工廠質(zhì)量管理及QC七大手法

1、商品質(zhì)量管理及其發(fā)展nGB 6583-ISO 8042定義：確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。n商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對(duì)商品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動(dòng)1商品質(zhì)量管理及其發(fā)展n1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段 時(shí)間：20世紀(jì)初20世紀(jì)40年代代表人物：美國(guó)工程師泰勒特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn) 只局限于生產(chǎn)制造過(guò)程 對(duì)象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無(wú)法預(yù)防、控制

2、無(wú)法全面分析原因 進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上時(shí)無(wú)法辦到的2商品質(zhì)量管理及其發(fā)展n2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)40至50年代末代表人物：美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制 進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對(duì)象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)內(nèi)供需質(zhì)量缺點(diǎn)：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動(dòng)作用 在講解和介紹時(shí)，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法， 錯(cuò)覺(jué)“質(zhì)量管理只是少數(shù)專家、數(shù)學(xué)家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測(cè)，高不可攀，不能很好地普及和推廣 3商品質(zhì)量管理及其發(fā)展n3.全面質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)60年代至今代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授主要應(yīng)用：

3、美國(guó)著名質(zhì)量專家戴明（W.Edwards Deming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì) 美國(guó)學(xué)者朱蘭（J.Juran）和費(fèi)根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了質(zhì)量控制手冊(cè)和全面質(zhì)量控制的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論， 4商品質(zhì)量管理及其發(fā)展n3.全面質(zhì)量管理階段定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。特點(diǎn)：全面管理 全員參與 全過(guò)程管理5商品質(zhì)量管理及其發(fā)展n3.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。6商品質(zhì)

4、量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）n前言n我們經(jīng)常覺(jué)得自己很累、很累、也很忙我們經(jīng)常覺(jué)得自己很累、很累、也很忙n閑來(lái)思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的閑來(lái)思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的n盲目的工作盲目的工作 會(huì)帶來(lái)會(huì)帶來(lái)n 空虛空虛n 不自信不自信n 找不準(zhǔn)自己的定位找不準(zhǔn)自己的定位n 前途在哪里？前途在哪里？盲？茫？忙？7PDCA前言n這一切，都是因?yàn)槲覀僴行動(dòng)沒(méi)有目標(biāo)性n行動(dòng)沒(méi)有計(jì)劃性n得過(guò)且過(guò) 不思進(jìn)取PDCA循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活8PDCA來(lái)源n是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）-計(jì)劃；D（Do)-執(zhí)行；

5、C（CHECK)-檢查；A（Action)-行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。910大循環(huán)套小循大循環(huán)套小循環(huán)環(huán)1112PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)n大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。n階梯式上升 PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程13PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)n關(guān)鍵在“處理”階段 PDCA循環(huán)的四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問(wèn)題

6、，可能還有問(wèn)題沒(méi)有解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推。必須在處理過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，以免在下一個(gè)循環(huán)中重犯錯(cuò)誤。14PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)n統(tǒng)計(jì)的工具 PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具，典型的模式被稱為四個(gè)階段、八個(gè)步驟和七種工具。n四個(gè)階段就是P、D、C、A；15PDCA8個(gè)步驟n 分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； 分析問(wèn)題中各種影響因素； 分析影響問(wèn)題的主要原因； 針對(duì)主要原因，采取解決的措施；-為什么要制定這個(gè)措施？-達(dá)到什么目標(biāo)？-在何處執(zhí)行？-由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？-什么時(shí)間完成？-怎樣執(zhí)行？16PDCA8個(gè)

7、步驟n 執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； 檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； 標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； 把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。 通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。17PDCA代表含義n1、PPlan 計(jì)劃 凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。 計(jì)劃包含指標(biāo)：5W3H 計(jì)劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤(rùn)回報(bào).等。 計(jì)劃的周密程度決定成果。18PDCA代表含義n2、DDO 執(zhí)行1、按計(jì)劃做事，心里有數(shù)。2、分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。19PDCA代表含義n

8、3、CCheck 檢查/檢討n依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求n按要求檢查n檢討行動(dòng)的得失n體驗(yàn)進(jìn)步的快樂(lè)n對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃n從這里開(kāi)始，又一個(gè)PDCA循環(huán)開(kāi)始了！20PDCA代表含義n4、AAction改善/改進(jìn)，也稱為處理n對(duì)不足的展開(kāi)改善活動(dòng)n對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用n好上加好就是改進(jìn)21PDCA22廠區(qū)地面平坦廠區(qū)地面平坦23QC七大手法的起源n新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 24QC七大手

9、法nQC統(tǒng)計(jì)手法1.QC七大手法-.查檢表 、特征要因圖 、散布圖 、層別法 、柏拉圖 、直方圖 、管制圖2.新QC七大手法-關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法25什么是QC七大手法？QC: Quality Control (質(zhì)量管制；品管)1. 查檢表/調(diào)查表法 (Check Sheet)查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖 (Cause and Effect Diagram/Fish bone)魚(yú)骨追原因3.散布圖 (Scatter Diagram)散布看相關(guān)4.層別法 (Stratification)層別作解析5.排列圖法/柏拉圖 /巴雷特圖表(Paret

