電氣設(shè)備安裝工程施工程序和方法

1、電氣設(shè)備安裝工程施工程序和方法1.1安裝程序和方法1.1.1箱變（1）、安裝技術(shù)要求設(shè)備符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求，按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，到貨后的檢查驗(yàn)收程序按招標(biāo)文件的要求執(zhí)行。全部文件記錄妥為保管，竣工時(shí)一并交給業(yè)主。按照設(shè)計(jì)人、制造廠提供并經(jīng)工程師審批的安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行檢查、安裝、調(diào)整、試驗(yàn)和驗(yàn)收。(2)、安裝流程施工準(zhǔn)備 工作面檢驗(yàn) 基礎(chǔ)及預(yù)埋件預(yù)埋 預(yù)埋件驗(yàn)收 設(shè)備基礎(chǔ)安裝 設(shè)備安裝 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 試運(yùn)行竣工資料移交（3）、準(zhǔn)備工作1)由項(xiàng)目總工程師組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖紙，并作好審圖、澄清問題及設(shè)計(jì)技術(shù)交底記錄。2)統(tǒng)計(jì)和核對(duì)設(shè)備和主要

2、材料清單，制定設(shè)備訂貨、到貨計(jì)劃和材料采購計(jì)劃。3)組織工作人員熟悉安全規(guī)范、安裝技術(shù)規(guī)范、圖紙及技術(shù)資料，專業(yè)工程師作好技術(shù)交底工作。4)制定重要設(shè)備安裝和關(guān)鍵工序的安裝方案和技術(shù)措施。（4）、設(shè)備安裝本工程箱變內(nèi)含一臺(tái)SC10-200/10變壓器，10kv固定式高壓開關(guān)柜1面，0.4kv固定式低壓開關(guān)柜2面。1)變壓器安裝變壓器安裝工序外觀檢查附件清掃、檢查散熱器試壓安裝就位附件安裝試驗(yàn)試運(yùn)行器身檢查絕緣油過濾真空注油運(yùn)輸主變運(yùn)輸應(yīng)先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，在運(yùn)輸過程中要注意：a、不得有急剎車、大傾斜等異?，F(xiàn)象，造成主變的強(qiáng)烈的沖擊和振動(dòng)，以免損傷內(nèi)部絕緣構(gòu)件。b、道路坡度不得

3、超過15度。c. 運(yùn)輸時(shí)要用麻繩及支撐將變壓器固定，預(yù)防傾倒，運(yùn)辦速度不能過快，特別在上下坡時(shí)要慢行。拖車的運(yùn)輸速度不能超過15km/h。d. 在運(yùn)件周圍插上幾件小紅旗以示超高、超寬。e. 如變壓器采取充氮運(yùn)輸時(shí)必須監(jiān)視變壓器的氮?dú)鈮毫?。f. 吊運(yùn)時(shí)吊點(diǎn)要吊在專用吊點(diǎn)上，千斤頂要頂在專用部位，操作要協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力要均勻，并及時(shí)墊好墊塊。外觀檢查首先進(jìn)行外觀檢查和絕緣油試驗(yàn)，附件齊全，無銹蝕或機(jī)械損傷，充油套管的油位應(yīng)正常、瓷體無損傷。充油運(yùn)輸時(shí)，密封良好，無漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)殘油中微量水不應(yīng)大于30ppm，電氣強(qiáng)度不低于30Kv。絕緣電阻或吸收比符合規(guī)定；檢查輪距與軌距中心對(duì)正，滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

4、有廠家合格證。器身檢查a. 檢查前準(zhǔn)備：器身檢查利用廠房橋機(jī)進(jìn)行，在廠房內(nèi)清一塊場地使用，場地要清潔無雜物、積水；準(zhǔn)備好所用設(shè)備、機(jī)具、材料及勞動(dòng)保護(hù)用品，設(shè)備有：真空濾機(jī)、油泵、真空泵、焊機(jī)、起吊機(jī)具等。b. 吊罩放油：以濾油機(jī)抽油，尺量在一小時(shí)內(nèi)完成。當(dāng)油放至鐵心頂部以下即可拆去蓋板觀察內(nèi)部情況，記下無載分接頭開關(guān)位置，做好標(biāo)記，拆下無載分接頭開關(guān)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，拆除主變上部的定位螺絲和低壓側(cè)引線螺絲，檢查起吊裝置是否良好。起吊：油放盡后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清點(diǎn)數(shù)目后保管起來，在四角螺絲孔內(nèi)，由下向上穿圓鋼四根緩慢起吊，配合人員用撬棍撬接縫處，起吊100mm后暫停，一面穩(wěn)定鐘罩，一面檢查

