廠房維修加固施工方案3標

1、三標段 廠房維修加固施工方案一、工程簡介該標段工程為裝備式混凝土廠房，一拖（洛陽）柴油機有限公司）。建于1956年。東西長228m，南北寬96.5m，建筑面積為 22002m²該建筑建于1994年 。單層混凝土排架結構，東部設備平臺為框架結構。排架柱采用預制混凝土柱，柱距為6m，跨度為18m和12m，小密肋屋面板 該廠房已使用60余年，部分構件已老化，有腐蝕或損失現(xiàn)象，加之工作環(huán)境的惡劣，屋面板與屋架的圍焊焊點已產(chǎn)生銹蝕，進而導致構件間脫焊，廠房的抗震能力大大降低，廠房的安全使用存在較大隱患。為杜絕構件安全隱患，本次施工針對現(xiàn)有屋架及框柱進行安全可靠性加固。二、施工內(nèi)容及施工方法施工

2、內(nèi)容；（具體部位見施工設計圖）1、 屋面板、柱破損部分維修加固：清除已酥松起翹的混凝土保護層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃干凈，鋼筋表面涂底膠一層處理，改性聚合物砂漿進行修補，然后粘貼碳纖維布。2、 混凝土柱破損處理：平均厚度35mm，剔除缺陷部分混凝土，周圍鑿毛，壓空吹掃干凈，用改性環(huán)氧類聚合物砂漿進行修補。3、 屋面板、混凝土柱耐久性處理：所有混凝土構件表面采用噴涂型阻銹劑進行處理。4、 屋面鋼結構支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補齊擰緊，鋼構件除銹、底漆鏟除，鋼結構刷漆（兩道防銹、兩道調(diào)和漆）。5、 屋面鋼結構支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補齊擰緊

3、，鋼構件刷一遍調(diào)和漆三、施工方案的確定由于該工程為高空作業(yè)，在施工的同時還要滿足生產(chǎn)的需求，為確保施工安全，縮短施工周期，保質(zhì)、保量完成施工任務，經(jīng)研究，制定如下方案：1、 施工前，在廠房按跨進行滿堂紅腳手架搭設，在不影響廠內(nèi)正常生產(chǎn)安全的前提下對腳手架搭設，每跨施工完畢后進行下一跨的施工。2、 屋面板、柱修補后噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。3、 混凝土柱破損處理4、 所有混凝土構件做耐久性處理，噴涂阻銹劑5、 屋面鋼結構支撐加固防腐處理。6、 腳手架拆卸及現(xiàn)場清理。四、主要工序施工方法（一）、腳手架搭設腳手架工程的合理和牢固是其他各工種安全的保障腳手架1、底部布設必須平穩(wěn)，不得懸空。2、立桿構造

4、要求1）立桿接頭宜采用活動扣件連接，鋼管搭接長度不得少于1.2M，立桿下角與大橫桿采用直角扣件連接。立桿與大橫桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。2）支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。3、大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件邊接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4、小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)

5、點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣20cm，且長度不大于25cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。5、縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6、腳手架的質(zhì)量保證（1）材料的允許偏差允許偏差（mm） 檢查工具1 鋼

6、管尺寸外徑48mm，壁厚3mm +0.5；-0.5 游標卡尺2 鋼管兩端面切斜偏差 1.70 塞尺、拐角尺3 鋼管外表面銹蝕濃度（=1+2） 0.50 游標卡尺（2）腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法1 地基基礎表面 堅實平整 觀察排水 不積水墊板 不晃動 底座 不滑動、不沉降 -10 2 立桿垂直度搭設中檢查偏差的高度（m） 總高度10m 9mH=10 ±35H=9 ±303）間距 步距 縱距 橫距±30；±35；鋼板尺4）縱向水平桿高差 一根桿的兩端 ±20 水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10 5 腳手架橫向水平桿外伸長度偏

7、差 外伸200mm ±50 鋼板尺6.扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定安裝扣件數(shù)量（個） 抽檢數(shù)量（個） 允許的合格數(shù)1）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件 1201-3200 50 2）連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處） 1201-3200 60 7、腳手架安全施工技術措施（1）材質(zhì)及其使用的安全技術措施1）扣件的緊固程度應在40-50N.m，并不大于65N.m對接扣件的抗拉承載力為3KN?？奂下菟ū３诌m當?shù)陌凑粘潭?。對接扣件安裝時其開口應向內(nèi)，以防進雨水，直接扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的

8、長度不應小于100mm。3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。4）外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。5）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。（2）腳手架搭設的安全技術措施1）腳手架的基礎必須經(jīng)平整。2）搭設過程中劃出的工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調(diào)，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。3）開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4）腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架

