智能化系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施

1、智能化系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施 本節(jié)首先對工程線管、線槽、電纜及光纖敷設工藝進行闡述，再 對幾個典型子系統(tǒng)的施工順序、施工方法、措施及測試調(diào)試方法進行 詳細描述。 一、管線敷設 1.線槽安裝 施工程序 預留孔洞 支、吊架安裝 線槽安裝 線槽敷線 I 絕緣測試 1.1線槽的走向、規(guī)格應按設計、規(guī)范施工。強、弱電應不可 使用同一線槽、線管。 1.2線槽安裝應牢固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝 時，應與建筑物有相同坡度。電纜線槽水平敷設時，直負荷曲線選取 最佳跨距進行支撐，跨距一般為 1.5m,垂直敷設時，其固定點間距 不宜大于2m 1.3金屬線槽的所有非導電部分的鐵構(gòu)件均應相互連接，使之線

2、槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應用導線搭 接，使之成為一連續(xù)導體，金屬線槽應做好整體接地。 1.4金屬線槽在通過墻體或樓板處，應在土建工程主體施工中， 配合土建預留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接， 也 不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死。 金屬線 槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置。 線槽本身應斷開，線槽用內(nèi) 連接板搭接，不須固定死。 1.5控制線與信號線在同一豎井或線槽內(nèi)敷設時，應分別在豎井 的兩側(cè)敷設或米取隔離措施。 1.6線槽距離地面的高度，不宜低于 2.5m。 1.7線槽需要外涂防火漆，在線槽穿越墻體或樓板時需要進行防 火封堵。 1.8

3、使用插接式連接的線槽，保證線槽在接口處平直過渡。線 槽的接口應連接緊密、無錯口、無明顯縫隙。 1.9線槽進入DDCffi的入口，應加裝絕緣板，絕緣板上開比DDC 箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。 并保證線槽與DDCf的接觸位無縫隙。 1.10線槽的終端應安裝終端封頭。 1.11金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導線裝 入線槽內(nèi)。放線前應檢查導線的選擇是否符合設計要求， 導線分色 是否正確。放線時應邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)、損傷 絕緣等現(xiàn)象，并應將導線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎帶綁扎成捆。 導線綁扎后，應分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標志。 2.鋼管

4、敷設 室內(nèi)配管的一般要求 2.1配線與通風、上下水管等之間的最小距離；穿管配線平行為 100mm交叉為50mm絕緣導線明配平行為 200mm交叉為100mm 2.2配線工程的支持件固定牢靠，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及 沉降縫處應有補償裝置，在跨越處的兩側(cè)應將導線固定，并留有適當 裕量。 2.3埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mm 2.4進入落地式控制柜的電線管路，排列應整齊，管口應高出基 礎面不小于5mm 2.5電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的 6倍，當 埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑 10倍。 2.6電線管路中間加裝接線盒，應符合國標電氣裝置安裝工程

5、 施工及驗收規(guī)范(GB50258-96.2.1.7 )的規(guī)定。在TN-S系統(tǒng)中，金 屬電線管和金屬盒(箱)應小于5mm明配管應鎖螺母或護圈帽固定， 露出鎖緊螺母的絲口為2-4扣。 2.7鋼管敷設需要外涂防火漆，在鋼管穿越墻體或樓板時需要進 行防火封堵。 2.8鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內(nèi)，當不能直接進 入時，應在鋼管出口處加保護軟管引入設備， 金屬軟管長度不宜大于 2m,管口包扎嚴密。 在建筑物的頂棚內(nèi)敷設時，必須采用金屬管、金屬線槽布線，吊 頂內(nèi)金屬軟管長度不應大于0.8m。 施工程序 線管明敷程序 線管暗敷程序 2.9線管明配 a. 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架

6、敷設。 管子在敷設前應按設計圖紙或標準圖加工好各種支架、 吊架和大鋼管 的預彎制。 b. 支架、吊架制作一般采用角鋼加工制作，下料應用鋼鋸和切 割機切割，嚴禁用電氣焊切割。鉆孔應用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用 電、氣焊吹孔。 c. 測量定位 明配管應在建筑物裝飾面完成后進行。 在配管前應按設計圖紙確 定配電設備位置，各種箱、盒及用電設備位置，并將箱、盒與建筑物 固定牢固，然后根據(jù)明配管線應橫平豎直的原則， 順線路的水平方向 和垂直方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位 置。支吊架固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具 或接線盒邊緣距離為150 500mm d. 明配管彎曲

7、半徑應不小于管外徑 6倍，同時不應小于所穿入 電纜的最小允許彎曲半徑。 e. 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過 3個，直角彎不宜超 過2個。 f. 管路超過一定長度時應加裝接線盒，其位置便于穿線。當PVC 管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。明配管在通過建筑物伸縮 縫時，各沉降縫應采取補償措施。 2.10線管暗敷 a. 電線管暗敷設隱蔽形式 現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管； 隨墻砌磚配管； 室外地下埋管。 b. 暗敷設管路都須與土建專業(yè)主體工程密切配合施工并按土建 專業(yè)給出的建筑物標高施工。 c. 配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑。綜合考慮、確定合理管 路敷設部位和走向，確定盒箱的正確位