10、o Chart)柏拉抓重點(diǎn)6.直方圖 (Histogram)直方顯分布7.控制圖/管制圖 (Control Chart)管制找異常26itemDay shiftNight shiftx 管制圖管制圖因果關(guān)系圖因果關(guān)系圖 / 魚(yú)骨圖魚(yú)骨圖查檢表查檢表 柏拉圖柏拉圖散布圖散布圖層別法層別法100%LSLUSL直方圖直方圖27QC七大手法1.收收 集集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。工具包括：查檢表（Check List）,散布圖（Scatter Diagram）、層別法（Stratification）。2.整整 理理：理清問(wèn)題所在以作為判斷重大問(wèn)題的一句。 工具包括：柏拉圖（Pareto Diagram）

11、、直方圖（Histogram）。3.歸納分析歸納分析：主要針對(duì)原因于問(wèn)題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。 工具包括：特性要因圖（Characteristic Diagram）。4.判斷決策判斷決策：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。 工具包括：特性要因圖、管制圖（Control Chart）。28一.查檢表n查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如 、 、O 、X或正。n插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏

12、。n查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種 29一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因項(xiàng)目層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。30一.查檢表n點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。 要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。n記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來(lái)。 要有項(xiàng)目的備注，說(shuō)明，查檢種類等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。31一.查檢表

13、位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過(guò)程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置。可能是手上的灰塵造成。在改以專門的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。32 有如魚(yú)骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。 在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過(guò)濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問(wèn)題的根源。二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)33二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)n繪制方法- 1.決定特性

14、:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,.n 2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因n 5W1H:what/where/when/who/why/how/n 4M:人,機(jī),物,法men/machine/material/methodn 1E:環(huán)Environmentn b.有影響特性的要因全部列舉出來(lái)n c.要分析至可實(shí)行對(duì)策,或搜集數(shù)據(jù)的要因n d.應(yīng)用腦力激蕩n 34二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)n3.整理特性要因的形狀-n 將列舉的要因加以分類整理后,畫(huà)出大骨,中骨,小骨.n4.調(diào)查要因的影響度-n 解析過(guò)去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有

15、影響n5.決定特性要因圖n 列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).n6.其它-n 繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng).35二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開(kāi)口形狀檢驗(yàn)方向無(wú)規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過(guò)爐方向Connector短路特性要因圖36 將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚(yú)骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。Y（果）X（因）37n調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系 質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系 質(zhì)量特性

16、與要因之間 要因與要因之間 例: A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)系 B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系 C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系 D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.38散布圖的看法1.正相關(guān)： x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x2.負(fù)相關(guān) x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x, y即可獲得管制3.無(wú)相關(guān) x與y完全沒(méi)有相關(guān)39不相關(guān) 正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān) 負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在40n繪制方法n1.收集數(shù)據(jù):n 收集50100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。n2.決定橫軸與縱軸n 一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定。n 刻度大

17、小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。n3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù)n 將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。n4.判讀散布圖n 把握正確信息，采取必要的措施。41n身高與體重 高重 ? 矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543

18、01827742四.層別法n層別法的意義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素都牽涉其中，若無(wú)法將質(zhì)量變異的原因分析出來(lái)，質(zhì)量就無(wú)法獲得改善。n 所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別 43四.層別法n層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳一并使用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。方法

19、。 n層別法的步驟層別法的步驟 1.確定使用層別法之目的。 2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別.。 3.搜集數(shù)據(jù)。 4.解析原因，比較差異。44四.層別法n依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別 n依作業(yè)人員的依作業(yè)人員的 部門、年齡、性別、熟練程度等層別部門、年齡、性別、熟練程度等層別 n依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別依機(jī)械設(shè)備之種類、廠牌與布置位置等層別 n依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別 n依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別 n依操作方法層別依操作方法層

20、別 n依不同生產(chǎn)線層別依不同生產(chǎn)線層別 線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%X X 公司注塑機(jī)系三班輪班, 前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品, 結(jié)果為 -以班別來(lái)分類, 并加以統(tǒng)計(jì), 就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況, 以這些數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施那些改良措施。45100% 分類不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)表示。 將問(wèn)題點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)，并呈現(xiàn)其相對(duì)重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。46n柏拉圖 柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析

21、出重點(diǎn)不良缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善的目標(biāo) 47n繪制方法 1. 決定分類項(xiàng)目： 以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。2. 收集數(shù)據(jù)： 以某一期間收集特定問(wèn)題的檢查記錄。3. 依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良缺點(diǎn)不良缺點(diǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量累計(jì)百分比代號(hào)名稱1 Q1Q1Q1T2Q2Q1Q2(Q1Q2)T3Q3Q1Q2Q3(Q1Q2Q3)TQkQ1Q2,.Qk100總計(jì)48n4.繪制不良分析圖(柏拉圖): a.橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目. b.縱軸取不良數(shù)及不良率. c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之. d.累積不良率則使用曲線圖表示之.n5.計(jì)入必要項(xiàng)目: 即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.49

