20m箱梁首件施工方案

1、國(guó)道 xxx 線 xxxx 至 xxxx 段公路工程 xxxxxx標(biāo)段Kxxx+000中橋x-x#小箱梁預(yù)制首件施工方案編制:復(fù)核:審批:中國(guó)中鐵股份有限公司國(guó)道xxx線xx公路施工總承包項(xiàng)目管理部二O一六年5月i一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝 2（一）施工準(zhǔn)備2（二）施工工藝流程4（三）箱梁預(yù)制41、 底模清理、調(diào)整42、底板、腹板鋼筋加工及安裝 53、波紋管預(yù)埋及預(yù)留通氣孔 74、安裝芯模、側(cè)模模板 95、安裝錨墊板96、綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)彎矩波紋管和錨具 107、澆筑?!凝土 108、拆模、封孔、養(yǎng)生 129、預(yù)應(yīng)力張拉1310、智能壓漿設(shè)備孔道壓漿 1611、

2、封錨19（四）移梁19四、質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施 20（一） 伸長(zhǎng)值超過規(guī)范要求預(yù)防措施： 20（二）滑絲、斷絲預(yù)防措施： 20（三）預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施： 20（四） 頂板厚度不夠預(yù)防措施： 20（五）起拱偏差大預(yù)防措施： 20（六） 外觀質(zhì)量差的預(yù)防措施： 21五、安全生產(chǎn)施工保證措施 22六、文明施工環(huán)境保護(hù)措施 25220m小箱梁預(yù)制首件工程施工方案一、工程概況國(guó)道xxx線(原省道xxxx線)xxxx至xxxx段公路工程xxxxxx 標(biāo)段施工總承包項(xiàng)目管理部第二分部中橋共計(jì) x座，橋梁上部結(jié)構(gòu)采 用20m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土后張法小箱梁，共計(jì) xx片，均為正交。采 取預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，

3、梁場(chǎng)設(shè)在項(xiàng)目部駐地左側(cè)拌和站旁。首件預(yù)制箱梁選取橋梁工程 XXXXXX+000XXXXXX中橋第2跨中梁， 編號(hào)xxxxxx (xxxxxx+000中橋第2跨第2片，中梁)，箱梁幾何尺 寸：梁長(zhǎng)19.4m,箱梁高120cm,底板、腹板厚20cm,支座處底板、 腹板加厚至30cm,底板寬100cm,頂板寬240cm,頂板厚20cm。 二、編制依據(jù)(1 )國(guó)家、交通運(yùn)輸部、內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸廳有關(guān)法律、法 規(guī)、條例等。(2)國(guó)道xxx線(原省道xxxx線)xxxx至xxxx段公路施工總 承包招標(biāo)文件及補(bǔ)遺書。(3)國(guó)道xxx線(原省道xxxx線)xxxx至xxxx段公路施工設(shè) 計(jì)圖紙及相關(guān)文件。

4、(4)現(xiàn)行公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其它交通部部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、 規(guī)程、概預(yù)算編制辦法及相關(guān)工程定額。(5)交通運(yùn)輸部公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009年版)。(6)內(nèi)蒙古自治區(qū)交通運(yùn)輸廳關(guān)于推行高速和一級(jí)公路施工標(biāo) 準(zhǔn)化管理的實(shí)施意見的要求。(7)內(nèi)蒙古自治區(qū)高速和一級(jí)公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(試 行)（8）現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、水文氣象、交通情況、施工 環(huán)境和風(fēng)俗習(xí)慣等。三、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝（一）施工準(zhǔn)備1、本合同段箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在項(xiàng)目部駐地左側(cè)拌和站旁。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)分箱梁預(yù)制區(qū)和存梁區(qū)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，預(yù)制場(chǎng)設(shè)12個(gè)混凝土制梁臺(tái)座，配備模板3套（2套內(nèi)模）。制梁臺(tái)座采用30cm 厚C3

5、0混凝土，臺(tái)座上鋪5mm的鋼板作為底模。臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道 40X40x 5mm梢鋼支撐，在底模的兩端吊點(diǎn)處預(yù)留30cm寬梢口用于 箱梁吊裝。場(chǎng)內(nèi)配備蒸汽養(yǎng)生鍋爐1臺(tái)，排水系統(tǒng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)整體 布局，便于各工作區(qū)域內(nèi)的污水及雨水通過排水道及時(shí)排出。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備嚴(yán)格按照準(zhǔn)入制執(zhí)行，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后已進(jìn)行安全驗(yàn)收，施 工設(shè)備安全可靠。施工前已對(duì)施工機(jī)具進(jìn)行了安裝調(diào)試， 滿足開工條 件。2、機(jī)械設(shè)備及人員及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，安排性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)進(jìn)場(chǎng) 設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1吊車25t臺(tái)12混凝土運(yùn)輸車二8m

6、3臺(tái)43智能張拉設(shè)備LJ-ZLC1套14電焊機(jī)BX2-500臺(tái)45智能壓漿設(shè)備LJ-YJA1套16鋼筋切斷機(jī)臺(tái)17鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1在舁 廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注8鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)19振搗棒50臺(tái)310振搗棒30臺(tái)211發(fā)電機(jī)200KV臺(tái)11275T吊車臺(tái)2移梁我項(xiàng)目部配備了技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的管理人員和技術(shù)人員, 詳見下表：管理人員配備表序號(hào)姓名職務(wù)主要責(zé)任備注1經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全等協(xié)調(diào)工作施工負(fù)責(zé)人2總工負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)與技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)負(fù)責(zé)人3生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工中進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等生產(chǎn)負(fù)責(zé)人4工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中技術(shù)指導(dǎo)控制工作質(zhì)里負(fù)貝人5安質(zhì)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工中安全及質(zhì)量檢測(cè)工作

