液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)精編版

1、第十三章、液壓系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)在生產(chǎn)中使用的液壓設(shè)備，必須建立有關(guān)維護(hù)和保養(yǎng)方面的制度，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作，保持液壓設(shè)備的工作精度，避免某些重大故障的發(fā)生。1、日常檢查： 日常檢查是減少液壓系統(tǒng)故障最重要的環(huán)節(jié)，主要是操作者在使用中經(jīng)常通過目視、耳聽、手觸等簡單方法，在液壓泵起動(dòng)前后和停止運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查油量、油溫、油質(zhì)、壓力、泄漏、噪聲、振動(dòng)等情況。出現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停機(jī)檢查原因，及時(shí)排除異常現(xiàn)象。2、定期保養(yǎng)：為保證液壓系統(tǒng)正常工作，提高各液壓元件的壽命與可靠性， 必須進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)潛在故障及時(shí)修復(fù)或排除。定期保養(yǎng)的主要內(nèi)容有調(diào)查日常檢查中發(fā)現(xiàn)而又未及時(shí)排除的異?，F(xiàn)象和潛在的故障預(yù)兆

2、，查明其原因并給予排除；對(duì)規(guī)定必須定期檢查的基礎(chǔ)部件，應(yīng)認(rèn)真檢修、保養(yǎng)；檢查油量加油補(bǔ)油， 清洗油箱等。 定期保養(yǎng)的時(shí)間一般與過濾器檢修時(shí)間相同（清理或更換濾芯） ，約為三個(gè)月左右。3、綜合維護(hù)：綜合維護(hù)大約每一年一次，其主要內(nèi)容是檢查液壓裝置的各元件和部件， 判斷其性能和壽命， 進(jìn)行分解檢修或更換元件，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗和換油。冬季室內(nèi)油溫未達(dá)到15時(shí)，不準(zhǔn)開始順序動(dòng)作，夏季油溫高于60時(shí)，要注意系統(tǒng)的工作情況，并通知維修人員進(jìn)行處理。1一、液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1、空氣侵入液壓系統(tǒng)1、檢查排除2、齒輪泵齒形精度低2、兩齒對(duì)研達(dá)到精度要求3、葉片泵葉片卡死或配合不

3、良3、修復(fù)或配換有關(guān)零件噪聲和振動(dòng)系統(tǒng)壓力不足或無壓力系統(tǒng)爬行4、柱賽泵柱賽移動(dòng)不靈活， 液壓泵內(nèi)零件損壞，軸向，徑向間隙過大，輸油量不足，壓力波動(dòng)。4.修復(fù)有關(guān)零件困油現(xiàn)象5、溢流閥動(dòng)作失靈，液壓油臟物堵塞阻尼小孔5、清洗換油，疏通阻尼孔檢查更換彈簧彈簧變形、卡死、損壞6、閥座損壞，配合間隙不合適6、檢查主閥芯是否卡死、修研閥座7、液壓泵和電動(dòng)機(jī)安裝不同心7、重新安裝連軸節(jié)，保證同心度8、油管互相碰擊8、檢查排除1、液壓泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤1、糾正轉(zhuǎn)向2、轉(zhuǎn)速過低，膠帶打滑、連軸器有故障運(yùn)動(dòng)件2、排除故障修復(fù)或更換磨損，間隙過大，泄漏嚴(yán)重3、溢溜閥在開口位置被卡住，無法建立壓力，3、修研，使閥在體內(nèi)移

4、動(dòng)靈活清洗阻尼通道阻尼孔堵塞4、閥中鋼球與閥座密封不嚴(yán)壓力調(diào)整錯(cuò)誤更換鋼球或研配閥座重新調(diào)整5、液壓缸因間隙過大或密封圈損壞使高低壓腔5、修配活塞或更換密封圈互通6、壓力油路上某些閥由于污物或其他原因使閥6、尋找故障部位， 清洗或研修， 使滑閥在閥體在開口處上卡住而卸荷中移動(dòng)靈活7、壓力油路上泄漏7、擰緊各接合處，排除泄漏1、空氣侵入液壓系統(tǒng)，油面過低吸油不暢1、加足液壓油至油標(biāo)線上2、吸油口處濾油器被堵塞形成局部真空，回油拆卸清洗，更換臟油，將回油管插入液壓油中管在油面上3、接頭密封不嚴(yán)3、擰緊接頭螺紋嚴(yán)防空氣侵入4、摩擦阻力變化，導(dǎo)軌精度不好，局部阻力變4、修復(fù)導(dǎo)軌至精度要求化，接觸不良，

5、油膜不易形成5、潤滑情況不良，潤滑油粘度太小5、選用適當(dāng)粘度的潤滑油6、液壓缸中心線與導(dǎo)軌不平行，活塞與活塞桿6、相應(yīng)重裝，校直、修復(fù)、更換、配置不同心等，產(chǎn)生不均勻的摩擦力7、滑板的鑲條或壓板調(diào)整太緊以及鑲條彎曲等7、重新調(diào)整和修復(fù)刮鑲條， 使運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)無阻滯現(xiàn)象8、回油無背壓8、回油增加背油2二、液壓元件常見故障及排除方法1、液壓泵故障原因排除方法傳動(dòng)泵的電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤將電機(jī)反向油箱內(nèi)的液面太低加入適量的液壓油泵吸油管或過濾器堵塞清洗過濾器及吸油管、去除雜物不從吸油管吸入空氣檢查何處漏氣、并修理出油泵轉(zhuǎn)速太低提高轉(zhuǎn)速油油液粘度太高使用推薦的液壓油如果是葉片泵，葉片是否正常檢查葉片泵油溫太低

