機械制造技術(shù)課程設(shè)計-托架零件加工工藝及鉆端面φ10孔夾具設(shè)計

1、目 錄第1章 緒 論1第2章 工藝設(shè)計22.1 零件的分析22.1.1零件的作用22.1.2零件的工藝分析32.2 毛坯選擇32.2.1 確定毛坯的制造形式32.2.2 基面的選擇42.3毛坯的種類52.3.1毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定52.3.1設(shè)計毛坯圖52.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定62.4.1確定各表面的加工方法62.4.2加工順序的安排62.4.3工藝路線分析比較62.5 工藝設(shè)計82.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備82.5.2選擇夾具82.5.3選擇刀具82.5.4選擇量具82.6 確定各工序切削用量9工序 鉆端面10孔12第三章 夾具設(shè)計143.1 問題的提出143

2、.2 定位基準(zhǔn)的選擇143.3 確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機構(gòu)的方案143.4 設(shè)計整體夾具裝配圖143.5 計算鉆削力153.6計算夾緊力153.7 分析與計算誤差153.8夾具設(shè)計簡要操作說明16總結(jié)17參考文獻18第1章 緒 論全套圖紙加V信 sheji1120或扣 3346389411機械制造即加工的產(chǎn)品具備一定形狀尺寸，生產(chǎn)之后能夠運用到機械裝備中。生產(chǎn)的成本，不光能夠直接給付消費者使用，還能夠作為大型設(shè)備中的組成零件，如若世界上沒有機械制造的話，相信現(xiàn)如今的生活完全是另外一個樣子，對于一個國家而言，制造行業(yè)發(fā)展水平直接關(guān)系到經(jīng)濟發(fā)展水準(zhǔn)，衡量一個國家或者地區(qū)的經(jīng)濟實力，從機械制造業(yè)能夠

3、可見一斑。于大學(xué)這幾年的時間中，將機械制圖，機械制造技術(shù)等一系列專業(yè)課都學(xué)完之后，設(shè)計托架托架零件及夾具，是對所學(xué)理論知識的一次實踐檢驗，也是最重要的一次作業(yè)。若想確保生產(chǎn)之中工件的定位、夾緊可靠，另外合理設(shè)置工藝路線，尺寸等狀況，將專用夾具設(shè)計出來，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。此設(shè)計中，鍛煉設(shè)計者綜合運用知識以及創(chuàng)新方面的能力。故而，可見得此次設(shè)計的綜合性相當(dāng)強，與實踐的結(jié)合度較高，此次設(shè)計所涉及的專業(yè)知識有機械制造基礎(chǔ)，加上設(shè)計者自身積累的實踐知識，設(shè)計之中遇到問題之時，將問題妥善解決，且為獨立完成，機床的專用夾具設(shè)計可謂相當(dāng)?shù)湫偷墓に囇b備設(shè)計，于設(shè)計者自身而言，設(shè)計結(jié)構(gòu)的水準(zhǔn)提升，空間想象能力增

4、強，相信于將來所從事的工作而言，有很好的幫助作用。因為自身水平有限，并無太多的實踐經(jīng)驗，所以設(shè)計中必然存在不完善的地方，懇切期盼各位老師多加指教。1第2章 工藝設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1零件的作用于托架而言，托架為較重要零件，在它的作用下，可連接軸，套以及齒輪，確保其擁有正確地點，它們開展的運動依據(jù)一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)開展。故而，托架生產(chǎn)質(zhì)量的高低，直接關(guān)系到機械精度，使用時長以及性能。托架的作用： 降低速度之時將輸出扭矩提升，根據(jù)電機的輸出與減速比的乘積就可得到扭矩輸出比例，這里要關(guān)注切不可比托架額定扭矩還大。 降低速度之時將負(fù)載慣量降低，減速比的平方值即為減少的慣量。故而平常的生活中所