7、安全負(fù)責(zé)人7技術(shù)貝負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作8試驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)原材試驗(yàn)檢測(cè)等9物機(jī)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)物資供應(yīng)工作項(xiàng)目部對(duì)施工人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，掌握箱梁預(yù)制制施工的技術(shù)相關(guān)注意事項(xiàng)。所有參加施工的人員熟悉施工方案及質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)量符合要求。施工人員配備表在舁 廳P工種主要職責(zé)人數(shù)1工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工安排及文明施工12吊車司機(jī)負(fù)責(zé)操作吊車13模板工安裝及拆卸模板84碎工混凝土澆筑65鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋籠的下料、焊接、制作106吊裝工次貴配合吊車工作26張拉工梁體的張拉及壓漿4管理人員、技術(shù)人員、施工人員滿足工程實(shí)際需要3、材料準(zhǔn)備在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的水泥、砂、碎石及外加劑 等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及

8、混凝土配合比試驗(yàn)工作并已報(bào)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)。箱梁預(yù)制所用的鋼筋、水泥、集料以及外加劑等原材料經(jīng)自檢 符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求。 經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢 合格并批準(zhǔn)使用。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線、錨具、夾片、外加劑等經(jīng)委托驗(yàn)各項(xiàng) 指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（二）施工工藝流程見箱梁預(yù)制施工工藝流程圖。（三）箱梁預(yù)制1、底模清理、調(diào)整對(duì)底模進(jìn)行打磨除銹、保證表面平滑，并用滾刷在底膜上涂模板 漆，有利于脫模，模板漆涂刷要少而均，防止流淌和產(chǎn)生較多的油泡， 影響外觀質(zhì)量。2、底板、腹板鋼筋加工及安裝箱梁預(yù)制施工工藝流程圖1）、鋼筋的儲(chǔ)存、檢驗(yàn)鋼筋儲(chǔ)存于離地面0.5m以上的支承上并用鋼筋棚遮蓋，防止受機(jī)械損

9、傷及雨水淋濕而產(chǎn)生銹蝕。各類鋼筋做好標(biāo)識(shí)，分類存放，不得 混雜。2）、鋼筋的加工：鋼筋加工在鋼筋加工棚內(nèi)統(tǒng)一完成，鋼筋下料前先進(jìn)行放樣，由 技術(shù)人員審核后再進(jìn)行下料，下料單中標(biāo)明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、 數(shù)量。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標(biāo)識(shí)齊全。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直。3）、鋼筋的綁扎和焊接鋼筋綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行，箍筋及架立筋位置太臺(tái)座上用紅油漆標(biāo) 出，鋼筋連接鋼筋直徑n 12mm均采用焊接，直徑12mm圖紙未注 明的，連接采用綁扎，對(duì)于綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋為25d, H級(jí)鋼筋為3

10、5d。采用電弧焊焊接時(shí)，兩鋼筋搭接部分預(yù)先彎折，使兩 鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長(zhǎng)度n 5dmm,單面焊長(zhǎng)度n 10dmm,焊 縫飽滿，確保焊接質(zhì)量。底板鋼筋焊接的接頭錯(cuò)開各孔的1/2L處，接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼 筋接頭面積的最大百分率為：主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于 25%, 受壓區(qū)不大于50%。主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于 50%,受壓區(qū)不 限制。腹板鋼筋骨架綁扎時(shí)，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，鋼筋 的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁絲全部彎到鋼筋里面，綁扎成型的 骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保混凝土振搗時(shí)鋼筋位置不受影 響。鋼筋安裝順序：先綁扎底板鋼筋然后綁扎腹板鋼筋、設(shè)置預(yù)應(yīng)力 管道定位鋼筋

11、、穿波紋管。支設(shè)箱梁側(cè)模及內(nèi)模最后綁扎頂板鋼筋和 負(fù)彎矩鋼筋。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表:鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距± 5尺量：每構(gòu)件2個(gè)斷面3同排士 102箍筋、橫向水平筋間距（mm）士 10尺量：每構(gòu)件510個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)士 10尺量：按骨架 30%抽查1寬、高± 54彎起鋼筋位直（mm）±20尺量：每骨架抽查 30%25保護(hù)層厚度（mm+5尺量：沿模板周邊檢查8處34）、設(shè)置底板、腹板保護(hù)層墊塊墊塊采用預(yù)制混凝土墊塊，強(qiáng)度不低于C50,墊塊的厚度按圖紙 設(shè)計(jì)制作，在預(yù)制時(shí)預(yù)

12、埋綁絲。墊塊梅花形設(shè)置，底板墊塊按照 4塊 /m2設(shè)置，保護(hù)層墊塊布設(shè)分兩層，一層設(shè)置在鋼筋與底模之間厚度 40mm、一層設(shè)置在鋼筋與芯模之間厚度 30mm。保護(hù)層墊塊支墊在 鋼筋網(wǎng)架的外層鋼筋上，墊塊與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷琳駬v 時(shí)脫落，保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置。 腹板保護(hù)層墊塊按 照4塊/m2梅花形設(shè)置，腹板保護(hù)層墊塊也分兩層布設(shè)，一層設(shè)置在 鋼筋與芯模之間厚度 30mm, 一層設(shè)置在鋼筋與側(cè)膜之間厚度為 40mm,均綁扎牢固，要求同底板墊塊。3、波紋管預(yù)埋及預(yù)留通氣孔波紋管采用內(nèi)徑0 55mm圓形鋼波紋管，定尺成品購入，現(xiàn)場(chǎng)接 長(zhǎng)，管道接頭連接采用大一號(hào)的波紋管。連接時(shí)其