5、起吊中心、重心，如一切正?？衫^續(xù)起吊，由人扶穩(wěn)防止晃動(dòng)，將鐘罩放置于干凈木道上，取殘油進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。c. 檢查內(nèi)容所有螺栓應(yīng)緊固，防松措施良好。鐵芯應(yīng)無損傷變形，松開接地，測試鐵芯結(jié)地絕緣良好，無多點(diǎn)接地現(xiàn)象。檢查穿心螺桿和鐵芯、鐵軌與夾鐵、鐵軛方鐵與鐵軛之間絕緣良好。線圈的絕緣層完整無損，無移動(dòng)變位情況，無潮跡現(xiàn)象。線圈排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞現(xiàn)象，線圈壓釘堅(jiān)固，鎖緊螺帽打緊，絕緣墊塊堅(jiān)固不松動(dòng)。絕緣圍屏綁扎牢固，無破損及變形現(xiàn)象，固定牢固，支架堅(jiān)固，引線裸露部份無毛剌或尖角，焊接質(zhì)量良好，接地正確，接觸良好，電氣距離符合要求。電壓切換裝置各接地與線圈的連接堅(jiān)固正確，分接頭應(yīng)清潔，接觸

6、緊密，彈力良好，接觸部份用塞尺0.01mm塞不進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)位置正確并與指示器一致，轉(zhuǎn)動(dòng)盤動(dòng)作靈敏，密封良好。檢查油箱底部有無油垢、雜物、積水；檢查鐘罩上蝶閥的密封情況。檢查完畢，用合格的變壓器油沖洗，并從油箱底部放油閥將油放盡。按規(guī)程對(duì)變壓器進(jìn)行吊芯的電氣試驗(yàn)。變壓器運(yùn)輸用的“定位”要拆除，防止造成多點(diǎn)接地。將鐘罩底部擦拭干凈，緩緩吊復(fù)，擰緊螺絲。把分接開關(guān)復(fù)原接好。d. 真空注油變壓器采用真空注油，油入油的溫度宜超過器身溫度，注油的速度不能大于100L/min。油面距油箱頂?shù)目障恫坏蒙儆?00mm或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。注油后繼續(xù)保持真空2小時(shí)，注油工作應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，以防潮氣侵入。變壓器注

7、油應(yīng)從變壓器下部油閥進(jìn)油，整個(gè)吊罩時(shí)間從放油起至開始注油止，在空氣相對(duì)濕度小于75%時(shí)，不得超過16小時(shí)。附件安裝a、升高座安裝安裝高壓套管升高座，將變壓器頂蓋上安裝在高壓套管孔上運(yùn)輸用的法蘭卸下，做好電流互感器的試驗(yàn)，檢查出線裝置是否有滲油現(xiàn)象。吊裝時(shí)注意相位及密封的位置。b、高低壓套管安裝根據(jù)有關(guān)安裝高壓套管的規(guī)程規(guī)范，吊裝時(shí)細(xì)心地將變壓器高壓引線穿過高壓套管裝好密封墊和防雨罩，進(jìn)行固定。c、冷卻裝置安裝冷卻裝置根據(jù)廠家說明書要求的壓力氣壓或油壓，持續(xù)30min進(jìn)行檢查，應(yīng)無滲漏。安裝時(shí)一定要按照廠家所標(biāo)示的箭頭方向安裝，冷卻器安裝好后應(yīng)檢查主變油位及時(shí)注油。d、油枕安裝油枕安裝在變壓器頂

