，網(wǎng)絡(luò)圖 0 8 280 320 準(zhǔn)備 拆除車衣、汽缸中分面螺栓、揭缸、汽缸內(nèi)部清理 隔板、汽封、轉(zhuǎn)子清理檢修、聯(lián)軸器中心復(fù)查、部套復(fù)裝存 聯(lián)絡(luò) 72h試運(yùn)行作業(yè)要素作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 者技術(shù) 、安全要點(diǎn)1、準(zhǔn)備1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)底，介紹本作業(yè)的目的、方法、程序、技術(shù)林求及安全要點(diǎn)。全 體鉗工：8人起重工：1人行車操作工：1人2）工具、材

3、料、清點(diǎn)、檢查3人工具、材料齊全2、聯(lián)絡(luò)1）與點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)作業(yè)負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員操作工施工、操作、點(diǎn)檢三方必須參加確認(rèn)。2）與作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系開工作票。3）拿工作票到集控室與當(dāng)值值長(zhǎng)、班長(zhǎng)辦理相關(guān)簽字并辦理停電通知單作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)3.1車衣、保溫、汽封管道、導(dǎo)汽管、汽缸水平中分面螺栓拆除參考C50-8.83/1.27-1 50MW抽汽式汽輪機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書1、拆除車衣骨架上連接螺栓，將車衣解體后，分別吊出。2. 拆除高壓缸保溫層。當(dāng)外上缸內(nèi)壁溫度低于150時(shí)，停止盤車運(yùn)行，逐層拆去保溫層。拆除外上缸上的熱電偶3.拆除高中壓上缸與下缸調(diào)門蒸汽室處夾條鍵。為了便于拆除外缸，通過外上缸上配有的滲

4、透油注入孔注入滲透油滲透數(shù)小時(shí)。4.調(diào)門汽封、前軸封管道拆除。拆除高壓缸進(jìn)汽導(dǎo)管（當(dāng)高壓缸內(nèi)上缸調(diào)節(jié)級(jí)外壁溫低于80 時(shí)，方可進(jìn)行此項(xiàng)工作）。（1）拆卸導(dǎo)管法蘭螺栓并作標(biāo)記，以便復(fù)裝，在拆卸前應(yīng)用滲透油充分滲透螺栓和螺母的螺紋（2）如果螺紋卡住或咬位，用手錘敲擊螺母，然后松開并取下螺母。（3）在拆卸時(shí)，應(yīng)支撐好主蒸汽進(jìn)口管，防止由于自重下垂引起變形。（4）分開進(jìn)汽導(dǎo)管法蘭止口時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管側(cè)法蘭用行車或倒鏈提起0.30-0.35mm，把導(dǎo)管側(cè)法蘭止口頂開或拉開。（5）導(dǎo)管至止口分開后，應(yīng)用專用堵板將法蘭至管口堵好，并貼封條5.拆除汽缸水平中分面螺栓。使用螺栓加熱器加熱螺栓，然后用槽型扳手松開并拆

5、下螺母。松開螺栓時(shí)應(yīng)根據(jù)上次檢修記錄，先松開汽缸水平結(jié)合面間隙最大處螺栓，再依次松開其它螺栓。如果用燃?xì)鈬娮齑婕訜崞骷訜崧菟?，注意不要突然加熱螺栓，使用時(shí)要上、下活動(dòng)烤把，加熱溫度必須低于500；不要使用任何氣體割全體成員矩。螺栓、螺母、墊圈對(duì)應(yīng)件作好標(biāo)志，以便于復(fù)裝。3.2開缸4.1汽缸及零部件的檢查與測(cè)量1.在汽缸四角插入導(dǎo)杠。導(dǎo)杠清理干凈無(wú)銹斑并涂上潤(rùn)滑油。在行車大鉤上掛好索具并調(diào)整好。2.用原汽缸上的頂開螺絲（6-8個(gè)左右對(duì)稱）頂開汽缸加入提前準(zhǔn)備好的鋼板加入，然后松開頂開螺絲在頂開螺絲位置加入鋼板，重新用頂開螺絲把汽缸頂開，同時(shí)行車起鉤。3.重復(fù)上述步驟，直到上部水平法蘭表面與下部

6、水平法蘭表面4顆定位銷分開。4.使用專用鋼絲繩并由專人指揮，將上部汽缸緩緩吊起，同時(shí)，用4個(gè)人在4個(gè)角通過測(cè)量高度保證汽缸水平，檢查4個(gè)角的高度差，前/后，左/右必須小于3mm。并且導(dǎo)杠不憋勁。在起吊過程中，要認(rèn)真檢查汽缸內(nèi)部有無(wú)卡澀磨擦，如果在起吊期間，某一邊或一角負(fù)荷突然停止，應(yīng)停止起吊，查明原因后再繼續(xù)起吊。全體成員汽缸上半吊走后檢查汽缸結(jié)合面漏汽痕跡，做好原始記錄，并且將下半缸排汽孔、抽汽口進(jìn)行封堵。5.拆除上部高中壓內(nèi)缸a.拆卸水平中分面螺栓，然后松開并取下螺母及螺栓，注意防止螺母落入抽汽口中。b.吊出上部高中壓內(nèi)缸。全體成員應(yīng)有防止墜落的措施，6. 翻缸：1）、用行車雙鉤翻缸，翻缸

7、時(shí)，鋼絲繩應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，鋼絲繩吊在汽缸外緣的吊耳上。行車中心找正后，大鉤先起吊約100mm，再起吊小鉤,使汽缸離開枕木少許,然后全面檢查所有吊具確認(rèn)無(wú)問題后再繼續(xù)起吊大鉤。吊起高度以保證小鉤松開后汽缸不碰地面,逐漸松下小鉤，使缸蓋的全部重量由大鉤承擔(dān)。2）、全松小鉤，取下鋼絲繩將汽缸轉(zhuǎn)過180”，再將鋼絲繩掛到小鉤上，并吊緊鋼絲繩，再將大鉤緩緩松下，（必要時(shí)適當(dāng)起升小鉤）直到汽缸水平放置后，用枕木墊實(shí)。安放穩(wěn)妥后，松下兩吊鉤。全體成員應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮下進(jìn)行。1. 用砂紙清理汽缸結(jié)合面。清理時(shí)，砂紙活動(dòng)方向要平行于軸向，不要橫向運(yùn)動(dòng)，清理干凈，露出金屬光澤，確保水平中分面上沒有損壞和毛刺2.