8、置。 d. 根據(jù)現(xiàn)場實際敷設施工圖加工好各種管彎和盒箱。 e. 測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)標出的水平線為基 準，用連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。 f. 固定盒箱 管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表 面的距離一般不小于15mm盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充 物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。 g. 地線連接 h. 暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處、各跨接線和焊縫 處場均要刷防腐油漆。 i. 暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的 檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。 j. 在土建專業(yè)

9、拆模板后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復查， 可在穿引鐵絲過程檢查管路的通暢情況。 2.11 PVC線管暗裝 a. 施工程序 除接地和連接跨接線這兩個工序外，PVg線管的暗敷設程序和 要求基本與鋼電線管的暗裝相同。 b. PVC電線管暗裝和鋼電線管暗裝不同之處，除連接形式均可 采用絲扣連接外，PVOt線管之間的連接大部分是采用套管或套接頭， 用PVC膠接。 2.12管內(nèi)穿線 施工程序 a. 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設管路的同時將引線一 并穿好。 b. 管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應用布條綁扎在引線上來回拉動， 將管內(nèi)雜物清凈。 c. 放線 放線前應根據(jù)施工圖對穿入的導線的規(guī)格、型號進行核對，

10、發(fā)現(xiàn) 規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。 放線時為使導線不扭結(jié)，最好使用放線架。 d. 引線與導線綁扎 如導線數(shù)量較多和截面較大，要把導線端部剝出線芯，用綁線纏 繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位， 然后再 穿入管。 e. 管口帶護口 導線穿入鋼管前，應給管口帶塑料護線套。穿入PVCSM塑制管前， 應先檢查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線的絕緣層。 f. 管內(nèi)穿線 穿放入管內(nèi)的導線不應有接頭。 g. 導線連接的質(zhì)量要求 割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。 截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端應焊接或壓接端子后再 與電器的端子連接（設備白帶插接式的端子除外

11、）。 使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應使用酸性焊劑。 h. 銅導線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 i. 線路檢查和絕緣測量 3. 電纜在管道內(nèi)敷設 3.1從線槽、支架引至設備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和 其他可能受到機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管保 護，采用電纜穿管敷設方式。 3.2管道內(nèi)部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時不得損傷保護層， 采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應完好。 3.3電纜管長度在30m以下時，管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的 15 倍。 3.4導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。 3.5導線穿入鋼管后，在導線出口應有

12、護線套保護導線。 3.6電纜終端頭與電纜接頭的制作應嚴格遵守制作工藝規(guī)程，電 纜終端頭應按設計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應滿足室內(nèi) 配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。 3.7電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應與線芯規(guī)格相 符。 3.8控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應 有防潮措施。 3.9電纜敷設前必須進行絕緣電阻測試，1KV兆歐表測量絕緣電 阻值。電纜線路的相位相序應與電網(wǎng)相符。 3.10光纜穿墻或穿樓層時，要加帶護口的保護用塑料管，并且 要用阻燃的填充物將管子填滿。 4. 網(wǎng)絡電纜及光纜的敷設 網(wǎng)絡電纜的敷設除遵守綜合布線系統(tǒng)驗收規(guī)范

13、(GBT/T50312-2000)有關條款外應還能滿足下列條件： 4.1管道內(nèi)或地面線槽阻塞或進水影響布線，應疏通管槽、清除 水污后布線。 4.2應檢查光纖連接器級性保證信號輸出。 4.3有信號干擾，檢查消除干擾源，檢查纜線的屏蔽導線是否接 地，線槽內(nèi)并排的導線是否加隔板屏蔽， 電纜和光纜是否進行隔離處 理，室內(nèi)防靜電地板是否良好接地等。 4.4保護鋼管(或電線管)型號規(guī)格，應符合設計要求，壁厚均 勻、焊接均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，外表完整無剝落現(xiàn) 象。 4.5各類跳線、接線排、信息插座、光纖插座等型號規(guī)格，數(shù)量 應符合設計要求，其發(fā)射、接收標志明顯。 4.6屏蔽接地線截面、色標應符

14、合規(guī)范規(guī)定；接地端連接導體應 牢固可靠。 4.7光纖敷設時可用人工或機械牽引，但要注意導向和潤滑。 4.8光纖垂直敷設時，應特別注意承重問題，一般每兩層要將光 纖固定一次。 4.9光纖熔接處應加以保護和固定。 4.10非屏蔽4對電纜彎曲半徑為電纜外徑的4倍，屏蔽4對電 纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍，光纜彎曲半徑為電纜外徑的20倍 常用導線穿線管表： BV線芯截 面（mrfj） 焊接鋼管（G） （管內(nèi)導線根數(shù)） 電線管（DG PVC管（VG （管內(nèi)導線根數(shù)） 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 5 6 7 8 1.0 15 15 15 15 20 20 20 15 15 20 20 25 25 25 1.5 15 15 20 20 20 25 25 20 20 20 25 25 32 32 2.5 15 15 20 20 20 25 25 20 20 25 25 25 32 32 4.0 15 20 20 20 25 25 25 20 20 25 25 32 32 32 6.0 20 20 20 25 25 25 32 20 25 25 32 32 32 40 10.0 20 25 25 32 32 40