火電廠應(yīng)急措施

1、二十五項(xiàng)反事故措施本地運(yùn)行措施批準(zhǔn)：審核：審定：編制：綏中發(fā)電有限責(zé)任公司2006年11月10日 汽輪機(jī)安全運(yùn)行措施 2006年11月10日 1 目的 為確保汽機(jī)及附屬設(shè)備的安全及機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合NOSA要求，基于風(fēng)險(xiǎn)管理，充分作好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，特制定本制度。 2 適用范圍本制度適用于國(guó)華綏中發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)生產(chǎn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng)電力工業(yè)部電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定綏中發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)運(yùn)行規(guī)程4 專用術(shù)語(yǔ)定義（無(wú)）5 執(zhí)行程序5.1防止汽輪機(jī)出現(xiàn)事故的技術(shù)總則：5.1.1運(yùn)行值班人員無(wú)論在何種情況下都應(yīng)該嚴(yán)格遵照運(yùn)行規(guī)程、崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及公司的各種管理制度進(jìn)行工作。5.1.2運(yùn)行人員當(dāng)

2、班時(shí)間內(nèi)必須做好事故預(yù)想，并按規(guī)定定期有組織地進(jìn)行反事故演習(xí)。5.1.3值班人員值班期間嚴(yán)格執(zhí)行“三票三制”。5.1.4無(wú)論在何種運(yùn)行工況下，當(dāng)值人員都要由值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)。處理事故時(shí)要反應(yīng)迅速，判斷準(zhǔn)確，抓住重點(diǎn)，處理得當(dāng)，避免事故擴(kuò)大。5.1.5汽輪機(jī)不論發(fā)生何種事故，都要認(rèn)真迅速進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)儀表指示、設(shè)備外部現(xiàn)象，查明事故的性質(zhì)、發(fā)展趨勢(shì)、危害程度，然后采取措施。任何異常出現(xiàn)時(shí)，都不應(yīng)首先懷疑儀表的正確性。只有在確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常的情況下，才能懷疑儀表的正確性，以免擴(kuò)大事故。5.1.6汽輪機(jī)不論是緊急（破壞真空）故障停機(jī)還是一般故障停機(jī)，均應(yīng)詳細(xì)記錄汽輪機(jī)惰走情況，并認(rèn)真傾

3、聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部各處聲音，特別是緊急停機(jī)更需要注意這個(gè)問(wèn)題。如確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部有金屬聲或惰走時(shí)間明顯不正常時(shí)，禁止汽輪機(jī)再次啟動(dòng)。5.1.7汽輪機(jī)在運(yùn)行中突然跳閘時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)首先進(jìn)行必要的事故處理，然后分析汽機(jī)跳閘原因，如機(jī)組發(fā)生本規(guī)程未規(guī)定的故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的分析判斷和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，主動(dòng)采取措施，消除故障，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.1.8汽輪機(jī)未破壞真空停機(jī)時(shí)，禁止停止向軸封送汽，只有在真空降至零時(shí)，方可停止向軸封送汽。5.1.9汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到零時(shí)，立即投入盤車，注意監(jiān)視盤車電流是否正常，如盤車電流超限或過(guò)大擺動(dòng)時(shí)，禁止立即啟動(dòng)機(jī)組。只有在盤車電流正常后再盤車一段時(shí)間，且軸彎曲值在允許范圍內(nèi)，

4、方可重新啟動(dòng)機(jī)組，若盤車不動(dòng)時(shí)，禁止強(qiáng)行盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。5.1.10汽輪機(jī)故障停機(jī)后的重新啟動(dòng)，必須進(jìn)行全面檢查，如果啟動(dòng)后再因此故障跳閘，禁止再次啟動(dòng)，并應(yīng)查明原因。5.2防止汽輪機(jī)大軸彎曲的技術(shù)措施：5.2.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，必須檢查大軸晃動(dòng)度，在盤車狀態(tài)下，軸彎曲值不應(yīng)超過(guò)0.07mm，否則禁止汽輪機(jī)升速。在轉(zhuǎn)速增加到1000r/min之前，軸的彎曲值不應(yīng)超過(guò)0.10mm，在轉(zhuǎn)速由1000r/min升高到額定值時(shí)，軸彎曲值不應(yīng)超過(guò)0.25mm。如果汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子彎曲值在上述工況中超過(guò)限值，則應(yīng)將汽輪機(jī)返回至盤車狀態(tài)，待找到并消除轉(zhuǎn)子彎曲值升高的原因后方可再次啟動(dòng)。5.2.2熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先向軸封送汽

5、，后抽真空，高壓缸軸封應(yīng)使用高溫汽源，軸封供汽前一定要充分疏水。5.2.3溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，在向汽機(jī)送汽前，啟動(dòng)旁路前的主蒸汽溫度應(yīng)比進(jìn)汽部分的高壓缸上部金屬溫度高100，但不能超過(guò)額定溫度，再熱熱段的金屬溫度和中壓缸進(jìn)汽部分外殼上部金屬溫度相互平衡，并且中壓主汽門前蒸汽溫度比中壓缸進(jìn)汽部分外殼上部金屬溫度高70，過(guò)熱度不低于50，否則禁止沖車。5.2.4運(yùn)行中汽輪發(fā)電機(jī)組支持軸承長(zhǎng)時(shí)間容許的工作振動(dòng)不大于4.5mm/s。在超過(guò)4.5mm/s時(shí)應(yīng)采取措施將其恢復(fù)正常。不容許汽機(jī)振動(dòng)超過(guò)7.1mm/s的情況下工作，當(dāng)振動(dòng)值達(dá)到11.2mm/s時(shí)汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。如果在穩(wěn)定的方式下一個(gè)轉(zhuǎn)子的兩個(gè)支點(diǎn)，兩個(gè)

6、鄰近支點(diǎn)或一個(gè)支點(diǎn)的兩個(gè)振動(dòng)分量同時(shí)發(fā)生變化，或后者還超過(guò)任一原始值的1mm/s以上時(shí)，則應(yīng)立即停機(jī)。5.2.5汽機(jī)高、中、低壓缸脹差超過(guò)規(guī)定值，以及高、中壓缸進(jìn)汽部分上、下缸金屬溫差大于50，禁止汽輪機(jī)啟動(dòng)。5.2.6在啟停和變工況過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定的曲線控制汽機(jī)參數(shù)，蒸汽溫度與給定曲線值比較不超過(guò)±20。主汽溫升高到575，再熱蒸汽溫度升高超過(guò)560，時(shí)限不超過(guò)3分鐘，否則立即打閘停機(jī)。5.2.7主蒸汽溫度劇降，是水擊的主要象征，當(dāng)主汽門前主汽溫度下降達(dá)470并且同一流道鍋爐出口主汽溫度降到450，汽輪機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，否則應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)；當(dāng)主蒸汽過(guò)熱度較低時(shí)，如調(diào)門大幅度擺動(dòng)或其它原

7、因使主汽壓力突然升高，可能引起汽輪機(jī)一定程度的水沖擊，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)振動(dòng)，串軸等數(shù)值，如有異常立即打閘停機(jī)。5.2.8所有高加、除氧器、#3、#4低加保護(hù)應(yīng)按規(guī)程投入運(yùn)行，確保加熱器水位高時(shí)，能使加熱器停止運(yùn)行。如果發(fā)生加熱器管束泄漏，應(yīng)立即停止加熱器運(yùn)行，并且檢查抽汽電動(dòng)門關(guān)閉情況，手動(dòng)關(guān)嚴(yán)。5.2.9按規(guī)程規(guī)定使用法蘭螺栓加熱，使用前必須充分疏水。5.2.10甩負(fù)荷時(shí)，為防止過(guò)大的負(fù)脹差，高壓缸應(yīng)及時(shí)投入軸封高溫汽源，投入前應(yīng)充分暖管疏水。5.2.11停機(jī)后應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行盤車，如動(dòng)靜摩擦嚴(yán)重或盤不動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行盤車。摩擦消失時(shí)，方可投入連續(xù)盤車，盤車電流較正常值增大、擺動(dòng)或機(jī)組有不正常聲