8、 檢查止口接合面沒有損壞和毛刺，如果有必要，可用銼刀，油石進(jìn)行修整。檢查汽缸中分面汽缸定位圓柱立銷，應(yīng)光滑、完整、無(wú)毛刺。測(cè)量下缸結(jié)合面水平。3. 汽缸結(jié)合面及內(nèi)外壁檢查：1） 汽缸結(jié)合面清理后，對(duì)其可能產(chǎn)生的腐蝕和裂紋,進(jìn)行宏觀檢查和磁粉探傷并記錄。2） 如有必要對(duì)汽缸外壁進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)打去保溫并清理干凈，再進(jìn)行探傷。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)由金屬專業(yè)人員進(jìn)行4.1汽缸及零部件的檢查與測(cè)量3） 檢查查明其深度，汽缸壁的裂紋深度可用超聲波探傷儀測(cè)定。汽缸壁的裂紋深度不可超過汽缸壁厚的1/3，必要時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)。4） 重點(diǎn)檢查下列部位可能發(fā)生的裂紋,汽缸內(nèi)外部拐角,蒸汽室焊件,主蒸汽進(jìn)口法蘭焊件,所有抽汽管道焊

9、件,第一級(jí)噴嘴部分拐角,所有管道和凹處的焊件并記錄清理檢查汽缸螺栓：a. 用砂布清理汽缸隔板或軸封套槽后作宏觀檢查。b. 徹底清理所有螺紋，孔面和螺母面應(yīng)該沒有雜物，如果不干凈，就會(huì)出現(xiàn)螺栓延伸的測(cè)量錯(cuò)誤。仔細(xì)檢查螺紋，如有碰傷或全體成員毛刺可用三角油石或三角細(xì)銼刀修整，然后進(jìn)行帶帽檢查，螺母上可涂上二硫化鉬粉，直到用手?jǐn)Q到底（缸上螺栓應(yīng)用螺栓對(duì)號(hào)進(jìn)行檢查）如果螺栓與螺帽配合較緊而螺紋上無(wú)刺時(shí)，可用細(xì)研磨膏作必要研磨并用煤油清理干凈。全體成員4.2扣空缸檢查汽缸結(jié)合面嚴(yán)密性汽缸平面清理完畢，按需要植入部分汽缸螺栓后，將上缸扣上。在自由狀態(tài)和冷緊1/3汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測(cè)量汽缸內(nèi)外水平

10、中分面的間隙，并作好記錄，測(cè)量結(jié)束后，松去螺栓，吊去上缸。全體成員1、高中壓缸中分面間隙允差：自由狀態(tài)下2mm以下冷緊1/3螺栓后，間隙為00.05mm；低壓內(nèi)缸中分面間隙允差，自由狀態(tài)下2mm以下，冷緊1/3螺栓后間隙為00.05mm。4.3. 1 拆汽發(fā)聯(lián)軸器1、測(cè)量軸頸揚(yáng)度：應(yīng)測(cè)量下列情況下的軸頸揚(yáng)度。（1）修前：拆卸聯(lián)軸器螺栓前及后的軸頸揚(yáng)度。（2）推拉墊片抽出清理前及后的軸頸揚(yáng)度。（3）修后：緊聯(lián)軸器螺栓前及后的軸頸揚(yáng)度。用合像水平儀進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)拆轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器。（1）松開所有螺栓上的螺母，把轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩三次，以釋放螺栓和聯(lián)軸器法蘭孔之間可能存在的扭應(yīng)力。（2）卸

11、下聯(lián)軸器法蘭上均布4孔的配合螺栓，然后裝上4個(gè)松螺栓。再裝上墊圈和螺母，使法蘭密封面密切貼合在一起，以保證在拆卸余下的配合螺栓過程中各孔良好對(duì)中。拆除剩余螺栓后卸下4個(gè)松螺栓。（3）把頂力螺栓裝到發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上，頂開聯(lián)軸器法蘭，聯(lián)軸節(jié)止口為12.70mm，頂開距離不得少于13mm，然后卸下頂力螺栓，這樣就將低B轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子就分開了。全體成員1、拆卸螺栓時(shí)要注意防止劃傷。2、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)由專人指揮，前后，左右都應(yīng)有人監(jiān)視，從汽缸內(nèi)吊出轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)注意監(jiān)聽動(dòng)靜部分聲響，轉(zhuǎn)子不得晃動(dòng)。4.3.2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子清理1、轉(zhuǎn)子進(jìn)行化學(xué)取樣分析。2、對(duì)轉(zhuǎn)子采用合適的方法進(jìn)行清理。可采用水中噴砂，人工擦拭方法

12、。葉片部分應(yīng)露出金屬光澤全體成員4.3.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1、 轉(zhuǎn)子無(wú)裂紋，損傷等缺陷，動(dòng)葉片、圍帶、鉚釘頭、葉根等應(yīng)無(wú)損傷、裂紋及嚴(yán)重腐蝕。各級(jí)葉片鎖緊銷牢固無(wú)松動(dòng)。2、 動(dòng)葉片無(wú)松動(dòng)，葉片歪斜、變形等現(xiàn)象。葉片測(cè)頻應(yīng)在合格范圍。3、 葉輪無(wú)裂紋腐蝕或機(jī)械損傷，無(wú)動(dòng)靜磨擦痕跡，高溫葉片無(wú)蠕變。平衡槽內(nèi)的平衡重塊及螺栓緊固不松動(dòng)，無(wú)嚴(yán)重吹損。4、軸頸及推力盤工作面光滑，無(wú)麻坑槽紋，推力盤及對(duì)輪端面瓢偏度小于0.02mm，平面不平度小于0.02mm，軸封處徑向跳動(dòng)小于0.025mm，全體成員4.3.3汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢查軸頸橢圓度和錐度小于0.02mm，主軸彎曲度不大于0.03mm。5、聯(lián)軸器螺栓無(wú)裂紋

13、，螺紋無(wú)斷扣亂扣，表面光滑無(wú)毛刺，硬度在合格范圍以內(nèi)全體成員4.3.4汽發(fā)聯(lián)軸器找中心轉(zhuǎn)子按聯(lián)軸器找中心：1、轉(zhuǎn)子在修前，修后分別進(jìn)行一次找中心工作，轉(zhuǎn)子找中心的方法測(cè)量方法：（1）裝上測(cè)量圓周和面距的專用百分表架。（2）表架和百分表應(yīng)固定牢固，百分表測(cè)量桿接觸處光滑平整。（3）將兩半聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)“0”位，并用臨時(shí)銅銷子連接。（4）測(cè)量時(shí)順轉(zhuǎn)向（逆時(shí)針）盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，使百分表依次對(duì)準(zhǔn)均分成90°的每個(gè)測(cè)點(diǎn)。并記錄百分表讀數(shù)。（5）在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過一周回到起始位置時(shí)，測(cè)圓周的百分表的讀數(shù)應(yīng)復(fù)原；測(cè)端面的兩表讀數(shù)與原始讀數(shù)差值應(yīng)相同，若發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm，平面誤差大于0.01mm應(yīng)查明原因

