預(yù)制混凝土工程施工

1、九、預(yù)制混凝土工程施工一、施工流程混凝土預(yù)制構(gòu)件流程見下圖:二、施工方法：1、模板工程：模板采用定型鋼、木模板組合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在預(yù)制場(chǎng)地面定出構(gòu)件的底部尺寸后，澆筑約10cm厚的C20碎，表面抹光，并用水平儀控制混凝土表面的高差在 5mm內(nèi)。2、鋼筋工程：鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行原材料的抽檢試驗(yàn)（鋼筋抗拉、抗 彎試驗(yàn)），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方投入使用。鋼筋制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋配料卡進(jìn)行開料、 焊接、及綁扎施工。3、澆筑工程：施工場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行粗平，再安排人工平整，并澆筑碎 施工平臺(tái)，平臺(tái)略高于地平面 510cm梁、 板預(yù)制構(gòu)件根據(jù)部位的不同，環(huán)境區(qū)域的不同，澆筑前經(jīng)試驗(yàn)配出砼配合比，

2、經(jīng)監(jiān)理工程師方認(rèn)可后，方進(jìn)行砼澆筑施工。碎在澆筑過程中，應(yīng)分層澆筑，控制每層厚度不超于30cmi振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗過程中，按照“快插慢拔”的操作將砼中的氣泡帶出。梁、 板預(yù)制根據(jù)安裝的順序編排預(yù)制順序，并在砼表面標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，便于構(gòu)件安裝。3、轉(zhuǎn)堆、養(yǎng)護(hù)：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，由吊機(jī)或裝載機(jī)等機(jī)械在指定場(chǎng)地， 將預(yù)制構(gòu)件整排堆放于一起。塊件之間接觸點(diǎn)、面應(yīng)墊上麻袋或小木枋等防護(hù)措施，防止磕碰破壞。梁、板預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)進(jìn)行有序的堆放，便于構(gòu)件安裝。預(yù)制構(gòu)件采用淡水淋濕養(yǎng)護(hù)14 天。4、吊裝工程：當(dāng)砼強(qiáng)度均達(dá)到100%后，可進(jìn)行吊裝。構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿鋪填構(gòu)件擱置面，水泥砂漿

3、厚度為1cm,砂漿飽滿， 以構(gòu)件安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。并且要隨鋪隨安，不等砂漿硬化后安裝構(gòu)件。安裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件擱置面的平整度。安裝前， 采用水準(zhǔn)儀測(cè)量擱置面的標(biāo)高，用小鋼板調(diào)整平整度。構(gòu)件安裝完成后，要及時(shí)將外露鋼筋焊接牢固，必要時(shí)要進(jìn)行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧?。十二、混凝土預(yù)制1、預(yù)制板工藝流程鋼筋、模板制作-鋼筋綁扎-場(chǎng)地清理-鋼筋、模板安裝-加設(shè)墊塊-碎澆 筑-施工養(yǎng)護(hù)-模板拆除-面板吊裝。2、施工技術(shù)要求（ 1）模板1）模板應(yīng)嚴(yán)格按施工圖尺寸加工，涵洞蓋板底模采用5mmB鋼板，以保證蓋板底部的平整度，混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的雜物清洗干凈，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清洗干凈并涂刷

4、脫模劑，模板接縫處應(yīng)密封。2）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度（澆筑后24 小時(shí)）后開始拆模，拆模時(shí)盡量避免碰掉預(yù)制塊的棱角并且不允許出現(xiàn)沾模的情況，拆模時(shí)應(yīng)避免模板破損。拆 模后及時(shí)將模板清洗干凈，搬運(yùn)指定位置，堆放整齊。（ 2）鋼筋1） 鋼筋配料時(shí)，嚴(yán)格按蓋板配筋圖，計(jì)算出的根數(shù)和長(zhǎng)度，正確下料加工。鋼筋在平時(shí)的儲(chǔ)存時(shí)要注意避免雨淋，受潮以及防銹，鋼筋存在銹蝕應(yīng)除銹后投入施工使用。2）板筋末端作180 度彎鉤，其彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍。3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意鋼筋擺放位置，綁扎完成后及時(shí)架設(shè)混凝土墊塊。（ 3）混凝土澆筑混凝土采用C35混凝

5、土澆筑，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，不能出現(xiàn)孔洞，蜂窩以及 麻面等影響蓋板質(zhì)量外觀的情況。（ 4）蓋板養(yǎng)護(hù)澆筑完成后，要及時(shí)（終凝之前）對(duì)蓋板的頂面進(jìn)行二次抹面，采用蒸汽對(duì)混凝土的養(yǎng)生及溫度進(jìn)行測(cè)試：混凝土澆筑完后，通過蒸汽池對(duì)蓋板加熱進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。由于大氣溫度較低，池內(nèi)外溫差懸殊，池內(nèi)底部與頂部溫差也較大，按設(shè)計(jì)要求池內(nèi)溫差不大于10，為達(dá)到此目的，可在池內(nèi)空間設(shè)置兩道溫度屏障，以減弱空氣在豎向的對(duì)流速度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可停止供熱保暖，但大池內(nèi)降溫應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求，即降溫速度每小時(shí)不大于10?；炷敛鹉r(shí)，環(huán)境溫度與蓋板溫度差應(yīng)小于15。（ 5）預(yù)制板堆放1）預(yù)制塊堆放的場(chǎng)地

