電纜支架施工組織設(shè)計

1、 唐山鎳金實業(yè)有限公司鎳合金生產(chǎn)及深加工一期項目電纜支架施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人：編制時間： 年 月 日編制單位：唐山昆侖建筑安裝有限責(zé)任公司目錄第一章 綜合說明第二章 編制依據(jù)第三章 工程概況第四章 施工部署第五章 主要材料、構(gòu)件及機具的投入計劃第六章 施工進度及勞動力的計劃第七章 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施第八章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施第九章 施工安全生產(chǎn)保證措施第一章 綜合說明本工程：建設(shè)單位:唐山鎳金實業(yè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：唐山榮通工程項目管理有限公司設(shè)計單位：中冶東方工程技術(shù)有限公司勘察單位：唐山冀東建設(shè)工程有限公司打樁單位：唐山海港恒基巖土工程有限公司施工單

2、位：唐山昆侖建筑安裝有限責(zé)任公司第二章編制依據(jù)電纜支架等圖紙鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2010）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 50621-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）第三章 工程概況本工程為唐山鎳金實業(yè)有限公司鎳合金生產(chǎn)及深加工一期項目電纜支架等分項工程，位于曹妃甸工業(yè)區(qū)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級：二級；設(shè)計使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類別：丙級。0地質(zhì)概況：1.場地各土層分布自上而下為：素填土、粉

3、質(zhì)粘土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉砂、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土，局部區(qū)域有大量山皮石及廢墟。采用樁基礎(chǔ)（樁基礎(chǔ)打樁已完成）。2.地下水位埋深1.58-1.78米，地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水年變化幅度為1.0米。地下水分類為類環(huán)境水，對混凝土結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性，按長期浸水考慮，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具為腐蝕性，干濕交替條件下具有強腐蝕性。材料：1.混凝土基礎(chǔ)及承臺采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級P6,二次澆灌層采用高強灌漿料，墊層采用C20混凝土。2.鋼材 鋼筋采用HRB400級鋼筋，螺栓除注明外采用Q235B。3.鋼筋保護層 承臺基礎(chǔ)底部保護層110mm,基

4、礎(chǔ)均為50。場地周邊環(huán)境情況：現(xiàn)場場地地勢平坦，局部基礎(chǔ)緊鄰已建成或未建成的建筑物。本工程為獨立基礎(chǔ)，開挖深度一般，但圍繞主廠房及其他建筑物，路途較遠(yuǎn)，且分散布置。施工中構(gòu)建運輸較遠(yuǎn)。第四章 施工部署一、組織機構(gòu)部署（一）組成以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)層。項目經(jīng)理，工程總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、機械設(shè)備管理、材料供應(yīng)與勞動力調(diào)動、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、技術(shù)決策、質(zhì)量與安全控制等，技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)工程施工方案設(shè)計，技術(shù)攻關(guān)、內(nèi)業(yè)資料、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理等；有豐富的施工技術(shù)管理經(jīng)驗和現(xiàn)場應(yīng)急技術(shù)處理的經(jīng)驗。（二） 由工長和內(nèi)業(yè)管理人員組成項目管理層，負(fù)責(zé)項目各項工作的具體實施。1.施工組：負(fù)責(zé)本工程

5、的全部施工管理，主要由各專業(yè)工長組成。2.質(zhì)監(jiān)組：負(fù)責(zé)本工程的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和文明施工管理。 3.內(nèi)業(yè)組：負(fù)責(zé)檔案資料、工程技術(shù)資料、預(yù)算、任務(wù)結(jié)算等管理。 4.材料組：負(fù)責(zé)工程材料進場組織、周轉(zhuǎn)材料與料具對內(nèi)租賃管理以及現(xiàn)場機械設(shè)備對內(nèi)租賃、現(xiàn)場電器設(shè)計布置、現(xiàn)場機具的操作與維修保養(yǎng)等。 （三）由各專業(yè)班組長為首組成項目作業(yè)層，負(fù)責(zé)項目的具體施工。二、施工準(zhǔn)備部署（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、 抓好施工現(xiàn)場的“五通一平”工作，即水通、電通、道路通、排水通、通訊通和場地平整。 2、 查勘現(xiàn)場，摸清工程實際情況，包括四周環(huán)境、運輸?shù)缆?、鄰近建?/p>