8、音時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。5.2.12由于盤車故障不能投入時(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)盤車，先盤1800，然后每隔15分鐘盤動(dòng)1800。當(dāng)手動(dòng)盤車達(dá)雙數(shù)值后方可投入連續(xù)盤車。5.2.13汽輪機(jī)啟、停過(guò)程中各種疏水嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作。5.3防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水技術(shù)措施：5.3.1若主、再熱汽溫度急劇下降，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鍋爐值班員調(diào)整，同時(shí)關(guān)小調(diào)門，適當(dāng)減負(fù)荷，若高壓主汽門前主汽溫低于470，并且該流道爐側(cè)出口主汽溫度低于450，應(yīng)打閘停機(jī)。5.3.2調(diào)整高、低加及除氧器水位在正常范圍內(nèi)。5.3.3嚴(yán)禁加熱器滿水運(yùn)行，否則應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行調(diào)整和處理。5.3.4按規(guī)定定期試驗(yàn)各級(jí)抽汽逆止門，應(yīng)動(dòng)作可靠，嚴(yán)密性良

9、好。5.3.5除氧器高水位報(bào)警和事故放水門必須好用，避免除氧器滿水而進(jìn)入汽缸。5.3.6軸封汽源的使用必須與金屬溫度相匹配，投入和切換時(shí)，必須進(jìn)行疏水和暖管。5.3.7鍋爐滅火后，應(yīng)立即關(guān)閉一、二次減溫水電動(dòng)門、調(diào)整門和手動(dòng)門。5.3.8鍋爐滅火后，在啟動(dòng)旁路、自用旁路及減溫減壓器停止運(yùn)行后，應(yīng)關(guān)閉給水泵的中間抽頭電動(dòng)門，檢查三級(jí)凝泵到啟動(dòng)旁路減溫器的減溫水門關(guān)閉。5.3.9對(duì)于不投入運(yùn)行的抽汽管道截止門后疏水門應(yīng)開(kāi)啟。5.3.10機(jī)組停機(jī)打閘前，汽缸本體疏水一定要關(guān)閉，同時(shí)要保證高壓側(cè)軸封供汽壓力。5.3.11停機(jī)后，高、中壓汽缸溫度在150以上時(shí)，凝汽器、各加熱器、除氧器水位報(bào)警信號(hào)和汽缸

10、金屬溫度測(cè)量裝置不得退出運(yùn)行。5.3.12 停機(jī)后，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下溫差大，應(yīng)檢查并排放缸體及管道積水，而后關(guān)嚴(yán)導(dǎo)汽管疏水門以及抽汽管路上疏水門。5.3.13主機(jī)真空破壞降到零后，應(yīng)停止軸封供汽，關(guān)閉軸封減溫水門。5.4防止汽輪機(jī)軸承燒毀的技術(shù)措施：5.4.1機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程5.4.1.1機(jī)組啟動(dòng)前，各油箱油位符合規(guī)程要求，每臺(tái)冷油器充油后，將準(zhǔn)備投入運(yùn)行的冷油器進(jìn)出口門開(kāi)啟，備用冷油器入口門關(guān)閉，出口門開(kāi)啟。5.4.1.2油質(zhì)不合格或潤(rùn)滑油溫低于35，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)油溫低于38，禁止機(jī)組啟動(dòng)。5.4.1.3機(jī)組大小修后均應(yīng)進(jìn)行直流油泵帶負(fù)荷啟動(dòng)試驗(yàn)，交流油泵應(yīng)有可靠的自投備用電源。5.4.1.4啟動(dòng)前

11、必須試驗(yàn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)器的限流墊圈，應(yīng)能保持在其全關(guān)的情況下潤(rùn)滑油壓不低于0.07MPa。5.4.1.5任何一臺(tái)潤(rùn)滑油泵工作失常時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)。5.4.1.6油系統(tǒng)運(yùn)行后，無(wú)論機(jī)組在何種狀態(tài)，都應(yīng)認(rèn)真檢查油泵運(yùn)行正常，各瓦回油正常，低油壓保護(hù)投入。5.4.1.7投盤車前，應(yīng)確認(rèn)盤車已通油，必須先啟動(dòng)頂軸油泵，使各瓦建立頂軸油壓正常。5.4.1.8啟動(dòng)中應(yīng)注意調(diào)整油溫，嚴(yán)禁油溫大幅度波動(dòng)，正常運(yùn)行時(shí)，冷油器后供油溫度在4045之間。5.4.1.9在每次啟動(dòng)前，必須做潤(rùn)滑油低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及備用泵與運(yùn)行泵之間的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。5.4.1.10汽機(jī)沖動(dòng)過(guò)程中，潤(rùn)滑油溫調(diào)整要緩慢。5.4.2機(jī)組運(yùn)行過(guò)程

12、5.4.2.1運(yùn)行中切換冷油器時(shí)，除事故情況外，均由汽機(jī)運(yùn)行負(fù)責(zé)人主持，在汽機(jī)副值監(jiān)護(hù)下，按操作票進(jìn)行。5.4.2.2冷油器、濾過(guò)網(wǎng)進(jìn)行切換時(shí)，必須排凈冷油器、濾過(guò)網(wǎng)的空氣，切換時(shí)一定要先投入備用設(shè)備的油側(cè)，并注意油溫、油壓。5.4.2.3在專業(yè)負(fù)責(zé)人主持、汽機(jī)副值監(jiān)護(hù)下， 每半月進(jìn)行一次油泵切換和直流備用油泵的啟停試驗(yàn)。5.4.2.4按熱工要求，定期試驗(yàn)低油壓聯(lián)動(dòng)裝置，潤(rùn)滑油壓的數(shù)值以汽輪機(jī)中心標(biāo)高距冷油器最遠(yuǎn)的軸瓦為準(zhǔn)。運(yùn)行中低油壓保護(hù)退出時(shí)，應(yīng)由總工批準(zhǔn)。5.4.2.5各油箱油位應(yīng)保持正常，濾網(wǎng)前后的油位差超過(guò)200mm，要立即清洗。5.4.2.6正常潤(rùn)滑油壓0.116MPa（汽機(jī)軸線處

13、）。5.4.2.7正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)回油窗上水珠情況化驗(yàn)油質(zhì)，若油質(zhì)不合格及時(shí)投入濾油機(jī)，確保油質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。5.4.2.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即打閘停機(jī)5.4.2.8.1任一軸承回油溫度達(dá)到755.4.2.8.2任一支持軸承鎢金溫度升高到100或推力軸承推力瓦溫升高到1105.4.2.8.3任一軸承斷油或冒煙5.4.2.8.4備用潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)后，油壓仍低于規(guī)定值5.4.2.8.5潤(rùn)滑油箱油位低于界限值5.4.3機(jī)組停機(jī)過(guò)程：5.4.3.1機(jī)組停機(jī)前，應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行切換及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。5.4.3.2停機(jī)過(guò)程中，若軸承擦傷或磨損，那么轉(zhuǎn)速在2000200r/min時(shí)，會(huì)喪失形成油膜的能力（可根據(jù)

14、鎢金溫度突然升高超過(guò)正常值50來(lái)判斷），應(yīng)采取一切措施增加降速率，迅速停機(jī)，切勿在此轉(zhuǎn)速下停留。5.4.3.3當(dāng)轉(zhuǎn)子停機(jī)惰走到800r/min，頂軸油泵自啟，否則手啟。5.4.3.4在機(jī)組盤車期間，低油壓保護(hù)必須投入。5.4.3.5盤車期間，當(dāng)高、中壓缸進(jìn)汽區(qū)金屬溫度200時(shí)，因檢修工作需要停盤車時(shí)，應(yīng)保持潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵運(yùn)行。5.4.3.6當(dāng)高、中壓缸進(jìn)汽區(qū)金屬溫度150時(shí)，可以停止盤車及潤(rùn)滑油泵運(yùn)行。5.4.3.7機(jī)組惰走和盤車過(guò)程中，嚴(yán)密注意氫油壓差。5.5防止汽輪機(jī)超速的技術(shù)措施：5.5.1機(jī)組大小修后，應(yīng)做調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)，調(diào)速系統(tǒng)液壓部分的速度變動(dòng)率：4.5±0.5%