14、后重測(cè)。（6）在測(cè)量過程中轉(zhuǎn)子不可逆向轉(zhuǎn)動(dòng)。2、軸瓦調(diào)整量計(jì)算：（1） 軸瓦調(diào)整量的計(jì)算方法很多，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的調(diào)整方法。選擇調(diào)整方法的原則是：盡量恢復(fù)機(jī)組安裝時(shí)（或上次大修后）轉(zhuǎn)子與汽缸的相對(duì)位置，保持動(dòng)、靜部件的中心關(guān)系，因此應(yīng)參照軸頸揚(yáng)度、軸頸下沉度、軸封洼窩中心、軸頸揚(yáng)度的要求計(jì)算。（2）本機(jī)的#3、#4軸承座都是落地式軸承座，軸承上無(wú)調(diào)整墊片所以只調(diào)整軸承座的上下、左右來(lái)實(shí)現(xiàn)。全體成員5.1隔板檢修通流間隙的測(cè)量：1、通流部分間隙測(cè)量在修前、修后各測(cè)一次，吊入高中低壓轉(zhuǎn)子測(cè)量動(dòng)靜部分的間隙，包括各壓力級(jí)及汽封全體成員軸封、徑向間隙，此間隙測(cè)量前必須保證推力軸承的軸向鍵安裝正

15、確（1） 安裝推力軸承，并測(cè)量各部間隙，并將轉(zhuǎn)子放置到位。（2） 將轉(zhuǎn)子向前推到推力允許極限為止，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使其位置達(dá)到組裝標(biāo)記高于左側(cè)水平面50mm。（3） 用斜形塞尺測(cè)量各級(jí)的軸向間隙，各間隙測(cè)量?jī)纱我员ＷC測(cè)量的可靠性，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)90度，測(cè)量各個(gè)位置間隙，對(duì)于末級(jí)葉片，測(cè)量最大扭曲葉片的間隙。（4） 汽封軸向間隙的測(cè)量在汽封長(zhǎng)齒處測(cè)量。（5） 根據(jù)廠圖紙測(cè)量各級(jí)的徑向軸向間隙。（6） 解體推力軸承及各軸的上半部，吊出轉(zhuǎn)子，將汽封兩側(cè)、底部用木楔固定，使木楔頂住汽封塊， 不使汽封塊下沉。將鉛絲軸向放置到隔板的所有下半部上及其它的徑向支羽片上，裝上轉(zhuǎn)子通過測(cè)量每一隔板汽封所壓鉛絲的厚度來(lái)計(jì)算下

16、部徑向間隙。（7） 在轉(zhuǎn)子安裝正確的情況下，按與下半部相同的方式將汽封安裝和固定到上隔板的上半部，將各上隔板裝到下隔板上，通過壓鉛絲的厚度來(lái)計(jì)算上部徑向間隙。（8） 將汽封的頂部、底部、左右兩側(cè)間隙記錄好全體成員5.2隔板解體1、（1）將隔板螺栓松開，并做好標(biāo)識(shí)。葫蘆、行車將隔板逐級(jí)吊出。（2）吊出上下隔板，如隔板同汽缸配合過緊吊不出時(shí)，可用紫銅棒敲擊隔板左右兩側(cè)平面，將氧化膜振破后，再將隔板吊出。2、清理隔板：隔板解體后，用專用的噴砂工具，依次噴射清洗正反面的靜葉直至金屬露出本色或用砂布清掃隔板。全體成員5.3隔板檢查隔板靜葉的外觀檢查（1） 隔板本體的出汽側(cè)，尤其是鑄鐵隔板的靜葉的鑄入處有

17、無(wú)裂紋，脫落現(xiàn)象。（2）靜葉片有無(wú)傷痕、卷邊、松動(dòng)、腐蝕或組合不良。（3）隔板及隔板套掛耳無(wú)松動(dòng)。（4）焊接隔板中分面處的兩端靜葉有無(wú)脫焊、開裂、漏焊或腐蝕吹薄等現(xiàn)象。用小錘輕敲靜葉片作音響檢查。有異常的葉片用放大鏡或著色法作進(jìn)一步的檢查。（5）對(duì)靜葉的裂紋、缺口等缺陷作修整，小缺口用圓銼修成圓角，裂紋較長(zhǎng)的應(yīng)在裂紋頂端打止裂孔，出口邊卷曲嚴(yán)重應(yīng)作必要的熱調(diào)整，缺口較大的應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。全體成員5.4隔板洼窩中心測(cè)量、調(diào)整1、 隔板洼窩中心使用假軸進(jìn)行測(cè)量。2、 使用假軸的方法，將假軸做為轉(zhuǎn)子放缸內(nèi)固定，其軸竄動(dòng)<0.30mm，專用卡桿的塞尺或直接將百分表座裝在假軸上，用表測(cè)量，測(cè)量時(shí)對(duì)正隔

18、板洼窩的水平方向測(cè)量一次，轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，再測(cè)量一次。3、 當(dāng)隔板洼窩中心相差：左右及上下之差絕對(duì)值<0.10mm時(shí)，不作調(diào)整。調(diào)整垂直偏差的方法加減隔板兩側(cè)是掛銷厚度，調(diào)整水平方向偏差，將底銷一側(cè)焊補(bǔ)，另一側(cè)修拂，以達(dá)到水平目的。4、 隔板傾斜量測(cè)定：隔板找中工作結(jié)束后，進(jìn)行隔板傾斜量的測(cè)定，隔板的左右移動(dòng)量應(yīng)符合圖紙要求。5、 檢查隔板中心線及隔板與汽缸中分面的高低。6、 檢查汽封體中心及其中分面與汽缸中分面高低。7、 將每一隔板的上、下半組裝，檢查水平結(jié)合面的接觸系數(shù)和間隙，并確定其測(cè)量結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)。8、測(cè)量隔板軸向膨脹間隙：（1）將隔板吊入汽缸或

19、隔板套內(nèi)。（2）在汽缸上裝上百分表，表頭直觸在隔板全體成員（1）測(cè)量隔板的徑向膨脹間隙，應(yīng)注意底部應(yīng)有足夠的間隙。（2）隔板與汽缸的中心作調(diào)整以后，應(yīng)考慮上下隔板的徑向膨脹間隙的變化。（3）汽缸底部縱向鍵與隔板底部槽的底部間隙，必須大于隔板的徑向間隙。平面。（3）沿軸向方向撬動(dòng)隔板，表針的讀數(shù)即為隔板的軸向膨脹間隙9、測(cè)量隔板徑向膨脹間隙和掛耳間隙（1）隔板徑向膨脹間隙，用壓鉛絲或壓肥皂塊測(cè)定，在隔板槽及導(dǎo)向鍵槽內(nèi)各放3mm的鉛絲（或紙包好的肥皂塊）吊入下隔板，測(cè)量下隔板掛耳承力面應(yīng)無(wú)間隙，然后吊出隔板，測(cè)量壓偏鉛絲（或肥皂塊）的厚度即得下隔板的徑向膨脹間全體成員5.5隔板組裝組裝1、 隔板及