22、不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良占有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-50 EA B C E A D B C 60%柏拉圖可以用來(lái)說(shuō)明改善過(guò)程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A, B, C, D, E五大不良原因。再來(lái)針對(duì)A與B前兩大原因采取改善對(duì)策，若干時(shí)日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示， A與B 的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%. 100%100%D51抱怨種類抱怨種類總件

23、數(shù)總件數(shù)百分比百分比累計(jì)百分比累計(jì)百分比1. cold food2. salad not fresh3. lack of cleanliness4. poor service5. food tastes bad6. food too greasy7. flimsy utensils8. not courtesy1059425131092252抱怨種類抱怨種類總件數(shù)總件數(shù)百分比百分比累計(jì)百分比累計(jì)百分比1. cold food2. salad not fresh3. lack of cleanliness4. poor service5. food tastes bad6. food too g

24、reasy7. flimsy utensils8. not courtesy105(105/260) 40%( 94/260) 35%( 25/260) 10%( 13/260) 5%( 10/260) 4%( 9/260) 4%( 2/260) 1%( 2/260) 1%40%75%85%90%94%98%99%100%9425131092253cold foodsalad not freshlack of cleanlinesspoor servicefood taste badfood too greasyFlimsy utensilnot courtesy501001502002501

25、050100%054劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績(jī)）的分配范圍為數(shù)個(gè)區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。 描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對(duì)稱），借以判斷工序有無(wú)異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求。規(guī)格下界規(guī)格上界55n收集數(shù)據(jù)之目的n整批制品的分布與變異n質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異n確認(rèn)項(xiàng)目 1.分配的形狀 2.分配的中心值 3.分配的散布情形 4.與規(guī)格的關(guān)系56n直方圖的繪制方法n1.收集數(shù)據(jù) 作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)于 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱為樣品大小, 用 n 表示.n 2.整理數(shù)據(jù) 將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值.n 3.決定組數(shù) 分組的組數(shù)并

26、沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真 A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定 B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之. 據(jù)之樣本大小 建議分組組數(shù) 50 1006 101002507 12250以上1025全距( R )=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)= R / 2, 5,1057n4.決定組距決定組距 組距 h 可由組數(shù) k 除以全距 R 來(lái)決定，如下式。組距(h)= 全距(R) / 組數(shù) (k) 一般取 h 值為量測(cè)單位之整數(shù)倍 n5.決定組界決定組界 組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：第一組下界1MINXij量測(cè)單位2第一組上界11h第二組

27、下界21第二組上界22h第組下界i i-1第組上界i ih第組下界k k-1第組下界k khMAXXij則停止 n6. 計(jì)算組中點(diǎn)計(jì)算組中點(diǎn) 各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下： 組中點(diǎn)= ( L1+U1 ) / 2 58n6.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表：計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表： 將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類入某一組并以計(jì)票的方式以 /字劃記各組之次數(shù)n7.繪制直方圖繪制直方圖 以組界或組中點(diǎn)為X軸 ，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長(zhǎng)方形，相鄰的組其長(zhǎng)方形需緊靠在一起，不要有空隙.n8.記入必要事項(xiàng)記入必要事項(xiàng) 收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,質(zhì)量特性的單

28、位,測(cè)定日期,測(cè)定者,必要的批號(hào).59順序順序測(cè)測(cè) 定定 值值 1101.36 1.49 1.43 1.41 1.37 1.40 1.32 1.42 1.47 1.39 11201.41 1.36 1.40 1.34 1.42 1.42 1.45 1.35 1.42 1.39 21301.44 1.42 1.39 1.42 1.42 1.30 1.34 1.42 1.37 1.36 31401.37 1.34 1.37 1.37 1.44 1.45 1.32 1.48 1.40 1.45 41501.39 1.46 1.39 1.53 1.36 1.48 1.40 1.39 1.38 1.40

29、 51601.36 1.45 1.50 1.43 1.38 1.43 1.41 1.48 1.39 1.45 61701.37 1.37 1.39 1.45 1.31 1.41 1.44 1.44 1.42 1.47 71801.35 1.36 1.39 1.40 1.38 1.35 1.42 1.43 1.42 1.42 81901.42 1.40 1.41 1.37 1.46 1.36 1.37 1.27 1.37 1.38 911001.42 1.34 1.43 1.42 1.41 1.41 1.44 1.48 1.55 1.37 測(cè)量100個(gè)外殼尺寸 單位:mmMax= 1.55 Min=1.2760n決定組數(shù)決定組數(shù) A. n=100 , k=610. B. Max=1.55 Min=1.27 R=1.55-1.27 = 0.28 0.28/0.02=14 0.28/0.05=5.6 0.28/0.01=28 為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算n決定組距決定組距 組距=全距/組數(shù) =0.28 / 10 = 0.028 0.3 決定組界決定組界 L11.27 - (0.01/2) U11.265 + 0.031.265 1.295L21.295U21.325