15、，遲緩率不大于0.15%，其靜態(tài)特曲線應(yīng)能滿足并網(wǎng)和正常運(yùn)行要求。5.5.2機(jī)組啟動(dòng)、大修、危急保安器單獨(dú)檢修及運(yùn)行6個(gè)月后，必須做超速試驗(yàn)。5.5.2.1做超速試驗(yàn)的條件：5.5.2.1.1機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中的超速試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組帶一定負(fù)荷連續(xù)幾小時(shí)打閘后做。5.5.2.1.2超速試驗(yàn)必須由總工程師主持，與試驗(yàn)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，及專工應(yīng)到場(chǎng)，并嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制，由專人負(fù)責(zé)操作與監(jiān)護(hù)。5.5.2.1.3調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)合格5.5.2.1.4本試驗(yàn)必須在高、中壓主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，危急保安器充油試驗(yàn)，手動(dòng)打閘試驗(yàn)完畢且動(dòng)作正常后進(jìn)行。5.5.2.1.5試驗(yàn)前，電調(diào)系統(tǒng)的快速回路必須投入運(yùn)行。5.5

16、.2.1.6試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好人員分工，有專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速，并嚴(yán)密監(jiān)視振動(dòng)、軸向位移、脹差、低缸排汽溫度的變化。5.5.2.2試驗(yàn)方法按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。5.5.2.3試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)：5.5.2.3.1做超速試驗(yàn)時(shí)，升速應(yīng)平穩(wěn)，在2090秒內(nèi)將轉(zhuǎn)速升到危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。5.5.2.3.2試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)速超過(guò)3360r/min，危急保安器如果不動(dòng)作，應(yīng)立即打閘停機(jī)。5.5.2.4機(jī)組運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)?；?yàn)油質(zhì)，確保油質(zhì)合格。5.5.2.5汽輪機(jī)的電調(diào)部分任何時(shí)候不許退出運(yùn)行，如電調(diào)部分故障，禁止開(kāi)機(jī)。轉(zhuǎn)速測(cè)量不準(zhǔn)確，也禁止汽機(jī)啟動(dòng)。5.5.2.6手動(dòng)活動(dòng)高壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。機(jī)組大修后甩負(fù)荷試驗(yàn)前，必

17、須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在蒸汽壓力不低于額定壓力50%，其允許轉(zhuǎn)速應(yīng)按下式調(diào)整： 5.5.2.7定期做好如下試驗(yàn)：5.5.2.7.1每日一次進(jìn)行高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、抽汽管路截止門活動(dòng)實(shí)驗(yàn)。5.5.2.7.2正常運(yùn)行中每?jī)芍苓M(jìn)行一次熱段排汽門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。5.5.2.7.3機(jī)組連續(xù)運(yùn)行8001000小時(shí)進(jìn)行抽汽逆止門活動(dòng)實(shí)驗(yàn)。（以上所有試驗(yàn)方法按規(guī)程進(jìn)行）5.5.2.8保持汽水品質(zhì)在合格范圍內(nèi)，嚴(yán)防汽門門桿卡澀。5.5.2.9運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)速汽門卡澀時(shí)，要及時(shí)消除，消除前要有防止超速措施，主汽門卡澀不能消除時(shí)要停機(jī)處理。5.5.2.10機(jī)組大修后，要按要求做好甩負(fù)荷和甩半負(fù)荷試驗(yàn)，

18、試驗(yàn)前要有防止超速的專門措施。5.6防止汽輪機(jī)脹差過(guò)大的技術(shù)措施：5.6.1機(jī)組啟動(dòng)前必須檢查脹差指示在規(guī)定范圍內(nèi)。5.6.2根據(jù)汽機(jī)冷、溫、熱狀態(tài)，合理選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)。5.6.3按規(guī)程要求，根據(jù)汽缸金屬溫度確定升速率，升、降負(fù)荷率以及根據(jù)脹差、溫差情況確定合理暖機(jī)時(shí)間。5.6.4正確使用法蘭螺栓加熱裝置，使用前必須充分疏水。根據(jù)脹差變化情況及時(shí)調(diào)整法蘭螺栓加熱溫度。5.6.5汽機(jī)脹差控制可以通過(guò)調(diào)整軸封供汽溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但軸封供汽溫度不低于140，不超過(guò)200。5.6.6監(jiān)視主、再熱汽溫度變化，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)及時(shí)聯(lián)系鍋爐值班人員恢復(fù)正常值，發(fā)現(xiàn)主、再汽汽溫急劇下降或水沖擊時(shí)立即打閘停機(jī)。5.6.7

19、機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)前，冷態(tài)啟動(dòng)的每一個(gè)階段，停機(jī)及負(fù)荷大幅度變化時(shí)，均應(yīng)檢查汽缸，軸承座的絕對(duì)位移正常，避免滑銷系統(tǒng)卡澀。5.6.8汽輪機(jī)高、中、低壓缸脹差達(dá)到極限值應(yīng)立即打閘停機(jī)。5.6.9檢查汽缸保溫良好。監(jiān)視汽缸各部溫差、振動(dòng)、串軸變化、防止產(chǎn)生動(dòng)靜部分摩擦。5.7防止汽輪機(jī)動(dòng)靜摩擦的技術(shù)措施：5.7.1掌握汽缸與轉(zhuǎn)子膨脹關(guān)系，死點(diǎn)位置，零位整定。5.7.2不能超過(guò)規(guī)定的脹差極限，否則立即停機(jī)。5.7.3各種表計(jì)保證準(zhǔn)確。5.7.4合理使用高、中壓缸法蘭螺栓加熱裝置。5.7.5防止上、下缸溫差過(guò)大和轉(zhuǎn)子的熱彎曲。5.7.6啟、停機(jī)及加、減負(fù)荷5.7.7合理使用軸封供汽汽源。5.8防止鍋爐給水中

20、斷的技術(shù)措施：5.8.1電泵應(yīng)處于良好的熱備用狀態(tài)。5.8.2電泵倒汽泵運(yùn)行時(shí)，電泵投自動(dòng)調(diào)節(jié)，汽泵手動(dòng)調(diào)節(jié)。5.8.3投高加時(shí)，確認(rèn)高加出入口水門全部打開(kāi)，方可關(guān)閉大旁路門。5.8.4高加跳閘時(shí)，大旁路全開(kāi)后，才能關(guān)閉高加出入口水門。5.8.5啟動(dòng)或運(yùn)行中，認(rèn)真監(jiān)視并做調(diào)整，不使除氧器內(nèi)壓力大幅度波動(dòng)，致使給水泵跳閘。5.8.6注意給水泵入口濾網(wǎng)壓差，壓差增大時(shí)及時(shí)反洗或切換。5.9防止冷卻水塔內(nèi)水管路浮起的技術(shù)措施： 在向水塔（無(wú)水時(shí)）注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)供水泵與回水泵之間聯(lián)絡(luò)溝道的閘板門，打開(kāi)回水泵的出入口及逆止門，注水超過(guò)回水管時(shí)，可根據(jù)需要關(guān)閉閘門。5.10防止汽輪機(jī)斷葉片引起通流部分損壞

21、的技術(shù)措施：5.10.1汽輪機(jī)帶負(fù)荷應(yīng)在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行，不可過(guò)負(fù)荷運(yùn)行或在低于240MW長(zhǎng)期運(yùn)行（做實(shí)驗(yàn)除外）。5.10.2防止汽輪機(jī)超溫運(yùn)行，超溫時(shí)應(yīng)按規(guī)程規(guī)定操作。5.10.3超速實(shí)驗(yàn)前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，防止在較高轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。5.10.4汽輪機(jī)應(yīng)保證在電網(wǎng)周波4950.5HZ內(nèi)運(yùn)行。5.10.5啟動(dòng)前缸體充分疏水，不積水。5.11防止汽輪機(jī)油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)的技術(shù)措施：5.11.1廠房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠完好的滅火器，并定期檢查。5.11.2不準(zhǔn)將消防水用作其它水源。5.11.3汽機(jī)下面的高溫管道應(yīng)保溫完好，防止軸瓦露油引起火災(zāi)。5.11.4與潤(rùn)滑油交叉的高溫管道應(yīng)保溫完好，并保證與油管道有1