8、部的支架上，油枕與變壓器之間用油管、閥門連接，并安裝一瓦斯繼電器，安裝時(shí)瓦斯繼電器上箭頭應(yīng)向油枕。擰緊油枕溢油管管端部的空氣吸潮器，工作前吸潮器底部注入少量變壓器油，直至顯示有一定的油位為止。e、分接頭開關(guān)安裝當(dāng)變壓器吊罩完畢就復(fù)裝分接頭開關(guān)。在安裝時(shí)一定要對(duì)照原來的記號(hào)，置于原來拆卸時(shí)的檔位，開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活無卡阻現(xiàn)象，并通過電氣試驗(yàn)驗(yàn)證。f、控制箱安裝：箱內(nèi)元件要檢查試驗(yàn)，敷設(shè)好控制箱到其它元件的電纜及作頭配線。二次補(bǔ)油二次補(bǔ)油要通過儲(chǔ)油柜上專用的添油閥注入。注油完畢后，應(yīng)從變壓器各有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣；直至殘余氣體排盡為止。做整體密封試驗(yàn)應(yīng)在儲(chǔ)油罐上用壓力或油壓進(jìn)行，其油箱蓋上能受廠要求的

9、壓力。安裝就位變壓器運(yùn)輸就位，用機(jī)械牽引，應(yīng)慢慢移動(dòng)。需用千斤頂調(diào)整時(shí)，要頂在變壓器專門的頂點(diǎn)，要在器身底座四角受力點(diǎn)同時(shí)上升或下降。變壓器就位后，滾輪要加制動(dòng)裝置且該裝置要固定。做好變壓器外殼接地，接地點(diǎn)為兩點(diǎn)。變壓器整體電氣試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-91）規(guī)定進(jìn)行。2)、高低壓配電柜安裝方法：、按照施工圖柜安裝的位置，根據(jù)實(shí)際安裝柜的臺(tái)數(shù)，柜的實(shí)際長度、寬度計(jì)算好基礎(chǔ)槽的長度、寬度，把槽鋼調(diào)直，下料進(jìn)行加工組焊。、把加工好的基礎(chǔ)型鋼架除銹放在設(shè)計(jì)的位置上，放線做標(biāo)記。、把加工好的基礎(chǔ)型鋼放在水泥臺(tái)階上，槽鋼拐角0.5米一個(gè)固定點(diǎn)，直線按一米一個(gè)平均分開，保持固定點(diǎn)均勻，彈線定位，用直

10、徑12.5mm手電鉆打眼300mm深清除孔內(nèi)渣土,把M12地腳螺栓栽入待固定后把基礎(chǔ)槽鋼方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不應(yīng)大于1mm，全長應(yīng)小于5mm，基礎(chǔ)槽鋼偏差全長小于5mm。墊片找平，墊片不準(zhǔn)超過三片。找正、找平后，加鍍鋅墊片、彈簧墊，用螺母擰緊。、基礎(chǔ)槽鋼安裝完后，兩端用404鍍鋅扁鋼分別與接地網(wǎng)連接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，三面施焊。、柜的安裝方法： a、按照?qǐng)D紙規(guī)定的排列順序，先從第一面柜開始排列，以第一面柜為標(biāo)準(zhǔn)逐臺(tái)進(jìn)行調(diào)整。柜找正時(shí)，槽鋼與柜用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處不能超過三片，找平、找正，柜面一致，之間間隙應(yīng)小于2mm。根據(jù)柜的安裝孔在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆打12

11、.5mm的孔。用M12的螺栓加彈簧墊用螺母擰緊。b、柜安裝后，柜面高每米的垂直度應(yīng)小于1.5mm,相鄰兩柜頂?shù)乃狡顟?yīng)小于2mm,幾臺(tái)安裝時(shí),柜頂水平偏差應(yīng)小于5mm。c、歸接地要求，要求每臺(tái)柜應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼或者接地線連接，接地線的截面積應(yīng)根據(jù)進(jìn)戶線截面積的大小確定。1.1.2電纜(1)、敷設(shè)1)、電纜敷設(shè)前，工程應(yīng)具備以下條件：電纜溝的施工臨時(shí)設(shè)施、及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全；電纜溝排水暢通。電纜的最小彎曲半徑：控制電纜為10D（D為電纜外徑）；聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D；電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層拆裂等未消除的機(jī)

12、械損傷；敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于-10°C。2)、電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場后，按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合定貨要求，附件齊全，電纜外觀應(yīng)無破損；電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。3)、電纜敷設(shè)的一般規(guī)定電力電纜與控制電纜保持在垂直距離不小于400mm。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時(shí)，應(yīng)加鋼隔板保護(hù)。電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。電纜敷設(shè)前應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。電纜敷設(shè)時(shí)，電

13、纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架和地面磨擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時(shí)不允許發(fā)生電纜來回交叉的情況。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉。電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容：編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起終端。3)、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；電纜的排列符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)布置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序分層布置，一般情況宜由上而下布置；電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過3層；電力電纜在普通