5、用較多，作用也較為關(guān)鍵。圖1.1托架零件圖2.1.2零件的工藝分析托架類零件構(gòu)造相對復(fù)雜，壁較薄并且勻稱性不好，需生產(chǎn)之面較多，主要需要生產(chǎn)平面及孔。平面一般開展生產(chǎn)時，精度能夠確保，只是支承孔于精度有較高要求，于生產(chǎn)而言，此才是重中之重。故而編寫托架的生產(chǎn)工藝之時，要注意重點為如何確保孔擁有正確地點，其余還需注意托架的加工量以及生產(chǎn)單位有哪些詳細的生產(chǎn)要求。再一次繪制此零件，視圖需正確，完整，并且標(biāo)出尺寸、公差還有技術(shù)要求。此零件開展生產(chǎn)時，需生產(chǎn)的面為二支承孔，螺紋孔還有底面，頂面以及左右外側(cè)平面。支承孔三對，彼此之間垂直?？坠頗7，粗糙度要達到Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3

6、um。觀察零件圖，能知曉原料為HT200，此種原料強度較高，擁有不錯的耐磨，耐熱性，減震效果不錯，切削生產(chǎn)性能亦好，購買價格低，生產(chǎn)較為便利，只是塑性不好，擁有較高脆性，能夠承受較大的應(yīng)力。分析工件的結(jié)構(gòu)工藝時要關(guān)注如下內(nèi)容： 于工件而言，尺寸公差，形位公差以及表面粗糙度需符合設(shè)計要求，較為重要的尺寸精度75公差小于0.025，形位公差垂直度需小于0.05,尺寸精度控制在9-11級；每個需要生產(chǎn)面的形狀，結(jié)構(gòu)不能復(fù)雜；表面彼此之間擁有正確地點，確保裝夾一次即可完成；生產(chǎn)此托架之時，對75孔加工要保證孔與孔的孔距高度方向在55孔與孔軸線垂直度在0.05之內(nèi)，故而生產(chǎn)75之時，只需裝夾一次即可。2

7、.2 毛坯選擇2.2.1 確定毛坯的制造形式工件原料使用HT200灰口鑄鐵,此材質(zhì)強度大，擁有不錯的耐磨、耐熱性，減震效果好，可承受大的應(yīng)力，針對耐磨性要求高的零件可使用。此工件鑄造生產(chǎn)，且批量并不大，另外體型較小，生產(chǎn)之時無太高要求，故而生產(chǎn)稍微麻煩。2.2.2 基面的選擇確定粗基準(zhǔn)時要注意如下內(nèi)容：1）使用尚未生產(chǎn)表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)。主要確保不需生產(chǎn)之面，需生產(chǎn)之面彼此擁有正確地點。如若零件上有許多面不需生產(chǎn)，那么粗基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)選用這些面中間與加工面彼此位置精度較高的，壁厚一定勻稱，形狀上需對稱，裝夾次數(shù)少等。2）粗基準(zhǔn)選用的面應(yīng)該是加工余量要求均勻的重要表面。比方說：于機床床身而言，要求余量均勻

8、的重要面為導(dǎo)軌面，故此開展生產(chǎn)之時，粗基準(zhǔn)即為導(dǎo)軌面，對機床床身底面開展生產(chǎn)，此后將此底面當(dāng)做精基準(zhǔn)，對導(dǎo)軌面開展生產(chǎn)。如此能夠勻稱的將少量余量去除掉，確保面的組織較為細致，這樣耐磨性更佳。3）粗基準(zhǔn)選用生產(chǎn)余量最小的面，確保此面的生產(chǎn)余量足夠。4）粗基準(zhǔn)選用的面平整，光潔，并且面積很大，確保定位的精準(zhǔn)性，夾緊的可靠性。粗基準(zhǔn)的面不能有交口，飛邊等出現(xiàn)，有必要的話開展一些生產(chǎn)。5）粗基準(zhǔn)只能使用一次，鑒于粗基準(zhǔn)基本為粗糙，不規(guī)格，故而使用多次，面與面之間位置精度無法確保。編寫工藝規(guī)程而言，確定基準(zhǔn)非常重要，托架類零件來看，正?；鶞?zhǔn)多使用一個平面，首先將孔生產(chǎn)出來，此后基準(zhǔn)就用此孔以及端面，也能

