模具設計與制造復習題答案修改版

1、-1 -一、選擇題1.冷沖壓工序分為A、D工序兩大類。A分離工序；B沖裁；C拉深；D塑性變形2.沖裁模的間隙應當C模具導向件的間隙。A、小??；B、等??；C、大??；D、小丁等丁。3.落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在連續(xù)模中，條料進給方向的定位有多種方法，當進距較小，材料較薄，而生產效率高時，一般選 用C定位較合理。A、擋料銷，B、導正銷，C、側刃，D、初始擋料銷.5.沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸B凹 模尺寸。A大丁; B、小?。籆、等?。籇大丁等丁6.對T形件，為提高材料的利用率，應

2、采用C。A、多排B、直對排C、斜對排7.為使沖裁過程的順利進行，將梗塞在凹模內的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力 稱為A。A、推料力B、卸料力C、頂件力8.沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用C。A、導板模B、級進模C、復合模9.彎曲件在變形區(qū)的切向外側部分A。A、受拉應力B、受壓應力C、不受力10.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象ABCA、回彈；B,變形區(qū)厚度減?。籆、偏移；D、變形區(qū)厚度增加.11相對彎曲半徑r/t表示BA、材料的彎曲變形極限：B、零件的彎曲變形程度，C、彎曲難易程度。12.最小相對彎曲半徑/t表示AA、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、零件的結

3、構工藝好壞；D、彎曲難易程度.13.為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向n。A、垂直B、平行C、重合14.影響拉深系數(shù)的因素較多，其中一A拉深系數(shù)伯就可隨之減少。A、材料的相對厚度(t/D)*100大;B、屈強比bs/ob大;C、凹模圓角半徑?。籇、板厚方向性系數(shù)丫小.15.在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是ABD。A、材料的相對厚度(t/D);B、材料的拉深變形程度；C、材料所受的徑向拉應力； D、材料所受的切向壓應力.16.下面三種彈性壓料裝置中，在拉深成型時， 一C的壓料效果最好A、彈簧式壓料裝置B、橡膠式壓料裝置C、氣墊式壓料裝置17.拉深時出現(xiàn)的危險截面是指B的斷面。A、位丁

4、凹模圓角部位B、位丁凸模圓角部位C、凸緣部位-2 -18.外凸凸緣翻邊的極限變形程度主要受材料變形區(qū)A的限制。A.失穩(wěn)起皺B.硬化C.開裂D.韌性19.如圖所示沖壓變形區(qū)劃分示意圖，A為變形區(qū)，B為已變形區(qū)，a）圖為DA.脹形工藝B.縮口工藝C.翻邊工藝D.拉深工藝20.拉深后坯料的徑向尺寸A，切向尺寸 。A、增大減小B、增大增大C、減小增大D、減小減小21.塑料按性能和用途來分類，可以分為通用塑料、工程塑料和B。A、模壓塑料B、增強塑料C、結晶型塑料D、澆鑄塑料22.熱塑性塑料的工藝性能主要包括A。A、 收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、熱敏性等B、 收縮率、流動性、結晶性、比體積、熱敏性等C

5、、 收縮率、流動性、壓縮率、吸濕性、熱敏性等D、 收縮率、流動性、結晶性、吸濕性、壓縮率等23.采用多型腔注射模，要根據(jù)選定注射機的C來確定型腔數(shù)。A、鎖模力B、公稱塑化量C、最大注射量D、開模行程24.注射機注射成型的工藝過程是D。A、 合模 T 保壓 T 注射充模 T 冷卻定型 T 開模 T 脫模B、 合模 T 注射充模 T 冷卻定型 T 保壓 T 開模 T 脫模C、 合模 T 注射充模 T 保壓 T 開模 T 冷卻定型 T 脫模D、 合模 T 注射充模 T 保壓 T 冷卻定型 T 開模 T 脫模25.對丁外表面簡單、 內表面復雜的塑料件， 且型芯固定在動模板上的單分型面注射模在開模時，

6、塑 件會D。A、留在定模上B、從模具上落下C、無法確定D、與動模一起移動26.注射主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球面半徑B。A、相等B、大C、小D、隨意27._塑件設計過程中要考慮到脫怏斜度，一般狀況下，脫模斜度可以取一B_。A、0.1B、0.5C、1D、528._在塑料件結構設計中，下面說法錯誤的是C。A、 設計應遵循等壁厚原則B、 制品的外表面連接處采用圓弧過渡C、 加強筋設計應該與料流方向垂直D、 避免以制品的整個底面作為支撐面29.熱流道板用丁A結構的熱流道注射模。-3 -A、多型腔B、單型腔C、單分型面D、雙分型面30._雙分形面注射模一個分形面取出的是塑料制件，另一個分形面取