14、支架上不宜超過1層，在橋架上不宜超過2層；電纜的固定應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上加以固定，橋架上每隔2m處加以固定；水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔510m處加以固定；標(biāo)志牌的裝設(shè)符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)，當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固；纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；5)、電纜防火按設(shè)計(jì)要求，電

15、纜橋架鋪設(shè)防火隔板，電纜溝做防火墻，盤柜空洞做防火封堵處理。堵料施工中，先要用有機(jī)堵料DFD- 裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周圍塞滿無機(jī)堵料SFD-，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越電纜孔洞的電纜，應(yīng)在孔洞兩側(cè)各2m的區(qū)段上，涂刷防火涂料以防止竄燃。防火涂料應(yīng)按廠家說明書規(guī)定施工，每隔8小時(shí)再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。6)、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，并由經(jīng)過培訓(xùn)熟悉工藝的專業(yè)人員進(jìn)行。35kV及以下電纜終端應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致；結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；所用材料、部件應(yīng)符合

16、技求要求；主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35kV及.以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī)定；制作電纜終端前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求:電纜絕緣狀況良好,無受潮,塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水;附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致,零部件應(yīng)齊全無損傷,絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝,清潔內(nèi)壁,試驗(yàn)密封,結(jié)構(gòu)尺寸符合要求;施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則；電纜終端與電氣設(shè)備的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；制作電纜終端,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電

17、纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；塑料絕緣電纜在制作終端頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對(duì)剝出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整；三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)與接地線錫焊連接。7)、預(yù)防性實(shí)驗(yàn)低壓電力電纜用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1M。控制電纜用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5M。(2)接線1)、所有合股導(dǎo)線應(yīng)壓接線端子，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。2)、控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。3)、用耳機(jī)將導(dǎo)線按接線圖校好，如有差錯(cuò)立即糾正，校好的線套好異型管線號(hào)。4)、導(dǎo)線校好后將其用尼

18、龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板的兩?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接至端子板。5)、接至端子板的導(dǎo)線應(yīng)有余量。6)、綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。7)、備用的導(dǎo)線不要切斷，綁到線束最高處。8)、控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具以免傷了芯線，導(dǎo)線一定要接牢不得有松動(dòng)現(xiàn)象。9)、二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求：按圖施工，接線正確；導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠；盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色；配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷；每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過

19、2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片；二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。10)、盤柜內(nèi)的配線，電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.5mm2，其它回路截面不應(yīng)小于1.5mm2，對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于0.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線。11)、用于連接門上的電器、控制臺(tái)板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線尚應(yīng)符合下列要求：應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；

20、在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。12)、引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)固定聯(lián)接，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力；鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地；使用于靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜；盤柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)余量；強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同1根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。1.1.3鍍鋅接地扁鐵本工程接地線采用45×5鍍鋅扁鐵，接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鐵寬度的2倍，焊后清除藥皮涂瀝青漆。扁鐵彎曲：立彎

21、采用熱煨，彎曲半徑不小于扁鐵寬度的2.5倍，所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用25×4扁鐵，接地線應(yīng)涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻經(jīng)測試應(yīng)符合規(guī)范要求，接地極距建筑物3000mm，接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時(shí)應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。6.8.2.4柴油發(fā)電機(jī)組(1)安裝選定柴油發(fā)電機(jī)組的型號(hào)后，該機(jī)組的體積、重量、功率、使用類型等均已確定，結(jié)合用戶的實(shí)際使用要求、使用地點(diǎn)及控制系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等具體情況，則可制定機(jī)組的安裝計(jì)劃和實(shí)施方案了。安裝機(jī)組需要考慮的因素主要