9、夠?qū)⒖准霸鹊幕鶞?zhǔn)平面當(dāng)做基準(zhǔn)，對別的交錯孔展開生產(chǎn)。在這里定位使用底平面，可將A面生產(chǎn)出來，能夠?qū)⒘慵娜齻€自由度限制住。確定精基準(zhǔn)時要關(guān)注以下內(nèi)容： 1）“基準(zhǔn)重合”原則換言之定位基準(zhǔn)即為設(shè)計基準(zhǔn)，防止并未重合的基準(zhǔn)導(dǎo)致誤差產(chǎn)生。2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則在對零件上較多面進行機械加工時，使用的基準(zhǔn)盡量為同一組，此為基準(zhǔn)統(tǒng)一。如此實施后，工藝規(guī)程的編寫不需太過復(fù)雜，設(shè)計夾具以及加工，工作量大大降低，并且投入資金可減少。3）“自為基準(zhǔn)”原則有些精加工工序中，需要較小加工余量切勻稱時，定位基準(zhǔn)就選用自身，此即為自為基準(zhǔn)4）“互為基準(zhǔn)”原則如若加工產(chǎn)品上兩個對于彼此所處位置精度有很高要求的面，那么它們的

10、基準(zhǔn)即為對方，挨個生產(chǎn)，方可對位置精度確保。5）方便實施裝夾選用的精基準(zhǔn)，確保定位精準(zhǔn)，擁有較高可靠性，夾緊裝置不復(fù)雜，使用時較為便利。確定精基準(zhǔn)時，注意基準(zhǔn)一定要重合，若是沒有重合，需要換算尺寸。2.3毛坯的種類此托架零件構(gòu)造以及外形均不簡單，加工量較達，故而毛坯需使用鑄造零件，原料HT200,若想將鑄造應(yīng)力消除掉，確保生產(chǎn)精度無改變，鑄造開展之后需開展退火處理。2.3.1毛坯尺寸公差與機械加工余量的確定依據(jù)表格5-1，鑄造時需對生產(chǎn)設(shè)備以及原料展開選擇，因為原料灰鑄鐵，可知公差級別處于8到12級，此處等級為10級。按照生產(chǎn)面的基本規(guī)格以及鑄造零件的公差級別，依據(jù)表格5-3能知曉公差帶與基本

11、尺寸的布局是對稱的。2.3.1設(shè)計毛坯圖182.4 零件表面加工方法和工藝路線的確定根據(jù)前面介紹精基準(zhǔn)定位，對兩個安裝孔展開生產(chǎn)，后面生產(chǎn)的定位通過一面兩銷。對兩對支承孔展開精鏜生產(chǎn)，使用鏜模，符合圖紙中對于位置精度的需求，另外擁有較高加工率。首先生產(chǎn)左右側(cè)面，之后鏜孔，確保同軸孔系的同軸度。為開始鏜孔之前，首先為粗鏜以及半精鏜做好準(zhǔn)備。首先開展平面生產(chǎn)，此后鏜孔。最后的生產(chǎn)工序為半精鏜，它之前的生產(chǎn)工序為粗銑。2.4.1確定各表面的加工方法編寫工藝路線來說，另外每個面的生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)次數(shù)是最關(guān)鍵的。按照零件的每一個生產(chǎn)面的技術(shù)需求來確定，另外還要注意加工的類型，工件的構(gòu)造，外形還有需要生產(chǎn)

12、面的規(guī)格，加工單位目前現(xiàn)有的生產(chǎn)機器，工件的原料性質(zhì)以及毛坯為何種狀況等。2.4.2加工順序的安排將零件每一個面的生產(chǎn)方式予以確定，根據(jù)生產(chǎn)的前后流程進行設(shè)定，此流程合適與否，直接影響最終產(chǎn)品質(zhì)量，加工效率以及產(chǎn)生的經(jīng)濟價值。2.4.3工藝路線分析比較托架的生產(chǎn)量為大批生產(chǎn)，托架加工首道工序為統(tǒng)一基準(zhǔn)來加工。加工的順序是先以孔與端面為后面加工來定位，對孔以及兩端的平面來加工。后面工序的加工順序。遵從粗精分開的原則，以及先加工面后加工孔的加工的原理。經(jīng)過對以上問題的分析，制定兩套機械制造的方案工藝路線1：工序號工 名序 稱工序內(nèi)容10鑄造成型20時效處理，去除鑄造應(yīng)力30鏜鏜75孔成型 鏜55孔