7、出的是 _D_。A、澆口凝料B、另一個塑料件C、點澆口凝料D、澆注系統(tǒng)凝料33.注射機的鎖模力必須大丁型腔內熔體壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在_C上D的乘積A、模板面積B、澆口截面積C、分型面D、投影面積34.在多型腔模具中，分流道的排列有A和C兩種。A、平衡式B、環(huán)形C、非平衡式D、矩形35.在實際生產中斜導柱斜角a一般取_C_至_B，最大不超過A MoA、25 B、20C、12 D、1036.以下D不屬塑料模具型腔表面成形的加工技術和設備。A、電火花成形加工B、加工中心C、數(shù)控雕銖D、壓印加工37.在拉深時，危險區(qū)常指 _B_ oA.平面凸緣部分B.凸A圓角區(qū)C.筒壁部分D.底部圓角區(qū)38.A可按

8、一定程序，在沖床的一個行程中，完成兩個或兩個以上的沖壓工序。A級進模B單工序模C正裝復合模D倒裝復合模39.彎曲時，彎曲半徑與變形程度的關系是BA彎曲半徑越小，變形程度越??；B彎曲半徑越小，變形程度越大C彎曲半徑越大，變形程度越大D二者沒有關系40.下歹0正確描述凸模、凹模公差與模具間隙的是C。A.C.D.41.下列有關熱固性塑料和熱塑性塑料描述正確的是BA熱固性塑料在成形過程中發(fā)生了物理變化，再加熱不會熔融；B熱固性塑料在成形過程中發(fā)生了化學變化，再加熱不會熔融；C熱塑性塑料在成形過程中發(fā)生了物理變化，再加熱不會熔融；D熱塑性塑料在成形過程中發(fā)生了化學變化，再加熱不會熔融；42.推桿與模體的

9、配合間隙應B塑件的溢邊值A.大丁B.小丁C.等丁D.以上都可以43.按照基準先行的原則安排工藝順序時，下列工件加工順序正確的是AA、軸類零件先車端面再鉆頂尖孔；B、帶輪先車外圓；C、冷沖模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。44.以下適合線切割加工的對象是C。A、階梯孔、階梯軸；B、型腔；C、成型刀、樣板；D、非導電材料45.下列幾種物質可作為電火花線切割加工的液體介質的是B。A、石蠟油B、煤油C、NaCl水溶液D、水46.沖裁模試沖時，沖件的毛刺較大，產生的原因有C。A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過大； 沖裁速度太慢。二、填空題1.冷沖壓工藝是在常溫下，昧壓力機上

10、，利用模具對材 0 施加壓力，使其產生 分離或塑性變形 從 而獲得B.-4 -所需零件的一種壓力加工方法。2.要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要求 頁合 （或 偏移不大）。3.普通沖裁件斷面具有圓角帶、光亮帶、斷裂帶 和 毛刺 區(qū)四個明顯區(qū)域4.落料時，應以 凹模 為基準配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。5.沖孔時，應以曜為基準配制 ,凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進行計算。6.沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。7.落料凹模在上模的叫倒裝 復合模，而落料凹模在下棋的叫正裝 復合模,其中 正裝 復合模多一套打料裝置。8.彈性

11、卸料裝置除了起卸料作用外,還兼起壓料作用.它一般用丁材料厚度相對 較薄材料的 卸料。9.側刃常被用丁定距精度和生產效率要求高的級進模（連續(xù)模） 中、其作用是控制條料進給方向上的 進給步距 。10.模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點、求 壓力中心 的方法就是求空間平行力系的 合力的作用點。11.普通曲柄壓力機的裝模高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊底面 到 工作臺上平面 之間的距離。模具的閉合高度是指沖模處丁閉合狀態(tài)時， 模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之間的距 離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介丁壓力機的 最大裝模高度與最小裝的高度之間。12.彎曲件展開長度的計算依據(jù)是彎曲前

12、后中性層長度不變。13.彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r / t）表示。14.彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質量的問題有彎裂、 回彈、和 滑移 等。15.拉深變形程度用拉深系數(shù)m表示。16.拉深模中壓邊圈的作用是防止工件在變形過程中發(fā)生起皺。17.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。19塑料樹要是由樹脂 和 添加劑 組成的。20.為改善樹脂的性能。塑料里常加入 填充劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、若常劑、潤滑劑 等作為輔助成分。21.熱塑性塑料的分子主要是線型 和 支殘型 結構。22.一般來說，根據(jù)結構形態(tài)塑料可分為非結晶型、半結晶型 和 結晶型 三類。23.脫模斜度與塑料的品種、 制品的形狀 以及模具的結構等