20、隔板套用壓縮空氣吹凈。2、隔板外緣槽中分面及夾鍵涂潤(rùn)滑劑，下半部組裝后，檢查夾條鍵間隙，用力矩板手?jǐn)Q緊壓緊螺栓，規(guī)定扭距，然后裝上保險(xiǎn)銷，組裝好上半部分，用力矩扳手?jǐn)Q緊中分面螺栓。全體成員5.6汽封檢修1、 用專用絲桿將兩側(cè)汽封塊拆下，最內(nèi)側(cè)汽封塊用銅棒輕輕敲出。2、 用砂布等清理汽封塊，彈簧片及軸封盒上凹槽。3、 檢查彈簧片彈性良好，應(yīng)無(wú)裂紋、斷裂。4、 各汽封的間隙應(yīng)在要求范圍內(nèi)5、 汽封徑向間隙的測(cè)量調(diào)整。（1）在解體前和復(fù)裝后，應(yīng)拆除彈簧片后重新組裝汽封塊，并用楔頂住汽封塊兩側(cè)，不使汽封塊下沉。（2）將醫(yī)用膠布軸向粘貼等分下半隔板汽封，及其它徑向翅片上。（3）吊入轉(zhuǎn)子，使其零位朝上，用

21、專用塞尺測(cè)量中分面兩側(cè)的徑向間隙并作好記錄。在轉(zhuǎn)子汽封位置涂以紅丹粉，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后，吊出轉(zhuǎn)子，依據(jù)醫(yī)用膠布磨塤接觸情況來(lái)確定汽封間隙，并作好記錄。上半與下半相同。6、將汽封的頂部、底部、左、右側(cè)間隙記錄好，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照是否符合要求。7、低壓汽封的徑向間隙可用刮背面凸肩支承面，縮小間隙，也可以輕鉚背面增大間隙全體成員1、用專用塞尺測(cè)量間隙時(shí)，不可用力過大，以免因彈性變形，造成測(cè)量誤差。2.向汽封齒上貼鉛絲時(shí)，一定要貼牢，以免起落轉(zhuǎn)子時(shí)鉛絲滑落。3.應(yīng)根據(jù)所測(cè)間隙的大小選定鉛絲的直徑，以免鉛絲過粗或過細(xì)，產(chǎn)生測(cè)量誤差。4.最后復(fù)裝時(shí)，應(yīng)使汽封塊在彈簧片作用下處于自由狀態(tài)。5.測(cè)量間隙和最后復(fù)裝時(shí)，

22、隔板及汽封盒均不應(yīng)左右晃動(dòng)，掛耳承力面必須接觸良好。6.測(cè)量間隙時(shí)，應(yīng)考慮汽缸相對(duì)撓曲修正。7.掛耳處的墊片應(yīng)平整，不起皺，卷邊，螺釘要擰緊，墊片不能超出掛耳端面，并且墊的片數(shù)不能多加減墊片后須注意螺釘要有一定的8、 軸向間隙的測(cè)量。將汽輪機(jī)向前側(cè)推足后，用專用塞尺測(cè)量汽封軸向間隙。 全體成員擰緊深度，否則強(qiáng)度不夠。8.調(diào)整隔板汽封的軸向間隙，一般不應(yīng)通過調(diào)整隔板的軸向間隙來(lái)達(dá)到。9.吊裝汽封套及隔板時(shí)，應(yīng)注意掛耳接觸面及洼窩要清潔無(wú)雜物。5.7汽封復(fù)裝1、 汽封套及隔板上各汽封槽及汽封塊，用干鉛粉擦凈。2、 按記號(hào)裝入各組汽封塊及彈簧片，將彈簧片短側(cè)插入汽封塊的溝槽中，與汽封塊一起滑入汽封槽

23、道中，上半部分裝好后用銷釘或壓板固定好，防止滑出。3、 下半部復(fù)裝后用壓縮空氣吹凈，仔細(xì)檢查各汽封塊，無(wú)裝反，裝錯(cuò)。4、 檢查上半部汽封塊，確無(wú)裝反裝錯(cuò)后，落上半汽封盒或隔板后，打入定位銷，擰緊螺栓。全體成員1、全部汽封復(fù)裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查汽缸內(nèi)有無(wú)動(dòng)靜磨擦聲音5.8汽缸部分復(fù)裝1、扣內(nèi)上缸缸內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物。2、低壓內(nèi)缸應(yīng)裝好導(dǎo)桿，并涂透平油。3、用專用鋼絲繩及倒鏈起吊內(nèi)上缸微離地面后，用框式水平儀調(diào)整中分面縱橫向水平，使汽缸傾斜度0.3mm/m。4、用壓縮空氣吹凈上缸，經(jīng)檢查后進(jìn)行試蓋，并與吊缸時(shí)同樣檢查鋼絲繩和行車情況，確信汽缸座落在下缸上后，再將缸蓋吊起200-300mm，四角墊以枕木，在

24、中分面均勻涂抹亞麻仁油后拿去枕木，使汽缸下落，旋出導(dǎo)桿，內(nèi)上缸落至內(nèi)下缸上，并用塞尺檢查結(jié)合面是否落實(shí)。旋上螺栓，根據(jù)空扣汽缸時(shí)測(cè)量汽缸結(jié)合面間隙的數(shù)值冷緊汽缸螺栓，然后須熱緊汽缸螺栓，計(jì)算出熱緊弧長(zhǎng)及伸長(zhǎng)量。全體成員1、用壓縮空氣吹凈內(nèi)上缸，經(jīng)檢查后進(jìn)行試蓋，并與吊缸時(shí)同樣檢查鋼絲繩和行車情況，確信汽缸座落在下缸上后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查汽缸內(nèi)有無(wú)動(dòng)靜磨擦聲音。再將缸蓋吊200-300mm，四角墊以枕木，在中分面均勻涂抹亞麻仁油后拿去枕木，使汽缸下落，旋出導(dǎo)桿，內(nèi)上缸落至內(nèi)下缸上，并用塞尺檢查結(jié)合面是否落實(shí)橢圓式支持軸承：1、涂色檢查瓦枕墊塊與軸承體接觸情況。2、 安裝下軸承體，安裝軸瓦，涂色檢查

25、其接觸情況，接觸角為72°。檢查軸瓦與軸承體間隙，在下軸承體水平結(jié)合面左右各放置0.1mm的全體成員6軸承檢修3、 墊片，在上瓦頂部軸向位置放置直徑為0.20mm的鉛絲，將軸承體上半放在墊片上壓鉛絲，用力矩扳手?jǐn)Q緊水平面螺栓，然后松開，測(cè)量鉛絲厚度平均值-0.10mm為球面間隙。4、 吊走上瓦，檢查軸瓦與軸的平行度，確保四點(diǎn)塞尺伸入深度差分別在5mm以內(nèi)。5、 檢查軸瓦頂部油隙：壓鉛絲法。推力軸承檢修：1） 涂色檢查軸承與軸承體的接觸情況。檢查軸承與軸承體頂部間隙（壓鉛絲法測(cè)量）。2） 檢查推力瓦塊表面鎢金應(yīng)光滑、完整、無(wú)裂紋脫胎，脫落，磨損，磨蝕痕跡和過載發(fā)熱，過熱溶化和其他機(jī)械損