6、、地下管線、電纜線路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實施施工方案和繪制施工總平面圖，并對障礙物進行清除。 3、人力準(zhǔn)備：提前做好勞動力的組織調(diào)配工作，確定與簽訂勞動合同，在專業(yè)施工隊基礎(chǔ)上組建專業(yè)班組和混合班組，并組織陸續(xù)進場。 4、 做好防雨排水工作：在場地周圍設(shè)置排水溝保證場地不積水。 5、 按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝水電線路，并試水、試電。 6、 籌集勞動力，進行進場三級安全教育，進行分工種的操作培訓(xùn)，辦理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。 7、 提出機械設(shè)備使用計劃，組織進場、運

7、輸、安裝。  8、制訂質(zhì)量、安全、技術(shù)、消防、保衛(wèi)、計劃、設(shè)備機具、材料、現(xiàn)場文明等一系列的管理制度。   （二）、我施工單位所建工程電纜支架工程，圍繞主廠房、綜合水泵站、制氮站、窯尾框架等多個建筑物周圍且為獨立基礎(chǔ)，距離不等；為了便于施工集中管理，在甲方指定的區(qū)域內(nèi)，設(shè)一個現(xiàn)場辦公、庫房及木工鋼筋工加工制作場地，所需的各種建筑材料由兩輛自卸翻斗車運至工程現(xiàn)場；砼采用商砼現(xiàn)場澆筑。（ 三）、技術(shù)準(zhǔn)備：      1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙，土建、鋼結(jié)構(gòu)綜合會審。進行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。 2、

8、編制施工方案和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)。 3、組織有關(guān)人員抽工抽料，及時訂貨加工。  4、測設(shè)基準(zhǔn)線。在此基礎(chǔ)上，對各主要工程進行定位和標(biāo)高引測，并設(shè)置座標(biāo)和標(biāo)高的控制點，埋設(shè)半永久控制樁。三、施工流程部署本工程按照先地下后地上的原則進行施工。施工作業(yè)隊由專業(yè)施工班組組成，即由鋼結(jié)構(gòu)安裝工、鋼筋工、砼工等專業(yè)工種組成，作業(yè)班組之間互相協(xié)調(diào)配合施工，保證各工序銜接合理，以實現(xiàn)連續(xù)均衡流水施工。四、施工進度部署1、根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，合理安排施工工期 2、 積極響應(yīng)業(yè)主對工期的要求，采取各種有效措施進行保障。進度計劃的安排要留有余地，并

9、且要滿足業(yè)主方的要求，在合同工期之前完成。3、 盡量減少施工干擾，用最少的投入完成施工任務(wù)。第五章 主要材料、構(gòu)件及機具投入計劃一、工程主要材料及構(gòu)件本工程主要材料為碎石、 鋼材 、 商品混凝土、Q235B鋼構(gòu)件等。周轉(zhuǎn)材料主要有鋼管、扣件、竹膠合模板、腳手板等。 （二） 主要計量、檢測儀器設(shè)備配置計劃1電子經(jīng)緯儀 1臺2 S2水準(zhǔn)儀 1臺5 50M鋼卷尺 長度 2把6 100×100砼試模 3套7 抗?jié)B混凝土試模 2套8 坍落度筒 1個9 溫濕度計 1個12 萬用表 1只13 兆歐表 1只14 接地?fù)u表 1只第六章勞動力計劃一、勞動力計劃和安排加強項目勞動力資源計劃管理是加快施工進

10、度，提高工程質(zhì)量，減少工程成本的重要手段，項目部根據(jù)施工進度計劃和作業(yè)特點優(yōu)化配備勞動力資源，根據(jù)工程總體技術(shù)要求特點，組織專業(yè)班組和混合班組，按進度計劃安排施工人數(shù)，并盡可能保持各作業(yè)班組的相對穩(wěn)定，提高施工人員的操作熟練程度，同時安排各班組相互交叉施工，流水作業(yè)，必要時根據(jù)實際情況，對勞動力資源計劃進行調(diào)整，確保勞動力資源達到最佳使用效率，激發(fā)工人勞動積極性，提高勞動生產(chǎn)率，以確保工程的質(zhì)量與工期。第七章 主要分部分項工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 測量工程1.根據(jù)施工的要求，通過測量工作的定位、放線，將建筑物的平面位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和安裝等工作提供依據(jù)。2

