市政涵洞施工方案

1、 施工方案審批表工程名稱：新繁鎮(zhèn)錦溪路建設(shè)工程(二標(biāo)段) 致：四川飛紅工程管理咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了新繁鎮(zhèn)錦溪路建設(shè)工程(二標(biāo)段) 專項(xiàng)施工方案編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：涵洞施工方案 承包單位（章） 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 日 期： 監(jiān)理單位審批意見： 監(jiān)理單位： 日 期： 建設(shè)單位審查意見： 建設(shè)單位： 日 期： 新繁鎮(zhèn)錦溪路建設(shè)工程(二標(biāo)段)涵洞施工方案編制人： 職務(wù) 職稱 審核人： 職務(wù) 職稱 審批人： 職務(wù) 職稱 編制單位： 四川永發(fā)建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司 編制日期： 2013年 8 月20 日 目 錄1.編制說明1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

2、1.2編制原則2.工程概況及設(shè)計(jì)原則3.應(yīng)注意事項(xiàng)4總體施工方案及安排4.1施工方案4.2施工方法4.3、涵洞施工工藝4.4、涵洞工程施工技術(shù)措施5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)5.2.防止質(zhì)量通病的措施6.工期保證措施7.安全保證措施8.環(huán)境保護(hù)措施涵洞施工方案1.編制說明1.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1.1.1路基寬度：20米。1.1.2設(shè)計(jì)荷載：道路：BZZ-100KN；涵洞：公路-級1.1.3設(shè)計(jì)車速：30Km/h1.1.4設(shè)計(jì)洪水頻率：1/501.1.5抗震設(shè)防：按7度地震設(shè)防1.1.6設(shè)計(jì)水位：因業(yè)主不能提供該溝渠歷史最高洪水位，設(shè)計(jì)水位依據(jù)現(xiàn)狀溝渠確定。 1.2編制原則1.2.1遵循合同文件標(biāo)準(zhǔn)條款

3、的原則，積極響應(yīng)合同條款，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，格式規(guī)范。1.2.2遵循設(shè)計(jì)文件、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)辦理，正確組織施工，確保工程優(yōu)良。1.2.3堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，發(fā)揮我單位施工的優(yōu)勢以及專業(yè)化、機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的特點(diǎn)，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成本項(xiàng)工程的施工。1.2.4堅(jiān)持施工過程嚴(yán)格管理的原則。在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。2.工程概況及設(shè)計(jì)原則 本項(xiàng)目范圍內(nèi)設(shè)置蓋板涵2座和圓管涵2座。 1）本次設(shè)計(jì)根據(jù)調(diào)查匯水面積、沖溝及水流坡度和水力計(jì)算的基礎(chǔ)上； 為避免涵洞被泥沙等沖積物賭塞，

4、按照當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)經(jīng)驗(yàn)，涵洞孔徑適當(dāng)加大；本涵洞基坑挖方坡比按1:0.5施工。 2）涵洞蓋板采用C30鋼筋混凝土；涵洞臺身、涵臺基礎(chǔ)采用C25混凝土，帽石、一字墻基礎(chǔ)、一字墻身、洞口鋪砌及截水墻采用C20混凝土；涵底鋪砌、錐坡基礎(chǔ)、錐坡護(hù)坡采用M7.5漿砌片石；錐坡回填、臺背回填及基礎(chǔ)換填采用砂礫石。 3）蓋板涵洞均采用分離式基礎(chǔ)。 4）蓋板暗涵涵頂?shù)淖钚√钔粮叨炔恍∮?.5m，涵頂填土對涵洞的豎向壓力按土柱重力計(jì)算，車輛載荷以車輪著地面積的邊緣向下按30°角度分布。 5）鋼筋混凝土蓋板涵板塊間無橫向聯(lián)系，按單塊板受力計(jì)算，且按不同填土高度計(jì)算蓋板厚度和配筋。 6）涵臺利用蓋板及涵底鋪砌