26、傷。各瓦塊工作印痕均勻，接觸寬度是扇形體寬度的1/2或更大。3） 檢查推力間隙：用百分表測(cè)量，千斤頂將轉(zhuǎn)子朝汽機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)頂?shù)奈灰茢?shù)值和軸承座位移數(shù)值。6、 檢查發(fā)電機(jī)后軸承勵(lì)磁機(jī)軸承座絕緣，為了防止在運(yùn)行中產(chǎn)生軸電流而造成軸瓦鎢金面電腐蝕，在發(fā)電機(jī)后軸承及軸承座和油管法蘭加絕緣層，螺栓絕緣套管等。用500V搖表測(cè)其絕緣電阻在20KW以上全體成員1、軸瓦鎢金面光滑、完整、無(wú)脫胎，裂紋、磨損等缺陷，接觸均勻，頂軸油孔暢通，無(wú)堵塞。推動(dòng)間隙=汽機(jī)側(cè)和發(fā)電機(jī)側(cè)總的轉(zhuǎn)子位移軸承位移數(shù)值推動(dòng)汽機(jī)聯(lián)合轉(zhuǎn)子需5t力，推動(dòng)汽機(jī)和發(fā)電機(jī)聯(lián)合轉(zhuǎn)子需10t的力。如發(fā)現(xiàn)電阻小于規(guī)定值，應(yīng)查明原因，直到合格為止7 試運(yùn)

27、行大修工作結(jié)束，填寫申請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)單，到集控室結(jié)束工作票。摘檢修牌、合電氣開關(guān)工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員、操作工施工、點(diǎn)檢、操作三方必須參加確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈試運(yùn)行無(wú)異常。（2）整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)3人3）施工、操作、點(diǎn)檢三方進(jìn)行一次單體試車工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員、操作工4）點(diǎn)檢員簽驗(yàn)單工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員編制：馬業(yè)國(guó) 審核： 審核：檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)備名稱軸流式壓縮機(jī)檢修作業(yè)名稱壓縮機(jī)大檢修使用工器具扳手、鋼繩吊具、撬棍、塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、道木、擱架作業(yè)條件大修作業(yè)保護(hù)器具安全帽安全網(wǎng)安全帶作業(yè)人員10作業(yè)時(shí)間240總工時(shí)240h，網(wǎng)絡(luò)圖 0 8 240 準(zhǔn)備 聯(lián)絡(luò) 72h試運(yùn)行作業(yè)要素作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè)

28、 者技術(shù) 、安全要點(diǎn)1、準(zhǔn)備1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)底，介紹本作業(yè)的目的、方法、程序、技術(shù)要求及安全要點(diǎn)。全 體鉗工：8人起重工：1人行車操作工：1人2）工具、材料、清點(diǎn)、檢查3人工具、材料齊全2、聯(lián)絡(luò)1）與點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)作業(yè)負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員操作工施工、操作、點(diǎn)檢三方必須參加確認(rèn)。2）與作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系開工作票。3）拿工作票到集控室與當(dāng)值值長(zhǎng)、班長(zhǎng)辦理相關(guān)簽字并辦理停電通知單作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)3.1 關(guān)閉堵塞和進(jìn)行閥門對(duì)進(jìn)行出噪閥門管道拆除后進(jìn)行封堵全體成員無(wú)異物進(jìn)入3.2聯(lián)軸器拆除將聯(lián)軸器拆下，進(jìn)行徹底清洗。3人聯(lián)軸器拆下時(shí)應(yīng)注意標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記的在工作面上打出，以免裝配時(shí)由于相

29、對(duì)位置裝錯(cuò)而引起振動(dòng)。3.3揭蓋1、 所有管線、導(dǎo)管、控制置和任何臺(tái)能影響拆卸壓縮機(jī)的附件元件。2、 拆卸軸流壓縮機(jī)進(jìn)、排汽側(cè)軸承。3、 卸掉端蓋與軸承箱之間的連接螺，并卸去端蓋。4、 卸掉軸承箱蓋與軸承箱體之間的連接螺栓和定位鎖釘。5、 用專用吊具垂直地吊起軸承箱蓋。6、 卸去軸承壓蓋的緊固螺栓和定位銷釘，并移去軸承壓蓋。7、 卸去徑向軸承和止推軸承中分面的緊固螺栓和定位銷釘，并垂直吊起軸承上半部。8、 卸去壓縮機(jī)機(jī)殼中分面之間的連接螺栓（包括進(jìn)氣室內(nèi)的四個(gè)螺栓）和定位銷釘，并垂直地吊起上機(jī)殼，起吊高度應(yīng)大于或等于最小起吊高度。9、 卸去調(diào)節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷休及調(diào)節(jié)缸與導(dǎo)向環(huán)之

30、間的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸上部及導(dǎo)向環(huán)上部。10、卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸上半部，起吊高度應(yīng)保證超過轉(zhuǎn)子的最高部位。全體成員1、 揭蓋前先檢查各軸的對(duì)中情況和安裝時(shí)比較有無(wú)變化，并做好記錄。2、 揭蓋后，檢查各軸的對(duì)中情況和安裝時(shí)有無(wú)變化，是否超過了各單機(jī)合格證明書規(guī)定的允許值，如果超過要重新進(jìn)行調(diào)整，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予以進(jìn)行更換。3、 各主機(jī)拆卸零部件時(shí)應(yīng)注意安裝標(biāo)記，如標(biāo)記不清應(yīng)在非工作面上打出，以免重新組裝時(shí)裝錯(cuò)。4、 轉(zhuǎn)子吊出后用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。5、 轉(zhuǎn)子、軸承等各機(jī)部件應(yīng)用汽油清洗。認(rèn)真檢查各單機(jī)徑向軸承和推力軸承的工作面是否有劃痕、裂縫、磨損等情況。

31、6、請(qǐng)勿碰傷或擦傷軸瓦表面和轉(zhuǎn)子的軸徑部位。3.4轉(zhuǎn)子起吊及內(nèi)部組件拆除1、揭蓋工作完畢就位后，進(jìn)行轉(zhuǎn)子的起吊工作。2、起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)用專用吊裝工具。3、松開連接板、調(diào)節(jié)缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調(diào)節(jié)缸下部。4、在葉片承缸與調(diào)節(jié)缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉(zhuǎn)18005、松開導(dǎo)向環(huán)、起吊裝置螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸下半部和導(dǎo)向環(huán)下半部。全體成員1、 注意測(cè)振部位、軸位移測(cè)量部位保護(hù)。2、 拆下來(lái)的所有零件、部件必須放置在有襯墊的位置，并做好防護(hù)，做好警示標(biāo)志。3、 起吊和放置零部件時(shí)就小位謹(jǐn)慎，不允許把多個(gè)零件、部件堆放在一起。3.5轉(zhuǎn)子及內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查及處理1、用肉眼檢查轉(zhuǎn)子的狀況，