11、.本工程施工測量遵循先整體后局部、先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進行建筑物的細(xì)部放線。3.依現(xiàn)場實際情況，由現(xiàn)場施工技術(shù)科建立的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高、引測點的布置作詳細(xì)的復(fù)核移交簽證記錄，便于整個工程施工測量工作的順利進行。第二節(jié) 土方工程一、工程概況本工程為預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)。二、施工前的準(zhǔn)備工作：1.測量人員測放出各部位的標(biāo)高，并測放出建筑邊線的位置。2.應(yīng)對施工現(xiàn)場地上、地下管道、孔洞進行全面調(diào)查，并制定保護措施和處理方案。3.土方運輸機械易碰壓測量樁，因此土方施工范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引至施工機械活動

12、區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。 三、土方開挖： 1.基槽開挖前，及時通知甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位，現(xiàn)場指導(dǎo)。 2.采用機械開挖人工配合，1臺EX-200、7-8人工。 3.為保證基槽底標(biāo)高準(zhǔn)確，槽底預(yù)留200-300mm土層，用人工及時清理，并運至挖掘機工作范圍內(nèi)，有挖掘機抓出并及時修整基槽邊坡。 4.基坑四周3m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料?；娱_挖完后及時進行維護，設(shè)警 戒線、燈等。 5.由于基坑底標(biāo)高位于地表明水位線一下，采用基坑45°放坡墊層外加1m工作面，工作面外設(shè)300寬x300深的環(huán)形排水溝，每個基坑在排水溝外設(shè)一集水坑（長2×寬2×深1米）放置泥

13、漿泵，并在集水坑底放200-300mm碎石，并有專人看護，抽水至土方回填時停止。 6.基坑開挖時，嚴(yán)禁碰撞管樁，由專人指揮挖掘機。 7.開挖完成后，及時通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位，驗樁驗槽及時進行砼墊層澆筑。 8.做好防雨各種材料的準(zhǔn)備工作。出現(xiàn)雨水天氣時，沿基坑邊坡布防雨塑料布，進行全面覆蓋，以防出現(xiàn)基坑傾滑塌方。四、基坑驗槽基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織驗槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行混凝土墊層施工。五、土方回填：1.填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄。2.回填土質(zhì)應(yīng)符合施工規(guī)范要求。3.分層回填，人工鋪設(shè)，用打

14、夯機夯實，并注意控制土壤含水率，虛鋪厚度每層控制在250mm之內(nèi)，每回填一層，打夯34遍，機械夯不到的位置采用人工夯實，厚度每層不應(yīng)超過200mm，打夯34遍。夯實后應(yīng)取樣送檢，取樣方法和數(shù)量要符合施工規(guī)范要求。第三節(jié) 樁基礎(chǔ)施工本工程打樁已完成，只需進行截樁及承臺施工  。截樁操作方法工藝要求     1、放樁頂及截樁標(biāo)高線：截樁施工前，把標(biāo)高引入施工現(xiàn)場，復(fù)測滿足要求后報監(jiān)理和甲方驗線，合格后放出樁頂標(biāo)高線和截樁標(biāo)高線，樁頂標(biāo)高采用紅油漆做上標(biāo)記，截樁標(biāo)高用藍(lán)油漆做上標(biāo)記。 2、以無齒鋸切割樁邊一周：可以很好的控制樁頭標(biāo)

15、高，可以保證在鑿樁的過程中樁的邊角不會損壞。 3、鑿樁的過程中避免鑿壞樁邊角部分。3、清理樁頭平整度高差不應(yīng)大于±1cm。  4、無齒鋸切割樁邊一周（1mm)，然后校驗標(biāo)高確認(rèn)無誤后再一次性切割到底，最后人工進行清理，以免破壞樁頭。將樁頭上已松動混凝土用鋼絲刷刷除。 5、清理完樁將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。  6、 截樁時，必須確保截樁后管樁質(zhì)量，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，導(dǎo)致管樁管壁受損，甚至影響管樁單樁承載。  7、將不需截除的樁身端部用抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣四周鑿出溝槽。 8、高樁截樁時，

