泵類設(shè)備施工方案

1、泵類設(shè)備施工方案 2015.11.6目次1、概述2、方案編制依據(jù)3、設(shè)備基礎(chǔ)驗收及處理4、設(shè)備開箱檢驗 5、設(shè)備安裝6、設(shè)備拆檢和清洗7、附屬設(shè)備和附屬管道安裝8、質(zhì)量保證措施9、應(yīng)遵循的主要質(zhì)量程序文件10、安全技術(shù)措施概述 2 方案編制依據(jù) 21化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)HGJ20383; 22化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范(化工用泵)HGJ20783; 23化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SHJ51490; 24煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ23387(SHJ50587); 25泵生產(chǎn)廠家隨機裝箱技術(shù)資料。設(shè)備安裝流程 3 技術(shù)準備:編制方案,組織施工人員土建基礎(chǔ)驗收、鏟麻

2、面，設(shè)備到貨,開箱檢驗，設(shè)備安裝,地腳螺栓灌漿，設(shè)備找平、找正,墊鐵點焊，設(shè)備二次灌漿，設(shè)備拆檢、組裝，附屬管線安裝,油系統(tǒng)化學清洗、油沖洗，設(shè)備單機試車，聯(lián)動試車、交工驗收設(shè)備基礎(chǔ)驗收 41設(shè)備基礎(chǔ)驗收 411設(shè)備基礎(chǔ)移交時,應(yīng)辦理工序交接，土建專業(yè)應(yīng)在交接單上注明基礎(chǔ)的位置偏差、標高偏差,在基礎(chǔ)上明顯畫出標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。 412對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 413基礎(chǔ)尺寸偏差不得超過表2規(guī)定：泵類設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差 表2泵類設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差序號 項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)20 2基礎(chǔ)各不同平面的標高 020 2基礎(chǔ)外形尺寸 20

3、4預埋地腳螺栓標高(頂端) 200 中心距 25預留地腳螺栓孔中心位置 10 深度 200 設(shè)備安裝前基礎(chǔ)的處理m42設(shè)備安裝前基礎(chǔ)的處理421將基礎(chǔ)表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點深度不小于10mm，每平方分米內(nèi)有 35點為宜。422機器安裝前將基礎(chǔ)地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水清理干凈，基礎(chǔ)表面碎土應(yīng)清理干凈。設(shè)備開箱檢驗m5設(shè)備開箱檢驗51設(shè)備送至現(xiàn)場后,及時組織開箱檢驗，參加人員有電氣、儀表、安裝專業(yè)及甲方有關(guān)人員，主要檢查以下項目:511按設(shè)備裝箱單核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號、箱數(shù),并檢查其包裝狀況；512對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查,清點零、部件規(guī)格、

4、名稱和數(shù)量與裝箱單是否一致；52設(shè)備如有損壞或疑問,或零、部件與裝箱單不符之處,應(yīng)做出相應(yīng)缺陷記錄,并經(jīng)甲、乙雙方簽字確認；53開箱檢驗完畢,各專業(yè)將零、部件收起,對暫不能安裝的零、部件應(yīng)采取適當防護措施,嚴防發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失現(xiàn)象。設(shè)備安裝m6 設(shè)備安裝61設(shè)備的粗找平及地腳螺栓灌漿:611設(shè)備基礎(chǔ)驗收處理后,將泵就位,根據(jù)基礎(chǔ)上的縱橫中心線對泵進行粗找正,并用墊鐵組將泵墊至設(shè)計標高處,位置和標高偏差要求見表3：設(shè)備安裝位置和標高偏差要求表3項目 允許偏差平面位置與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時 5 5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時 2 1設(shè)備安裝m612同一底座泵粗找平后即可進行地腳螺栓灌漿;泵和電

5、機不同底座的還應(yīng)對聯(lián)軸器進行粗找正,粗找正后方允許進行地腳螺栓灌漿;613地腳螺栓灌漿時,應(yīng)有鉗工配合放置壓漿墊鐵;614設(shè)備墊鐵應(yīng)按下列要求布置:在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組,應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓;當?shù)啬_螺栓間距小于300 mm 時, 可在各地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。62地腳螺栓灌漿混凝土達到75%設(shè)計強度后,撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵；63泵和電機同一底座的將底座用自帶的頂絲調(diào)整至水平；對泵和電機不同底座的先進行對中 ,再將泵和電機各自的底座用頂絲調(diào)平。底座調(diào)平后將墊鐵打?qū)?松開頂絲, 擰緊地腳螺栓.64將泵按下列要求進行精找平：以泵的進、出口法蘭面或其他水平加工面為基準進行找 平。水平