32、如果有損傷或腐蝕玩物等現(xiàn)象，必須人真地檢查，必要時(shí)應(yīng)由要相關(guān)專業(yè)人員或由制造廠家進(jìn)行修理，并重新進(jìn)行調(diào)整。2、檢查動(dòng)葉片（即轉(zhuǎn)子葉片）表面沖蝕、裂紋等3、檢查葉片承缸內(nèi)流道面是否存在表面缺陷。4、 檢查軸端密封與平衡活塞上的密封，如果密封間隙過大或有其它損壞情況，必須更換密封。5、 認(rèn)真檢查各徑向軸承的接觸情況和間隙，檢查巴氏合金的劃痕、裂紋、壓痕和磨損痕跡，檢查償巴氏合金和軸承襯瓦之間的結(jié)合是否牢固。6、 在拆卸止推軸承前，應(yīng)測(cè)量其軸向間隙。應(yīng)檢查推力瓦和推力盤是否有嚴(yán)重的磨損、劃痕和擦傷。否則進(jìn)行更換。7、 檢查轉(zhuǎn)子是否有沉積物8、 檢查轉(zhuǎn)子磨損跡象。9、 檢查轉(zhuǎn)子同心度，葉片鎖緊裝置，動(dòng)

33、平衡塊的位置是否改變。10、查看轉(zhuǎn)子上的有關(guān)部件是否松動(dòng)，是否有液體似的渣團(tuán)沖擊轉(zhuǎn)子。檢查靜葉片表面沖蝕、裂紋等同，如表面缺陷明顯，必須要換新葉片。葉片檢查可采用浸蝕檢驗(yàn)法，但不得使用含有氯化物的溶液。也可選用磁力探傷。用塞規(guī)進(jìn)行檢查軸承間隙，如發(fā)現(xiàn)不良磨損跡象，要用涂色法檢查軸承瓦面與軸徑、瓦體背面和軸承座的接觸情況。更換時(shí)，按照要求檢查并調(diào)整軸向間隙。清除轉(zhuǎn)子上的沉積物，并檢查轉(zhuǎn)子的平衡度，必要時(shí)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子重新平衡無(wú)磨損現(xiàn)象部件牢固可靠。如有渣團(tuán)現(xiàn)象，清除并排出殼體內(nèi)或管道內(nèi)的凝結(jié)液。3.6壓縮機(jī)復(fù)裝1、安裝前所有配合表面、加工表面、轉(zhuǎn)動(dòng)部件表面均應(yīng)清洗干凈。2、起吊時(shí)必須用專用工具。3、要

34、徹底清除軸承箱及供油孔的臟物并確認(rèn)沒有堵塞現(xiàn)象。4、用面沾凈機(jī)殼內(nèi)腔，用專用定子吊裝工具組裝下承缸和下調(diào)節(jié)缸，將導(dǎo)向環(huán)固定螺栓用不銹鋼線絲鎖死，在承缸排汽端密封槽內(nèi)放入聚四氟乙烯密封圈，然后將組裝件輕輕放置在機(jī)殼內(nèi)。5、在下半軸承內(nèi)滴入干凈潤(rùn)滑油并放入轉(zhuǎn)子，為防止灰塵，臨時(shí)安裝上半軸承及軸承箱蓋。6、在靜葉承缸中分面涂以薄薄一層耐熱300的密封膠，扣合上半承缸并緊固螺栓然后用不銹鋼鎖緊螺栓。7、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)磨擦現(xiàn)象。8、聯(lián)接承缸排氣端聚四氟乙烯密封圈并插接牢固。9、安裝上半調(diào)節(jié)缸導(dǎo)向環(huán)及調(diào)節(jié)缸（使用導(dǎo)向桿），用不銹鋼絲鎖緊聯(lián)接螺栓。10、機(jī)殼中分面涂密封膠（耐溫250），利用導(dǎo)桿扣合上機(jī)殼，

35、插入銷釘，擰緊中分面螺栓11、扣合機(jī)殼后轉(zhuǎn)子盤車無(wú)磨擦現(xiàn)象。清洗濟(jì)汽油，所有已涂漆表面則不需清除。機(jī)殼進(jìn)氣側(cè)的四個(gè)內(nèi)裝長(zhǎng)螺栓不要漏裝，安裝時(shí)可采用隨機(jī)專用工具進(jìn)行聯(lián)接測(cè)量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。機(jī)殼兩端的導(dǎo)向立鍵在機(jī)組最終找正結(jié)束后，應(yīng)擰緊螺栓并保證側(cè)面總間隙為0.05mm。3.7機(jī)組找正1、在軸流壓縮機(jī)正組合前，可首先對(duì)機(jī)組進(jìn)行粗、精找正，扣合后再次復(fù)核也可先組裝，后找正，合正式組裝時(shí)必須確保機(jī)體內(nèi)干凈無(wú)臟物。2、精找正時(shí)，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進(jìn)行找正，以消除壓縮機(jī)因自重而產(chǎn)生的撓度影響。3、找正時(shí)，若兩個(gè)半聯(lián)軸器間距離較大，可以通過找正架進(jìn)行找正，對(duì)于剛性聯(lián)

36、軸器，可以裝上中間軸用塞尺和找表法結(jié)合進(jìn)行找正。4、找正時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)須借用銅棒，將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤的螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意應(yīng)采取防護(hù)措施，避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。在精確找正時(shí)兩轉(zhuǎn)軸最好同步轉(zhuǎn)動(dòng)。以避免兩半聯(lián)軸器本身的誤差。找正時(shí)應(yīng)留有偏移，以便達(dá)到進(jìn)行狀態(tài)中的對(duì)中3.8管道的連接1、管道兩端的連接法蘭，應(yīng)無(wú)應(yīng)力，法塵之間互相平行。2、管道焊接要采用氬弧焊，以確保管道內(nèi)部清潔，防止葉片受損。3.9試運(yùn)行大修工作結(jié)束，填寫申請(qǐng)?jiān)囘\(yùn)單，到集控室結(jié)束工作票。摘檢修牌、合電氣開關(guān)工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員、操作工施工、點(diǎn)檢、操作三方必須參加確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈試運(yùn)行無(wú)異常。（2）整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)3人3）

37、施工、操作、點(diǎn)檢三方進(jìn)行一次單體試車工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員、操作工4）點(diǎn)檢員簽驗(yàn)單工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員編制：馬業(yè)國(guó) 審核： 審核：檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱2DG-10J-0000主給水泵作業(yè)名稱更換機(jī)械密封使用工器具扳手、鋼繩吊具、撬棍、塞尺、游標(biāo)卡尺、百分表、作業(yè)條件定修作業(yè)保護(hù)器具安全帽安全帶作業(yè)人員4作業(yè)時(shí)間10h總工時(shí)11h，網(wǎng)絡(luò)圖 0 0.5 5 10 11h 拆除潤(rùn)滑油、密封水、冷卻水 試運(yùn)行 管道、軸承上蓋、推力瓦、支持 軸承、軸承座、冷卻水密封水壓蓋 取出機(jī)械密封及軸套 復(fù)裝按拆除時(shí)的反順序復(fù)裝 現(xiàn)場(chǎng)清理 聯(lián)絡(luò) 準(zhǔn)備作業(yè)要素作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 者技術(shù) 、安全要點(diǎn)1、準(zhǔn)備1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體

