鋼桁架點式玻璃幕墻施工(共4頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼桁架點式玻璃幕墻施工鋼桁架點式玻璃幕墻是先將鋼桁架支撐體系固定在主體結構上，再通過連接件將玻璃固定在鋼桁架立柱上，相鄰玻璃之間通過密封膠進行封閉，形成結構明快、通透的圍護體系。1.工藝流程施工測量*預埋件校準(或安裝后置埋件)*鋼析架構件(工廠)加工*構件進場檢驗及現場拼裝、鋼析架支撐體系安裝*不銹鋼爪座安裝*鋼析架檢查驗收*涂層修補*玻璃(工廠)加工。玻璃安裝*玻璃縫打膠、玻璃表面清理*竣工驗收。2.操作要點(1)施工測量1)基準點、線的復核:依據土建單位提供的原始控制線，結合幕墻設計圖和建筑結構圖，復核各樓層的標高及軸線位置，進一步校核樓層標高、邊線尺寸和預埋件

2、位置的偏差情況，當偏差過大時對其進行必要的修正。2)測量放線:幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。現場根據工程的復雜程度采用全站儀配合樣桿、重錘吊掛細鋼絲等方法，并在風力不大于4級的情況下進行測量施工，以確保測量誤差不超過2mm。要使用高精度的激光水準儀、經緯儀，配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核，并反復核對，以確保幕墻的垂直度，要求上下中心線偏差小于2mm。測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖紙之間的誤差應進行調整，分配和消化，不能使其積累，通常以利用適當調節(jié)縫隙的寬度和邊

3、框的定位來解決。如發(fā)現尺寸誤差較大，可采用調整玻璃尺寸或其他方法合理解決。(2)預埋件安裝玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設，其位置偏差不應大于20mm。當位置偏差過大或未埋設預埋件時，應制定補救措施或可靠連接方案，經與業(yè)主、土建設計單位洽商同意后方可實施。鋼柱腳下的支承預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。1)采用建筑物主體結構設預埋件時，對預埋件埋設位置誤差較大，無法調整的，采取措施用墊片校正，焊接時必須保證設計要求。若有預埋件埋設位置誤差太大的，可用膨脹螺栓補充固定預埋件。2)當采用后置埋件時，其位置應準確。錨栓的規(guī)格、長度、數量以及后置埋件

4、的大小等都必須由設計計算后確定。在混凝土結構上鉆孔時，不得損壞混凝土結構內的鋼筋，孔內應吹洗干凈，植人錨栓后應按照規(guī)范的規(guī)定進行拉拔試驗，其抗拉強度應符合設計要求。后置埋件應采用熱鍍鋅鋼板制作，埋件與主體結構之間應用專用粘結材料灌實。(3)鋼桁架組裝鋼析架構件在工廠內加工成單元析架，并經過除銹、防腐、油漆等工序后運至施工現場，經檢查驗收合格后，先在地面按設計要求進行預拼裝，以檢查其尺寸及加工孔位是否與圖紙相符，然后按安裝順序編號排列存放在儲存架上，儲存架應有足夠的承載能力和剛度，在室外存放時應采取保護措施。(4)鋼桁架支撐體系安裝1)一般要求:鋼立柱與主體結構采用螺栓連接(鉸接)，橫梁與立柱之

5、間采用焊接連接(剛接)。構件安裝前應進行檢查與校正，不合格的構件不得安裝使用。構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。大型鋼桁架構件應進行吊裝設計，并應試吊。2)鋼立柱的安裝:鋼立柱拼裝完成后，由下而上分段進行吊裝，應先將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體結構連接，并依照拉好的垂直鋼絲線調整立柱的位置，然后及時進行緊固固定。要求立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于6mm。3)橫梁安裝:將橫梁兩端的連接件及彈性橡

6、膠墊安裝在立桿的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密;橫梁與立柱采用焊接時，要先電焊定位，后滿焊;對需施焊的部位，施焊前必須對焊接部位進行清理，對電焊過后的點焊縫必須鏟除后方能施焊，焊接完成后必須清理焊縫的飛濺物及焊豆，并對焊縫進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。魚腹式或空腹式析架橫撐桿與主受力桿連接時不應穿通主桿管壁，橫撐桿端部應切出與主桿接縫的相貫線后再與主桿焊接。焊接時，主桿材料與焊縫交接邊緣不得出現咬肉現象，焊縫高度不應大于主桿管壁厚度。同一層的橫梁應由下而上安裝，等安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高

7、偏差不應大于5mm。(5)不銹鋼爪座安裝1)鋼析架支撐體系安裝完畢后，重新對其軸線、標高、垂直度等進行復核，如有偏差進行合理調整后，在立柱上畫出每個爪座的位置中心十字線，同時拉好爪端平面控制鋼絲線。爪座安裝時，使爪座上的十字線與立柱上畫好的十字線對齊，即使十字鋼爪臂與水平成45。角。測量檢驗鋼爪中心的整體平整度、垂直度、水平度，調到滿足精度要求后，先點焊定位再滿焊，要保證爪座的安裝位置偏差在±1mm之內。2)支撐鋼爪在玻璃重量作用下，會有位移。當位移較小時，可通過駁接件自行適應，因此要考慮支撐桿有一個適當的位移能力;當位移量較大時，可在結構上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼析架發(fā)生

8、位移后再逐漸安裝玻璃。(6)涂層修補及面涂施工鋼析架構件防腐涂層的底涂和中涂一般在工廠進行，面涂則需在安裝完之后現場噴涂。在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位和面涂層，應按現行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定進行噴涂，先修補底涂和中涂缺損部分，然后再進行面涂施工。(7)玻璃的安裝1)玻璃安裝前，應檢查校對鋼析架主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。駁接玻璃底部的U形鋼槽應加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。根據玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數，并將玻璃及吸盤清理干凈，以免吸附不牢。2)現場安裝玻璃時

9、，應先將支撐頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與支撐鋼爪進行安裝，為確保支撐處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，應根據支撐系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小。按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在兩個駁接頭上。3)當上部有槽時，讓上部先人槽，下部有槽時，先把氯丁橡膠墊塊放人槽內，將玻璃慢慢放人槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂，每塊玻璃下邊要放置不少于2塊墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。4)玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的位置，縫隙的大小，其允許偏差不得超過士2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。5)每安裝完2層后，進行整體調整，調整完畢后，應

10、進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤后，才能進行打膠密封。6)當使用電動吸盤機時，電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉動。試起吊時，將玻璃吊起2一3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸住玻璃。7)玻璃就位時，必須統(tǒng)一指揮，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。(8)玻璃打膠1)打膠前，應用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈紗布擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高5一12mm的打膠厚度。在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。2)打膠時要持續(xù)均勻，操作順序