22、0cm以上的距離。5.11.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，油管道法蘭、閥門及可能漏油部分附近不準(zhǔn)有明火。5.11.6油管道法蘭、閥門及油泵等若有漏、滲油現(xiàn)象應(yīng)急時(shí)處理，不能處理的要有集油裝置并定期消除。5.11.7加強(qiáng)防火觀念，經(jīng)常巡視檢查，出現(xiàn)火情及時(shí)發(fā)現(xiàn)撲滅。5.12防止汽輪機(jī)振動(dòng)過(guò)大的技術(shù)措施：5.12.1啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度必須在規(guī)定范圍內(nèi)，否則禁止沖動(dòng)汽輪機(jī)。5.12.2沖轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)要迅速、平穩(wěn)，不得在臨界轉(zhuǎn)速停留。5.12.3機(jī)組正常運(yùn)行中應(yīng)注意調(diào)節(jié)好潤(rùn)滑油溫、油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。5.12.4啟動(dòng)過(guò)程中注意充分暖機(jī)。5.12.5在振動(dòng)超過(guò)正常值(4.5mm/s)時(shí)，應(yīng)停止升負(fù)荷。振動(dòng)不

23、降時(shí)，應(yīng)降低負(fù)荷直到恢復(fù)正常。5.12.6不容許汽機(jī)在振動(dòng)超過(guò)7.1mm/s的情況下工作。保護(hù)整定值是在振動(dòng)值達(dá)到11.2mm/s時(shí)，將汽機(jī)切除。5.12.7若在穩(wěn)定的方式下一個(gè)轉(zhuǎn)子的兩個(gè)支點(diǎn)、兩個(gè)鄰近支點(diǎn)或一個(gè)支點(diǎn)振動(dòng)的兩個(gè)分量同時(shí)發(fā)生振動(dòng)變化，或后者還超過(guò)任一原始值的1mm/s以上時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5.12.8汽機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，因某種原因發(fā)生斷葉片，振動(dòng)異常增大時(shí)，并在汽機(jī)內(nèi)部有清晰的金屬摩擦聲和撞擊聲，應(yīng)立即故障停機(jī)，并破壞真空。不論振動(dòng)有無(wú)變化，發(fā)現(xiàn)汽機(jī)內(nèi)部有金屬摩擦聲或撞擊聲，應(yīng)立即打閘破壞真空停機(jī)，并禁止重新啟動(dòng)。5.12.9機(jī)組在啟、停及變工況和正常運(yùn)行時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視脹差、汽缸溫差、膨

24、脹、低排溫度在規(guī)定之內(nèi)。5.13防止汽輪機(jī)軸向位移過(guò)大的技術(shù)措施：5.13.1機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)保證推力軸承供油溫度、壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，推力軸承回油通暢。5.13.2運(yùn)行中推力瓦金屬溫度達(dá)105，應(yīng)減負(fù)荷使之下降到90。5.13.3在加減負(fù)荷時(shí)要緩慢平穩(wěn)，防止負(fù)荷大幅度變化造成串軸增大。5.13.4運(yùn)行中，注意主、再熱蒸汽溫度的變化，防止汽輪機(jī)水擊造成的串軸增大。5.13.5注意監(jiān)視主、再熱蒸汽品質(zhì)，防止汽機(jī)葉片結(jié)垢。5.13.6注意凝汽器真空的變化，如果下降應(yīng)采取措施。5.14廠用電全停防止汽機(jī)事故擴(kuò)大的技術(shù)措施：5.14.1汽輪機(jī)和小汽機(jī)應(yīng)自動(dòng)跳閘否則手動(dòng)打閘停機(jī)。5.14.2直流潤(rùn)滑油泵和直流

25、密封油泵應(yīng)自啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)。5.14.3注意調(diào)節(jié)好潤(rùn)滑油溫度。5.14.4監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走時(shí)的脹差、振動(dòng)等情況。5.14.5在轉(zhuǎn)子未靜止時(shí)盡量保證軸封供汽并保持凝汽器真空。5.14.6將所有輔機(jī)的操作開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)解除。5.14.7對(duì)機(jī)組全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常予以消除，禁止在異常情況下盲目啟動(dòng)。5.15防止汽輪機(jī)潤(rùn)滑油中進(jìn)水的技術(shù)措施：5.15.1運(yùn)行值班人員應(yīng)及時(shí)了解油質(zhì)情況。5.15.2加強(qiáng)對(duì)軸封供汽壓力、溫度的監(jiān)視，使其維持在正常值范圍內(nèi)。5.15.3注意監(jiān)視軸封加熱器汽側(cè)壓力，維持在0.0930.095MPa。5.15.4加強(qiáng)對(duì)主機(jī)潤(rùn)滑油排煙系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保持軸承箱內(nèi)1020mmH

26、2O的微負(fù)壓運(yùn)行和油煙的合理排出。5.15.5潤(rùn)滑油冷油器運(yùn)行中，注意保持油壓必須高于水壓，發(fā)現(xiàn)冷卻水母管內(nèi)水壓高于潤(rùn)滑油壓時(shí)，應(yīng)改用冷油器冷卻水入口門調(diào)整油溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷油器銅管漏泄時(shí)，應(yīng)切除該冷油器，聯(lián)系檢修處理。5.15.6發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油箱內(nèi)油位升高，及時(shí)查明原因并進(jìn)行處理。5.15.7使用潤(rùn)滑油加熱系統(tǒng)時(shí)，注意保持加熱水壓必須低于潤(rùn)滑油壓，且投入加熱水時(shí)應(yīng)緩慢。5.15.8發(fā)現(xiàn)各瓦的回油窗上結(jié)有水珠時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)油質(zhì)并及時(shí)查明原因。5.15.9檢查潤(rùn)滑油箱頂蓋應(yīng)密封良好，防止大氣中的水蒸汽被吸入油箱內(nèi)。5.15.10經(jīng)常監(jiān)視汽泵減速器冷油器內(nèi)潤(rùn)滑油壓必須高于水壓（因?yàn)樾C(jī)潤(rùn)滑油壓較低，更

27、易使水壓大于油壓，一旦冷油器銅管泄露，造成油中進(jìn)水）5.15.11小汽機(jī)高、低壓軸封壓力調(diào)整器投入自動(dòng)，確定好軸封回汽壓力，前軸封應(yīng)根據(jù)該汽室壓力及時(shí)切換成泄汽調(diào)整。5.15.12汽泵前置泵與主泵密封水供水調(diào)整門投入自動(dòng)，檢查密封水回水系統(tǒng)正常，防止軸端大量甩水滲透至軸承中。5.16防止給水泵入口壓力低的技術(shù)措施：5.16.1前置泵與主泵注水時(shí)，必須將泵體內(nèi)空氣排凈，見(jiàn)水連續(xù)流出后，方可關(guān)閉空氣門。5.16.2泵組運(yùn)行中要經(jīng)常檢查前置泵、主泵入口濾網(wǎng)壓差，發(fā)現(xiàn)達(dá)到規(guī)定值后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濾網(wǎng)反沖洗或停泵清掃。5.16.3經(jīng)常檢查前置泵入口壓力，保持除氧器水位在規(guī)定值內(nèi)，發(fā)現(xiàn)除氧器水位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整

28、。5.16.4給水泵增大負(fù)荷時(shí)應(yīng)注意提高除氧器壓力。5.16.5機(jī)組甩負(fù)荷后，及時(shí)減給水泵負(fù)荷，并切換除氧汽源，保證除氧器壓力。5.17防止電動(dòng)給水泵平衡盤磨損的技術(shù)措施：5.17.1機(jī)組試運(yùn)過(guò)程必須加強(qiáng)對(duì)除氧器、凝汽器水質(zhì)的監(jiān)視，水中雜質(zhì)超標(biāo)是造成給水泵平衡盤磨損的主要原因。5.17.2電泵在暖泵過(guò)程中禁止手動(dòng)盤車。5.17.3給水泵平衡盤水室應(yīng)接有壓力表，從而監(jiān)視與入口管壓力差，保證平衡盤后通水。5.17.4給水泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查泵串軸指示在規(guī)定范圍內(nèi)。給水泵運(yùn)行中串軸如果超過(guò)規(guī)定值保護(hù)未動(dòng)，立即手動(dòng)停泵。5.17.5啟動(dòng)前暖泵必須及時(shí)打開(kāi)暖泵門，并檢查泵殼體上下金屬溫差在允許范圍內(nèi)。5.17