38、作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)底，介紹本作業(yè)的目的、方法、程序、技術(shù)要求及安全要點(diǎn)。全 體鉗工：A、B、C、D2）工具、材料、清點(diǎn)、檢查B、C、工具、材料齊全2、聯(lián)絡(luò)1）與點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)A點(diǎn)檢員運(yùn)行操作工施工、運(yùn)行操作工、點(diǎn)檢三方必須參加確認(rèn)。2）與作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系開工作票。3）拿工作票到集控室與當(dāng)值值長(zhǎng)、班長(zhǎng)辦理相關(guān)簽字并辦理停電通知單作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)3、拆卸、以下請(qǐng)參圖給水泵組裝總圖2DG-10J-00001） 熟悉圖紙把更換機(jī)械密封的順序熟練地掌握。2） 拆除推力盤前應(yīng)測(cè)量出轉(zhuǎn)子的推力間隙，軸瓦的瓦口間隙、轉(zhuǎn)子的晃度以便復(fù)裝時(shí)復(fù)測(cè)。3） 拆除支持軸承前應(yīng)該把轉(zhuǎn)子對(duì)泵殼中心測(cè)量出，復(fù)裝時(shí)來(lái)校對(duì)

39、轉(zhuǎn)子與泵殼中心。轉(zhuǎn)子的軸串、抬軸的數(shù)據(jù)測(cè)量出。4） 拆除密封水壓蓋取出靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、軸套，在取動(dòng)環(huán)時(shí)應(yīng)注意防止塤壞“O”形圈。5） 在拆除各部件時(shí)應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)記以便復(fù)裝A、B、C1、 對(duì)拆下管道要及時(shí)的封口。2、 拆下的部件應(yīng)清洗干凈有保護(hù)措施。3、 測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。4、 機(jī)械密封動(dòng)環(huán)之間不得有任何顆粒、雜物，4、裝復(fù)1） 在軸套內(nèi)外及軸上擦上干二硫化鉬動(dòng)環(huán)套至軸套上然后太太套至安裝位置密封面向外泵軸上。2） 靜環(huán)安裝時(shí)應(yīng)放到冷卻水壓蓋內(nèi)放至水平，將防轉(zhuǎn)銷對(duì)齊放入防轉(zhuǎn)槽內(nèi)3） 恢復(fù)軸承、推力瓦、推力盤、軸承上半、軸承室密閉。A、B、C、D1、動(dòng)環(huán)靜環(huán)之間不得有任何雜質(zhì)顆粒灰塵。2、靜環(huán)的彈簧彈

40、力適何。3、“O”形圈裝入時(shí)不得有任何的塤壞。4、冷卻水、密封水壓蓋緊固時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻的緊固。5、軸承、推力瓦、推力盤恢復(fù)后應(yīng)測(cè)量瓦口間隙、軸承頂部間隙、推力間隙、軸承緊力、轉(zhuǎn)子對(duì)泵殼的中心復(fù)測(cè)。5、清理試運(yùn)行1）到主控室辦理結(jié)束結(jié)束工作票，摘檢修牌、合電氣開關(guān)A、 點(diǎn)檢員操作工施工、點(diǎn)檢、操作三方必須參加確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈試運(yùn)行無(wú)異常。2）整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)B、C3）施工、操作、點(diǎn)檢三方進(jìn)行一次單體試車A、B、點(diǎn)檢員操作工4）點(diǎn)檢員簽驗(yàn)單A、點(diǎn)檢員編制： 審核： 審核：檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)備名稱6LDTNB-10-0000主凝結(jié)水泵作業(yè)名稱主凝結(jié)水泵檢修使用工器具扳手、鏈?zhǔn)胶J、鋼繩吊具、

41、撬棍、塞尺、道木、作業(yè)條件定修作業(yè)保護(hù)器具安全帽安全帶作業(yè)人員4作業(yè)時(shí)間16h總工時(shí)36h，網(wǎng)絡(luò)圖 0 0.5 2 4 6 8 10 12 14h O現(xiàn)場(chǎng)清理 升降機(jī)、錐齒輪減速箱 清洗、調(diào)整 安裝、找 聯(lián)絡(luò) 拆除、分解、檢查 正 試運(yùn)行 O O O O O O 準(zhǔn)備 O作業(yè)要素作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 者技術(shù) 、安全要點(diǎn)1、準(zhǔn)備1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)底，介紹本作業(yè)的目的、方法、程序、技術(shù)林求及安全要點(diǎn)。全 體鉗工：4人起重：1人2）工具、材料、清點(diǎn)、檢查2人工具齊全2、聯(lián)絡(luò)1）與點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)點(diǎn)檢員、操作工作業(yè)負(fù)責(zé)人施工、操作、點(diǎn)檢三方必須參加確認(rèn)。2）與作業(yè)長(zhǎng)聯(lián)系開工作票。3）拿工作

42、票到集控室與當(dāng)值值長(zhǎng)、班長(zhǎng)辦理相關(guān)簽字并辦理停電通知單作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)3、分解1.拆去電機(jī)防水罩，拆下調(diào)整螺帽，調(diào)整盤衣鍵。2、拆電機(jī)與泵座固定螺栓，泵座與基礎(chǔ)固定螺栓，拆去冷卻水密封水管道。3、吊起電機(jī)，放在指定位置。4、松開出水法蘭、盤根壓蓋、將泵吊起放到指定位置水平放倒并用枕木墊水平。從水泵出口叉入管鉗及扳手分別卡住聯(lián)軸節(jié)、泵軸或電機(jī)傳動(dòng)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)松開泵軸、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)傳動(dòng)軸，松開泵座、軸承體、出水接管A的緊固螺栓，取下泵座、電機(jī)傳動(dòng)軸。5拆入口軸承壓蓋螺栓取下墳蓋拆下軸承支座與首級(jí)導(dǎo)流殼的緊固螺栓，取下軸承支座及軸承定位銷、導(dǎo)軸承乙。拆下誘導(dǎo)輪壓緊螺帽，取下誘導(dǎo)輪