9、在每日收工前，一定要確保架子穩(wěn)定。5）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。（3）腳手架上施工作業(yè)的安全技術措施1）結構外腳手架每支搭一個區(qū)域，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料旗荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。3）結構施工時不允許多層同時作業(yè)，裝修施工時作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業(yè)層數(shù)不超過1層。4）當作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當?shù)呐R時撐拉措施。5）各作

10、業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。（4）腳手架拆除的安全技術措施1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括廠房線路，地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3）拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，

11、以防墜落。5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8）所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊5、桿件的搭接：1）、立桿的接頭必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。2

12、）、大橫桿的接頭宜采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。3）、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫桿以及填芯桿的下方，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。4）、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不小于1000，用23只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，桿件端頭出扣件不小于100，剪刀撐的兩斜桿交錯處用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。 6、操作層的隔離和防護：1）、架體須超過施工操作層1.8m高，外側(cè)設一道扶手欄桿高度為0.9m，且應有擋腳板。2）、密目式安全網(wǎng)應緊隨

13、架體搭設高度滿掛。3）、架體與主體間空檔處每隔4步架或每兩層須滿鋪腳手板進行水平封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目的警告標志。4)、下面廠內(nèi)正常生產(chǎn)，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪白鐵皮隔離防護。 1.腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.40； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):23.500；采用的鋼管(mm):48×3 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 （二）環(huán)氧類聚合物砂漿修補該產(chǎn)品具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，和混凝土粘接力很強。一、 施工方法1） 清

14、除已酥松起翹的混凝土保護層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃干凈。鋼筋表面涂底膠一層處理。打開包裝桶蓋，A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料：B料：C料=1:3:25.攪拌料時，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥改狀。2） 修補時，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補部位，涂抹時要邊壓實邊抹光，完工314天后即可凝固好。3） 注意事項：配制好的膠液應在45分鐘內(nèi)用完。A料和B料存放時間較長時出現(xiàn)輕微分層現(xiàn)象，使用前先搖勻方可使用。（二）、混凝土阻銹劑的噴涂該產(chǎn)品是一種反應型有機硅化

15、合物，可在混凝土表面形成通透保護膜，與其它成膜類保護涂料不同，阻銹劑并未封住礦物質(zhì)表面是空隙，而是侵入孔壁形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后混凝土不會再被水浸濕，防止因毛細管吸水作用導致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等破壞，從而提高混凝土的耐久性。一、 特點1） 優(yōu)異的滲透深度、良好的透氣功能。2） 無色透明，不改變基層的顏色和外觀。3） 卓越的憎水性4） 高耐堿性。5） 良好的重涂性。二、 用法1） 基層處理：基層必須牢固，清除油污、灰塵。2） 施工說明：噴槍進行噴涂施工，噴涂5小時應保護避免淋水，這會影響阻銹劑的滲透深度。3） 施工溫度：施工溫度在10°C到25°C范圍最佳。4

16、） 效果檢驗：可用專用檢測試管在噴涂前進行一次檢測，噴涂后14天再進行一次檢測，記錄結果以備比較。5） 注意事項：噴涂時應佩戴防護鏡、手套，皮膚接觸時可立即用水沖洗。（三）、碳纖維粘貼 一、施工程序表面處理 涂刷底膠 修補找平 膠料配制 粘貼碳纖維 表面防護 檢驗二、施工方法1.表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結構本體后，吹凈，并用丙酮擦凈，碳纖維材料擦除表面浮灰。2涂刷底層膠：把按比例充分攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝土表面。3修補找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。4膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結膠，調(diào)制前對甲、

17、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌。5粘貼碳纖維：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結膠均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好的碳纖維敷設在涂好粘結膠的基礎上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結膠充分浸透纖維中。6表面防護：在粘貼在碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結膠。7檢驗：粘貼碳纖維完工、固化后，檢驗粘貼部位的密實度，對局部不密實處進行修補。三、施工要求1表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率>4%，環(huán)境溫度<50C應采取措施達到要求后方能施工?；炷帘砻鎽冻鼋Y構本體潔凈。構件轉(zhuǎn)角應成圓弧狀，半徑不應小于20mm。2涂刷底膠：底膠涂刷應均勻，當指觸干燥后方可進入下一工序。配