6、，油液粘度太高啟用加熱器，提高油溫至合適溫度因上述原因油泵不出油按上述方法進(jìn)行處理溢流閥額定壓力太低調(diào)整溢流閥的壓力泵溢流閥閥座被雜物卡死清除溢流閥閥座上的雜物不系統(tǒng)中油泄漏對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行順次試驗(yàn)檢查升系統(tǒng)中的油自由流同油箱或正在向檢蓄能器站中的 P2 口處球閥是否關(guān)閉， 是否蓄能器能正在壓執(zhí)行元件中充油充油端蓋未能擰緊緊固螺釘泵站系統(tǒng)中的單向閥卡閥或損壞斷開油源，拆下并清洗單向閥或更換單向閥漏油油的粘度太低檢查并更換液壓油密封圈損壞檢查并更換密封圈動(dòng)起動(dòng)時(shí)或寒冷時(shí)動(dòng)作不良油液粘度太高，更換合適的液壓太緊泵的壓力低，閥、缸內(nèi)泄大并檢查速度控制的節(jié)流作溫度上升，速度下降分路不跳動(dòng)油量不足，混入空氣，

7、密封圈壓的太緊，并排除之良速度低時(shí)速度不穩(wěn)節(jié)流閥開度太小，節(jié)流口損傷，排除或更換液壓油吸油管部分堵塞消除雜物使其通暢泵吸油管吸入空氣認(rèn)真檢查，堵漏有泵的端蓋螺釘太松擰緊螺釘使噪音停止噪配油盤有雜物堵塞借助說明書拆卸并消除臟物音油中有氣泡檢查回油管出口是否沒入油中，加長回油管油的粘度太高選出合適的液壓油內(nèi)部泄漏過大檢查閥、缸的泄漏情況油 泵工作壓力太高檢查壓力表及溢流閥靈敏度散熱不良檢查油路是否短路，冷卻器通油善是否政黨起 動(dòng)卸荷回路動(dòng)作不良檢查電氣回路、電磁閥、先導(dǎo)回路、卸截閥回路是否正常頻 繁蓄能器皮囊損壞檢查并更換蓄能器皮囊蓄能器充氣壓力太高檢查并施壓力至規(guī)定值油泵油泵出口的單向閥卡閥或損

8、壞清洗或更換單向閥反 轉(zhuǎn)2、換向閥3故障原因排除方法閥被堵塞拆開清洗操作閥 閥體變形重新安裝，使螺釘壓緊力均勻不能動(dòng) 彈簧折斷（有中位的閥）更換彈簧作操作壓力不夠（電液閥）操作壓力必須大于0.35MPa ，中間位置卸荷式，請(qǐng)?jiān)诨赜吐吩O(shè)置單向閥以產(chǎn)生備壓二、液壓元件常見故障及排除方法1、液壓泵故障原因排除方法電磁鐵損壞更換電磁鐵電磁電壓太低調(diào)整電壓在額定電壓的10% 以內(nèi)換向壓力超過規(guī)定降低壓力閥線換向流量超過規(guī)定換通徑大的閥圈燒回油孔有備壓檢查備壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)壞粉塵阻滯閥運(yùn)動(dòng)拆卸清洗長時(shí)間卡閥清洗電磁閥并更換電磁鐵3、單向閥故障原因排除方法發(fā)生異油流量超過允許值加大閥的通徑和別的閥發(fā)生共

9、振改變彈簧的強(qiáng)弱常聲音在卸壓單向閥中沒有卸壓裝置安裝卸壓裝置4、溢流閥故障原因排除方法彈簧太軟或調(diào)節(jié)不當(dāng)更換彈簧或重新調(diào)節(jié)壓力太 壓力表不準(zhǔn)檢查壓力表是否正確高或太 錐閥與錐閥座接觸不良修理或更換低主動(dòng)閥動(dòng)作不良檢查主閥小孔是否堵塞錐閥座與錐閥座損傷或有臟物清洗或更換閥座主閥動(dòng)作不良清洗或更換閥座壓力表 錐閥異常磨損換錐閥跳動(dòng)或 在出口油路上有空氣放出空氣聲音異 流量超過允許值換大通徑閥常和其它閥產(chǎn)生共振改變閥的調(diào)定壓力回油不合適排除回油阻力壓力不主閥動(dòng)作不良清洗或更換閥座錐閥座不穩(wěn)定調(diào)換，檢查液壓油臟否及系統(tǒng)是否漏氣穩(wěn)定錐閥異常磨損換錐閥4易損件明細(xì)序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1組合密封墊圈1452組合密封墊圈285