催化開工方案

1、120萬噸年 重油催化開工方案反應崗位開工方案一、開工準備開工前，應對下列設備和項目進行檢查和實驗.1. 拆裝的盲板在開工前是否已按開工要求拆裝完畢.2. 催化劑罐（V1101/V1102/V1103）檢尺，新鮮劑罐（V1101）準備好新鮮劑（250-300t），平衡劑罐、廢催化劑罐（V1102/V1103）準備好平衡劑（300-350t）過濾好、備好.3. 準備好CO助燃劑、金屬鈍化劑、油漿阻垢劑等備用，對備用的催化劑進行篩分組成和活性分析.4. F1101阻火器清洗干凈，火嘴吹通，電打火試用完好.5. 各機泵是否完好，潤滑油是否加好，冷卻水系統(tǒng)和排空地漏是否暢通.6. 按自保使用說明，檢查

2、各自保系統(tǒng)是否正常，動作時間是否符合要求，并做好記錄.7. 燃燒油噴嘴是否暢通，大、小型加料線 是否暢通.并給上反吹風.8. 封人孔前檢查各旋分器料腿、三旋料腿、四旋料腿是否暢通，翼閥動作是否靈活.9. 所有壓力表、溫度表、流量計按規(guī)定裝好，各安全閥按規(guī)定安裝就位.10. 檢查輔助燃燒室F1101火咀是否暢通好用、看窗是否完好明亮、電打火是否好用.11. 各安全閥是否按規(guī)定安裝就位.12. 關嚴兩器系統(tǒng)各用氣點、器壁閥和總閥，防止蒸汽漏入兩器.13. 確認反再系統(tǒng)每個測壓點，儀表引壓點和松動點暢通.二、開工步驟1. 裝置吹掃、 氣密1) 關閉煙機入口線上高溫蝶閥及高溫閘閥，煙機出口水封罐上水，

3、進行水封，打開煙機出口線上放空閥.2) 打開沉降器頂放空閥、外取熱器上、下放空閥及返回單動滑伐、提升管底部放空閥、煙機入口閘閥前放空閥、V1108壓劑線、雙動滑閥、大盲板前油氣線放空、 F1101一、二次風閥.3) 聯(lián)系余熱鍋爐打開煙氣直接去煙囪的旁路蝶閥，關閉煙氣去余熱鍋爐的蝶閥.4) 通知儀表給上反吹風.5) 打開反應區(qū)總蒸汽與非凈化風的聯(lián)通，所有松動點、吹掃點、流化點貫通，并調大流量。禁止蒸汽漏入三器.6) 備好氣密用塑料瓶、洗衣粉、粉筆、記號筆、水桶等物品.7) 聯(lián)系主風機崗位向再生器送風進行吹掃，同時緩慢打開待生塞閥、再生滑閥.8) 吹掃兩小時后，對各松動點、反吹風點通風情況進行認真

4、檢查，全部合格后，關閉各放空點.9) 除沉降器頂放空外，關其它各點放空，然后緩慢關雙動滑閥及沉降器頂放空，使反再系統(tǒng)壓力提高到0.26 KPa（表）.10) 當壓力衡定在0.26 KPa（表）后，組織有關人員用肥皂水檢查沉降器、提升管反應器、再生器、外取熱器及斜管上所有人孔、法蘭、斜焊口、閥門填料、密封部位，發(fā)現(xiàn)問題做好標記、記錄工作，并通知有關人員進行處理.11) 如果氣密過程中，遇到無法帶壓處理的問題，應撤風泄壓處理.12) 氣密結束后，打開沉降器頂，DN700盲板前放空、外取熱器頂?shù)姆趴臻y，調節(jié)雙動滑閥，反再系統(tǒng)準備升溫.13) 兩器開始升溫前，外取熱及汽包試壓合格，內取熱器、外取熱器的