13、接口要切割整齊、 磨平、不破裂，在檢查兩接頭平齊后，套入接頭套管旋緊，接縫處用 寬4 cm的白膠布纏三圈封閉，波紋管與錨具喇叭管聯(lián)接時(shí)，接縫處須 用膠布密封。波紋管設(shè)置時(shí)曲線段每隔 50 cm設(shè)一組定位鋼筋，直線 段每隔100cm設(shè)一道定位鋼筋。定位網(wǎng)焊接定位牢固后，穿入波紋 管并綁扎牢固，波紋管與錨墊板垂直，錨下螺旋筋緊貼錨墊板，在澆 筑硅前在圓波紋管中插入直徑 4cm的塑料PVC管。波紋管預(yù)埋結(jié)束 后，嚴(yán)禁在附近進(jìn)行電焊作業(yè)，以防焊渣將波紋管燙穿。后張法預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mrm管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁局方向10管道間距同排10上下層10鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)

14、調(diào)整鋼筋的位置，保 證預(yù)應(yīng)力管道位置不變。波紋管安裝定位后連同鋼筋由專職質(zhì)檢員進(jìn)行一次全面檢查，檢查底板、腹板鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層厚度；檢查波紋管道 是否有孔洞、脫節(jié)、變形，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工 程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下步施工。預(yù)留通氣孔采用 PVC管在每片預(yù)置箱梁兩端各設(shè)置 2個(gè)直徑 100mm的通氣孔，間距按照?qǐng)D紙尺寸布置。 PVC管與底板鋼筋綁扎 牢固，位置正確，并在管內(nèi)灌滿細(xì)砂避免澆筑混凝土?xí)r堵住管道。4、安裝芯模、側(cè)模模板預(yù)制箱梁模板均采用廠家按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)刂频亩ㄐ弯撃０濉Ｐ履０暹M(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。并將模板編號(hào)， 保證以后拼接時(shí)

15、順序正確。正式拼接完畢后將模板接縫處錯(cuò)臺(tái)打磨平 整，使模板接頭平順過度。箱梁所有模板安裝前均涂刷模板漆以利于 脫模，涂刷適量以避免污染鋼筋。模板采用25t吊車分節(jié)拼裝，拼裝時(shí)要注意兩側(cè)模板的高度，拼 裝接縫用膠條牢固粘貼，以防漏漿，并用連接螺栓緊固。內(nèi)模為鋼板組裝成形，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。各節(jié)段接頭處 貼回力膠條，防止漏漿。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部 沿梁長(zhǎng)方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺 寸不準(zhǔn)。澆筑完頂板混凝土后，拆除壓杠并進(jìn)行二次振搗。側(cè)模頂部和底部沿梁長(zhǎng)方向的支撐上設(shè)置拉桿孔，底部拉桿孔與底模臺(tái)座預(yù)留孔位置一一對(duì)應(yīng)，安裝時(shí)用拉桿穿過臺(tái)座預(yù)留孔將左右

16、 兩邊的側(cè)模用拉桿緊固，側(cè)膜與底模間加塞膠管防止漏漿。 頂部采用 16拉桿穿過鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。脫模時(shí)松開支腿側(cè) 模就會(huì)因自重而自動(dòng)脫模。模板安裝完畢后對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定 進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過程中模板不變形，不位移，不漏漿。有 超出允許偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5、安裝錨墊板錨墊板安裝前，要檢查其尺寸是否正確，錨墊板要牢固安裝在端 模上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂 直，在錨墊板與模板之間加一層橡膠。錨墊板的灌漿孔采取封堵措施。在梁體外露部分錨墊板用寬膠帶包裹嚴(yán)密， 以防進(jìn)水、進(jìn)漿以及其它 雜物，腐蝕波紋管。6、綁扎頂板鋼筋及安裝負(fù)

17、彎矩波紋管和錨具側(cè)模、芯模安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋 一一對(duì)應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。翼板外露鋼筋間距均勻、 長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)綁扎負(fù)彎矩波紋管及錨具，具要求同正 彎矩波紋管及錨具。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留梢模板，預(yù)留梢模板處縱 向主筋斷開向上彎起，待負(fù)彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后， 張 拉預(yù)留梢連同濕接縫一同澆筑。負(fù)彎矩波紋管固定同正彎矩，保證波紋管高度準(zhǔn)確。負(fù)彎矩管道 穿入PVC保護(hù)管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于 2m,混凝 土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù) 層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求。檢查內(nèi)、外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸

18、縮縫預(yù)埋鋼筋、橋面鋪裝預(yù)埋 鋼筋位置是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否正確。檢查波紋管是否順直、錨具與波 紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否堵緊，預(yù)留梢位置是否準(zhǔn)確， 泄水孔及滴水梢的預(yù)留部位設(shè)置是否準(zhǔn)確。負(fù)彎矩錨具安裝前，檢查其尺寸是否正確，錨具型號(hào)是否與圖紙 對(duì)應(yīng)。安裝時(shí)波紋管插入錨板牢固并用膠帶纏裹緊密，防止水泥漿進(jìn) 入堵塞管道。螺旋筋位置準(zhǔn)確，中心與波紋管同心，端部緊頂錨具。 錨下加強(qiáng)鋼筋要緊貼波紋管和錨具并綁扎牢固。經(jīng)自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后可進(jìn)行混凝土的澆筑。7、澆筑混凝土10混凝土澆筑前檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺 栓，確保模板尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。檢