5、作為上、下端的支撐，構(gòu)成四鉸框架體系。涵臺作為上端、下端鉸結(jié)承受臺背水平壓力的豎梁進(jìn)行計(jì)算。7）洞身在順?biāo)较驊?yīng)根據(jù)地形、地基土壤情況，每隔46m設(shè)置沉降縫一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。洞口與洞身分離砌筑。沉降縫縫寬12cm，縫內(nèi)填瀝青麻絮。3.應(yīng)注意事項(xiàng)1）蓋板擱置之前必須先用三氈兩油處理擱置處，確保蓋板與涵臺水平密貼。2）為了對涵洞下端起支撐作用，涵底必須鋪砌。3）當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，應(yīng)通知建設(shè)單位或與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，另行處理。4）蓋板預(yù)制時(shí)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后才允許脫模、堆放和運(yùn)輸，并要求在蓋板端部用兩點(diǎn)擱置，并不得使上、下面倒置。5）臺背回填必須在蓋板安裝好且臺背混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

6、度85%以后進(jìn)行，并應(yīng)兩個(gè)臺背同時(shí)分層對稱夯填。臺背填土應(yīng)選擇透水性良好的砂礫石或砂質(zhì)土壤。6)其他注意事項(xiàng)及要求均按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F050-2011）處理。4總體施工方案及安排4.1施工方案4.1.1 涵洞工程安排配備機(jī)械設(shè)備、人員物資完成涵洞的施工任務(wù)。涵身、翼墻外露部分采用定制鋼模組裝，背部掩埋部分采用組合鋼模，鋼模板在安裝前必須使用模板漆。4.1.2鋼筋在加工棚內(nèi)制作，主筋焊接選用搭接焊，機(jī)械彎制，人工綁扎。4.1.3混凝土采用商品混凝土，采取電話預(yù)訂制度，由項(xiàng)目部聯(lián)系混凝土拌和站集中供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸由混凝土罐車水平運(yùn)輸，插入式振搗器振搗. 灑水薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)14天。

7、4.1.4涵洞先施工底板，涵身及頂板分節(jié)制作一次性澆筑，先從下游開始，跳格進(jìn)行施工。4.1.5砌石工程采用擠漿法砌筑，砂漿采用現(xiàn)場機(jī)拌，隨拌隨用。4.2施工方法1、涵洞施工過程中，應(yīng)注意涵洞進(jìn)出水口排水順暢，必須注意涵洞基底承載力的要求，全段的涵洞基底標(biāo)高可視基坑開挖后的具體情況，在滿足排水順暢和基底承載力要求的情況下，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可酌情調(diào)整基底標(biāo)高。凡基底承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求需要采用換填處理時(shí)，換填深度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定，處理后的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。2、涵洞布置圖應(yīng)與涵洞蓋板、涵洞臺帽等配合使用，明涵還需要設(shè)搭板和涵面鋪裝。為保證輕型橋臺的穩(wěn)定，除構(gòu)造物牢固埋入土中外，尚需保證鉸接

8、處有可靠的支撐栓釘，蓋板與涵臺的胸墻間及板間連接縫間均用30#小石子砼或12.5#水泥砂漿填塞。3、涵臺臺帽鋪筑三角墊層，使涵臺支撐蓋板面試1.5%-20%的橫向排水坡度，上墊1cm油毛氈。4.2.1模板安裝及拆除A、模板的安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝，基坑周邊1m內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時(shí)間較長者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)

9、理部統(tǒng)一加工制作。B、模板的支撐及加固（1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對角拉桿，（2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（4）拆模時(shí)，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等

10、運(yùn)出堆放。（5）拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。（6）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修，以備使用。4.2.2洞口施工帽石、八字翼墻墻身采用C20混凝土澆注，基礎(chǔ)、截水墻及鋪砌采用M7.5漿砌片石，施工前先進(jìn)行實(shí)地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。4.2.6漿砌片石根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基礎(chǔ)、截水墻、鋪砌、改溝、臺階以及引道擋土墻采用M7.5漿砌片石砌筑。砌體土方開挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，自下而上進(jìn)行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風(fēng)化的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計(jì)量，采用砂漿