16、特別要注意安全，為確保截樁過程中的施工安全；必須先落實安全措施，將樁用鋼絲繩固定牢固，吊車吊牢后再行截樁； 9、截樁時，必須嚴(yán)格按照施工安全操作規(guī)程進行施工，且應(yīng)注意施工過程中的安全。10、樁頂與承臺連接構(gòu)造做法詳見國標(biāo)圖集預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）中第41頁。11、截樁完成后，需請甲方、監(jiān)理驗收，驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。第四節(jié) 模板工程模板工程：一、模板工程是砼成型施工的一個關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量直接影響砼成型的軸線空間位置、幾何尺寸等設(shè)計要求，因此，模板工程施工須符合下列要求： 1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互位置的正確。 2、具有足夠的強度、剛度和

17、穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆砼的施工動荷載、側(cè)壓力及自重。 3、構(gòu)造簡單、裝拆方便并便于鋼筋綁扎與安裝、砼澆筑和養(yǎng)護。 4、模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。二、模板工程策劃 1、膠合板采用18mm酚醛樹脂膠合板，模板木楞采用50×100mm木方。 2、地下鋼筋混凝土的模板支撐體系采用鋼管腳手架支撐體系。 3、外側(cè)施工腳手架與模板支撐體系分開。 4、本工程電纜支架等分項工程。（1）本工程為兩步退臺式鋼筋砼獨立承臺基礎(chǔ)斷面尺寸下部為3.9*3.9m、2.4*4.7m、2.4*4m、1.6*2.4m、3*1.6m、3.6*3.6m等,高度800mm；上部為700*700高度700、1000mm。 （2

18、）下部基礎(chǔ)采用三級鋼16對拉螺桿作為內(nèi)拉結(jié)，以保證斷面尺寸及弧度穩(wěn)定性，間距為450×450×450，上下兩道均勻設(shè)置。三、模板安裝方法 1、基礎(chǔ)模板安裝工藝：單片模板，一基礎(chǔ)四片模板，用木方聯(lián)結(jié)成整體。模板組拼要按圖留設(shè)清掃口，組裝完畢要檢查模板的對角線、平整度和外形尺寸，并進行編號、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。四、模板安裝的注意事項 1、模板面并且在使用中要滿涂脫模劑，周轉(zhuǎn)使用前，一定要將模板清理干凈。 2、進場的模板及木枋質(zhì)量要嚴(yán)格控制，特別是模板表面平整度和木枋尺寸。 3、施工過程中一定要注意復(fù)核模板的幾何尺寸及垂直度，保證模板定位準(zhǔn)確。 4、模板接縫嚴(yán)密不漏漿，拼縫過

19、大要予補縫。對于模板拼縫，用雙面海綿膠填嵌密實；柱模底部與地面接觸的縫隙處，在澆筑混凝土前，堆放50mm厚干砂，用以防止豎向構(gòu)件底部漏漿。 5、模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，對油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。 6、模板定期維修，及時鏟除灰漿，并堆放整齊。五、 模板拆除1、拆模應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆側(cè)模，后拆底模。自上而下的拆除順序。2、模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件的保護都

20、有利。3、拆模時，不得用鋼棍或鐵錘亂擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁把拆下的模板隨意從高空擲下于地面，以防樓面損壞或造成安全事故。4、拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。第五節(jié) 鋼筋工程一、原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進口商檢報告。收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每驗收批由同一爐批號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。每批鋼筋取9根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)核合格后方可使用。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同

21、一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，用砼澆成200×200的長條墩，將鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標(biāo)明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)地，堆放整齊，避免銹蝕或油污，并設(shè)專人管理。二、鋼筋加工1.先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋加工料單，經(jīng)過施工員審核，按復(fù)核料單制作。2.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工一般采用機械加工，對于圓弧形鋼筋采用機械和人工輔助加工。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。3.鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，允

22、許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復(fù)彎曲。應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在此過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。4.鋼筋切斷時，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌下料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和消耗。5.鋼筋種類、級別和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：(1)不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受剪承載力設(shè)計值相等原則進行。(2)鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋最小直徑、根數(shù)等要求。6.

