樁基沖擊鉆施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底簽證表工程名稱杭瑞國(guó)家咼速公路交底編號(hào)交底里程交底項(xiàng)目樁基沖擊鉆施工一、場(chǎng)地平整施工前應(yīng)將施工場(chǎng)地，整平夯實(shí)，以保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)工作。二、測(cè)量放樣測(cè)量人員放出樁位后，應(yīng)在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)好后再引到護(hù)筒上。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，樁位偏差不大于50mm三、鉆孔施工1、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm,埋置深度不小于2m,底部及四周用粘土填筑并分層夯實(shí)處理。護(hù) 筒頂高出地面0.3m,并在頂部焊加鋼筋吊耳，開進(jìn)出泥漿口。護(hù)筒中心豎線與樁中心線重疊，平 面允許誤差土 50mm豎直傾斜率不大于1%鉆進(jìn)過程中設(shè)專人經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移或

2、下沉， 并要及時(shí)處理。2、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，要保證鉆機(jī)坐落處的平整與堅(jiān)固， 防止在鉆進(jìn)和運(yùn)行過程中產(chǎn)生位移和沉降，同時(shí)保證鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差控制在2cm內(nèi)。3、鉆孔鉆機(jī)安裝就位后，保持底座和頂端平穩(wěn)，不得產(chǎn)生移動(dòng)和沉陷，鉆頭中心與鋼護(hù)筒中心位置偏 差不超過4 cm開始鉆孔前應(yīng)先制作泥漿，鉆孔的泥漿一般由水 、黏土或膨潤(rùn)土和添加劑適當(dāng)配 合配制而成，以使鉆孔過程中泥漿比重控制在 1.05-1.2范圍內(nèi)，含砂率在4%以內(nèi)，粘度控制在 1622s。鉆孔過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。 鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、 和傾斜度等進(jìn)行檢查。開孔：開孔宜

3、用小沖程，要準(zhǔn)、穩(wěn)，使成孔豎直、圓順，對(duì)成孔起導(dǎo)向作用。當(dāng)鉆進(jìn)深度超 過鉆頭全高后可加大沖程進(jìn)行正常沖擊，沖程以 23m為宜。鉆進(jìn)：鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭起落速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速 過快造成負(fù)壓引起坍孔。鉆進(jìn)過程中要勤轉(zhuǎn)動(dòng)、勤拉繩、少松繩。在軟弱地層每次松繩58cm抽渣：當(dāng)鉆渣增多，鉆速下降，即需抽渣一次。一般鉆進(jìn) 0.5-1m抽渣一次。抽渣用吸泥器 。 抽 出的鉆渣必須隨時(shí)取渣檢驗(yàn)，以分析地質(zhì)情況，確定鉆孔深度。鉆孔過程中，要做好施鉆記錄， 認(rèn)真抽渣取樣，對(duì)抽渣、投入的片石及黏土坯數(shù)量要做好記錄，鉆進(jìn)資料要齊全完整。鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、和傾斜度等進(jìn)行

4、檢查。用測(cè)繩配測(cè)錘檢查孔深和孔底沉 渣厚度。孔徑、樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值，垂直度小于樁長(zhǎng)的1%且不大于500mm4、清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度，確認(rèn)鉆孔合格后，即進(jìn)行清孔作業(yè)。必須徹底清除孔底鉆渣和泥 漿, 以保證樁基的承載力。采用吸泥器清孔。清孔后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿相對(duì)密度應(yīng)在 1.03-1.1之間，灌筑混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng) 小于20cm嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方式代替清孔，清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度以 防塌孔。四、放置鋼筋籠鋼筋籠采用吊車整體吊裝到孔內(nèi)，鋼筋籠上口達(dá)到護(hù)筒上方時(shí)，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù) 筒上。鋼筋籠起吊和移位時(shí)必須考慮變形控制。 為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用

5、兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之二之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)， 使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。 隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架 與地面或平臺(tái)垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng) 行下放。兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證垂直，特別是搭接處，不得傾斜。連接處主筋搭接長(zhǎng)度控制在10d（d為主筋直徑）,同時(shí)不應(yīng)過大以保證籠長(zhǎng)；焊接時(shí)電流不應(yīng)過大以防燒壞主筋， 焊縫要飽滿平整，無 焊渣；對(duì)接段箍筋間距10cm,且保證間距均勻。鋼

6、筋籠下放完畢后保證位于孔中央，鋼筋項(xiàng)至護(hù)筒 頂距離嚴(yán)格按照測(cè)量交底長(zhǎng)度控制。聲測(cè)管自下到上應(yīng)保證豎直，平面呈等邊三角形布置，且每隔3m左右綁扎一次，特別是接頭處應(yīng)牢固綁扎以防下滑。鋼筋籠下放完畢后聲測(cè)管內(nèi)注滿清水并加蓋密封，嚴(yán)禁灌入泥漿水。五、灌注混凝土1、灌注砼前應(yīng)將其它輔助機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。2、 導(dǎo)管吊裝前先應(yīng)試拼，并進(jìn)行水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。吊入 孑L內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。3、導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔至孔底 沉沉厚度滿足要求，及時(shí)快速灌注混凝土。4、 初灌漏

7、斗的容量與首盤混凝土量必須滿足水下混凝土的灌注高度高出導(dǎo)管底1m砼灌注應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，每斗砼灌注時(shí)間間隔盡量縮短。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 30cm- 50cm且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m5、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在26m6、使用的測(cè)繩應(yīng)經(jīng)過校定，當(dāng)砼澆至鋼筋骨架底部時(shí)為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力；孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度。7、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51m,以保證砼強(qiáng)度，多余部分在進(jìn)行

8、下一步施工前鑿除。 全部砼灌注完成后，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。六、安全注意事項(xiàng)：1、注意施工排水，集水坑用大功率水泵集中抽水。 坑頂10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛通過；基坑 內(nèi)搭設(shè)木梯，在施工過程中隨時(shí)觀察土體情況，發(fā)現(xiàn)土體有不穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須即刻撤出基坑。2、建立工地施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全職責(zé)，使安全責(zé)任落實(shí)到人。3、施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。4、施工員應(yīng)經(jīng)常對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行班前安全教育，使每個(gè)施工人員樹立安全第一的思想， 避免安全事故的發(fā)生。5、特殊作業(yè)工種必須持證上崗。6、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)本措施進(jìn)行補(bǔ)充。7、施工現(xiàn)場(chǎng)所有電氣設(shè)備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設(shè) 備和易發(fā)生電擊危險(xiǎn)的區(qū)域，設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁亂接電線，手持式用電設(shè)備應(yīng)該配 置漏電保護(hù)器。七、質(zhì)量要求1建立工地質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲措施，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。2、每道工序應(yīng)認(rèn)真落實(shí)三級(jí)自檢制度，即班組、施工員、質(zhì)檢工程師制度，自檢合格后方能 請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、試驗(yàn)員要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，檢驗(yàn)不合格材料及時(shí)報(bào)告，清除出工地。試件 應(yīng)由試驗(yàn)員親自制作，并做到心中有數(shù)。3、制定質(zhì)量、安全