29、.6給水泵組啟動(dòng)后應(yīng)緩慢開(kāi)啟出口門，提升出力。5.17.7當(dāng)泵組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清晰金屬摩擦聲應(yīng)立即事故停止泵組運(yùn)行。5.18防止汽機(jī)軸封處冒白汽的技術(shù)措施：5.18.1軸封壓力、溫度調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)。5.18.2注意軸加負(fù)壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期檢查軸加水位。5.18.3軸封供汽系統(tǒng)投入前必須充分疏水、暖管、不存死角。5.18.4高、中壓缸軸封供汽溫度根據(jù)機(jī)組的啟動(dòng)方式來(lái)選擇，熱態(tài)啟動(dòng)高壓缸軸封供汽溫度400-440，冷態(tài)啟動(dòng)高、中壓缸軸封供汽溫度160-180。5.18.5投入軸封供汽系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)投入軸封回汽系統(tǒng)，保證軸封回汽暢通。5.18.6當(dāng)高缸軸封檔漏汽壓力達(dá)限值時(shí)檢查導(dǎo)除氧器電動(dòng)門自

30、動(dòng)開(kāi)啟。5.18.7運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視軸封供汽壓力、溫度以及各軸封室分壓力，都應(yīng)在規(guī)定值內(nèi)。5.18.8汽輪機(jī)打閘停機(jī)，真空降到零后，應(yīng)及時(shí)停止軸封供汽。5.19防止運(yùn)行泵跳閘備用泵不聯(lián)的技術(shù)措施：5.19.1泵在啟動(dòng)前應(yīng)做啟、停及連鎖試驗(yàn)。5.19.2運(yùn)行中定期切換備用泵，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期切換制度。5.19.3備用泵備用時(shí)應(yīng)消除禁止啟動(dòng)條件。5.19.4運(yùn)行泵跳閘備用泵不聯(lián)時(shí)應(yīng)解除聯(lián)鎖強(qiáng)制投入備用泵。5.19.5如備用泵投不上，則跳閘泵在不危及設(shè)備及人身安全的情況下可強(qiáng)投一次。5.20防止小機(jī)啟動(dòng)油泵斷油燒瓦的技術(shù)措施：5.20.1向軸承箱內(nèi)加油必須保證油質(zhì)合格，啟動(dòng)油泵啟動(dòng)之前應(yīng)檢查油管路

31、暢通。5.20.2檢查啟動(dòng)油泵軸承溫度、振動(dòng)以及是否有異音等。5.20.3及時(shí)檢查啟動(dòng)油泵軸承箱內(nèi)油位，油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)油。5.21防止主機(jī)調(diào)速油壓下降的技術(shù)措施：5.21.1檢查運(yùn)行調(diào)速油泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行調(diào)速油泵故障及時(shí)切換為備用泵運(yùn)行。5.21.2檢查調(diào)速油冷油器是否漏泄，發(fā)現(xiàn)漏泄應(yīng)及時(shí)切換。5.21.3檢查調(diào)速油系統(tǒng)及管路是否漏泄。5.21.4監(jiān)視調(diào)速油箱油位不低于正常值。5.21.5監(jiān)視調(diào)速油濾油系統(tǒng)不應(yīng)有跑油現(xiàn)象。5.22防止由于廠用汽壓力低，使給水泵出力不足造成主汽溫度升高的技術(shù)措施：5.22.1當(dāng)機(jī)組負(fù)荷下降時(shí)，要注意廠用汽壓力的變化。5.22.2當(dāng)廠用汽壓力低時(shí)，開(kāi)大自用旁

32、路供輔助蒸汽電動(dòng)門。5.22.3適當(dāng)減負(fù)荷，增大噴水量。5.22.4當(dāng)給水流量低于一定值時(shí)應(yīng)投入電泵運(yùn)行。5.23防止?jié)櫥腿訒r(shí)低油壓保護(hù)動(dòng)作的技術(shù)措施：5.23.1化學(xué)取樣前要與運(yùn)行人員聯(lián)系，經(jīng)允許后在值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行。5.23.2取樣時(shí)必須緩慢開(kāi)啟取樣門取樣，結(jié)束后關(guān)閉取樣門。5.24防止汽泵軸端向外漏泄的技術(shù)措施：5.24.1檢查汽泵密封水供回水管暢通、無(wú)阻塞。5.24.2前置泵與主泵密封水壓力調(diào)整投自動(dòng)。5.24.3暖泵時(shí)，密封供水壓力應(yīng)低于檔泄水壓力0.01-0.05MPa。5.24.4給水泵正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)保證密封水供水壓力比檔泄水壓力高0.01-0.05MPa，前置泵密封水壓

33、力比泵入口壓力高0.01-0.05MPa。5.24.5檢查密封水粗濾網(wǎng)壓差達(dá)0.03MPa，細(xì)濾網(wǎng)壓差達(dá)0.05MPa，應(yīng)及時(shí)切換濾網(wǎng)并沖洗。5.24.6正常運(yùn)行時(shí)檢查汽泵密封水流量為70m3/h，溫度55，壓力1.4MPa。5.25防止循環(huán)水系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程復(fù)水器產(chǎn)生水沖擊的技術(shù)措施：5.25.1循環(huán)泵啟動(dòng)前向循環(huán)水回水管注水達(dá)到虹吸井向回水渠溢流為止。5.25.2啟動(dòng)循環(huán)水抽氣器，抽凝汽器循環(huán)水出口水室真空。5.25.3在循環(huán)泵低速狀態(tài)下運(yùn)行10min，檢查水循環(huán)正常后切成高速電機(jī)運(yùn)行。5.26防止循環(huán)水泵跳閘后倒轉(zhuǎn)的技術(shù)措施：5.26.1當(dāng)循環(huán)泵跳閘時(shí)應(yīng)聯(lián)開(kāi)對(duì)應(yīng)側(cè)凝汽器水室虹吸破壞門。5.2

34、6.2如果虹吸破壞門未開(kāi)應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟。5.27冬季時(shí)防止水塔結(jié)冰的技術(shù)措施：5.27.1適當(dāng)開(kāi)啟供回水聯(lián)絡(luò)溝道的閘板提高供水溫度。5.27.2無(wú)特殊情況下，保證二個(gè)水塔運(yùn)行，加強(qiáng)冷卻水的流動(dòng)。5.27.3在水塔周圍加裝擋風(fēng)板。5.28冷卻水系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，回水泵全部跳閘,防止回水井及前池向外跑水的技術(shù)措施：5.28.1供水池與回水池聯(lián)絡(luò)溝閘板應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟。5.28.2當(dāng)運(yùn)行回水泵全部跳閘，及時(shí)投入備用回水泵。5.28.3回水泵的自動(dòng)聯(lián)鎖應(yīng)完好5.29防止淡水冷卻水中雜質(zhì)太多的技術(shù)措施：5.29.1定期投入供水泵入口旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，調(diào)整沖洗水壓力，清掃旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。5.29.2廠房?jī)?nèi)的供水濾網(wǎng)壓差

35、過(guò)大時(shí)應(yīng)定期清掃。5.30防止汽機(jī)潤(rùn)滑油箱油位異常下降的技術(shù)措施：5.30.1油箱放油門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。5.30.2油系統(tǒng)安裝或檢修完好后方可充油。5.30.3油系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)注意，主機(jī)油系統(tǒng)、小機(jī)油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、小機(jī)啟動(dòng)油泵、各冷油器是否有露油現(xiàn)象，防止造成油箱油位下降。5.31防止?jié)櫥蛪合陆档募夹g(shù)措施：5.31.1應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行潤(rùn)滑油泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)切換并處理。5.31.2注意油系統(tǒng)管路是否有漏泄。5.31.3注意潤(rùn)滑油壓力調(diào)節(jié)閥的工作情況。5.31.4檢查冷油器是否漏油。5.31.5注意油箱油位的變化情況。6 職責(zé)6.1發(fā)電部經(jīng)理是本制度負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督汽機(jī)反事故措施的執(zhí)