23、成品保護成品鋼筋應(yīng)按規(guī)格形狀、尺寸集中堆放并及時運往作業(yè)層。嚴(yán)禁踩踏碰撞成品鋼筋，以免撞掉料牌。嚴(yán)禁污染成品鋼筋。三、鋼筋綁扎 1.定制以下細(xì)部工程做法 （1）承臺采用工型馬鐙鐵C22，沿基礎(chǔ)短方向1m，一道設(shè)置， （2）短柱自承臺底起，四角均布交錯設(shè)置同柱主筋規(guī)格設(shè)置45°斜撐，控制柱筋的位置，高度為承臺底，至基礎(chǔ)頂面設(shè)置。4.柱鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，接著將形成箍筋套在下層伸出的搭接筋上，在立好的柱子縱筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋與接頭沿柱子豎向交錯布置，有抗震要求

24、的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度。柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱子立筋外皮上,以保證保護層厚度。四、成型鋼筋驗收: 分自檢和隱蔽工程驗收兩步進行。1.自檢、互檢：按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員自檢驗收，再由現(xiàn)場施工技術(shù)組進行檢查評定確認(rèn)。2.隱蔽工程驗收：自檢評定合格后報請監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢站等有關(guān)部門進行隱蔽驗收，經(jīng)簽證后方可進行下道工序施工。五、 螺栓安裝具體方法：1.先用清水模板，按預(yù)埋螺栓位置布置進行開孔，做成模具。2.待鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀準(zhǔn)確測量出預(yù)埋螺栓的位置及標(biāo)高。把做好的模具至于基礎(chǔ)之上。用C251000mm焊接成水平骨架，固定其位置及標(biāo)高。螺栓插入空到達標(biāo)改

25、后，底部每個螺栓用根C25垂直支撐，焊接牢固固定其標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。上下2道C20封閉連接固定水平位置。在用C25沿45°60°方向雙向斜支撐固定位置，以確保在砼澆筑時不發(fā)生移位。詳見附圖第六節(jié) 混凝土工程本工程采用商品泵送砼，在選定商品砼供應(yīng)廠商時將會同建設(shè)、監(jiān)理單位選擇信譽好，價格合理，供應(yīng)能力強的廠家。一、施工準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。模板、支頂、預(yù)埋件、管線、鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。(2)樓面輸送管鋪設(shè)符合要求，設(shè)置人行道，禁止施工人員直接在鋼筋上踩踏。(3)振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進

26、行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。(二)操作工藝1.砼澆筑的一般要求：(1)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏(一般為300100mm)，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫（如下圖所示），平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實部分邊緣。(2)澆筑砼時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動的分層厚度為200mm。(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)

27、在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(5)澆筑砼時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。(6)使用預(yù)拌砼時，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同水泥漿或與砼配合比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(7)砼下料應(yīng)分層進行，每層厚度不宜大于400mm，承臺、柱、墻、梁采用插入式振動棒振搗，振搗時要遵守快插慢拔的原則，平臺板采用平板式振動器振實。2.砼的養(yǎng)護：

28、(1)砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，砼澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。(2)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水四次。3.產(chǎn)品保護，(1)砼澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。已澆筑的樓板砼強度達到1.2Mpa后才準(zhǔn)在樓面上行走操作。(2)側(cè)面模板應(yīng)在砼強度能保證其楞角不因拆模而受到損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。(3)使用振動棒時注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時矯正。雨期施工應(yīng)有足夠的防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作

29、業(yè)。（4）及時刷環(huán)氧瀝青漆，按照要求施工。第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一 施工準(zhǔn)備 1、材料及主要機具： （1）電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；本工程采用的是Q235與Q235鋼間焊接。（2）引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 （3） 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2、作業(yè)條件 （1） 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 （2） 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

30、（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。二 施工方法 1、 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 三、 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 1、 平焊 （1）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 (2) 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 (3) 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 (4)引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫

31、及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 (5) 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 (6) 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號為E43，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變。 (7) 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°

32、;；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 (8) 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 (9) 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 2、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： （1）在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 （2）采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 （3）焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩

33、焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （4）收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3、橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°90°。 4、仰焊：基本與立焊

34、、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。四、焊接工程允許偏差及檢查方法，見表3-1。表3-1項次允許偏差 (mm)檢驗方法級級級焊縫余高b<200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查1對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5<0.1t且<0.1t且<0.1t且不大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸hf60+1.52角焊縫(mm)hf>60+3焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5(mm)hf>60+33組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4焊角尺寸起重量50t

35、，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 1、 成品保護（1）焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 （2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。 （3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 2、低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。五 質(zhì)量管理與措施 （1）尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 （2）焊縫裂紋：為防止

36、裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 （3）表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 （4）焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工1、施工準(zhǔn)備 (1) 材料及主要機具： (2) 螺栓應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋

37、損傷時，不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 2、主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋。 3、 作業(yè)條件： （1）摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與