5、取熱管束內上除氧水，稀相1.0Mpa過熱蒸汽線及內取熱（過熱3.5Mpa飽和蒸汽線）通1.0Mpa蒸汽保護取熱管.14）V1502（余熱鍋爐燃料氣分液罐）收液態(tài)烴2、兩器升溫1) 通過控制主風量和兩器壓力以及各放空口開度，達到反再系統(tǒng)均勻升溫.當再生器溫度達到150時，恒溫24小時.2) 當再生器150恒溫結束后，溫度升不上去時，撤兩器壓力，撤主風量至100000 Nm3/h, 按F1101操作法點火升溫.3) 點火后，按升溫曲線要求由150升至315，根據(jù)溫度要求，調整F1101一、二次風量以及瓦斯量.4) 當再生器溫度升至315，沉降器升至250，聯(lián)系保運人員熱緊.5) 再生器315恒溫結

6、束后，繼續(xù)向550升溫，并恒溫24h, 在裝劑前4h,將溫度升至550.6) 在升溫過程中，應根據(jù)沉降器，外取熱器與再生器的溫差,及時調整沉降器塔頂放空、外取熱器放空閥，保證各部分溫度均衡上升，在升溫過程中，盡量開大反應油氣放空閥，讓煙氣流過反應器和大油氣管線，進行干燥升溫.7) 在升溫過程中塞閥、再生滑閥每半小時活動一次，防止卡死，塞閥活動范圍2080，禁止全關、全開，活動時一定要與三機崗位及看火人聯(lián)系并注意兩器壓力，防止F1101熄火.8) 升溫時，應做好升溫記錄，注意F1101出口溫度650，F(xiàn)1101的爐膛溫度960.3、趕空氣，拆大盲板.1) 關閉待生塞閥和再生滑閥，將再生器與沉降器

7、斷開，再生器壓力降至30Kpa，打開沉降器頂放空、DN700盲板前放空泄壓，準備蒸汽趕空氣.此時應嚴密監(jiān)視F1101爐膛及出口溫度防止超溫或熄火2) 關閉非凈化風與反應區(qū)總蒸汽連通閥，引蒸汽，引蒸汽前應先切凈存水；沉降器，提升管反應器依次打開以下蒸汽：A. 待生立管松動蒸汽B. 汽提段錐體松動蒸汽C. 汽提蒸汽D. 再生滑閥后松動蒸汽E. 預提升蒸汽F. 原料油霧化蒸汽G. 沉降器頂室防焦蒸汽H.沉降器粗旋料腿流化環(huán)蒸汽 3）開大油氣線放空及DN700盲板前放空，見氣后持續(xù)30min以上.4）緩慢降低再生器壓力至 30 kPa（表），并同時降低再生器主風量，用輔助燃燒室維持密相溫度為550.5

8、) 打開提升管底放空，降低提升管、沉降器各項用蒸汽（汽提蒸汽、霧化蒸汽、預提升蒸汽）量至最小，稍開沉降器頂放空閥，保持沉降器內微正壓.6) 打開大盲板（DN700）前DN80排凝閥，以不冒或少冒蒸汽為宜，若蒸汽量較多，可適當將沉降器頂放空閥稍開大點.7) 將T1201、T1202底給汽降至最小，T1201保持微正壓.塔底排凝確認無油水可拆盲板.8) 反應、分餾協(xié)同拆大盲板（DN700）9) 拆除盲板后，首先T1201底給汽,分餾塔頂放空大量見蒸汽后，反吹至沉降器頂放空，同時，沉降器汽提蒸汽、原料霧化蒸汽、提升管底預提升蒸汽加大，沉降器趕空氣.10) 沉降器頂大量見汽30分鐘后，關小塔底給汽（保

9、持正常給汽），與反應配合將沉降器蒸汽引入分餾塔，并恢復給汽量.11) 逐漸打開塔頂油氣線蝶閥及油氣冷卻器前閘閥，關閉塔頂放空，打通塔頂油氣流程：T1201頂 E1201 E1202 E1203 V1203 火炬12) 反應連通分餾后，用分餾塔頂?shù)y控制沉降器壓力高于再生器壓力510 Kpa.4、裝劑、轉劑、兩器流化1）.裝劑、轉劑的準備工作A. 再次檢查加劑流程，保證大型加料暢通，V1101、V1102 充壓至0.4-0.5 Mpa，底部送流化風.B. 裝劑前，再次檢查兩器各松動點，保證暢通.并保證分餾油漿塔內循環(huán)正常.C. 燃燒油噴嘴霧化蒸汽給上備用.D. 調整壓力：再生器 120kPa，沉