6、度允許偏差：縱向0.05mm，橫向0.10mm。設(shè)備安裝m65泵聯(lián)軸器找正651泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準，調(diào)整電機墊鐵進行聯(lián)軸器找正；652找正用雙表找正法,找正偏差要求應(yīng)執(zhí)行廠家隨機技術(shù)文件的規(guī)定653如生產(chǎn)廠家無規(guī)定時，按化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)定（通用規(guī)定）20383的規(guī)定執(zhí)行66設(shè)備二次灌漿661設(shè)備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點焊，檢查墊鐵高度在3070mm，層數(shù)一般不超過四層；662二次灌漿前用清水徹底沖洗基礎(chǔ)表面，并將積水清理干凈；663二次灌漿應(yīng)一次灌完，灌漿后對底座水平度和聯(lián)軸器對中情況進行復核。拆檢、清洗和裝配m拆檢、清洗和裝配71設(shè)備安裝后,對生產(chǎn)

7、廠和甲方要求拆檢的設(shè)備進行拆檢和清洗。72泵拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件相對位置的尺寸，并做出相應(yīng)標記和記錄； 拆卸時，應(yīng)按順序擺放整齊，零件底部應(yīng)襯上塑料布防污；73泵拆卸應(yīng)做到均勻用力，不得用大錘震敲，如有卡澀，應(yīng)用銅棒輕敲或使用靜壓揪子取下；74泵零、部件拆卸后進行檢查，主要檢查以下項目：741滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉(zhuǎn)動靈活并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求；742滑動軸承軸瓦與底座結(jié)合緊密無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應(yīng)在3060之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現(xiàn)缺陷，不得擅自處理，必須報甲方和生產(chǎn)廠家代表協(xié)商解決

8、；滑動軸承頂間隙應(yīng)執(zhí)行生產(chǎn)廠技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定：拆檢、清洗和裝配m滑動軸承頂間隙要求 見后表4743檢查各零、部件密封面無裂紋、破損和劃痕等缺陷，檢查軸各級密封位置無毛刺、軸向劃痕和磕碰傷痕；744檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙745檢查泵機械密封動、靜環(huán)無損傷、密封面無劃痕。75泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗，清洗時不得用硬物去除零、部件各密封面上的鐵銹 等異物，應(yīng)用砂紙或細銼磨掉，然后用金相砂紙修研。清洗完畢，將零、部件上密封面掛上的纖維物等異物清理干凈，然后按安裝順序擺放整齊；76對自身帶油系統(tǒng)的泵，應(yīng)對其過油部位仔細清洗，清洗后用面團將異物全部清理干凈

9、 (包括軸瓦、軸承箱等)；77泵零、部件裝配泵零、部件嚴格按拆卸順序回裝，回裝時用力不得過猛，以防劃傷密封面或碰傷設(shè)備零件，按生產(chǎn)廠技術(shù)文件有關(guān)安裝間隙(如推力盤間隙、軸向竄量等)的要求進行測量并記錄?；瑒虞S承頂間隙要求 滑動軸承頂間隙要求滑動軸承頂間隙要求 表表4 4軸徑間隙 轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)分轉(zhuǎn)速（或=）1000轉(zhuǎn)分 5080 0.080.16 0.120.21 80120 0.100.20 0.150.25 120180 0.120.23 0.180.30 附屬設(shè)備和附屬管道的安裝m8 附屬設(shè)備和附屬管道的安裝m81附屬設(shè)備的安裝m附屬設(shè)備按生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)對設(shè)備進

10、行檢查，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門除生產(chǎn)廠要求不得拆檢的，均應(yīng)打開用面團將所有異物清理干凈。m811管子化學清洗后，立即用清水將藥品沖凈，并用經(jīng)過濾的工業(yè)風吹干；m811油管道安裝按生產(chǎn)廠有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定施工，并執(zhí)行下列要求：m（1）油管道應(yīng)盡量減少法蘭口和中間焊接接頭，并確保管內(nèi)清潔。管子對口組焊前必須經(jīng)檢查員檢查內(nèi)部清潔無異物，方允許施焊；附屬設(shè)備和附屬管道的安裝m（2）油系統(tǒng)焊接全部采用氬弧打底工藝；m（3）油系統(tǒng)三通應(yīng)盡量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必須在化學清洗前制安完畢， 制安后將氧化鐵和焊渣徹底清理干凈；m（4）進油管應(yīng)向油泵有0.1%的坡度，回流管應(yīng)向油箱有不