19、查各種預(yù)埋件的數(shù)量和位置是 否準(zhǔn)確。在澆筑前檢查施工機(jī)具的完好性及各種設(shè)施的安全性是否達(dá) 到安全規(guī)定要求，振搗器是否正常工作。澆筑時(shí)從梁的一端開始向另一端逐漸推進(jìn)施工。 上下分層同時(shí)澆 筑，上下層前后澆筑距離保持在 1.52.0m之間。必須在4h內(nèi)完成 梁板混凝土澆筑。在拌和過程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度， 并保持和易性良好，現(xiàn) 場(chǎng)試驗(yàn)員在澆筑前，檢查混凝土的和易性及塌落度的指標(biāo)， 合格后裝 入料斗由吊車吊至澆筑部位。若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾 正。首件預(yù)制箱梁混凝土采用直徑30mm插入式振搗棒與直徑50mm 插入式振搗棒，底板振搗時(shí)要注意使底板混凝土密實(shí)， 在內(nèi)模底板上 開小天窗。在振搗

20、時(shí)注意不得碰撞波紋管，以免造成波紋管損壞漏漿。 混凝土澆筑過程中隨時(shí)檢查預(yù)埋件、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿， 模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，漏漿處及時(shí)堵塞加固。振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、無氣泡上升、表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止， 并要進(jìn)行復(fù)振。振搗過程設(shè)置專人盯控，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。在澆筑腹板、頂板混凝土過程中，隨時(shí)注意各種預(yù)埋件和模板的 尺寸，尤其注意芯模的位置?；炷翝仓笥梢欢碎_始向另一端嚴(yán) 格按照“分層澆筑，斜向推進(jìn)”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹 板中，然后同時(shí)振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過30cm。在振搗過程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻 進(jìn)行，兩點(diǎn)

21、間距為40cm左右。另外，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插ii入下層混凝土 5-10cm。當(dāng)混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈 現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)即停止振搗，所需時(shí)間控制約15s,同時(shí)要防止振搗時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生過振及防止發(fā)生混凝土的離析。澆筑頂板時(shí)，振搗棒嚴(yán)格控制插入腹板深度，注意與腹板連接處 混凝土的密實(shí)。因頂板較薄，振搗時(shí)注意不得碰觸模板、負(fù)彎矩波紋 管及鋼筋，并注意預(yù)埋鋼筋的位置。嚴(yán)格控制頂板的厚度，不能超出 規(guī)范要求。施工要點(diǎn)：(1)振搗棒與模板應(yīng)保持 5-10cm的距離，插入下層混凝土 5-10cm;每一處振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免碰撞 鋼筋、芯模、波紋管、模板及其他預(yù)埋件，注意

22、保護(hù)層墊塊處的混凝 土振搗。(2)注意底板與腹板、頂板與腹板澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以 防出現(xiàn)施工縫及水紋。底板的澆筑、振搗要到位，施工人員隨時(shí)檢查， 防止出現(xiàn)空洞、漏振。(3)芯模內(nèi)部連接角鋼的螺栓上緊，連接縫回力膠條保證不漏 漿及整體性好，振搗腹板、頂板時(shí)防止碰觸芯模。芯模與底膜、側(cè)膜 間設(shè)置鋼筋支撐，確保芯模位置準(zhǔn)確及底板、腹板和頂板的厚度。(4)鑿毛：預(yù)制箱梁混凝土澆筑完畢后，為使箱梁頂面與橋面 鋪裝連接緊密，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)人工對(duì)濕接縫處進(jìn)行 鑿毛。8、拆模、封孔、養(yǎng)生拆模：(1)模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定，注意防止損傷混凝土。非承重模板拆除要

23、在混凝土終凝后達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的10%以上方可拆除；承重模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%才能拆除。拆模后在箱梁的一側(cè)標(biāo)明生產(chǎn)單位、橋梁名稱、梁的編號(hào)、澆筑日期等，以免在吊裝時(shí)發(fā)生混淆。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。封孔：封孔時(shí)將堵頭板安裝在箱梁連續(xù)端， 保證堵頭板的位置準(zhǔn)確，然 后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將堵頭板與預(yù)制箱梁間的縫隙填滿。養(yǎng)生：在混凝土澆筑完成后梁體頂面用土工布灑水遮蓋，覆蓋養(yǎng)生棚進(jìn) 行蒸汽養(yǎng)生。即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預(yù)先安裝的管道通入預(yù) 制梁內(nèi)。通氣管道沿梁兩側(cè)布設(shè)，合理確定管道距梁的距離，原則上 蒸汽不能直接噴到梁體上。按靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)

24、程序?qū)α?體進(jìn)行蒸養(yǎng)。升溫階段：升溫速度宜為10C/h,不得大于15C/h恒溫階段：恒溫溫度最高不超過 60C,恒溫時(shí)間以試驗(yàn)確定， 一般為8h。降溫階段：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，即可開始降 溫，降溫速度不得大于 20C/h,降到與外界溫度差不超過 10c時(shí)， 方可拆去養(yǎng)護(hù)罩。9、預(yù)應(yīng)力張拉張拉設(shè)備采用西安璐江橋隧設(shè)備有限公司生產(chǎn)的LJ-ZLC1型智能張拉自動(dòng)控制系統(tǒng)，張拉設(shè)備使用前按照規(guī)范要求對(duì)張拉控制系統(tǒng) 進(jìn)行配套標(biāo)定，保證預(yù)應(yīng)力的施加準(zhǔn)確。(1)施工前準(zhǔn)備鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后對(duì)鋼絞線進(jìn)行下料編號(hào)、編束。(2)鋼絞線、波紋管制作、加工、安裝A、預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔，安裝時(shí)，采