10、降器 130 kPa.E. 調整風量：再生器主風量： 100000 Nm3/h，待生套筒風量： 5400 Nm3/h，外取熱提升風： 0 Nm3/h，外取熱流化風： 0 Nm3/h.F. 調整蒸汽量：提升管預提升蒸汽量：0.5 t/h，提升管霧化蒸汽:1t/h.G. 投用塞閥自吸收膨脹，再生滑閥關閉，啟用大型加料向再生器裝催化劑，控制沉降器（ R1101）頂壓力高于再生器（R1102）頂壓力5-10Kpa.H. 再生器床溫不低于200時，盡量加快加料速度，當封住再生器一級料腿時，床層高度 2米，藏量指示約40t（密度約為400 Kg/m3）,可根據(jù)溫度下降情況及煙囪催化劑跑損情況，適當放慢加料

11、速度.I. 當再生器藏量指示約64t（密度按450 Kg/m3），已封住二級料腿，此時再生器密相下部密度已基本不變，床層料位已達燃燒油噴嘴以上 2米處，若此時床溫仍大于370時，可降低加料速度，直接噴燃燒油，若床溫低于370則停大型加料，改用小型加料，當床溫升至370時，再噴燃燒油（注意若燃燒油3分鐘噴不著，應停噴油，使床溫升10后再噴）噴著后使床溫升至500550時，再啟用大型加料，當再生器藏量加至 210 t時（密度為500 Kg/m3，料位高10 米），停大型加料，用燃燒油控制床溫 550600 ，準備向沉降器（R1101）轉劑，此時，再生器指示藏量約 230 t，實際裝劑量包括輸送管、

12、外取熱器等總量約 245 t.J. 注意電液塞閥運行情況，防止塞閥卡住，塞閥吹掃點要保持暢通.K. 待生立管上的各松動點在兩器流化前應采用壓縮空氣松動，進油前按流程改為蒸汽松動.2）.向沉降器（R1101）轉劑A. 在向再生器噴燃燒油升溫階段，即按向沉降器（R1101）轉劑操作條件調整操作，當再生器大量加劑結束且床層溫度升至600時，應立即開始向沉降器（R1101）轉劑.B. 轉劑之前，再次檢查提升管底部放空防止有水和泥. 關閉提升管底部放空.C. 逐漸打開再生滑閥510 向沉降器轉劑，當提升管溫度上升時，調整再生滑閥開度控制轉劑速度，使提升管出口溫度不大于550.D. 當汽提段藏量表見料位后

13、，稍開待生塞閥，使催化劑少量循環(huán)升溫，促進待生立管流化，并同時開大再生滑閥，加快轉劑速度，當汽提段藏量達 30 t時，將汽提蒸汽提至2t /h，并開大待生塞閥的開度，建立兩器流化，若汽提段密度大于700 Kg/m3時，可適當加大汽提蒸汽量.E. 在向沉降器轉劑過程中，應注意防止再生器一級旋分器料腿封不住，造成跑劑.F. 剛向沉降器（R1101）轉劑時，若沉降器催化劑跑損量大，可適當降低霧化蒸汽量，若再生滑閥開度已很大，轉劑速度仍較慢時，可適當降低沉降器頂壓力.G. 建立兩器流化后，調整各部藏量如下：再生器密相：約 160 t 汽提段：約 55 t.此時包括外取熱器等系統(tǒng)總藏量約 245 t，若

14、總藏量不足時，應向再生器補充加劑.H. 按兩器流化條件調整操作：再生滑閥開度固定，待生塞閥投自動，建立兩器正常流化，此時，裝轉劑過程結束.5.反應噴油、開氣壓機1) 按噴油前操作條件調整操作，保證待生催化劑分布器埋入密相床層1m以上，準備好原料油，進行開工操作.2) 控制再生器密相溫度 650 ，提升管出口溫度550 .3) 通過調節(jié)燃燒油量來控制再生器床溫，輔助燃燒室只做輔助調節(jié).4) 通過調節(jié)原料油開工加熱器來控制原料油的預熱溫度為 200230 .進油前先向再生器加入適量的助燃劑，防止進油后發(fā)生二次燃燒，且外取熱器處于備用狀態(tài).5) 先對稱逐漸打開兩組原料油進噴咀手閥至每路流量為 20