43、及定位平鍵。6、取下?lián)跆住⑹准?jí)葉輪、卡環(huán)、定位套，拆下首級(jí)導(dǎo)流殼與二級(jí)導(dǎo)流殼的聯(lián)系螺栓取下首級(jí)導(dǎo)流殼，取下次級(jí)葉輪，重復(fù)上述工作一直到末級(jí)葉輪拆完。全體成員1、 拆下誘導(dǎo)輪及調(diào)整墊，誘導(dǎo)輪拆除后測(cè)量軸串，注意拆誘導(dǎo)輪前應(yīng)測(cè)量誘導(dǎo)輪工作時(shí)與襯套的間隙及軸串2、 拆卸過程中軸套、連接套、導(dǎo)軸瓦、軸套、固定套、固定鍵、定位鍵均應(yīng)做好記號(hào)3、 不要用加熱的方法將葉輪從軸上取下來(lái)。應(yīng)該用木塊小心的敲擊葉輪，使其脫離(1)軸。4、檢查1、 1在“V”形鐵上校驗(yàn)泵軸的彎曲，限制軸的串動(dòng)小于0.5mm。軸的晃度應(yīng)小于0.05mm。2、 清理部件并檢查磨損或損壞情況。特別是要檢查所有環(huán)、套筒和襯套的運(yùn)轉(zhuǎn)表面。損

44、壞或過度磨損的部件應(yīng)更換。對(duì)于可以繼續(xù)使用的部件，所有加工面應(yīng)涂抹機(jī)油以便短期存放。3、 本泵的軸承是(BBF6)氟樹脂泵本體和傳輸部分的軸承套筒如有損壞或過度磨損現(xiàn)象就應(yīng)該全體成員1、修光所有的毛刺，用細(xì)沙紙/布將修銼處打磨光滑。保護(hù)好軸使其免受損壞。用細(xì)砂紙/布拋光軸的葉輪部件、軸封、聯(lián)軸器對(duì)輪和軸承套筒等部位4、檢查更換。如果直徑間隙超過磨損值，建議更換。最大允許直徑間隙，也就是在完全磨損條件下，是最大間隙的兩倍4.檢查葉輪的磨損情況。觀察進(jìn)口是否有汽蝕痕跡（坑），葉片是否有磨損，蓋板是否有裂紋。用非常細(xì)的銼或細(xì)砂布/紙磨光。檢查葉輪的鍵，軸和葉輪的鍵槽。全體成員5.復(fù)裝1. 把待裝的泵

45、軸放于墊木上，把末級(jí)葉輪對(duì)應(yīng)的定位軸套放入相應(yīng)的軸段。2. 裝上卡環(huán)再把葉輪裝在軸上墊圈，裝上固定螺釘，并用防銅絲鎖定。3. 裝上首級(jí)導(dǎo)流殼。按上面順序裝上次級(jí)葉輪及導(dǎo)流殼。測(cè)量總串，做好記錄4、 裝配誘導(dǎo)輪：先將調(diào)整墊放入，裝上誘導(dǎo)輪平鍵，誘導(dǎo)輪襯套，誘導(dǎo)輪，裝上軸套丙的平鍵和軸套，并用軸頭螺母緊好，當(dāng)首級(jí)葉輪吐出中心線與首級(jí)導(dǎo)流殼環(huán)形流道中心重合時(shí)，誘導(dǎo)輪與襯套的單側(cè)間隙保持在0.2-0.34之間，不合格時(shí)用調(diào)整墊獲得。5、 出水管、中間軸、傳動(dòng)軸等裝配與拆卸相反。 將泵座與出水管連接入于泵筒體上，注意筒體上面要清理干凈，檢查400×10型圈是否完好。聯(lián)接泵軸與電機(jī)的傳動(dòng)軸。6、

46、 吊入電機(jī)打入平鍵，調(diào)整好軸向間隙，約3.5mm。全體成員1.復(fù)裝過程中軸套、連工接套、導(dǎo)軸瓦、軸套、固定套、固定鍵、定位鍵均應(yīng)對(duì)應(yīng)好解體時(shí)的記號(hào)2.吊裝時(shí)一定要捆綁牢固、綁扎正確6、清理試運(yùn)行1.到主控室辦理結(jié)束結(jié)束工作票，摘檢修牌、合電氣開關(guān)作業(yè)負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員、操作工施工、點(diǎn)檢、操作三方必須參加確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊試運(yùn)行無(wú)常異常2現(xiàn)場(chǎng)清理2 人3）施工、操作、點(diǎn)檢三方進(jìn)行一次單體試車工作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢員、操作工4）點(diǎn)檢員簽驗(yàn)收單A、點(diǎn)檢員編制： 審核： 審核：檢 修 作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)設(shè)備名稱DNJ2凝結(jié)器銅管清洗查漏作業(yè)名稱凝結(jié)器銅管清洗查漏使用工器具扳手、撬棍、腳手架、36V行燈變壓器、圓柱形毛刷

47、作業(yè)條件定修作業(yè)保護(hù)器具安全帽安全帶作業(yè)人員6作業(yè)時(shí)間8h總工時(shí)48h，網(wǎng)絡(luò)圖 0 0.5 7 8h 拆除凝結(jié)器進(jìn)出水左右側(cè)人孔、端蓋及后側(cè)人孔，在后側(cè)放入 36V行燈照明，開始工作。 現(xiàn)場(chǎng)清理 聯(lián)絡(luò) 準(zhǔn)備作業(yè)要素作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 者技術(shù) 、安全要點(diǎn)1、準(zhǔn)備1）作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)底，介紹本作業(yè)的目的、方法、程序、技術(shù)林求及安全要點(diǎn)。全 體鉗工6人電工：1人2）工具、器材檢查2人3）檢修場(chǎng)地布置4人工具、材料齊全1）與點(diǎn)檢員聯(lián)絡(luò)工作負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員、操作工、電氣室工作施工、操作、點(diǎn)檢三方必須參加確認(rèn)。2、聯(lián)絡(luò)工作負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員、操作工2）與集控室聯(lián)絡(luò)辦理工作票、辦停電工作票切斷電

48、源、掛檢修牌作業(yè)要素作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者技術(shù)、安全要點(diǎn)3、清洗、查漏其閱<<N-3000-1凝結(jié)器使用說(shuō)明書>>1、 清洗是在機(jī)組停止運(yùn)行后打開凝結(jié)器水室前端蓋與后水室人孔門從人孔門進(jìn)入就可以。查漏分在線與不在線，在線查漏就是在低負(fù)荷時(shí)凝結(jié)器水室單側(cè)運(yùn)行只打開人孔門就可以。2、 銅管清洗可分為干洗、濕洗。干洗一般是在線清洗分左右兩側(cè)，清洗完一側(cè)后再清洗另一側(cè)。清洗時(shí)單側(cè)水室運(yùn)行另一側(cè)不運(yùn)行，通過汽室的蒸汽加熱銅管，使銅管內(nèi)的水蒸發(fā)污垢干燥脫落然后用水或壓縮機(jī)空氣把污垢沖刷掉。濕洗一般是停機(jī)一后把凝結(jié)器水室前端蓋與后水室人孔門打開從人孔門進(jìn)入就可以。濕洗又分用圓柱形毛刷后端加長(zhǎng)人工通管或把膠球塞入銅管用高壓水槍通水的壓力把膠球壓到另一端。全體施工人員1、 施工人員要熟悉凝結(jié)器的結(jié)構(gòu)。2、 干洗時(shí)施工人員一定要在短時(shí)間內(nèi)完成不可時(shí)間太長(zhǎng)一免影響銅管脹口使其