25、用三維坐標(biāo) 方法準(zhǔn)確定位，定位鋼筋直線段間距 1m、曲線段間距0.5m,保證立 模、混凝土澆注過程中管道不變形、不移位。定位鋼筋應(yīng)固定在腹板 鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮。波紋管之間的連接采用大一 號(hào)的波紋管，接頭管的長(zhǎng)度為 200mm。B、波紋管安裝就位過程中，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂。 同時(shí)，在焊定位鋼筋時(shí)對(duì)波紋管采取防護(hù)措施， 防止電焊火花燒傷管 壁。C、波紋管安裝就位后，在波紋管內(nèi)另加入比其內(nèi)徑稍小的硬質(zhì) 塑料襯管，以保證管道的暢通。D、波紋管安裝后進(jìn)行檢查，確保其定位準(zhǔn)確、固定牢靠、接頭 完好，管壁無破損(如有破損，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ))、曲線形狀符合設(shè)計(jì)要 求并無死彎。E、波紋管

26、與梁端錨墊板的連接處及錨墊板壓漿孔采用膠帶密封， 防止漏漿。F、鋼絞線采用片式砂輪切割機(jī)下料，禁止使用氣割、電焊、機(jī) 械剪切，并編制成束，作好防銹、防破壞、防污等保護(hù)工作。鋼絞線 穿入時(shí)，使其梳理整齊不纏繞、不死彎。梁端端模外預(yù)留不小于60cm 的張拉工作長(zhǎng)度。(3)預(yù)應(yīng)力張拉A、張拉前的準(zhǔn)備工作首先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉驗(yàn)算，確定張拉施加的預(yù)應(yīng)力；其次對(duì)張拉 千斤頂、油壓泵等進(jìn)行校驗(yàn)；最后對(duì)構(gòu)件或塊件的質(zhì)量、幾何尺寸等 應(yīng)進(jìn)行檢查。對(duì)預(yù)留孔管道進(jìn)行檢查，采用通孔器或壓氣、壓水等方 法清除堵塞物，如與鄰孔串通，應(yīng)及時(shí)處理。清除干凈構(gòu)件端部預(yù)埋 件、錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?。B、張拉工

27、藝鋼絞線采用數(shù)控智能對(duì)稱張拉，張拉時(shí)預(yù)制板混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,且齡期不少于7天。張拉工序?yàn)椋?-10% oCOn -20%(rCOnf 100%(r COn (持荷 5 分鐘)錨固。C、鋼絞線張拉采用雙向?qū)ΨQ張拉，應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，實(shí)際伸 長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差應(yīng)不超過士 6%。每束鋼絞線斷絲或滑絲控制 在一根鋼絲以內(nèi)，否則應(yīng)更換鋼束。錨具鋼墊板應(yīng)與管道中線保持垂 直。張拉完成后要對(duì)梁板的起拱度進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄，有異常及 時(shí)查找原因。(4)張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同

28、 時(shí)調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合， 使每股鋼絞線受力均勻。張拉過程中量取千斤頂伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并做好 記錄。觀察有無滑絲情況發(fā)生，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值是否與計(jì)算伸長(zhǎng) 值相等。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差在士6%以內(nèi)。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量不符時(shí)應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。錨具外多余的鋼 絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長(zhǎng)量及施工正常情況下才允許切 割，禁止用電焊焊割，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不小于30mm。張拉質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲、滑絲不得超過下表規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行更換。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞

29、線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%10、智能壓漿設(shè)備孔道壓漿(1)壓漿前的處理預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道壓漿在 2448小時(shí)之內(nèi)完成。割切 錨外鋼絲：露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，不能采用燒割方法, 以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋割切后的余留長(zhǎng)度 不得超過2cm。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物, 保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)， 以便使壓漿材料與孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、 漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)填塞漏洞。(2)壓漿料的拌制梁體壓漿料采用石家莊市易達(dá)恒聯(lián)路橋材料有限公司生產(chǎn)的YH-YJL壓

30、漿料，水料比為0.28。壓漿臺(tái)車采用西安璐江橋隧設(shè)備有 限公司生產(chǎn)的LJ-YJA1型智能壓漿臺(tái)車。壓漿臺(tái)車高速攪拌部分轉(zhuǎn) 速為1420r/min,單次攪拌量最大為200Kg,計(jì)量精度優(yōu)于0.5% （額 定攪拌量），低速攪拌部分（儲(chǔ)料桶）的攪拌速度為40r/min。先下水再下壓漿料，拌和時(shí)間不少于 1min,灰漿過篩后存放于 儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此地桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保 證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔 時(shí)間不得超過40min。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 表7.9.3后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（）0. 26-0.28水泥

31、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方 法（GB/T1346）凝結(jié)時(shí)間 （h）初凝>5終凝<24流動(dòng)度(25C) (s)初始流動(dòng)度10-17附錄C330min流動(dòng)度10-2060min流動(dòng)度10-25泌水率（）24h自由泌水率0附錄C413h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率 （%）0.22MPa（孔道垂直 高度0 1.8m時(shí)）<2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直 高度1.8m時(shí)）自由膨脹率 （%）3h0-2附錄C424h0-3充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d>20水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）» （GB/T17671）7 d>4028