11、攪拌機(jī)拌合；4.2.3沉降縫施工沉降縫的防水措施：在基礎(chǔ)頂面以下填嵌瀝青麻絮或其他不透水材料。4.3、涵洞施工工藝涵洞施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基底處理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗(yàn)收防水材料檢測砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測4.4、涵洞工程施工技術(shù)措施4.4.1模板工程：A、模板采用自制鋼模板，模板支撐采用拉、撐相結(jié)合，以保證模板不走位、變形。接縫采用平縫，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象，模板制作完成后應(yīng)驗(yàn)收合格，保證模板的剛度滿足要求。B、模板的

12、安裝：先對基礎(chǔ)進(jìn)行平整處理，模板就位后固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證接縫嚴(yán)密不漏漿，接縫采用雙面膠壓縫。模板拉桿采用兩端對稱拉桿，設(shè)置PVC管保護(hù)，拉桿位置保持在同一高度，同一間距，模板安裝完成后應(yīng)通知工程師報(bào)驗(yàn)，保證模板的平整度、穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)尺寸等符合設(shè)計(jì)后才能進(jìn)行下道工序。D、模板使用后應(yīng)進(jìn)行打磨，個(gè)別變形的進(jìn)行校正。 4.4.2混凝土工程：A、水泥采用同一廠家同一型號，最好采用同一批號水泥，保證混凝土澆筑后色澤一致；B、混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮粗集料的粒徑，最大粒徑必須小于鋼筋間距的1/2，防止鋼筋過密碎石無法通過形成空洞；同時(shí)嚴(yán)格控制砂率及坍落度，防止形成水泡，水花紋等。C、防止

13、搗固不均勻或漏搗，搗固應(yīng)選擇有經(jīng)驗(yàn)的操作工人，分層搗固，搗固要貫穿下一層混凝土，防止拆模后出現(xiàn)冷縫。D、混凝土拌合時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求，出廠混凝土前必須經(jīng)過坍落度檢測，如與設(shè)計(jì)相差太大應(yīng)在攪拌站內(nèi)重新調(diào)整。E、防護(hù)欄施工采用特制鋼模，混凝土施工時(shí)應(yīng)控制澆筑速度，在倒角處澆筑完混凝土后進(jìn)行搗固，停止半小時(shí)再進(jìn)行下層混凝土澆筑，以便于混凝土在物理化學(xué)反應(yīng)中形成的水泡溢出。4.4.3鋼筋工程鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，在鋼筋綁扎過程中要注意扎絲不能接觸模板，防止混凝土施工后扎絲外露形成銹斑。4.4.4養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù) A、混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面

14、混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取灑水等措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。B、當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模強(qiáng)度方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或土工布對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。C、混凝土拆模時(shí)應(yīng)從上到下，輕拿輕放，不得碰闖已成型混凝土，在車輛通行區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)示及圍欄。4.4.5工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行，各項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)檢測指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。各部位允許偏差見表4 框架涵各部位允許偏差。 表4 框架涵各部位允許偏差序號項(xiàng) 目規(guī)定值允許偏差（mm）檢

15、查方法和頻率1軸線偏位20經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程+20，0水準(zhǔn)儀、尺量3孔徑±20尺量：檢查35處4涵頂高程±15尺量：檢查35處5涵長+100，50尺量：檢查中心線6涵身厚度+10，-5尺量：檢查35處5質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)全部工程質(zhì)量達(dá)到國家、鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專線工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%。杜絕重大質(zhì)量事故。5.2保證工程質(zhì)量的措施5.2.1.建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，設(shè)立專職質(zhì)檢人員，對施工的全過程進(jìn)行質(zhì)量管理和檢查。5.2.2.建立質(zhì)量保證體系，明確體