13、40鉆鉆端面10孔 鉆與55孔貫穿10孔 鉆與75孔貫穿10孔60鉆鉆攻4M12孔70鉆鉆6孔100鉗工去除銳邊毛剌110終檢全尺寸檢查工藝路線2：工序號工 名序 稱工序內(nèi)容10鑄造成型20時效處理，去除鑄造應(yīng)力30鏜鏜75孔成型40鏜鏜55孔50鉆鉆端面10孔60鉆鉆攻4M12孔70鉆鉆6孔80鉆鉆與55孔貫穿10孔90鉆鉆與75孔貫穿10孔100鉗工去除銳邊毛剌110終檢全尺寸檢查方案1 編制的工序非常的集中，對批量生產(chǎn)的托架不太好，產(chǎn)量Q=10000件年， a=2，b=0.5加工時的效率也較低，并且托架的質(zhì)量也不能達到要求，用方案1，對管理生產(chǎn)的加工很方便，而且滿足了加工粗先面后孔的原則

14、，對下零件的質(zhì)量要求有保障。故方案2是非常合適的。2.5 工藝設(shè)計2.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 文中所設(shè)計的生產(chǎn)流程，首先對工件開展鏜加工，粗鏜加工到精鏜加工，工件生產(chǎn)量較大，對于加工率有較高需求，生產(chǎn)精度要求并不高，故而只需鏜床即可。此工件體型較小，精度需求無太高，故而銑床使用CA6140車床；此后對孔鏜加工，于車床之上開展粗鏜到精鏜CA6140車床。其他的小孔生產(chǎn)，實體加工孔，需要完成的工序為鉆加工孔，使用鉆床開展生產(chǎn)Z512B鉆床。2.5.2選擇夾具 此托架零件外表并不簡單，故而生產(chǎn)之時夾具應(yīng)當(dāng)使用專用型2.5.3選擇刀具 按照不一樣的工序?qū)Φ毒哒归_選擇。按照對于生產(chǎn)刀具的需要，選用

15、立鏜刀。工序為鉆孔、鏜孔時，所用的刀具應(yīng)該是直柄麻花鉆和硬質(zhì)合金鏜刀；工序為攻螺紋，刀具所用的是高速鋼機動絲錐；工序為在锪孔和絞孔，生產(chǎn)所用的刀具為直柄平底锪鉆。2.5.4選擇量具此工件的加工量需成批開展，正常量具使用通用型。（1）對孔開展生產(chǎn)所用量具1）粗鏜孔75 依據(jù)表格5-108得以翻查出0.01mm，測量的區(qū)間2550mm內(nèi)徑千分尺完全可行。粗鏜孔52得以翻查出0.01mm，測量的區(qū)間50175內(nèi)徑千分尺完全可行。2）精鏜75 孔，鑒于精度方面有很高要求，生產(chǎn)之時任何零件均需測量，所以測量工具選用極限量規(guī)，錐柄圓柱塞規(guī)。（2）長度測量對長度測量使用兩面或者雙面的游標(biāo)卡尺。2.6 確定各

16、工序切削用量工序 鏜75孔成型粗鏜1.加工條件需要展開的生產(chǎn)為粗鏜孔75mm生產(chǎn)開展使用的設(shè)備為臥式銑鏜床T616生產(chǎn)開展使用的刀具為高速鋼刀頭2.將切削生產(chǎn)量求算出 資料為簡明手冊，從書中翻閱表4.2-19和4.2-20,4.2-21 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm依據(jù)T616鏜床的使用資料介紹，此處即為=200r/min切削工時：L=2mm精鏜Ø75孔生產(chǎn)開展所用刀具為：資料為機械加工工藝手冊，翻閱其之后選擇鏜刀，此處為B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm,45°。刀具原料YG8。進給量予以確定, 資料機械加工工藝手冊，從中查閱鏜刀還