22、有：地基的負(fù)重、通道及維護(hù)保養(yǎng)的位置、機(jī)組的振動(dòng)、通風(fēng)散熱、排氣管的連接、隔熱、降噪、燃油箱的大小和位置，以及與之有關(guān)的國家和地方建筑、環(huán)保條例和標(biāo)準(zhǔn)。1)移動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組在運(yùn)輸時(shí)，為避免機(jī)組的意外損壞，應(yīng)首先確保運(yùn)輸工具的載重量不低于機(jī)組及附屬件的總重量的1.2倍。為使柴油發(fā)電機(jī)組免受風(fēng)吹日曬，應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行必要的安全包裝，如加裝木箱及內(nèi)襯防雨布等。另外，機(jī)組應(yīng)牢固地固定在車廂內(nèi)，以免顛簸振動(dòng)導(dǎo)致其部件松動(dòng)甚至損壞。當(dāng)柴油發(fā)電機(jī)組正在運(yùn)輸中時(shí)，禁止任何人、物在機(jī)組上面，讓機(jī)組受壓。柴油機(jī)和發(fā)電機(jī)同軸裝配后統(tǒng)一安裝在一個(gè)剛性的鋼質(zhì)底座油箱上，不正確的移動(dòng)與吊運(yùn)可能會(huì)對(duì)機(jī)組及部件造成嚴(yán)重?fù)p傷。注意

23、在搬運(yùn)機(jī)組時(shí)不要碰傷散熱器、電氣部件、進(jìn)氣管道等易損部件。當(dāng)從車輛上裝卸機(jī)組時(shí)，用鏟車在機(jī)組底座上進(jìn)行小心的推。在叉與基座之間放置木頭或其它表面平整的物品以防止碰傷機(jī)架和分散重量。這種操作注意懸吊鋼索的承重能力及懸吊鋼索的角度應(yīng)盡可能垂直,并且要小心保持機(jī)組的平衡。2)存放當(dāng)機(jī)組到達(dá)使用工地后能立即安裝調(diào)試,并安排專職人員負(fù)責(zé)機(jī)組的操作和日常維護(hù)保養(yǎng)等工作。如因一些特殊原因使機(jī)組需要存放一段時(shí)間，則視需時(shí)長短而做出一合理可行的存放方案。柴油發(fā)電機(jī)組的存放應(yīng)按步驟進(jìn)行，包括將機(jī)組全面清潔并保持機(jī)組的干燥通風(fēng)及更換適當(dāng)品質(zhì)的新潤滑油和徹底放掉水箱內(nèi)的水并將機(jī)組作防銹處理等。機(jī)組的存放地點(diǎn)應(yīng)能確保不

24、被其它物品砸到，以免發(fā)生損害。我單位將專門建造一個(gè)獨(dú)立倉庫，并杜絕易燃易爆物品放在柴油發(fā)電機(jī)組的周圍。 為防止發(fā)動(dòng)機(jī)及冷卻系統(tǒng)其它附件因結(jié)冰而凍裂和防止冷卻水長期腐蝕機(jī)體，機(jī)組在結(jié)冰的地區(qū)使用時(shí)要加防凍液。長期存放時(shí)一定要放盡機(jī)體及冷卻系統(tǒng)其它附件中的冷卻水。為防止?jié)駳膺M(jìn)入主交流發(fā)電機(jī)線圈，及最大限度地減少濕氣凝結(jié)，使發(fā)電機(jī)的絕緣性能降低，利用適當(dāng)?shù)募訜岢凉裱b置，使線圈始終保持必要的干燥。存放機(jī)組應(yīng)避免過熱、過冷或雨淋日曬等。電池存放時(shí)，應(yīng)避免直接暴露在陽光下，或讓雨淋到。經(jīng)過一段時(shí)間的存放過程后，注意在安裝使用前首先檢查該柴油發(fā)電機(jī)組是否有損害，全面檢查機(jī)組電氣部分是否被氧化、所有連接部分是否有松動(dòng)以及主發(fā)電機(jī)線圈是否仍舊保持干燥及機(jī)體表面是否清潔干燥等，必要時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰蕴幚怼?)機(jī)組在機(jī)房內(nèi)的布置原則如圖所示為柴油發(fā)電機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)安裝圖。機(jī)組在機(jī)房內(nèi)的布置原則如下：能確保機(jī)房進(jìn)排風(fēng)順暢保機(jī)組運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲和煙霧盡可能小地污染周圍環(huán)境柴油發(fā)電機(jī)組的周圍應(yīng)有足夠的空間，以便于機(jī)組的冷卻、操作和維護(hù)保養(yǎng)等。一般說來，至少周圍11.5米，上部1.52米以內(nèi)不允許有任何其它物品機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置地溝，以便鋪設(shè)電纜、水、油管道；確保機(jī)組免受雨淋、日曬、風(fēng)吹及過熱、凍損等損害；機(jī)組的周圍杜絕存放易燃易爆物品；4)機(jī)組用于安放和固定柴油發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)底座非常重要，必須符合下列要求：