6、要干凈，無生活垃圾，以及影響外觀的泥巴等，場(chǎng)地的選擇要有利于以后運(yùn)輸方便。2）制作好的預(yù)制塊要根據(jù)類型，分別堆放整齊。3）堆放時(shí)注意盡量避免碰掉棱角影響預(yù)制板美觀。（ 6）預(yù)制板安裝1）在安裝預(yù)制前應(yīng)在磚墻用砂漿找平（水泥與砂之比約為1:8 ） ，保證安裝 的預(yù)制板在同一水平線上2）根據(jù)平面結(jié)構(gòu)圖，確定預(yù)制板安裝數(shù)量、位置、型號(hào)及尺寸。3.10 混凝土預(yù)制施工1、施工工藝流程圖碎預(yù)制構(gòu)件施工流程圖2、技術(shù)控制措施：建立以隊(duì)技術(shù)主管為核心的控制體系，成立以技術(shù)主管為主要負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng) 管理員為主要組成部分的技術(shù)控制小組。3、施工前嚴(yán)格審核施工設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，優(yōu)化施工方案加快預(yù)制進(jìn)度。4、根據(jù)

7、預(yù)制進(jìn)度及技術(shù)規(guī)范要求，定期或不定期對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行監(jiān)控檢測(cè)， 并建立監(jiān)控檢察院測(cè)檔案或記錄。5、根據(jù)實(shí)踐工作及時(shí)總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)， 提高技術(shù)水平，增強(qiáng)業(yè)務(wù)能力， 改進(jìn)施工工藝，提出先進(jìn)設(shè)計(jì)方案。6、碎施工質(zhì)量控制(1)混凝土材料質(zhì)量要使用合格材料，不得使用混入雜物的砂、碎石料，不 得使用過期或硬化結(jié)塊的水泥，不得使用混蝕的水。(2)施工配合比要稱量準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水， 以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。(3) 模板除了

8、電纜槽采用鋼模具而要組裝外，水溝、擋水緣，采用塑料整體模具，不需要組裝。模具不得變形、通洞。(4) 混凝土拌制：混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混凝土的坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行取樣檢測(cè)。(5) 混凝土的澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)先試振搗器的工作情況，對(duì)支架、 模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模內(nèi)雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，還應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。采用平臺(tái)附著式振動(dòng)，必須保證砼在振動(dòng)平臺(tái)上停止下沉，不再冒出氣泡及表面平坦、泛漿為止。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后二遍壓光

9、。(6) 混凝土的養(yǎng)生：一般砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼的表面，砼養(yǎng)護(hù)用水和拌和用水相同。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天。 每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。(7) 混凝土的質(zhì)量要求：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，拆模后不得有蜂窩麻面、凸凹不平、脫皮開裂、接縫痕跡、輪廓線條不順、外觀顏色不一等影響工程外觀和現(xiàn)象。(8) 當(dāng)預(yù)制構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，模板拆除后，即可采用叉車(或裝載機(jī)) 進(jìn)行吊裝堆放，堆放預(yù)制構(gòu)件時(shí)，必須在構(gòu)件下面墊放規(guī)則形狀的小木塊或等同物。預(yù)制構(gòu)件堆放的層數(shù)必須符

10、合規(guī)范要求。7、冬季成品養(yǎng)護(hù)冬季施工用于砼的砂、石、 水泥均應(yīng)保持正溫, 采用 32.5 以上普通硅酸鹽水泥 , 并加以草袋、塑料薄膜覆蓋，水泥不得直接加熱。拌制砼宜采用加熱水的方法(水溫不大于80 度) ，應(yīng)提高砼標(biāo)號(hào)，以保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砼內(nèi)添加早強(qiáng)劑及防凍劑，要按產(chǎn)品說明書嚴(yán)格控制滲入量及使用方法，專人負(fù)責(zé)。 骨料必須清潔不得含有冰雪等并結(jié)物及易凍裂的雜物，含泥量不得超過規(guī)定值，嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量，骨料中帶入的水份應(yīng)從拌合水中扣除。砼攪拌前應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間取常溫時(shí)的1.5 倍，并保證在運(yùn)輸中的溫度，要求砼在出機(jī)時(shí)溫度不低于10 度，入模溫度不低于5 度，

11、砼澆筑前，清除鋼筋、模板及基層上的冰雪凍塊和污垢，對(duì)腳手架、作業(yè)平臺(tái)上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。砼內(nèi)不得任意加水，若發(fā)生離析時(shí)要二次攪拌。砼面豎向模板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并有防風(fēng)措施。砼要連續(xù)施工。間隔時(shí)間不超過2 小時(shí)，不留或少留施工縫。砼施工后，要先用塑料布、草袋覆蓋。砼試塊除正常留置外，須增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。8、成品堆放（ 1）成品堆場(chǎng)地面積，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，能滿足成品儲(chǔ)量要求，當(dāng)主體工程施工現(xiàn)場(chǎng)有存放場(chǎng)地時(shí)，可相應(yīng)減少?gòu)S內(nèi)成品堆場(chǎng)面積。（2）成品堆場(chǎng)周圍須布置有給、排水設(shè)施，每隔10m設(shè)一供水閥門，便于養(yǎng)護(hù)構(gòu)件。（ 3）成品堆場(chǎng)地面要求平整、堅(jiān)實(shí)，場(chǎng)內(nèi)要有良好的照明設(shè)施。（ 4）堆場(chǎng)內(nèi)主要運(yùn)輸、車道寬度根據(jù)構(gòu)件外形尺寸及所采用起重設(shè)備來確定。（ 5）堆場(chǎng)應(yīng)制定工作制度。9、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢查及驗(yàn)收預(yù)制混凝土構(gòu)件