18、制的底膠應在50分鐘內(nèi)使用。3修補找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應達到5mm/m，有段差轉(zhuǎn)角部位、凹凸部位應找平，抹成平滑曲面。配制的修補找平膠應在45分鐘內(nèi)使用。4膠料配制：膠料應嚴格按比例充分攪拌后配制。配制攪拌后的膠料應無沉淀、色差、氣泡，并應防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結劑配制后應在45分鐘內(nèi)使用。5粘貼碳纖維：應按設計要求裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物面，涂抹粘結膠應均勻，敷貼碳纖維應平整無氣泡。多層粘貼，可重復上述步驟，但應在表面指觸干燥后立即進行下一層粘貼。如超過60分鐘，則應等12小時后再行粘貼下一層。6表面防護：在粘貼最后一層碳纖維上應涂抹粘結膠一道，進行防護，涂抹應均勻充分，不應

19、漏涂。7檢驗：粘貼完后經(jīng)固化（12小時左右）后，進行檢驗。密實度可用小錘敲擊表面，通過不同聲音判別密實情況，密實 度應達到有關規(guī)范，否則應予修補后再檢。四、工程質(zhì)量檢驗1碳纖維產(chǎn)品應按有關規(guī)定選用CFC碳纖維布，有關技術指標 必須符合有關規(guī)定，應提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能要求：抗拉強度3000Mpa，彈性模量2.1*105Mpa，極限延伸率1.4%。2粘貼碳纖維粘結劑選用THG-C型碳纖維建筑結構膠，有關技 術指標必須符合有關規(guī)定，應提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結劑基本性能要求：壓縮強度70Mpa，拉伸強度30 Mpa，彎曲強度40 Mpa，拉伸剪切強度（金屬/金屬）18 Mpa。（四）、屋面

20、鋼結構支撐系統(tǒng)加固防腐1）缺失、松動的螺栓補齊擰緊，除銹除底漆，刷兩道防銹、兩道調(diào)和漆，100t。2）缺失、松動的螺栓補齊擰緊，刷一道調(diào)和漆，900t。1.本專業(yè)工程特點1.1 油漆材料質(zhì)量要求高，施工工序要求嚴格。1.2 除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度要求嚴格，因其直接關系到油漆表面光潔度和油漆的附著力。3.3油漆顏色調(diào)配要求精度高。2、施工條件2.1 機械設備準備齊全并到位。2.2 施工人員培訓并體檢合格后方可進入施工現(xiàn)場。2.3 管理人員到位。2.4 安全及技術交底進行完畢。2.5 材料到位并檢查合格。3人員安排防腐班班長（1人）3.1組織機構網(wǎng)絡圖防腐安全員（2人）防腐技術員（2人）防腐

21、噴油組（26人）防腐除銹組（28人）4.1施工方法施工的準備金屬構件除銹、清理底漆涂刷面漆涂刷工程驗收4.1.1施工的準備和要求電動工器具的檢查：1） 外殼、手柄無裂縫、無損壞。2） 保護地線或保護零線連接正確、牢固。3） 電纜或軟線插頭完好。4） 開關動作正常、靈活，無損壞。5） 電氣保護裝置完好。6） 機械防護裝置完好。7） 轉(zhuǎn)動部件靈活。4.1.2施工工器具及場地要求：類別名稱型號規(guī)格數(shù)量單位用途施工機具磨光機12528臺鋼結構表面處理濕度計6把測施工環(huán)境濕度油漆刷200把油漆施工電動攪拌器12臺攪拌油漆空壓機4臺油漆施工推車8輛廠內(nèi)運輸安全設施防塵口罩60個安全防護安全帽60個安全防護

22、安全帶60個高空作業(yè)安全防護安全網(wǎng)500M2安全防護4.1.3主要施工材料材料管理1.領料：1)需核對油漆材料類別及數(shù)量。2)自購材料入廠需經(jīng)甲方管理人員核對，確認品質(zhì)、數(shù)量方可。3)材料領出前應會同發(fā)料人員清點數(shù)量及檢查包裝完整性。2.儲存：1) 不同品名油漆、稀釋材料等應分別存放。2) 儲放場所須干燥及通風良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。3) 油漆存放須遠離明火場所10米以外且配備滅火器并設置“嚴禁煙火”標志牌，增加警示。4) 油漆及稀釋劑開罐后未用完應立即恢復加蓋密封。油漆不得受到陽光直射防止起火。4.1.4金屬構件生銹程度的等級將未經(jīng)表面處理的鋼結構表面銹蝕狀態(tài)分為A、B、C