36、行情況，負(fù)責(zé)審核汽機(jī)反事故措施，批準(zhǔn)修訂本制度。6.2發(fā)電部專業(yè)專工負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督汽機(jī)反事故措施的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)修訂汽機(jī)反事故措施，負(fù)責(zé)汽機(jī)反事故措施執(zhí)行反饋意見(jiàn)的收集。6.3發(fā)電部所有員工6.3.1認(rèn)真執(zhí)行汽機(jī)反事故措施。6.3.2負(fù)責(zé)將汽機(jī)反事故措施執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題匯報(bào)專業(yè)專工。6.3.3向?qū)I(yè)專工提出汽機(jī)反事故措施的修改意見(jiàn)。7 檢查與評(píng)價(jià)檢查和評(píng)價(jià)由發(fā)電部經(jīng)理、專業(yè)專工負(fù)責(zé)，每月不定期檢查，責(zé)成專業(yè)專工落實(shí)程序執(zhí)行情況，檢查結(jié)果應(yīng)以電子文本形式反饋至發(fā)電部經(jīng)理，發(fā)電部經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行評(píng)定、提出完善建議，履行審批手續(xù)。8 反饋8.1檢查完善修訂后，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)下發(fā)相關(guān)部門執(zhí)行。8.2本制度

37、執(zhí)行人應(yīng)定期將執(zhí)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)責(zé)任部門反饋，并及時(shí)向制度負(fù)責(zé)人反饋，作為下一次修訂的依據(jù)。鍋爐安全運(yùn)行措施2006年11月10日1 目的 為確保鍋爐及附屬設(shè)備的安全及機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合NOSA要求，基于風(fēng)險(xiǎn)管理，充分作好風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，特制定本制度。2 適用范圍 本制度適用于國(guó)華綏中發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐生產(chǎn)。3 引用標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)聯(lián)子系統(tǒng) 電力工業(yè)部電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定 綏電公司鍋爐運(yùn)行規(guī)程4 專用術(shù)語(yǔ)定義 （無(wú)）5 執(zhí)行程序5.1 防止空氣預(yù)熱器再燃燒的技術(shù)措施：5.1.1 空預(yù)器各報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)條件試驗(yàn)正確。5.1.2 空預(yù)器出入口煙風(fēng)擋板在大、小修后應(yīng)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn)，確保能夠嚴(yán)密關(guān)閉。

38、5.1.3 空預(yù)器吹灰蒸汽處于備用狀態(tài)，隨時(shí)可用。5.1.4 空預(yù)器水清洗、消防裝置處于備用狀態(tài),定期應(yīng)聯(lián)系公用泵房值班員對(duì)空預(yù)器沖洗水泵進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)，以保證空預(yù)器沖洗水泵及其系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，可隨時(shí)投入。5.1.5 空預(yù)器運(yùn)行中，出入口煙風(fēng)壓差比初始值增大50%，及時(shí)進(jìn)行水清洗。5.1.6 按規(guī)定進(jìn)行吹灰，在鍋爐啟動(dòng)以及煤油混燒時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹灰次數(shù)并盡量縮短煤油混燒時(shí)間。每次停爐前必須進(jìn)行受熱面蒸汽吹灰。5.1.7 鍋爐點(diǎn)火時(shí)燃油壓力保證在3.0-3.5MPa，投入油槍時(shí)應(yīng)將對(duì)應(yīng)磨煤機(jī)一次風(fēng)投入，并就地觀察油槍燃燒及燃油霧化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止并聯(lián)系處理。5.1.8 空氣預(yù)熱器運(yùn)行中，注

39、意監(jiān)視煙氣和空氣溫度及出、入口煙風(fēng)壓差變化情況。5.1.9 確?？疹A(yù)器入口風(fēng)溫40，防止空氣預(yù)熱器結(jié)露粘結(jié)可燃物。5.1.10 二次風(fēng)空預(yù)器如有故障單側(cè)運(yùn)行，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉故障空預(yù)器進(jìn)出口煙風(fēng)檔板，監(jiān)視故障空預(yù)器的煙氣、空氣溫度變化情況，并加強(qiáng)檢查。5.1.11 空預(yù)器運(yùn)行中如果煙溫、空氣溫度升高，及時(shí)投入蒸氣吹灰。并檢查空氣預(yù)熱器運(yùn)行狀態(tài)是否正常。5.1.12 正常運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整，保證合理煙氣流速，保證合適的氧量,防止不完全燃燒的油和煤粉進(jìn)入尾部受熱面。5.1.13 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，按規(guī)程規(guī)定增加燃燒率；準(zhǔn)備投入制粉系統(tǒng)時(shí)，轉(zhuǎn)向室煙溫應(yīng)在400以上。5.1.14 若發(fā)現(xiàn)空氣

40、預(yù)熱器停止運(yùn)行，立即關(guān)閉出入口煙風(fēng)擋板，將蒸汽吹灰系統(tǒng)投入連續(xù)運(yùn)行并聯(lián)系檢修投入手動(dòng)盤車。若擋板關(guān)閉不嚴(yán)或轉(zhuǎn)子盤不動(dòng)，應(yīng)立即停爐。5.1.15 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)空預(yù)器受熱面進(jìn)行檢查,若有存掛油垢或積灰堵塞現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。5.2 防止鍋爐“四管” 漏泄“的技術(shù)措施：5.2.1 利用停爐機(jī)會(huì)定期對(duì)受熱面、聯(lián)箱進(jìn)行割管檢查，當(dāng)結(jié)垢速率超標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸洗。5.2.2 加強(qiáng)汽水品質(zhì)的監(jiān)督，當(dāng)給水品質(zhì)惡化無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。5.2.3 保證合理的燃燒工況，使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷盡可能均勻，防止熱偏差過(guò)大、爐膛出口煙溫超溫以及鍋爐結(jié)焦。5.2.4 加強(qiáng)鍋爐各部分膨脹檢查，消除膨脹阻礙，保證各

41、管屏膨脹均勻。5.2.5 按規(guī)定進(jìn)行受熱面的吹灰工作，確保各吹灰器工作正常。如發(fā)生吹灰器卡澀，應(yīng)及時(shí)手動(dòng)將其退出。5.2.6 運(yùn)行中密切監(jiān)視各段工質(zhì)溫度及金屬壁溫，超溫時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)應(yīng)申請(qǐng)停爐，避免長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。5.2.7 鍋爐的給水流量低、前壓力低、再熱器斷流等主要保護(hù)應(yīng)定期試驗(yàn)，確?？煽客度?。5.2.8 各受熱面金屬壁溫的測(cè)點(diǎn)及變送器應(yīng)定期校驗(yàn)，保證表計(jì)指示正確，防止出現(xiàn)誤判斷造成管壁超溫。5.2.9 在啟動(dòng)初期，過(guò)熱器和再熱器干燒時(shí)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)向室煙溫不超過(guò)限值；尾部發(fā)生再燃燒時(shí)應(yīng)及時(shí)投入對(duì)流豎井蒸汽吹灰器進(jìn)行吹灰，并保證一定流量的給水冷卻省煤器。5.2.10 鍋爐受熱面工質(zhì)

42、及金屬壁溫變化梯度應(yīng)符合鍋爐規(guī)程規(guī)定。5.2.11 水壓試驗(yàn)后，開(kāi)啟鍋爐所有的疏、放水門，排凈積水。5.2.12 鍋爐停爐后，嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行防腐操作。5.2.13 在尾部受熱面易磨損的地方進(jìn)行防磨處理，并保證合理的煙氣流速。5.2.14 當(dāng)發(fā)生“四管”漏泄嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即停爐，防止事故擴(kuò)大，尚能維持運(yùn)行時(shí)，申請(qǐng)停爐。5.3 防止燃燒器燒損的措施：5.3.1 磨煤機(jī)運(yùn)行中保持磨入口一次風(fēng)壓在1011KPa，一次風(fēng)量不低于75000Nm3/h，磨出口溫度控制在7580。5.3.2 各噴燃器中心風(fēng)擋板保持全開(kāi)，中心風(fēng)壓不低于0.4KPa。5.3.3 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中油槍投入時(shí)應(yīng)先將對(duì)應(yīng)磨一次風(fēng)通入，風(fēng)