15、t/h，觀察提升管出口溫度下降情況，根據(jù)再生溫度變化情況可逐漸加大進料量，如此操作直至總進料達 125 t/h時，穩(wěn)定進料，及時調整反再操作.6) 當提升管噴油時，再生器床溫要控制在 600650 ，再生劑溫度高，便于加速向提升管噴油，進油后要嚴格控制提升管出口溫度不低于 480 .開工階段避免采用滾焦的方法維持熱平衡.7) 隨著進料增加及生焦量增加，先逐漸停掉輔助燃燒室，再逐漸關小再生器燃燒油，直至停用燃燒油.8) 向提升管噴油后，及時注意分餾塔的操作，建立各路循環(huán)回流取熱，并特別注意分餾塔（T1201）底溫度與頂部溫度變化情況，避免因進料太快，使塔底溫度難以控制的情況發(fā)生.隨著進料量增加，

16、逐漸關小原料預熱線.9) 噴油后，反應壓力用氣壓機入口放火炬控制，氣壓機正常后，用反飛動控制，盡量少放火炬.10) 根據(jù)提升管進料情況，啟動氣壓機低速運轉，并逐漸加速至正常.11) 進料后，再生器采用過氧再生，隨著進料量增加，生焦量加大，再生溫度上升，應密切注意再生器的過剩氧含量，當進料調整完畢，各參數(shù)調整正常后，采用貧氧再生，應控制再生器過剩氧在不大于0.7（v）范圍內，根據(jù)稀密相溫差及時補加助燃劑.12) 提進料量過程中，兩器壓力逐步調整為：再生器： 0.36 MPa(絕) 沉降器:0.32 MPa(絕)13) 裝置運轉正常后，主風機組投用所有自保.14) 隨著進料量的增加和再生床層溫度的

17、變化，應及時啟用外取熱器，通過調節(jié)外取熱器流化風和提升風量來控制再生溫度在690700 .15) DCS畫面可在線顯示不可測的兩器主要操作參數(shù)和分餾塔取熱分配，操作應注意觀察，并可根據(jù)此調整操作條件.掌握好時機，盡早將各特殊閥門投入自動操作.6.調整操作1) 根據(jù)V1202液面，調整回煉油量，調整好反應深度，按完全再生方案燒焦，維持好熱平衡，壓力平衡，防止發(fā)生二次燃燒及碳堆積.2) 根據(jù)系統(tǒng)的催化劑活性和原料性質，選擇最佳的工藝指標.3) 分析煙氣中催化劑粉塵，合格后開煙機.4) 根據(jù)提升管流化狀況，預提升干氣取代預提升蒸汽作提升介質，5) 根據(jù)工藝指標調整操作參數(shù)，控制好各處溫度、壓力、料位

18、、藏量等參數(shù)在工藝指標內.7.開工注意事項1) 為盡量減少燃燒油噴入對催化劑的影響，在噴燃燒油時，F(xiàn)1101應維持不熄火.2) 注意電液塞閥運行情況，防止塞閥卡住.塞閥吹掃點要保持暢通.3) 轉劑前，提升管底部排凝徹底，防止催化劑和泥.4) 待生立管上的各松動點在兩器流化前采用壓縮空氣松動，進油前按流程改為蒸汽松動.5) 注意外取熱器靜壓P30 KPa，為防止催化劑堆死，根據(jù)情況需通入 10Nm3/min的流化風.6) 在向沉降器轉劑過程中，應注意防止再生器一級旋分器料腿封不住.7) 按兩器流化條件調整操作，再生滑閥開度固定，待生塞閥根據(jù)情況投自動或手動，建立兩器正常流化.8) 在轉劑及建立流

19、化階段，應聯(lián)系分餾崗位注意取樣目測油漿固含量變化、注意觀察油漿泵電流的變化情況，防止催化劑跑損至分餾塔，應適當加大外甩量.分餾、吸收穩(wěn)定崗位開工方案一、開工要求1.開工過程中，牢固樹立安全第一的思想.2.開工過程中，服從開工領導統(tǒng)一指揮，聽從調度安排，做到協(xié)調配合.3.開工過程中，杜絕人身傷亡、設備、火災等一切事故發(fā)生.4開工過程中，不跑油、不冒油、不串油及不跑損各種化工原材料.5嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律及安全規(guī)定，杜絕任何違章現(xiàn)象發(fā)生.6開工過程中，不發(fā)生超溫、超壓、超負荷等違章現(xiàn)象.7開工過程中，要堅持崗位、班長、車間三級檢查，消除一切誤操作.二、準備工作1. 檢查各崗位檢修項目中，各設