11、小于0.5%的坡度；m（5）油管線盲腸段應(yīng)設(shè)置可拆法蘭蓋；管道與設(shè)備的連接m82管道與設(shè)備的連接m821與設(shè)備連接的管道安裝前必須清理干凈,安裝時管道與設(shè)備口之間應(yīng)有鍍鋅鐵皮或 石棉板隔斷。管道固定焊口必須遠離設(shè)備，以免設(shè)備承受焊接應(yīng)力影響；m822管道與機器最終連接時在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，應(yīng)不超過0.02mm；轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分，應(yīng)不超過0.05mm;附屬設(shè)備和管道試壓m附屬設(shè)備和管道試壓m84油系統(tǒng)設(shè)備和管道試壓應(yīng)在系統(tǒng)油沖洗之前進行；m842附屬設(shè)備和管道試壓按生產(chǎn)廠技術(shù)文件要求進行，如無要求，按設(shè)計壓力的.25 倍進行液壓試驗（或按設(shè)計壓力的1.15倍進

12、行氣壓試驗）；m843試壓用壓力表精度應(yīng)不小于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍；m844附屬設(shè)備和管道試壓完畢，應(yīng)立即將系統(tǒng)排放干凈；m85油系統(tǒng)沖洗m851泵油系統(tǒng)沖洗應(yīng)按廠家技術(shù)資料和現(xiàn)場實際情況編制合理的沖洗工藝，安裝的臨時管線按正式配管要求進行化學清洗，焊接采用氬弧打底工藝，臨時管線上的閥門必須拆開進行徹底清理方可使用；油沖洗工藝m油沖洗工藝分以下二個步驟進行：m851第一個沖洗循環(huán)：拆下管線中的過濾器、流量孔板、調(diào)節(jié)器用臨時管線連接，油冷器短路連接，以設(shè)計壓力全流量沖洗油管線，沖洗至基本合格；m852第二個沖洗循環(huán)：將拆下部件回裝、投入油冷器，在泵入口分次加設(shè)80、100目過濾

13、網(wǎng)，以設(shè)計流量進行沖洗； 油沖洗前在以下部位加100目過濾網(wǎng)：回油管油箱入口、泵和電機軸承入口處、油冷器入口處。m853油沖洗前及每次油系統(tǒng)退油更改系統(tǒng)前，均應(yīng)將油箱油放凈后清理油箱。油箱清理應(yīng)細致，做到每個角落都不能存有可見異物；m854油沖洗時用錘（不銹鋼管用木錘，碳鋼管用銅棒或鐵錘）震擊焊縫、管件、挖眼三通及其他易存雜物之處；m855如果系統(tǒng)中有加熱器，則利用加熱器按圖2將油進行加熱冷卻循環(huán)。m856按一定時間切換一個循環(huán)通路，檢查回由管線入油箱過濾網(wǎng)，如果回油管線壓力 不夠，清理后開始運行時壓力增高50a，則停泵拆過濾網(wǎng)清洗；油沖洗工藝m857每個循環(huán)通路連續(xù)沖洗時間不得少于4小時，全

14、部沖洗完一次，稱為一個沖洗過程，每次沖洗結(jié)束，將該通路系統(tǒng)中所有濾網(wǎng)均拆下清洗干凈；m858油沖洗合格標準按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。如無規(guī)定，則執(zhí)行表6：m86油沖洗合格后，及時退油，徹底清理油箱、各處過濾網(wǎng)，在油箱中加入合格的新油。 新油牌號必須符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。設(shè)備油系統(tǒng)沖洗合格標準表6泵轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)分） 濾網(wǎng)規(guī)格（目）合格標準 6000 200目測濾網(wǎng) 無硬顆粒及粘稠物。 6000 100目每平方厘米范圍軟雜物不多于5個。 離心泵離心泵m構(gòu)造：蝸輪、葉輪、吸入管、壓出管m工作原理：離心泵運轉(zhuǎn)前，泵內(nèi)充滿了液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋，由于離心力的作用，液體從葉