16、系內(nèi)各部門、各崗位人員的職責(zé)分工。5.2.3.項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)察工程師，負(fù)責(zé)本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員，對施工全過程及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢測，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測等級分別實(shí)施檢測工作。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)中心試驗(yàn)室，施工隊(duì)設(shè)試驗(yàn)組，配備必要的檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備，對施工全過程及原材料進(jìn)行及時(shí)測量和試驗(yàn)控制。5.2.4.建立工程質(zhì)量自檢體系，堅(jiān)持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度；實(shí)行質(zhì)量一票否決制度；嚴(yán)格執(zhí)行 “三按五不”施工，即按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范施工；按施工工藝操作，按檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。開工報(bào)告未經(jīng)批復(fù)不施工，原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格不施工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工，

17、隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽證不施工。全面實(shí)行技術(shù)交底制度。技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程名稱、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法及工藝、采用設(shè)備、施工注意事項(xiàng)及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。堅(jiān)持測量換手復(fù)核制；工序質(zhì)量三檢制；材料和成品半成品掛牌制；質(zhì)量不定期檢查制；工程例會制等行之有效的制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，達(dá)到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標(biāo)識和可追溯性。5.2.5.施工檢查制度A、設(shè)計(jì)文件、施工圖紙經(jīng)審核清楚才能打開工報(bào)告。B、各種技術(shù)交底工作交底詳細(xì)，特殊作業(yè)、關(guān)鍵工序編有施工作業(yè)指導(dǎo)書。C、核對工程各細(xì)部尺寸，完成質(zhì)量、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)文件，滿足施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。D、各種質(zhì)量記錄是否齊全、規(guī)整、清晰，是否符合要求。5.

18、2.6. 隱蔽工程檢查制度A、隱蔽工程經(jīng)隊(duì)自檢員自檢并報(bào)工程部質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查合格簽證后才能覆蓋。B、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，共同研究處理。C、隱蔽工程檢查證，填寫時(shí)作到字跡工整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，描述準(zhǔn)確。5.2.防止質(zhì)量通病的措施5.2.1. 混凝土麻面A、模板全部采用鋼模板，表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。B、模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。C、必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。D、組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。5.2.2. 露筋A(yù)、澆筑混凝土前，

19、認(rèn)真檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修。B、要根據(jù)保護(hù)層厚度，事先預(yù)制混凝土墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把墊塊綁扎于鋼筋上。C、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖蛹壟洌幼畲罅讲坏贸^結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)也不得大于鋼筋凈距的3/4，結(jié)構(gòu)截面小，鋼筋密集時(shí)，可用豆石混凝土澆筑。D為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗時(shí)撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用搗固鏟和帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。E、拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。F、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)直、補(bǔ)綁。5.2.3. 蜂窩、

20、孔洞A、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。B、混凝土拌合均勻，顏色一致。C、混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料。D、混凝土的振搗分層搗固，插入式振搗器振搗時(shí)，澆筑層的厚度一般不超過振動器作用部分長度的1.25倍。E、插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑的1.5倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。F、混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、出漿呈水平狀態(tài)就算振搗好了。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。G、澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，要停止灌注，進(jìn)行整修。5.2.4. 混

21、凝土表面裂紋A、澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。B、砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。C、采用混凝土輸送車運(yùn)輸，整平運(yùn)輸?shù)缆罚s短運(yùn)輸時(shí)間。D、選定配合比時(shí)宜摻用緩凝型減水劑，減少單位水泥用量，酌量增加坍落度。E、澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。F、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋草袋，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。有抹面加工的混凝土表面，覆蓋塑料布和鋪貼防水紙，以達(dá)到保持水分的目的。6.工期保證措施6.1.工期目標(biāo)6.2.保證工期的主要技術(shù)措施6.2.1.加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、選派專業(yè)施工隊(duì)伍，以組織保工期。投入精銳的專業(yè)化施工隊(duì)伍，減少中間環(huán)節(jié)，提高施工能