23、、D四級。A級：金屬結構表面完全覆蓋著完整黑皮，無紅鐵銹或僅出現(xiàn)少量的紅鐵銹。B級：金屬結構表面開始銹蝕，部分黑皮已剝落，出現(xiàn)紅鐵銹。C級：金屬結構表面已產(chǎn)生全面性銹蝕，大部分黑皮已剝離或呈非常松懈狀態(tài)。D級：黑皮已完全剝落，金屬結構表面已產(chǎn)生許多銹孔，呈全面性嚴重腐蝕狀態(tài)。4.1.5表面除銹清潔度采用手工或電動工具除銹法。1) 手工或電動工具除銹法：B-St1級：使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理 B-St2級：需借助于強力機械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其它異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面若沒有得到光澤，

24、仍須再用溶劑清洗。B-St3級： 使用電動工具、鋼刷或研磨機處理表面針孔、銹孔及異物，并經(jīng)過清除灰塵后表面出現(xiàn)有金屬光澤，然后再用溶劑清理。2) 表面處理2.1 鋼結構表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。2.2 鋼結構表面的油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有層疊的鐵銹附著時，再用電動工具、鋼刷或其它工具清除。2.3 焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除干凈。2.4除銹完成后，應將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留油脂，應使用溶劑清洗。4.2油漆施工方法及注意事項4.2.1油漆施工環(huán)境：1）相對濕度高于80%時，除另有特別配方或規(guī)定外， 2）

25、油漆工程施工時的環(huán)境溫度不低于+10，相對濕度不大于60%3）鋼結構防腐嚴禁在雨天、雪天、五級風及以上天氣時施工。4）施涂油漆后，4h內(nèi)嚴禁雨淋。5) 刷涂時構件不得有結露。4.2.2油漆混合及稀釋：二液或二液一粉型油漆調(diào)配，依據(jù)要求比例緩慢將硬化劑加入主劑中不斷攪拌，如有粉劑分開包裝時，最后再將粉劑加入，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。稀釋劑用量一般不超過10%，以免影響遮蓋性能及漆膜厚度。油漆混合必須依據(jù)指定的稀釋劑正確調(diào)配。調(diào)和漆使用前應充分攪拌均勻。4.2.3油漆施工方式：1) 刷涂：刷涂是最簡單的涂裝方法，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子應配合油漆性能及被涂刷構件的外部形狀，選用質(zhì)料好的毛刷。油

26、漆涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須特別注意。2) 噴涂：利用空壓機的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬結構的表面，噴槍離金屬結構的表面距離均勻以緩慢均勻的速度左右噴刷，最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共100µm，對于角鋼和H型鋼的死角處要特別注意，面漆二道50µm。4.3施工注意事項：1) 除銹、油漆施工前要確實做好防護措施，不得污染周圍環(huán)境及設備。2) 廠內(nèi)油漆作業(yè)需經(jīng)甲方管理人員全面檢查合格后，才能從事油漆作業(yè)。3) 除銹作業(yè)完成后應在當天4小時內(nèi)進行涂刷底漆作業(yè)，因故未能在當天油漆的隔天應重新除銹后再進行油漆作業(yè)。4) 第一道底漆與第二道底漆

27、間隔不能低于4小時、不能超過8小時。5) 涂刷下道漆時，須等上道漆干燥后才能施工，當天不得同時涂刷兩道漆。6) 油漆道數(shù)和漆膜厚度，應依據(jù)圖示或施工規(guī)定作業(yè)，且各道漆應有顏色區(qū)分。7) 油漆涂刷時應注意縫隙及死角，避免漏刷，漆膜厚度不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生。8) 施涂油漆前，應將金屬表面的灰塵、油脂、銹斑用抹布清理干凈。9）在使用新的油漆材料，應先進行試驗，認為符合設計要求時在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。4.4質(zhì)量要求：1) 涂裝應均勻，無明顯皺紋、流掛，附著力應良好。2) 涂刷油漆的金屬表面刷紋通順。3) 施工時，

28、嚴格按照鋼結構工程驗評標準GB50221-95中鋼結構油漆涂裝工程有關內(nèi)容執(zhí)行。4) 涂刷均勻，色澤一致，無垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。5) 涂刷好的構件要進行標識以防止誤用，嚴禁漏涂和銹蝕，顏色符合設計要求。6) 損壞的涂層按涂裝工藝分層補漆，涂層應完整，附著良好。為了達到油漆涂裝基準，工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖如圖所示。對各道工序進行嚴格檢驗，設定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，公司質(zhì)檢員對此檢查確認，達不到甲方要求的工件，不得進行下道工序噴油漆，為了確保油漆涂裝質(zhì)量達到標準，加強管理制度，要求認真執(zhí)行涂裝基準，辦理制作涂裝工序交接，未經(jīng)檢驗合格，不得擅自進行