15、輪中心被甩向葉輪邊緣，其壓力和速度都有所提高。當液體進入蝸殼后，由于流道的水斷擴大，速度逐漸降低一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較大的壓力被甩出。離心泵結(jié)構(gòu)圖離心泵結(jié)構(gòu)圖主要性能參數(shù)主要性能參數(shù)流量：單位時間內(nèi)泵排出液體的體積。m 符號：Qqvm 單位：mh或Lhm qmqvm單位：。m揚程：在一個輸送系統(tǒng)中，泵賦予單位重量流體的有效能量m 符號：H單位：mm轉(zhuǎn)速：泵軸在單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)。m 符號：n單位：rminm 有效功率：單位時間內(nèi)通過泵的流體所獲得的功率。（指泵的輸出功率）m 符號：Ne單位：KWm Ne=QHgm注意：Q必須以ms計m效率：有效功率與軸功率之比離心泵的性能曲線離心泵

16、的性能曲線m在一定的轉(zhuǎn)速下以流體的流量為基本變量，其它各參數(shù)隨流量的改變而變化的曲線。通常把QH，QN，Q三種曲線繪在一張圖上，這張圖就叫性能曲線m常見的QH性能曲線：mA曲線：陡，能提供較大壓力能，（用來輸送纖維槳液）。mB曲線：平緩，流量變化很大時，揚程變化很小。（鍋爐供水）mC曲線：有駝峰，揚程隨流量變化很小。性能曲線圖性能曲線圖mhabcqvH離心泵的汽蝕和氣縛離心泵的汽蝕和氣縛 汽蝕現(xiàn)象：水和汽可以相互轉(zhuǎn)化，而溫度和壓力則是它們轉(zhuǎn)化的條件。在流動的過程中某一局部的壓力等于或低于液體相對應(yīng)的汽化壓力時，液體就在該處汽化。液體發(fā)生汽化后有大量的氣體逸出，形成小氣泡，當氣泡隨同液體從低壓區(qū)

17、流向高壓區(qū)時，在高壓的作用下，氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間局部空穴，高壓以極高流速流向這些原氣泡占有的空間，形成沖擊力如此反復多次，流道表面材料在水擊壓力作用下形成疲勞而遭到破壞。從開始的點蝕到嚴重的蜂窩狀態(tài)直到最后把材料壁面蝕穿。m汽蝕是機械剝蝕與化學腐蝕的共同作用。離心泵的氣縛離心泵的氣縛m氣縛現(xiàn)象：如果泵內(nèi)進入了空氣，由于空氣的密度比液體的密度小許多，產(chǎn)生的離心力也小，導致入口處形成的真空密度較低，不足將液體吸入泵內(nèi)。這時盡管葉輪在不斷地轉(zhuǎn)動，卻不能輸送液體，這種現(xiàn)象稱為氣縛。m解決汽蝕和氣縛的方法m克服汽蝕：必須正確安裝泵的幾何高度。m允許吸上真實高度：Hs=Hsmax（.）m允許安裝幾何高度：

18、Hg=Hsm克服氣縛：排除氣體。離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件m葉輪：將原動機輸入的機械能傳遞給液體、提高液體能量的核心部件。常有封閉式、半開式、開式。m軸：傳遞扭矩的主要部件。有光軸（軸套定位）、階梯軸。m吸入室：在最小水力損失情況下，引導液體平穩(wěn)進入葉輪，并使葉輪進口處的流速盡可能均勻的分布。吸入管法蘭至葉輪進口前空間過流部分（直錐形、彎管形、環(huán)形、半螺形）離心泵的主要零部件離心泵的主要零部件m壓水室：葉輪出口到泵出口法蘭。主要收集從葉輪流出的高速液體，并將液體的大部分動能轉(zhuǎn)換為壓力能，然后引入壓水管或后級葉輪進口。常有（螺旋式、環(huán)式）m密封裝置：密封環(huán)：由于泵出口液體是高壓入口是低

19、壓，高壓液體經(jīng)葉輪與泵體之間的間隙泄漏而流回吸入處所以需要裝密封環(huán)。m軸端密封：泵的轉(zhuǎn)軸和泵殼之間有間隙，為了防止泵內(nèi)液體流出，和防止空氣進入泵內(nèi)需要進行密封。常用的有：填料密封、機械密封、迷宮式密封和浮動環(huán)密封。開車前的準備開車前的準備m檢查地腳螺栓有無松動；m檢查潤滑油是否合格，油液面是否達到高度；m檢查冷卻水供應(yīng)情況；m檢查壓力表、電流表運行情況；m手動盤車數(shù)圈；m檢查防護網(wǎng)是否完好。m待一切完好則可開車。（請看開車和停車的操作）m長時間的備機要按時盤車。泵的工作點泵的工作點HMAABBHBHBHAHAqvMqvBqvA運行工況調(diào)節(jié)運行工況調(diào)節(jié)m運行工況調(diào)節(jié)：泵在運行時，由于外界負荷的變