22、力，合理布署、科學(xué)組織施工。6.2.2.合理組織，倒排進(jìn)度，以計(jì)劃保工期。在施工中發(fā)生的異常情況及時(shí)修改計(jì)劃，每周一總結(jié)，擺出問題，查明原因，提出措施，確保每月、每季度工期兌現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)均衡施工。6.2.3.加強(qiáng)材料管理、以提前供應(yīng)合格材料保證工期。項(xiàng)目部設(shè)中心試驗(yàn)室加強(qiáng)材料檢測，嚴(yán)把工程材料質(zhì)量關(guān)，同時(shí)加強(qiáng)材料采購供應(yīng)管理。6.2.4. 強(qiáng)化施工管理，施工工序緊密銜接，以管理保證工期。施工中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃展開工序流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)緊扣、協(xié)調(diào)配合，全面展開施工。6.2.5.協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位及地方政府的關(guān)系，作好與相鄰標(biāo)段的配合工作，保證工程正常有序地進(jìn)行，以“人和”

23、保證工期。7.安全保證措施7.1.安全目標(biāo)杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。7.2.保證安全的措施針對本項(xiàng)目特點(diǎn)，本項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源為：交通行車安全，用電安全，機(jī)械設(shè)備使用安全，針對具體的危險(xiǎn)源制訂專項(xiàng)安全措施7.2.1.交通行車安全施工作業(yè)條件較好。7.2.2 、用電安全A、按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，在外電架空線路附近作業(yè)時(shí)，高空作業(yè)機(jī)械的任何部位或被吊物體必須距離架空線路的距離應(yīng)符合規(guī)定，在機(jī)械作業(yè)、轉(zhuǎn)場及吊裝過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)指揮，防止觸電。B、特種機(jī)械作業(yè)司機(jī)必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，合格后

24、才能上崗作業(yè)。C、在電力桿線，發(fā)電機(jī)等危險(xiǎn)點(diǎn)附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。D、地下電力管線應(yīng)事先調(diào)查清楚，遷移后方可進(jìn)行開挖， E、現(xiàn)場架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物體支撐，不得將電線纏繞在鋼筋，樹木上。F、各種設(shè)備的檢查維修，應(yīng)停電作業(yè)，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并有專人保護(hù)。G、移動式的鉆機(jī)應(yīng)用橡膠電纜供電，并經(jīng)常注意理順，跨越道路時(shí)，應(yīng)埋入地下或穿管保護(hù)。7.2.3 機(jī)械設(shè)備使用安全A、所有施工設(shè)備和機(jī)具在投入使用前,有機(jī)械技術(shù)人員組織進(jìn)行檢查,維修,各種保險(xiǎn),限位,制動,防護(hù)等安全裝置齊全可靠,確保狀態(tài)良好。B、每月進(jìn)行機(jī)械性能檢查，保證其處于完好狀態(tài)。C、機(jī)械電器開關(guān)完好無損，接線正確

25、，絕緣良好，標(biāo)識明顯。D、機(jī)械設(shè)備的布局合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查。E、堅(jiān)持每月保養(yǎng)制度,操作前作好設(shè)備的潤滑,緊固等工作,禁止機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用。7.2.4其它安全措施A、凡進(jìn)入現(xiàn)場的人員， 均服從現(xiàn)場管理人員的指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。操作人員配戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。B、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，經(jīng)常保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水。危險(xiǎn)區(qū)設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材。C、生活區(qū)、材料庫、加工場，符合防水要求，切實(shí)做好防洪、防火、防中毒、防淹、防臺風(fēng)等工作。杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故。D、施工場地的油庫、 材料庫、變電站、發(fā)電站等臨時(shí)設(shè)施，設(shè)置防雷裝置，防止雷擊。E、經(jīng)常與當(dāng)?shù)卣?lián)系，密切同當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系，征求意見，改進(jìn)工作，嚴(yán)肅群眾紀(jì)律，搞好與地方的聯(lián)防