38、受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。 （2） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。 （3） 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。（4） 電動扳手及公斤手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。 （5） 現(xiàn)場供電要符合安裝用電要求；現(xiàn)場場地應(yīng)符合安裝場地要求。4、 施工方法 （1）操作流程：作業(yè)準(zhǔn)備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝螺栓螺栓緊固檢查驗收 (2) 螺栓長度的選擇：扭剪型螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按

39、連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。表2-2螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 5、 接頭組裝：（1） 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。 (2) 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。(3) 板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3。表2-3間隙大小處 理 方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側(cè)磨成110斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

40、(4) 安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。 6、檢查驗收： （1）扭剪型螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。（2）個別不能用專用扳手操作時，扭剪型螺栓應(yīng)按大六角頭螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于

41、7;10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。 （3）做好螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。7、安裝的質(zhì)量要求（mm）：項 目允許偏差對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0間 隙±1.0搭接長度±5.0縫 隙1.5高 度±2.0垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0中心偏移±2.0型鋼錯位連接處1.0其他處2.0注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚。8、成品保護措施 （1）結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 （2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，

42、面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。七 質(zhì)量的管理與措施 1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 2. 連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 3. 螺栓絲扣損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強行打入。 4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。八、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 施工準(zhǔn)備 1、材料 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)

43、有產(chǎn)品出廠合格證。本工程采用；底漆一遍，鐵紅C35-31紅丹醇酸防銹漆，涂層厚度2530微米，中間漆二遍，云鐵醇酸防銹漆，涂層厚度5060微米；面漆二遍，灰色C04-42醇酸調(diào)和漆，涂層厚度4050微米；修補漆共五遍，各涂層厚度115140微米。 2、主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 3、作業(yè)條件： （1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。 （2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 （3） 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

44、 （4） 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。4、施工方法 （1）操作流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 (2) 基面清理： (3) 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 （4）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見表5-25的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級 表5-25等級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 5、為了保證涂裝質(zhì)量，根

45、據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 (1) 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。 6、底漆涂裝： (1) 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 (2) 刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 (3) 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 (4) 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 (5) 待第一遍干燥

46、后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 (6) 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 7、 面漆涂裝： （1）建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。 （2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 （3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 （4）涂裝工

47、藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。 （5）噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 （6）噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 8、 涂層檢查與驗收： （1）表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 （2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 （3

48、）涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。9、 成品保護措施 （1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。 （2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。 （3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 （4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。10 質(zhì)量管理與措施 (1) 涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在538之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。 (2) 當(dāng)氣溫高于40時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40時，在鋼材表面涂刷油漆

49、會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。 (3) 當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。 (4) 鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。九、質(zhì)量保證措施一 鋼結(jié)構(gòu)制作:1、 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材按要求，需要進行復(fù)試的需進行復(fù)試。 2、 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 3、 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 4、 此鋼構(gòu)件制作完成

50、后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 5、 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 6、 此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。 7、 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 8、 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。 9、 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的

51、焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。 二 鋼結(jié)構(gòu)安裝： 1、 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB502052001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范。2、 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。3、 施工前必須進行技術(shù)交底。 4、 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 5、 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。 6、 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。十、安全施工措施1、施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持

52、證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2、作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。 3、操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。 4、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5、施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施

53、。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。 6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。 7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9、切實搞好防火 ，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。 10、屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11、堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事

54、項進行交底。 12、定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。 13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14、加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。 15、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。 16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。第八章 質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施一、定出明確的質(zhì)量目標(biāo)，提高全員質(zhì)量意識1.質(zhì)量原則：上道工序不合格決不允許進入下一道工序，質(zhì)量具有否決權(quán)。2.質(zhì)量方針：管理爭一流，合同守信用，質(zhì)量創(chuàng)品牌，顧客更滿意。3.質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。二、建立嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)1.建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目總工程師任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，成員由各方面人員組成，包括檢測與試驗、技術(shù)、施工、物資機械等部門。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)定期召開質(zhì)量分析會議，檢查、分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，以推運和改進項目經(jīng)理部所屬的質(zhì)量管理工作。2.建立質(zhì)量組織管理體系為了確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行三級質(zhì)量管理制度，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢員兩人，施工隊配專職質(zhì)檢員二人，施工班組設(shè)班組質(zhì)檢員一人。3質(zhì)量檢查程序見下圖：審查開