32、d>50抗折強(qiáng)度（MPa）3d>57 d>628 d>10（3）壓漿工藝采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力，自動(dòng)實(shí)測(cè)管道壓力損失，以出漿 口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值， 保證沿途壓力損失后管道 內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。按施工配合比數(shù)量自動(dòng)加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠 比符合要求。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比 宜為0.260.28 ）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲(chǔ)漿桶， 再從進(jìn)漿口泵入管道，形 成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過

33、調(diào)整壓力和流量，將管 道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘 留雜質(zhì)。灌漿過程由計(jì)算機(jī)程序控制，不受人為因素影響，準(zhǔn)確計(jì)量加 水量，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間（2min）、漿液溫度、環(huán)境溫度 各個(gè)指標(biāo)，自動(dòng)記錄，并打印報(bào)表。（4）壓漿過程要點(diǎn)壓漿前首先檢查管道，保證管道內(nèi)清潔通暢?？椎缐簼{確保可連續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循 環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度； 實(shí)時(shí)檢測(cè)漿液水膠比是否符合要求。 在施工前，應(yīng)對(duì)智能壓漿工藝進(jìn) 行必要的試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料，壓漿前對(duì)錨具進(jìn)行認(rèn)真 封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。按要求控制漿液

34、攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。臨時(shí)存儲(chǔ)漿液的儲(chǔ)存 罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm的過濾篩。漿液拌制完 成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過 40分鐘。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入； 對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件 中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù) 進(jìn)行，一次完成。氣溫低于5c時(shí)，在無可靠保溫措施情況下禁止壓漿作業(yè)。溫度 大于35 c不得壓漿。11、封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行封錨。封錨首先切斷多余的鋼較線余留 最小長(zhǎng)度3cm,對(duì)錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干 凈。之后再綁扎鋼筋，立鋼模，然后澆筑 C50混凝土。封錨拆模后也要覆蓋灑水養(yǎng)生，要求同箱梁養(yǎng)生。待箱梁強(qiáng)度

35、達(dá) 到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行箱梁移梁。（四）移梁箱梁移梁采用兩臺(tái)75T吊車進(jìn)行移梁。移梁前，先檢查箱梁外觀 有無質(zhì)量問題、編號(hào)是否齊全并畫好支座、臨時(shí)支座中心線，然后按 照梁體編號(hào)逐片將箱梁移到存梁區(qū)。在箱梁吊起來時(shí)，將通氣孔通開。 在存梁區(qū)，預(yù)先規(guī)劃存梁位置，并設(shè)置存梁臺(tái)座。存梁臺(tái)座用混凝土 澆筑，表面平整、密實(shí)，在存梁臺(tái)座上支墊木方，木方支墊在箱梁兩 側(cè)臨時(shí)支座中心線處，并支墊平整以防造成箱梁扭曲，影響箱梁受力。建立存梁臺(tái)帳，以便檢查和查閱。四、質(zhì)量問題預(yù)防及處理措施（一）伸長(zhǎng)值超過規(guī)范要求預(yù)防措施：1）預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長(zhǎng)值計(jì)算必須按實(shí)測(cè)彈性模量和截面積進(jìn) 行計(jì)算。2）對(duì)于連續(xù)多波

36、曲線筋和小半徑曲線筋，應(yīng)實(shí)測(cè)孔道摩阻力。加強(qiáng)對(duì)操作工人的崗位培訓(xùn)。（二）滑絲、斷絲預(yù)防措施：1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，編束，正確 綁扎。2）張拉前錨、夾具需按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)夾片進(jìn)行硬度試 驗(yàn)。（三）預(yù)應(yīng)力筋回縮值偏大預(yù)防措施：選用合適的限位板。對(duì)鋼絞線截面面積進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)重超出的不 得使用。（四）頂板厚度不夠預(yù)防措施：1 ）固定芯摸的套箍綁扎牢固，必要時(shí)加密。2）上部采用壓杠把芯摸壓住。壓杠不可直接固定在模板上，使 用地錨拉住，加密壓杠。3）對(duì)稱澆筑，減少混凝土的上浮力。4）芯模內(nèi)空間較大時(shí)，盡量打開底模，減小上浮力，必要時(shí)用 滑動(dòng)軌道運(yùn)輸混凝土及時(shí)填補(bǔ)箱體內(nèi)底混凝土

37、。（五）起拱偏差大預(yù)防措施：1）張拉前測(cè)定溫度，避免高溫、低溫進(jìn)行張拉，冬天對(duì)梁板進(jìn)行加溫后張拉。2)強(qiáng)度、齡期滿足要求后進(jìn)行張拉。梁板體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī) 定的時(shí)間內(nèi)完成，并且不超過 3個(gè)月。否則對(duì)梁板加載預(yù)壓。3)可延長(zhǎng)梁板的養(yǎng)生時(shí)間，混凝土強(qiáng)度符合要求后，再張拉。(六)外觀質(zhì)量差的預(yù)防措施：1)墊塊痕跡明顯：改進(jìn)墊塊形狀，減小與模板接觸面積；保持 墊塊濕潤(rùn)；合理布設(shè)綁扎墊塊。2)漏漿較嚴(yán)重：整修模板，接縫嚴(yán)格處理，按要求粘貼回力膠 條、防漏漿橡膠墊、橡膠帽等。3)過多的蜂窩、麻面、波紋痕等：(1)做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用泌水率低的水泥，并嚴(yán)格 控制粗集料的公稱粒徑，嚴(yán)格進(jìn)行水洗、過篩