20、化而要求改變其工況，用人為的方法改變其工況的方法。而工況點的調(diào)節(jié)則是流量的調(diào)節(jié)。m改變泵的特性曲線法：m變速調(diào)節(jié)：在管路特性不變時，用改變轉(zhuǎn)速來改變泵的性能曲線，從而改變它們的工作點m切割葉輪外圓法：葉輪切割后直徑變小，可以改變泵的qvH曲線泵的工作點也隨之改變m改變管路特性曲線法：m最常用的方法是調(diào)節(jié)離心泵的出口開度泵的串聯(lián)與并聯(lián)泵的串聯(lián)與并聯(lián)m串聯(lián)：泵的串聯(lián)工作特點是各泵流量相等，但兩臺泵串聯(lián)時的揚程不可能為單臺泵揚程的兩倍。m注意：兩臺泵串聯(lián)時應(yīng)注意第二臺泵的泵體強度、軸封的密封性能是否滿足要求。m開停泵時注意配合m兩臺泵相距太遠時應(yīng)考慮兩臺泵之間的管損。m并聯(lián)：兩臺泵并聯(lián)時的工作特點是

21、兩泵的揚程相同，但總的流量不可能等于單臺泵操作時的流量的兩倍m不論是串、并聯(lián)均應(yīng)可能使每臺泵的靜態(tài)工作點處于高效率區(qū)，同時也應(yīng)注意其特性的配合。質(zhì)量保證措施m9質(zhì)量保證措施m91設(shè)備基礎(chǔ)交接必須有工序交接單，并經(jīng)雙方技術(shù)、質(zhì)檢、班組驗收并簽字；m92開箱檢驗后有對整個檢驗結(jié)果的總結(jié)，文件必須經(jīng)甲、乙雙方檢驗人員會簽；m93對設(shè)備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設(shè)備專用工具進行妥善保管，做到無損傷、丟失現(xiàn)象發(fā)生；m94設(shè)備安裝、質(zhì)檢人員必須熟悉現(xiàn)場設(shè)備安裝、拆檢、裝配的有關(guān)要求，安裝人員拆檢設(shè)備前必須認真閱讀生產(chǎn)廠家技術(shù)文件，嚴格按要求進行設(shè)備拆、裝施工；m95技術(shù)人員做好施工技術(shù)交底工作，使參

22、與安裝人員了解泵類設(shè)備安裝、拆檢和裝配的施工技術(shù)和質(zhì)量要求，使安裝人員端正作業(yè)態(tài)度，一切施工行為做到受控運行；質(zhì)量保證措施m96施工用工具、量具、器具應(yīng)有質(zhì)量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書；m97施工班組做好自檢記錄，設(shè)備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄，記錄要求真實、準確、及時m98對需共檢的項目（如設(shè)備墊鐵隱蔽、設(shè)備封閉等）及時組織共檢，共檢后會簽有關(guān)技術(shù)文件；m99及時整理設(shè)備安裝交工技術(shù)資料，做到工程結(jié)束資料全；m910設(shè)備安裝質(zhì)量控制標準：合格率100%，優(yōu)良率90%以上。應(yīng)遵循的主要質(zhì)量程序文件m10 應(yīng)遵循的主要質(zhì)量程序文件m101QG/P440007-98施工技術(shù)方案

23、管理程序m102QG/P440008-98工程交工技術(shù)文件管理程序m103QG/P440009-98物資采購管理程序m104QG/P440010-98物資保管發(fā)放管理程序m105QG/P440011-98顧客提供物資管理程序m106QG/P440012-98標識管理程序m107QG/P440013-98施工過程控制管理程序m108QG/P440014-98設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審管理程序m109QG/P440015-98技術(shù)交底管理程序m1010QG/P440016-98隱蔽工程管理程序m1011QG/P440018-98工序質(zhì)量管理程序m1012QG/P440024-98工程質(zhì)量管理程序m1013QG/P440029-98不合格品控制管理程序m1014QG/P440032-98產(chǎn)品保護管理程序安全技術(shù)措施m11.安全技術(shù)措施m111施工人員應(yīng)牢固樹立“安全