13、因素有關。24.影響塑件尺寸精度的主要因素有 模具、塑料、成型工藝 和 成型的時效 。25.注射模具由成型零件、澆注系統(tǒng)、 結構零件、 分型與抽芯機構、推出機構、溫度調節(jié)系統(tǒng)和 排氣系統(tǒng) 等組成26.注射模具的成型零件由型芯、凹模、嵌件 和 鑲塊 等構成。27.注塑模具的結構零件主要起安裝、導向、機構動作和調節(jié)溫度等作用。28.注射模按注射機的類型可分為立式 、 臥式 和 角式 三種、按型腔數(shù)目分可分為和 多型腔注射模 兩種。29.模具型腔的數(shù)量是根據(jù)注射機的最大注射量、合模力 、產品的精度要求以及 牛產經濟性 來確定的。30.分形面形狀應該盡量簡單，常見的分形面可以是平面、斜面、 階梯面、帥

14、面 。31.典型注塑模具的澆注系統(tǒng)由主流道、 分流道 、 澆口 和 冷料穴等結構絹.成。32.臥式注射機用的單分形面注射模具， 主流道開-5 -設在宋棋一側_ ，分流道開設在 _分形面上，開模后塑料制品連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在動模一側。33.注射機的頂出機構形式有 中心機械頂出、兩側機械頂出、中心液壓頂出加兩側機械頂出等三種。34.注塑模具型腔的排列方式通常有圓型排列 、H型排列、直線排列和符合排列等。35.按凹模結構的不同可以分為罄休式、罄休嵌入式、局部鑲嵌式和四壁拼合式o36.塑料制品的內螺紋結構用螺紋酷芯 來成形，塑料制品的外螺紋結構用螺紋防環(huán) 來成形。37.成形零件工作尺寸計算包括 型

15、腔和型芯的徑向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸 等的計算。38.澆注系統(tǒng)的主要作用是輸送流體和 傳涕壓力。39.為便丁凝料從直流到中拔出，主流道一般設計成圓錐形、錐角取2%6。_。40.澆口的設計與 塑件形狀、制品斷面尺寸、模具結構、注射工藝參數(shù) 和 塑料性能 等因素有關。41.澆口的常見形式有普誦濟口、點濟口、潛濟口、直接濟口、凸耳式濟口、扇形濟口_和董型 澆口 。42.注射模具的支撐零件包括動模座板、定模座板、定模支撐板、墊板 等。43.多型腔絕熱流道注射可分為點澆口式和主流道式兩種類型。44.機動抽芯在生產中廣泛采用， 按其傳動機構不同可分為斜導柱抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯 等。

16、45.簡單的推出機構有推桿推出、推管推出、推件板推出、活動鑲件推出 等幾種形式。46.模具加熱方法根據(jù)熱能來源不同分為蒸氣加熱、電阻加熱、工頻感應加熱等。47.塑料模具的合模導向裝置有導柱導向 和錐面定位兩種類型。48.注塑模具的排氣系統(tǒng)主要有 利用間隙排氣、利用排氣槽排氣 和 利用排氣塞排氣 等幾種形式。49.其它沖壓成形是指除了彎曲和拉深以外的沖壓成形工序。包括 脹形、翻邊、縮口 等沖壓工序。50.成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受變形區(qū)內過大的拉應力而破裂的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屆于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū)過大的壓應力而失穩(wěn) 的限制。51.模具加工精度取

17、決丁 制造以及裝配 兩個方而。54.彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t）表示。55.影響塑件收縮的因素可歸納為： 塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時間、模具 澆口尺寸。58.沖裁間隙大小與材料厚度、材料性質 和工件的質量要求等有關。59.拉深變形的主要失效形式為起皺 和 破裂 。60.注射機一般由 注射裝置 、合模裝置、 液壓和電氣控制系統(tǒng) 和機架 四個部分組成。62.沖壓模具裝配時、均勻性控制凹凸模間隙辦法有：測量法 、透光法 、鍍銅法、 墊片法 和涂層法。三、簡答題2.簡述電火花成形加工的基本原理？答：電火花加工是在液體介質中進行，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓，會擊