38、；選用水灰比較小的設(shè) 計(jì)配合比。(2)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。嚴(yán)禁在混凝土運(yùn)輸車內(nèi)或在澆筑 混凝土過程中加水。(3)澆筑、振搗過程中，作業(yè)班長(zhǎng)使用觸探棒觸探混凝土的密實(shí) 性，特別是波紋管道處，防止粗骨料卡住，統(tǒng)一指揮控制附著式振搗 器振搗時(shí)間。嚴(yán)格控制T梁馬蹄部位的布料高度。(4)振動(dòng)棒振搗時(shí)，要快插慢拔，無氣泡上翻為止，防止過振與 漏振。(5)嚴(yán)格控制澆筑工序和前后工序的銜接時(shí)間間隔。(6)表面污漬嚴(yán)重：模板使用前，要多次進(jìn)行打磨，直至出現(xiàn)光 亮面，及時(shí)涂刷專用脫模劑，支設(shè)前后均應(yīng)覆蓋，防止污染。模板拆 除后，及時(shí)清理打磨，涂刷脫模劑；尤其是冬休期等長(zhǎng)時(shí)間停工，要 做好模板保養(yǎng)，復(fù)工前必須再

39、次進(jìn)行打磨后方可使用 (包括底板)。(7)粘模：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，特別是低溫和冬期施工時(shí)，防止 粘模。加強(qiáng)混凝土早期強(qiáng)度期的覆蓋及養(yǎng)生。五、安全生產(chǎn)施工保證措施認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以“安全為了生 產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”為指導(dǎo)，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則 組織施工：做好安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好的施工生產(chǎn)環(huán)境，保證施工生產(chǎn) 有序進(jìn)行。我公司的安全目標(biāo)為：三無：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)事故。三消滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立安全管理保證體系(見安全管理保證體系 圖)，依據(jù)我總公司編制的安全生產(chǎn)控制程序及現(xiàn)行的國(guó)家施工

40、規(guī)范，對(duì)本梁場(chǎng)隊(duì)伍施工進(jìn)行安全管理。(1)裝載機(jī)上料時(shí)，裝載機(jī)鏟斗移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下 方嚴(yán)禁有人停留或通過。(2)攪拌機(jī)要有專人負(fù)責(zé)操作，操作人員應(yīng)熟練操作和掌握本 機(jī)的有關(guān)操作程序。(3)攪拌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷電源檢查故障位置及維修。 無關(guān)人員觸碰攪拌機(jī)開關(guān)按鈕。修理時(shí)必須停機(jī)切斷電源，掛好禁示 牌。(4)操作振搗器人員，必須穿膠靴戴絕緣手套，濕手嚴(yán)禁接觸 電氣開關(guān)。(5)振搗器必須設(shè)專門接地，用三腳或四腳插座的配電板，以免將火線插入地線發(fā)生危險(xiǎn)(6)多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作必須一致，人工 上下傳送不得在同一垂直線上。(7)用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢

41、固，拉 筋沿線2米區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁站人，操作人員不能站在鋼筋的同一直線上。 卷揚(yáng)機(jī)棚前應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，臺(tái)座上也應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。(8)切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，手與刀口距離不得小于 15厘米，活動(dòng) 刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料；切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致； 切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁 用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。(9)起吊鋼筋骨架，要有專人指揮，必須系纜風(fēng)繩，下方嚴(yán)禁 站人。(10)做好機(jī)械設(shè)備的保管、保養(yǎng)工作，定期檢查，及時(shí)修理， 使用權(quán)其保持良好的工作狀態(tài)。(11)電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好，電焊機(jī)保險(xiǎn)絲必須 適當(dāng)，嚴(yán)禁二臺(tái)焊機(jī)共用一組保險(xiǎn)絲。能正確使用勞動(dòng)保護(hù)

42、用品。(12)焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、嚴(yán)禁將焊接電線、 皮管纏在身上攀登，立體作業(yè)時(shí)設(shè)隔離板，以防火花濺落或切割余料 掉下。(13)設(shè)立安全標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、架立并維修必要的標(biāo)志 牌，為職工和公眾提供安全和方便。(14)張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；(15)檢查張拉設(shè)備、工具(如：千斤頂、油泵、壓力表、油管。) 是否符合施工及安全要求。(16)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。(17)張拉時(shí)千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人， 作業(yè)人員站在千斤 頂兩側(cè)。(18)張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈、油表漏油、 電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)

43、，立即停機(jī)進(jìn)行檢查。(19)張拉鋼束完畢，退銷時(shí)采取安全防護(hù)措施。(20)張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，妥善保護(hù)，不得壓重物。 管道尚未灌漿前，梁端設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。(21)施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害 人體，扶槍人員佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；壓漿泵操作人員及 時(shí)控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過大而脹裂。(22)電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(23)場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支撐并穩(wěn)固，不得將 電線纏繞在鋼筋、樹木上。(24)場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的臨時(shí)線路應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距必 須符合電業(yè)部門的規(guī)定。(25)各種電器設(shè)備配有專用開關(guān)