20、備狀況是否達到開工要求.2. 檢查系統(tǒng)，在蒸汽試壓過程中，新出現(xiàn)問題是否處理完畢，是否達到開工要求.3. 聯(lián)系鉗工，配合檢查主風機、氣壓機及附屬系統(tǒng)，以及空冷風機、機泵，各種特殊閥門是否處于良好備用狀態(tài).4. 聯(lián)系電氣，配合檢查空冷電機、機泵電機、輔助燃燒爐電打火器、裝置室內外照明是否處于良好備用狀態(tài).5. 聯(lián)系儀表，并配合檢查儀表設備，各儀表部件、一、二次表、調節(jié)閥及各報警系統(tǒng)、自保系統(tǒng)，各特殊閥門是否測試完畢，并處于良好備用狀態(tài).6. 檢查各液面計，溫度計、壓力表以及流量計是否良好備用.7. 檢查裝置內及邊界盲板、限流孔板、安全閥安裝是否達到開工要求.8. 聯(lián)系調度及有關單位，按數(shù)量和質量

21、要求，做好水、電、汽、風及原料油、汽油、柴油、液態(tài)烴、潤滑油、催化劑等油品及化工原料的供應，滿足開工要求.9. 檢查消防、安全設施是否落實.10. 通知調度、聯(lián)系下游裝置作好接受產品的準備.11. 準備好開工使用的一切工具.三、開工步驟1全面大檢查方案1) 檢查裝置在工藝、設備、儀表、電氣、安全、環(huán)保等方面是否存在漏項、缺項及隱患.2) 檢查裝置檢修及技術改造項目的完成情況，以保證檢修及改造裝置達到開工及生產等其它要求.3) 通過全面大檢查的各項工作，使裝置人員更加熟悉裝置，提高技術水準.4) 停工期間所安裝的盲板是否拆除，開工過程中要安裝的盲板是否準備好.1.1.工藝管線檢查1) 閥門、盤根

22、、壓蓋等是否緊固，法蘭是否緊好，螺栓是否齊全，墊片、閥門等級和材質是否符合設計要求；2) 閥門安裝是否便于操作，開關是否靈活好用.3) 熱力管線是否有滿足生產要求的熱補償結構.4) 管線的大小、材質、壁厚是否符合設計要求.5) 管線的支、吊、托架是否牢固.6) 重質油管線伴熱情況是否符合要求，管線是否暢通.7) 管線的盲板該拆除的是否已經拆除，該加的是否已經加上.8) 打開低點放空，放凈管線存水.9) 油表、過濾器、阻火器的安裝及規(guī)格是否符合要求.10) 溫度計套管、熱電偶焊縫質量是否符合要求.11) 單向閥的方向是否正確，截止閥的方向是否正確.12) 安全閥的定壓是否符合要求.1.2. 各容

23、器的檢查1) 基礎是否下沉，是否有裂縫，地角螺栓是否變形.2) 各焊縫質量如何.3) 壁厚、材質是否符合要求.4) 各人孔、墊片、螺栓材質是否符合設計要求.5) 設備安全附件是否齊全好用，安全閥、壓力表、液位計是否符合標準；6) 容器、塔盤的清掃的情況.7) 塔內檢查：塔盤支架、主梁等構件是否齊全，安裝水平度及焊接質量，淚孔是否符合要求，抽出線及回流線的安裝情況.8) 塔外檢查：塔的人孔是否全部把好，安全閥前手閥是否打開，液面計、壓力表、溫度計是否符合要求.1.3.換熱器、機泵、儀表及其它設施檢查1) 冷換設備的規(guī)格、型號、是否符合設計要求，工藝編號是否正確.2) 壓力表、溫度計的規(guī)格是否符合