17、有切削的速度：進給量f0.150.25mmr，切削速度v2.04ms。資料為機械加工工藝手冊，翻閱其之后選擇臥式鏜床主軸進給量，此處進給量f0.19mmr。切削速度：v2.04ms122.4mmin對主軸轉(zhuǎn)速開展計算：vv497r/min資料機械加工工藝手冊，從中查閱鏜刀還有切削的速度臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速，靠近497r/min的轉(zhuǎn)動速度是400r/min和500r/min，此處即為500r/min。若為400r/min那么虧損的速度較大。切削開展的實際速度：v=123.2m/min切削耗費時長求算：資料機械加工工藝手冊，從中查閱鏜刀還有切削的速度車削和鏜削的機動時間計算：t在此當(dāng)中：100mm；3

18、mm；mm；。那么開展鏜削耗費時長：t1.14min其他工步中切削加工量以及基本工時這里不展開計算工序：鏜55孔孔切削用量（1）粗鏜55的孔 生產(chǎn)使用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀時圓形，直徑20mm。銑削深度： mm；進給量：，此處即為。；切削速度：得，此處即為；機床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為，切削開展的實際速度為機動時間：（2）精鏜55的孔 選刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為20 mm的圓形鏜刀。銑削深度： mm；進給量： 能夠找出，此處即為；切削速度 ： ，此處即為機床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為，切削開展的實際速度機動時間：工序 鉆攻4M12孔工步一鉆孔至10進給量予以確定：依據(jù)參考資料表2-7，鋼，時，。因為此工件在對

19、孔7生產(chǎn)時，剛度較低，將進給量與系數(shù)0.75相乘： 翻閱機床Z525的使用資料介紹，此處即為切削速度：依據(jù)參考資料表2-13及表2-14，得知切削速度 翻看機床使用資料介紹，此處即為，那開展切削實際的速度切削工時：，則機動工時為工步二：攻絲M12使用鉆頭擴大孔到，依據(jù)資料的要求，按照鉆孔切削量來確定擴鉆的切削用量，此處即為翻看機床使用資料介紹，此處即為那主軸轉(zhuǎn)動時，速度為，翻看機床使用資料介紹，此處即為，開展切削實際的速度切削工時：，則機動工時為工序 鉆6孔生產(chǎn)開展所用設(shè)備鉆床生產(chǎn)開展所用刀具為直柄麻花鉆切削深度：；進給量：資料為機械加工工藝手冊，從在此當(dāng)中查閱表2.4.39，此處即為；切削速

20、度：資料為機械加工工藝手冊，從在此當(dāng)中查閱表2.4.41，此處即為；機床主軸轉(zhuǎn)速：此處即為；實際切削速度： 只需走刀一次機動時間：工序 鉆端面10孔以底平面及前側(cè)面為基準(zhǔn)，鉆小頭10保證工序尺寸，粗糙度a12.5刀具：麻花鉆頭10切削深度：進給量：根據(jù)表5-22，取切削速度：參照表5-22，取機床主軸轉(zhuǎn)速：， 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：，選取2走刀次數(shù)為1機動時間：第三章 夾具設(shè)計3.1 問題的提出 要想加工率提升，確保生產(chǎn)質(zhì)量，于工人而言勞累程度降低，要對專用夾具展開設(shè)計。根據(jù)老師的指派，需要設(shè)計夾具鉆端面10孔夾具設(shè)計。3.2 定位基準(zhǔn)的選擇鉆10錐銷孔，以左端面和55孔及