18、穿介質絕緣強度的最低處，實現(xiàn)放電，并使放電區(qū)域在高溫下熔化甚至汽化； 熔化和汽化的金屆在爆炸力的作用 下拋-6 -入工作液中，從而使工件表面形成一個微小的坑。 如此反復使工件表面不斷被蝕除， 并在工件上 復制出現(xiàn)工具電極的形狀，從而達到成形加工的目的。3.推出機構一般由哪幾部分組成？推出機構一般由推出元件、復位元件、限位元件、導向元件、結構元件等幾部分組成4.影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機的精度、沖模的制造精度、材料性質、沖裁間隙、模具刃 口狀態(tài)等。5.影晌彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能減小回彈？答：影晌彎曲變形回彈的因素有：（1）材料的力學性

19、能；（2）相對彎曲半徑r/t;彎曲件的形狀； 凹、凸模之間的間隙；（5）彎曲校正力。減小回彈的措施有：（1）補償法此種方法是預先估算或試驗出工件彎曲后的回彈量，在設計模具時，使彎曲件的彎曲量超過原設計的變形量，工件回彈后就得到所需要的正確形狀。（2）校正校正彎曲時，在模具結構上采取措施，讓校正壓力集中施加在彎曲變形區(qū)， 使其塑性變形成分增 加，彈性變形成分減小，從而使回彈量減小。8.彎曲過程中坯料可能產生偏移的原因有哪些？如何減小和克服偏移？答：在彎曲過程中凡造成工件變形阻力不對稱的因素都將造成工件偏移。防止措施主要有：（1）采用對稱的凹模結構，保證模具間隙均勻；（2）采用有頂件裝置的彎曲模結

20、構；（3）采用定位裝置9.為什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答：因為每次拉深受危險斷面材料強度的限制， 變形程度是有極限的。由丁拉深件的高度與其直徑的 比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成， 而有些高度大的拉深件需要二次、 三次或多次拉深成 形。在進行沖壓工藝過程設計和確定必要的拉深工序的數(shù)目時，通常利用拉深系數(shù)作為確定所需拉深 飲數(shù)的依據(jù)。10.拉深工序中的起皺、拉裂是如何產生的？答：拉深工序中產生起皺的原因有兩個方面：一方面是切向壓應力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另 一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。拉深

21、工序中產生拉裂的主要原因：徑向拉應力可超過板料的下屈服強度R.時，拉深件就會變薄,超過板料的抗拉強度Rm時，拉深件就會破裂。13.什么是熱塑性塑料和熱固性塑料？答：熱塑性塑料：是指在特定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料。熱固性塑料：是指在初次受熱時變軟，可以制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后就 硬化定型，在加熱則不軟化也不溶解的塑料。14.什么是塑料收縮性，影響塑料收縮率的因素有哪些？答：塑料的收縮性是指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會發(fā)生收縮變化的性質。影響收縮率的因素主要有：塑料品種、塑件結構、模具結構、成形時的模具溫度、壓力、注射 速度及冷卻時間等1

22、5.模具制造過程一般分為哪幾個階段？每階段需要做哪些工作？答：模具制造過程一般分為：1）、技術準備：設計模具樣圖、編制模具工藝文件、制定工時定額2）、備料：下料、鍛造、熱處理-7 -3）、零部件加工：機械加工、特種加工、光整處理、熱處理、表面強化4）、裝配：組件裝配、總裝、試模5）、試模鑒定：試模、調整、合格后入庫17.塑件壁厚的設計有哪些原則？答：根據(jù)成型工藝的要求，應盡量使塑料制品各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或太薄，否則成型 后會因為收縮不均勻而導致制品變形或產生縮孔、凹陷燒傷或填充不足等缺陷。熱縮性塑料制品壁厚一般在14mm，熱固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面質量

23、指哪些方面？答：塑料制品的表面質量包括有無斑點、條紋、凹痕、氣泡、變色等缺陷，還有表面光澤型和表面粗 糙度。20.在注塑模具的設計中，型腔數(shù)目的確定要考慮哪些因素？答：要考慮以下幾點：1）、塑料制作的批量和交貨周期；2）、質量的控制要求；3）、成形的塑料品種與塑料件的形狀及尺寸；4）、所選用的注射機的技術規(guī)格。21.塑料注射模的分型面選擇一般應遵循那些原則？答：分型面選擇一般應遵循如下原則：1）、分型面應選在塑件外形的最大輪廓處；2）、分型面應使塑件留在動模部分；3）、分型面應有利丁保證塑件外觀質量和精度要求；4）、分型面應有利于保證塑件精度；5）、分型面應有利于型腔排氣；6）、分型面應有利于模具的制造；7）、分型面應有利于側向抽芯。23.影響分流道設