43、量保持4000060000Nm3/h，并到就地觀察，油槍應(yīng)無(wú)脫火、回火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)燃燒不正常及時(shí)切除油槍。5.3.4 鍋爐啟動(dòng)前將兩臺(tái)煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，并檢查各噴燃器煙氣再循環(huán)擋板、旋風(fēng)子除塵器擋板、煙氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)相關(guān)擋板在開(kāi)啟狀態(tài)。5.3.5 磨煤機(jī)停止后對(duì)煤粉管進(jìn)行通風(fēng)吹掃不少于3分鐘（風(fēng)量不少于60000Nm3/h）。5.3.6 對(duì)燃燒制粉設(shè)備加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏粉、漏風(fēng)、積粉、積油現(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系處理。5.3.7 密切監(jiān)視噴燃器蝸殼溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止對(duì)應(yīng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行。5.3.8 磨煤機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)投入消防蒸汽不少于3分鐘，且通風(fēng)冷卻將燃燒器蝸殼溫度降至130方可啟磨投粉。5.3.9 定期

44、聯(lián)系檢修檢查二級(jí)煤粉分配器，發(fā)現(xiàn)有移位變形磨損現(xiàn)象及時(shí)更換或處理。5.3.10 注意磨出口溫度和電流，防止磨煤機(jī)回粉管或一次風(fēng)管堵塞，突然疏通而造成爐膛熱負(fù)荷急劇增加。5.4 防止蒸汽溫度波動(dòng)的技術(shù)措施：5.4.1 運(yùn)行中根據(jù)CRT畫面顯示和有關(guān)記錄儀表，及時(shí)分析和調(diào)整蒸汽溫度，對(duì)汽溫調(diào)節(jié)要有預(yù)見(jiàn)性。5.4.2 鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，給煤機(jī)或磨煤機(jī)跳閘，在其它制粉系統(tǒng)允許增大負(fù)荷的前提下，盡量不要使?fàn)t內(nèi)燃燒產(chǎn)熱工況進(jìn)行較大變動(dòng)，根據(jù)流程出口溫度、轉(zhuǎn)向室煙氣溫度及煙氣中含氧量變化趨勢(shì)，及時(shí)將給水量減至與熱負(fù)荷相匹配，工況穩(wěn)定后再啟動(dòng)備用磨煤機(jī)，調(diào)整鍋爐負(fù)荷至規(guī)定負(fù)荷。5.4.3 若兩臺(tái)磨煤機(jī)同時(shí)跳閘，

45、根據(jù)磨煤機(jī)運(yùn)行方式和鍋爐負(fù)荷，決定投油或啟動(dòng)備用磨煤機(jī)，并立即將給水量減到與燃料量相匹配，保證主汽、再熱汽溫度穩(wěn)定5.4.4 在鍋爐轉(zhuǎn)直流工況時(shí)，前與主蒸汽壓差不得大于5MPa，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢，注意前壓力變化，防止前壓力突降而造成主汽溫度降低。5.4.5 在手動(dòng)增加鍋爐負(fù)荷時(shí)，按風(fēng)量、給水、燃料量的順序進(jìn)行調(diào)整，防止因先增加燃料量，后增加送風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)燃燒工況好轉(zhuǎn)，產(chǎn)熱量突增，而造成鍋爐主汽溫度升高超溫。減負(fù)荷則按燃料量、給水、風(fēng)量的順序進(jìn)行調(diào)整。5.4.6 鍋爐增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍋爐溫度水平確定加負(fù)荷速度。5.4.7 在鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，要注意汽機(jī)汽動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速變化，若汽動(dòng)給水泵出力不足時(shí)，

46、應(yīng)及時(shí)聯(lián)系汽輪機(jī)值班員，調(diào)整廠用汽壓力或啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，防止給水泵出力不足而造成鍋爐蒸汽超溫。5.4.8 保證各磨煤機(jī)出口一次風(fēng)溫穩(wěn)定，防止磨煤機(jī)出口溫度波動(dòng)影響汽溫。5.4.9 在增、減鍋爐負(fù)荷時(shí)，注意鍋爐主汽壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐主汽壓力異常時(shí)，聯(lián)系汽輪機(jī)值班員，及時(shí)檢查汽輪機(jī)機(jī)前壓力調(diào)節(jié)器和高、中壓調(diào)速汽門動(dòng)作情況。5.4.10 當(dāng)手動(dòng)調(diào)整鍋爐主汽壓力時(shí)，一定要緩慢，防止汽輪機(jī)調(diào)速汽門開(kāi)、關(guān)過(guò)快，造成鍋爐主汽流量突變，而使鍋爐主汽溫度、壓力波動(dòng)。5.4.11 在正常運(yùn)行中，應(yīng)將蒸汽溫度調(diào)節(jié)器及減溫水壓力調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)，并保證減溫水量永遠(yuǎn)處于可調(diào)整范圍，當(dāng)汽溫變化較快時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)跟不上時(shí)，應(yīng)將自

47、動(dòng)切為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.4.12 保持鍋爐的正常吹灰，保證受熱面清潔。5.4.13 加強(qiáng)鍋爐用風(fēng)調(diào)節(jié)，消除鍋爐漏風(fēng)，特別是爐底漏風(fēng)。5.4.14 出現(xiàn)設(shè)備和系統(tǒng)異常情況超溫時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5 防止過(guò)熱器、再熱器進(jìn)水的技術(shù)措施：5.5.1 鍋爐上水前閥、-3閥及減溫水門處于關(guān)閉狀態(tài)，蒸汽系統(tǒng)疏水門開(kāi)啟。5.5.2 鍋爐上水過(guò)程中，嚴(yán)禁將-2及-2后電動(dòng)門關(guān)閉。5.5.3 鍋爐上水過(guò)程中，監(jiān)視各受熱面溫度的變化及減溫水壓力，檢查有無(wú)減溫水閥內(nèi)漏現(xiàn)象，如有應(yīng)手動(dòng)將門搖嚴(yán)。5.5.4 鍋爐上水時(shí)應(yīng)就地檢查冷再疏水門有無(wú)水流，如有應(yīng)停止上水，通知檢修進(jìn)行汽交查漏。5.5.5 停爐后，進(jìn)

48、行前冷卻操作時(shí)，應(yīng)就地?fù)u嚴(yán)減溫水門，同時(shí)檢查、-3的關(guān)閉情況，如不嚴(yán)應(yīng)手動(dòng)搖嚴(yán)。5.5.6 在啟爐期間，-2的關(guān)閉量必須保證屏出口有50的過(guò)熱度，并嚴(yán)禁使用-2閥來(lái)調(diào)節(jié)主汽溫。5.5.7 啟動(dòng)初期應(yīng)保證給水流量平穩(wěn)增加，防止給水量劇增，導(dǎo)致過(guò)熱器進(jìn)水。5.5.8 正常運(yùn)行中應(yīng)保持合理的煤水比例，負(fù)荷調(diào)整時(shí)應(yīng)按合適比例增減煤水量。5.5.9 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，各疏水門嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定操作。5.6 防止制粉系統(tǒng)爆炸和粉塵爆炸的技術(shù)措施5.6.1 制粉系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)投入良好。5.6.2 磨煤機(jī)的消防蒸汽和消防水壓力正常，各電動(dòng)門開(kāi)關(guān)好用且處于良好備用狀態(tài)，消防蒸汽疏水門保持20%開(kāi)度。5.6.3 為防

49、止原煤斗及給煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃，備用的磨煤機(jī)應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)切換一次，每次運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。5.6.4 磨煤機(jī)大小修后應(yīng)在燃燒器蝸殼溫度降至150以下方可啟動(dòng)。5.6.5 在進(jìn)行啟、停制粉系統(tǒng)操作時(shí)，啟動(dòng)磨煤機(jī)前投入磨煤機(jī)消防蒸汽，當(dāng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常給煤機(jī)轉(zhuǎn)速大于700rpm后停止消防蒸汽。停止制粉系統(tǒng)時(shí)，先將磨出口溫度降到70，然后投入磨煤機(jī)消防蒸汽，逐漸降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速到300rpm時(shí)停止給煤機(jī)，給煤機(jī)停止后3分鐘當(dāng)磨煤機(jī)功率降到90KW以下時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，當(dāng)磨煤機(jī)停止后3分鐘停止消防蒸汽。5.6.6 嚴(yán)格控制運(yùn)行磨煤機(jī)的出口溫度不超過(guò)80，加強(qiáng)其溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)器的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)其不正常時(shí)，及時(shí)切