21、后端面為定位基準(zhǔn)，鉆10錐銷孔，由上面的工藝路線知，這道工序為50，故屬于精基準(zhǔn)定位。3.3 確定夾具的結(jié)構(gòu)以及夾緊機構(gòu)的方案1.確定夾具的結(jié)構(gòu) 鉆10錐銷孔以左端面為主要定位基準(zhǔn)，采用左端面和55孔及后端面定位，對應(yīng)的定位元件為心軸和擋銷。定位分析如下，心軸與左端面配合定位，限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉(zhuǎn)動和Z軸轉(zhuǎn)動；心軸與55孔配合定位，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸移動；擋銷與后端面配合定位，限制一個自由度，即X軸轉(zhuǎn)動。 2.夾緊機構(gòu)的設(shè)計夾緊機構(gòu)有許多種，常用的有移動壓板夾緊機構(gòu)、鉤形壓板夾緊機構(gòu)、鉸鏈壓板夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)和推板夾緊機構(gòu)及心軸夾緊機構(gòu)。在這里直接在心軸的螺桿

22、上用法蘭面螺母的心軸夾緊機構(gòu)進行夾緊。3.4 設(shè)計整體夾具裝配圖鉆10錐銷孔的夾具設(shè)計，做裝配圖時，首先把零件圖做成雙點劃線，然后依據(jù)參考文獻中的常用定位元件和夾緊機構(gòu)，選擇標(biāo)準(zhǔn)的定位元件和夾緊元件，并合理的排布在夾具體上，盡量按1:1繪制，如果圖紙過大可以適當(dāng)縮放。3.5 計算鉆削力依據(jù)簡明機床夾具設(shè)計手冊，第3章夾緊裝置，選擇心軸夾緊機構(gòu)。計算切削力如下：由鉆4.8孔的工時計算知，=0.28mm，由簡明機床夾具設(shè)計手冊表3-3知即=2051N。3.6計算夾緊力所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計算K<2.5時，取K=2.5孔軸部分由

23、M16 螺母鎖緊，查參考文獻2，P92，表3-16螺母的夾緊力為23340N=58350N由上計算得，因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。3.7 分析與計算誤差定位元件為一面、一心軸、一擋銷，誤差分析如下：1、定位誤差：式中：T工件定位孔的孔徑公差 T定心心軸的軸徑公差 工件定位孔與定位心軸的最小配合間隙2、夾緊安裝誤差，對工序尺寸的影響較小，取=03、磨損造成的加工誤差：通過不超過0.005mm,誤差總合：+=0.108mm<0.3mm從上分析，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.8夾具設(shè)計簡要操作說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作

24、，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇在心軸的螺桿上用法蘭面螺母進行夾緊工件。圖4-3俯視圖圖4-2左視圖總結(jié) 課程設(shè)計于設(shè)計者而言，是一次很好的鍛煉綜合能力的機會，從起初的查閱與設(shè)計想關(guān)聯(lián)的資料，看每個零件有無不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。去圖書館，在眾多的書本中學(xué)會找對于本次設(shè)計有利的書本，現(xiàn)在回看，雖然時間緊湊，每天都很忙碌，但卻是滿滿的收獲感。和同學(xué)們一起討論問題，商量論文的結(jié)構(gòu)，那種感覺真的非常美好，團隊合作的精神是我此次設(shè)計得到的最大感悟。最開始接觸論文題目時，茫然不知所措，根本不知道該如何下手，幸好有老師的幫助，老師一點一滴的指導(dǎo)，才慢慢找到論文的設(shè)計方向，設(shè)計過程中，老師會看論文，并指出有哪些不合理，或者是哪些錯誤，指導(dǎo)修改，這所有的一切一切，我獲益良多。最關(guān)鍵，現(xiàn)在面對困難時，知道要不畏困難，勇往直前，終能夠克服困難。完成課程設(shè)計的過程中，發(fā)現(xiàn)了自身很多不足的地方，之前學(xué)過的理論知識現(xiàn)在都忘記的差不多，為了完成設(shè)計，再一次學(xué)習(xí)。其實課程設(shè)計就是綜合運用所有所學(xué)專業(yè)知識，將問題給出，之后開展分析，最終將問題解決，對于設(shè)計者來說，也是一次很好的實踐。盡