24、設計要求，壓力表、溫度計是否標明控制線.3) 基礎、支座是否完整，各部螺栓是否安全、緊固、滿扣.4) 機泵的基礎、地角螺栓應符合要求，機泵與電機配套，機泵進出口管線及其部件符合要求，冷卻系統(tǒng)安裝正確，暢通好用.5) 對于控制回路應符合設計要求，控制閥的方向不能裝反，各調節(jié)閥的型號、規(guī)格及安裝方向符合要求，沖洗油及伴熱管線安裝正確，現(xiàn)場儀表與系統(tǒng)對上號；自保系統(tǒng)經實驗好用.6) 機泵電機試運，在試運前檢查試運條件具備，以點動方式確定電機運轉方向是否正確，運轉方向確定后，再啟動電機運轉20分鐘，檢查電機的振動、溫升及電流情況，并檢查地腳螺栓情況，第三次啟動電機運行，大于75千瓦的電機的運行8小時，

25、運行過程中注意記錄電機運行情況.2蒸汽吹掃2.1.吹掃目的1) 用蒸汽貫通流程,保證流程暢通.2) 吹掃檢修或施工過程中管線內的雜物、鐵銹及焊渣.2.2.吹掃前的準備工作1) 裝置檢查完畢,發(fā)現(xiàn)的問題及時處理好,蒸汽已引入裝置.2) 按工藝要求拆裝好有關工藝盲板,泵及冷換器入口加好過濾網(wǎng).3) 拆下相關的控制閥、齒輪儀表、孔板、壓力表等，并掛好牌子妥善保管，聯(lián)系儀表將一次表的管線連接閥關閉，并將蒸汽所通過的儀表做好保護措施.4) 方案進行交底，確保每條管線分配到人.2.3.吹掃過程中的注意事項1) 在進行給汽前,派專人檢查流程是否正確，并進行簽名確認，在給汽前蒸汽要排盡冷凝水，防止因蒸汽帶水造

26、成水擊.2) 給汽后,要人隨汽走將蒸汽通過的放空點打開，見汽后關閉.整個流程先進行貫通，蒸汽所經過的換熱器、控制閥先走副線，管線全部貫通后再按給汽的流程順序將汽逐臺引入換熱器中，同時要將另一程放空.檢修施工過的管線要拆控制閥放空.3) 蒸汽在經過機泵時先走副線，吹掃結束時再讓機泵過汽.4) 向塔內給汽時要緩慢,防止因汽速過快沖壞塔內部件.給汽前打開塔頂放空泄壓，給汽后打開塔底放空進行排凝.5) 向裝置外進行吹掃應事先聯(lián)系調度，確認流程改通后方可給汽進行吹掃.6) 吹掃結束后，打開各低點排凝，排盡換熱器中的存水，防止抽負壓.7) 在進行實際吹掃時，崗位人員應按照車間統(tǒng)籌進行吹掃.2.4.吹掃、沖

27、洗流程2.4.1.分餾系統(tǒng)a.重柴油系統(tǒng)吹掃流程 給汽 T1201（27層）LV1205（拆開）放空T1203P1207E1213（管程）FT1214（拆開） 排凝放空FV1240（拆開）放空裝置外給汽點：T1201、T1203、P1207出入口放空點：T1203底放空，LV1205出入口，P1207出入口、FT1241、FV1240出入口b.分餾塔頂油氣系統(tǒng)吹掃流程給汽點：T1201底、 放空點：脫水包，蒸汽先走換熱器副線吹凈后再走正線.1. 分餾頂循環(huán)吹掃流程 給汽點：T1201底、P1204出口 放空點：塔內返汽，自T1201至P1204入口放空， TV1202A/B出入口、 FV120

28、3出入口放空.2. 富吸收油吹掃流程T1201（9層）E1209（殼程）LV1304（拆開）放空 給汽點：T1201、 放空點：自塔內返汽，LV13043. 一中循環(huán)油吹掃流程給汽點：T1201、P1206出口放空點：自塔內返汽，P1206入口放空，TV1334A/B、TV1201A/B出入口放空4. 酸性水系統(tǒng)吹掃流程 FT1222（拆開）放空 FV1222 至E1201入口T1201 V1203 P1203 FT1221（拆）放空 LV1204 （拆開）放空 吸收定 給汽點：T1201、P1203出入口 放空點：P1203入口，F(xiàn)T1222出入口、FV1222出口、FT1221出入口、LV