44、，室外使用的開關(guān)、插座外裝 防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層，以確保使用安全。(26)在三相四線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中， 電器設(shè)備的金屬外 殼應(yīng)做接零保護(hù)；(27)各種電器設(shè)備的檢查維修，一般停電作業(yè)；如必須帶電 作業(yè)時(shí)，必須有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。(28)工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求， 并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡(29)使用高溫?zé)艟?，要防止失火，具與易燃物的距離不得小于 1m, 一般電燈泡距易燃物品不得小于 50cm。(30)遇有雷雨、大風(fēng)天氣不得爬桿作業(yè)；在室外無特殊防護(hù) 裝置時(shí)必須使用絕緣拉桿拉閘。(31)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)照明。電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎

45、。熔斷器應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。(32)電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù) 罩。(33)檢修電氣設(shè)備時(shí)，按下列要求進(jìn)行：電氣設(shè)備的檢修必須由電工進(jìn)行，他人不得任意操作。工作中如遇停電拉下開關(guān)，切斷電源；檢修結(jié)束必須仔細(xì)檢查 各項(xiàng)設(shè)備的情況，沒有異常，方可開閘。大型電氣設(shè)備檢修應(yīng)在切斷電源、 設(shè)好防護(hù)后進(jìn)行，并在開關(guān) 處設(shè)置警示標(biāo)牌，工作完成后才能拆除；如需進(jìn)行送電試驗(yàn)時(shí)，必須 在認(rèn)真檢查并與有關(guān)部門聯(lián)系后，方可進(jìn)行。(34)自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自 備電源和電網(wǎng)之間，要有連鎖保護(hù)。六、文明施工環(huán)境保護(hù)措施對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)文明施工意識(shí)，樹立企

46、業(yè)文 明施工形象。施工期間，認(rèn)真了解、切實(shí)尊重當(dāng)?shù)厝嗣竦淖诮绦叛龊兔褡屣L(fēng)俗、 習(xí)慣，積極主動(dòng)搞好民族團(tuán)結(jié)。施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目概況、施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人。及早修建排水設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電安裝規(guī)范、安全、可靠。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、 安全標(biāo)語，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有安全 操作規(guī)章制度，建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地。按照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖， 認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，做到 布局合理，井然有序。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電和排水設(shè)施安裝，要規(guī)范 安全可靠，建成安全標(biāo)準(zhǔn)工地，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工 地。房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場(chǎng)地平整、排水 暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進(jìn)

47、行檢查。施工場(chǎng)地內(nèi)各種器材分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)明材料規(guī)格、 產(chǎn)地等，不同材料不混放。各級(jí)負(fù)責(zé)人及工作人員一律掛胸卡上崗。施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構(gòu)造 物周圍澆搗散水坡，四周保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無散落的雜物 及散物；場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時(shí)處 理。砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊，并插置標(biāo)示牌。29xx20m小箱梁中跨張拉伸長(zhǎng)值中國(guó)中鐵股份有限公司國(guó)道 xxx線xx公路施工總承包項(xiàng)目管理部分部20m小箱梁中跨張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算書一、計(jì)算依據(jù)1、20m小箱梁通用圖。2、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/T5224-2003。3、公路橋

48、涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011 )。二、物理力學(xué)參數(shù)、幾何參數(shù)1、鋼絞線型號(hào)：1 X 7-15.20-1860-GB/T5224-2003 低松弛2、公稱面積：Ap=140mm 公稱直徑：(|) =15.2mm3、孔道偏差系數(shù)：K=0.0015金屬波紋管摩阻系數(shù)：p =0.254、鋼絞線彈模Eg=195Gpa5、千斤頂內(nèi)長(zhǎng)度：Li=0.65m6、張拉力:k k=1395X 140X4=781.2KN三、過程計(jì)算(以N1孔道為例)1、段伸長(zhǎng)值計(jì)算(頂內(nèi))：ALi=L1 x 1000=4.65mmApEg2、段伸長(zhǎng)值計(jì)算(分段1):段截面張拉應(yīng)力：S 2'= S 錨下 X e

49、(KX+ g0) =773.75 Mp&X=6.385, 0 =0° )段平均張拉應(yīng)力：S 3, 二 S 錨下 X (1-e-(KX+ g0) )/ KX+p =777.47Mpa |,2= 3 L2 x 1000=45.5mm ApEg3、段伸長(zhǎng)值計(jì)算(分段2):段截面張拉應(yīng)力 S 3' =S2Xe(KX+"e)=752.15Mpa (X=2.879,0 =5.5 )段平均張拉應(yīng)力：S4'=S3X (1-e"”)/ KX+p =762.91 Mpa |_3= 4L3 x 1000=20.11mm ApEg4、段伸長(zhǎng)值計(jì)算(分段3):段截面

50、張拉應(yīng)力 S 4'=S3Xe(KX+"e)=751.55 Mpa (X=2.23,0 =0° )段平均張拉應(yīng)力：S 5'=S4X (1-e"e)/ KX+u =751.85 Mpa L4=、'5 L4 x 1000=3.7mmApEg四、總伸長(zhǎng)值：(附表)N1 AL=2 (AL1+AL2+A L3+AL4-6mm =136mmN2AL=2 (A L1+A L2+A L3+A L4-6mm =136mmN3AL=2 (A L1+A L2+A L3+A L4-6mm =134mm計(jì)算：復(fù)核：日期:l*-« X*近55工 rtvM qt»*r r- 汨4EmJ£_ ,>J mil3i-5. -*2esH： r- _ 5mM=>t-t-曰»sr=_. bw d_!l 宅 .H*UOLI UE- r- j» ii rQp en JC*,K-JZ*-_ »,»-> R-Z»Z» =«_ iOCBK_n， n r至 y IV -LZZ2-T F-B-v-ni ! vn- r n a ZZ»|-v-jn j-ir 1>