29、下道工序，各道油漆要確保間隔時間，油膜厚度用測厚儀測量，記錄真實，涂裝后接合面不得有油漆及雜物。工件油漆涂裝質(zhì)量控制圖手工及機械除銹除銹后4小時內(nèi)完成最少間隔4小時最少間隔8小時除銹第一道油漆第二，三道油漆最后涂刷油漆W點W點技術要求： 底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應范圍相一致的原則，選用耐鹽霧侵蝕、防銹性能好的防銹底漆。 面漆：采用與底漆配套使用的調(diào)和防腐漆 稀釋劑：稀釋劑的使用嚴格按照說明書的規(guī)定執(zhí)行。4.5安全文明施工： 1) 施工中必須遵守有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)電廠的相關規(guī)定。 2) 必須遵守內(nèi)部制定的有關安全生產(chǎn)，文明施工的安全管理規(guī)定。 3) 工地建立、健全本班組安全責任人，并制定

30、班組的安全目標和施工安 全措施等規(guī)定。4) 確保施工作業(yè)環(huán)境良好，督促施工人員佩戴勞動保護用品，必須進行班組安全培訓、安全技術交底并作好安全記錄，確保勞動者的人身安全，作到三不傷害。5) 在使用鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需帶上防護眼鏡、口罩等。6) 所有施工人員需進行體檢，體檢合格后方可施工作業(yè)。7) 施工完成后，應做到工完料盡場地清。8) 腳手架必須由專人負責，專人搭設，腳手管、腳手板要輕拿輕放，上下左右有人傳遞且搭設要牢固，經(jīng)檢查合格掛牌后方可施工。46易燃易爆油品的控措施：1.不準亂扔廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等，這些東西要有專人負責回收，放入專用廢品

31、回收箱內(nèi)。2、廢油桶、廢油漆要有專門堆放地點，不得隨處亂堆亂放。3、施工地面要鋪設細砂和彩條布，完工后要及時清理和更換。4、施工現(xiàn)場嚴禁亂涂、亂畫，做到精心施工、文明施工。4.7工程檢驗及驗收：附圖相關質(zhì)檢人員驗收記錄面漆施工防腐工地100%自檢油漆保護人員不合格品每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格品重新施工合 格驗 收油漆施工防腐工地100%自檢施工人員不合格每道工序抽檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格重新施工合 格材料現(xiàn)場檢驗檢防腐工地油漆符合設計要求專業(yè)質(zhì)檢人員不合格品合 格退 貨材 料 到 貨記錄說明：圖中虛線需記錄和聯(lián)合檢查的工序。油漆質(zhì)量控制流程圖必要的勞動保護用品，做到互保。待廠房屋架按照施工圖紙和作

32、業(yè)規(guī)范加固完成后，所有臨時設施全部拆除，并對整個施工現(xiàn)場進行收尾檢查和清理工作。施工總工期為 6 0天（包括臨設），各施工隊要在保證安全的前提下，滿足施工質(zhì)量和進度需要，完成施工任務。五、質(zhì)量保證措施及要求（一）工程項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領導小組，技術負責人為第一責任人，組成人員，工程技術人員，質(zhì)量檢查人員，各分項工程負責人，建立技術質(zhì)量保證體系；（二）質(zhì)量目標，優(yōu)良工程，工程合格率100（設計圖紙要求）；（三）認真貫徹執(zhí)行“建筑工程標準強制性文件”，加強質(zhì)量管理，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理，確保工程質(zhì)量。（四）工程用料，施工前必須有合格證，設備到貨必須有設備出廠合格證，方能施工；（五）各分項工程施工結

33、束后，必須首先自檢，自檢合格報專職技術負責人進行檢查，合格后向工程監(jiān)理報驗，合格率達到100。保證施工作業(yè)現(xiàn)場的拆除及安裝等施工作業(yè)部位無危險隱患后，方可交付甲方。（六）、各施工隊組織機構及人員配置情況 依據(jù)本工程特點及我單位的技術裝備、勞動力資源狀況，在本工程施工中采用項目法施工，組成此項工程的項目經(jīng)理部，集中技術骨干、管理干部和施工隊伍，以網(wǎng)絡計劃為依據(jù)，實施流水作業(yè)的施工方法，采取逐級負責的管理方式，充分利用時間和空間資源，科學安排、有序流動、合理搭接，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效順利完成。結合本工程特點及現(xiàn)場實際情況，實行白班作業(yè)制，分為3個班組，每班20人，三跨作業(yè)同時進行，電氣4人配合施工。六、組織機構及人員配置（一）項目組織機構總指揮：副總指揮：現(xiàn)場指揮：現(xiàn)場負責人：安全員：技術員：材料員：檔案