29、1204出口放空5. 二中及回煉油吹掃流程 給汽點：T1201底、V1202抽出閥后、P1208出口、E1207出口放空點：塔內返汽，V1202底放空，P1208入口放空，F(xiàn)V1208、FV1201、TV1215AB、FV1214放空6. 輕柴油吹掃流程 給汽點：T1201、T1202、P1205出口 放空點：T1202底放空，P1205入口放空，F(xiàn)V1233、 FT1233入口放空后至裝置外、LV1910、FV1232出口放空3.2.3.2.4.1.9 封油系統(tǒng)吹掃流程 給汽點：柴油入V1206來汽、P1211出口給汽 放空點：P1211入口放空，V1206前由LV1910拆放空，pv191

30、0拆放空，其他在各用戶點前方空，P1211入口拆放空，3.2.3.2.4.1.10 粗汽油系統(tǒng)吹掃流程給汽點：T1201、P1202出口放空點：P1202入口、FV1203出口、FV1220出口放空3.2.3.2.4.1.11 原料油系統(tǒng)吹掃流程 給汽點：T1201底、V1201抽出閥下、P1201出口放空點：P1201入口，LV1202A、FT1212、TV1130、FV1214出入口放空3.2.3.2.4.1.12 油漿系統(tǒng)吹掃流程給汽點：T1201底、P1209出口、P1210出入口、冷卻箱前 放空點：P1209、P1210入口放空、LV1201、FT1206、FT1205、FT1242

31、、FV1242出入口放空3.2.3.2.4.1.13 輕污油系統(tǒng)吹掃流程3.2.3.2.4.1.14 重污油系統(tǒng)吹掃流程3.2.3.2.4.2 穩(wěn)定系統(tǒng)3.2.3.2.4.2.1 吸收塔底油線P1304出口給汽FV1303放空E1302V1302頂放空、排凝給汽點：T1301給汽放空點：P1304入口放空FV1303出入口放空步驟方法：由P1301底給汽，按流程往后掃，在調節(jié)閥FV1303處放空,然后自V1302反汽經E1302副線至FV1303出口放空，T1301吹掃至V1302,V1302頂放空底排凝全部打開.3.2.3.2.4.2.2 解吸塔進料線P1303出口給汽FV1312F放空E1

32、306T副線1302底給汽給汽點:T1301注汽至V1302，T1302底給汽放空點：P1303入口放空，LV1309出入口放空，F(xiàn)V1312出入口放空步驟方法:由P1303入口放空后泵出口給汽至FV1312放空,T1302反吹至FV1312處放空3.2.3.2.4.2.3 穩(wěn)定塔進料線P1307出口給汽FV1310放空E1305副線T1304第24.30.36.層塔頂放空給汽點:T1302底給汽.放空點：P1307入口放空，F(xiàn)V1313出入口放空.步驟方法:P1307入口放空后泵出口給汽至FV1313放空，T1304反吹經E1309副線至FV1313放空.3.2.3.2.4.2.4 穩(wěn)定汽油

33、線，補充吸收劑線P1309出口給汽E1314副線吸收塔第一層由塔頂放空穩(wěn)定汽油出裝置流控閥放空給汽點:T1304底，T1301底給汽放空點：P1309入口，F(xiàn)V1320出入口放空步驟方法:T1304反吹至P1309入口放空后,泵出口給汽至FV1320出入口放空，至精制崗位放空，至不合格汽油線放空，T1301反吹經補充吸收劑線至FV1320放空.3.2.3.2.4.2.5 液態(tài)烴線P1308出口給汽液態(tài)烴回流流控閥FV1321放空T1304第一層塔頂放空液態(tài)烴出裝置調節(jié)閥放空給汽點：T1304底給汽放空點：P1308入口，V1303底，F(xiàn)V1321出入口，PV1306AB出入口，F(xiàn)V1324出入口，LV1312出入口步驟方法:T1304反吹經E1311，E1310至V1303底放空，PV1306AB出入口放空后吹掃至不凝氣管網(wǎng)，V1303掃至LV1312放空后，掃至裝置外，P1308入口放空后，經泵掃至FV1321放空，F(xiàn)V1324放空后掃至精制.3.2.3.2.4.2.6 吸收塔給汽點:T1301底給汽放空點：T1301底，V1302底，F(xiàn)V1302，F(xiàn)V1303放空步驟方法:T1301底給汽,塔頂