50、至手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。備用磨煤機(jī)出口溫度控制不超過(guò)70,備用磨煤機(jī)入口溫度不超過(guò)80。當(dāng)備用磨入口溫度大于120時(shí)每隔2小時(shí)投入一次消防蒸汽。5.6.7 啟磨前和停磨后及時(shí)清除渣斗內(nèi)的積渣，運(yùn)行中及時(shí)清除渣斗內(nèi)的石子煤，應(yīng)確認(rèn)磨煤機(jī)排渣聯(lián)鎖和石子煤斗料位計(jì)動(dòng)作正確。各磨煤機(jī)的一次風(fēng)量保持在8000085000Nm3/h。磨煤機(jī)運(yùn)行中和通風(fēng)吹掃嚴(yán)禁用一次風(fēng)速斷擋板和一次風(fēng)電動(dòng)擋板進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，同時(shí)操作時(shí)要緩慢，避免風(fēng)量突升和突降。5.6.8 運(yùn)行人員每2小時(shí)必須對(duì)運(yùn)行和備用磨煤機(jī)、給煤機(jī)、原煤斗進(jìn)行檢查，通過(guò)紅外測(cè)溫儀檢查設(shè)備外殼溫度有無(wú)異常變化，給煤機(jī)箱體溫度最高不應(yīng)超過(guò)70，原煤斗外殼溫度不應(yīng)超過(guò)

51、60。設(shè)備外部無(wú)自燃點(diǎn)和外殼燒紅的現(xiàn)象，對(duì)于存在煤粉發(fā)熱、自燃的異常現(xiàn)象要及時(shí)聯(lián)系處理。當(dāng)原煤斗冒煙或局部燒紅時(shí)可以聯(lián)系燃運(yùn)人員適量澆水，如效果不明顯時(shí)應(yīng)停止上煤，拉光原煤斗內(nèi)存煤后聯(lián)系檢修檢查。當(dāng)給煤機(jī)發(fā)生局部溫度異常升高或局部積煤自燃燒紅時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，關(guān)閉原煤斗插板，投入給煤機(jī)消防蒸汽，將給煤機(jī)內(nèi)煤拉光后聯(lián)系檢修檢查。當(dāng)磨煤機(jī)一次風(fēng)室、渣箱等部位漏風(fēng)、發(fā)生自燃著火冒煙等現(xiàn)象時(shí)，要投入消防蒸汽，進(jìn)行連續(xù)排渣，聯(lián)系檢修檢查，必要時(shí)停磨處理。5.6.9 為防止制粉系統(tǒng)爆炸造成人員傷害，在正常啟停制粉系統(tǒng)時(shí)要提前5分鐘投入磨煤機(jī)啟、停聲光預(yù)警裝置，提醒附近人員撤離。5.6.10 下列部位禁止

52、人員長(zhǎng)時(shí)間停留：磨煤機(jī)各層平臺(tái)，磨煤機(jī)各檢查孔附近，磨煤機(jī)渣箱附近，磨煤機(jī)電機(jī)附近，給煤機(jī)各檢查孔附近，給煤機(jī)前后端蓋處。5.6.11 磨煤機(jī)事故停止后，應(yīng)在磨煤機(jī)出口溫度降到70以下具備通風(fēng)條件時(shí)進(jìn)行磨內(nèi)徹底通風(fēng)吹掃5分鐘以吹凈管道內(nèi)的積粉，通風(fēng)吹掃時(shí)要投入磨煤機(jī)消防蒸汽，通風(fēng)風(fēng)量控制在70000-80000Nm3/h，磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)90。 5.6.12 當(dāng)燃用過(guò)火煤時(shí)應(yīng)投入磨煤機(jī)及給煤機(jī)的消防蒸汽，并適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)出口溫度異常升高時(shí)應(yīng)投入磨煤機(jī)消防蒸汽。5.6.13 正常運(yùn)行中當(dāng)出現(xiàn)落煤管堵煤、給煤機(jī)斷銷子或原煤斗蓬煤時(shí)，應(yīng)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)的配

53、風(fēng)，及時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，防止磨煤機(jī)出口溫度急劇升高。5.6.14 計(jì)劃停爐時(shí)應(yīng)合理分配各磨煤機(jī)負(fù)荷，有計(jì)劃地將原煤斗、給煤機(jī)及磨煤機(jī)內(nèi)存煤燒光。5.6.15 當(dāng)事故停爐或因其它原因磨內(nèi)積煤時(shí)，應(yīng)采取卸掉磨輥液壓力、抬起磨輥通過(guò)進(jìn)行排渣的方式盡可能將磨內(nèi)存煤甩出，甩煤時(shí)應(yīng)投入磨煤機(jī)消防蒸汽，磨煤機(jī)停止通風(fēng)，磨煤機(jī)密封風(fēng)投入。甩煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)煤量異常應(yīng)停止磨煤機(jī)聯(lián)系檢修檢查。磨煤機(jī)甩煤時(shí)，如果渣坑滿時(shí)應(yīng)及時(shí)停止磨煤機(jī)運(yùn)行，聯(lián)系保潔人員清空渣坑后再啟磨甩煤，避免磨內(nèi)煤長(zhǎng)時(shí)間被碾磨造成爆炸。給煤機(jī)檢修需將給煤機(jī)內(nèi)的煤拉空時(shí)，應(yīng)盡量啟磨送到爐膛內(nèi)燃燒。不得已時(shí)應(yīng)采用依次啟動(dòng)磨煤機(jī)、給煤機(jī)通過(guò)甩煤方式將給煤機(jī)

54、內(nèi)的煤拉空。5.6.16 及時(shí)消除制粉系統(tǒng)漏泄點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理并清理積粉。清理積粉時(shí)應(yīng)杜絕明火，防止粉塵爆炸。5.6.17 加強(qiáng)燃料管理，防止易燃易爆物品、過(guò)火煤及鐵塊、木塊、石塊等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。5.7 防止鍋爐滅火放炮的技術(shù)措施：5.7.1 燃油系統(tǒng)各閥門動(dòng)作正確，能嚴(yán)密關(guān)閉，尤其各電磁閥動(dòng)作迅速，關(guān)閉開(kāi)啟時(shí)間符合要求，燃油系統(tǒng)各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)正確。5.7.2 啟動(dòng)前確保各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)及燃油不著火保護(hù)正常，啟動(dòng)時(shí)監(jiān)視各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)及時(shí)投入，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。5.7.3 鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，只有爐膛及轉(zhuǎn)向室溫度>450時(shí)方可投入制粉系統(tǒng)，并注意燃燒情況。5.

55、7.4 燃油時(shí)應(yīng)就地檢查油槍霧化及燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良，及時(shí)查找原因處理。5.7.5 正常運(yùn)行中，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷均勻，風(fēng)煤比適當(dāng)。5.7.6 經(jīng)常監(jiān)視入爐煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)進(jìn)行燃燒調(diào)整。當(dāng)爐低負(fù)荷燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投油助燃。5.7.7 當(dāng)爐負(fù)荷突降，燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐膛負(fù)壓、火焰監(jiān)視信號(hào)慎重決定是否投油，防止出現(xiàn)誤判斷，造成誤投油引起鍋爐放炮事故。5.7.8 若確認(rèn)爐已滅火，而滅火保護(hù)未動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停爐。5.7.9 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投入助燃油槍。爐滅火后，禁止采用關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)給粉、給油使用爆燃的方法來(lái)引火，鍋爐滅火后，必須立即停止給粉給油。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。5.7.10 嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。5.8 防止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承損壞的技術(shù)措施：5.8.1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸承溫度高、低油壓保護(hù)以及油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)良好，并正常投入，各測(cè)量?jī)x表指示正確無(wú)誤。5.8.2 必須按規(guī)定潤(rùn)滑油牌號(hào)加油，用替代油時(shí)，要注意其粘度必須符合要求，避免加錯(cuò)潤(rùn)滑油。5.8.3 加強(qiáng)潤(rùn)滑油品質(zhì)監(jiān)督，防止其品質(zhì)惡化，油中帶水。5.8.4 檢查潤(rùn)滑油站的供油壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量滿足要求。5.8.