方坯修磨機(jī)技術(shù)附件2017711

1、 方坯修磨機(jī)技術(shù)規(guī)格書(shū)太原市申海機(jī)械設(shè)備有限公司2017-07-10一、 設(shè)備概述方坯修磨機(jī)是采用大功率電機(jī)帶動(dòng)砂輪，使砂輪達(dá)到較高的線速度，對(duì)方坯表面進(jìn)行強(qiáng)力磨削的專用設(shè)備。該設(shè)備可以去除鋼坯表面氧化皮和缺陷，達(dá)到下一步工序的要求。設(shè)備采用磨頭固定，坯料沿縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的磨削方式。設(shè)備主要特點(diǎn)有：v 該設(shè)備為重型冶金設(shè)備，具備較高的強(qiáng)度和耐用性。v 該設(shè)備使用大功率磨頭，具有極高的效率。v 磨頭壓力為比例閥控制，并且在臺(tái)車(chē)速度變化時(shí)可同時(shí)相應(yīng)的控制磨頭壓力的變化，可以做到浮動(dòng)磨削。v 該設(shè)備具有多重安全的防護(hù)裝置，并且優(yōu)化布置，既保護(hù)人員安全，又方便人員操作。二、 主要技術(shù)指標(biāo)1. 工件的規(guī)格

2、及要求1.1. 主要修磨鋼種：鈦及鈦合金1.2. 修磨方式：對(duì)鈦坯表面進(jìn)行浮動(dòng)磨削。1.3. 工件規(guī)格：650-1030 mm×620-2070 mm 八方480-1120 mm×980-1840 mm2. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)2.1. 砂輪規(guī)格： 203mm X610mm X 75mm2.2. 砂輪線速度： 80m/s，恒線速度（變頻調(diào)速）2.3. 砂輪最小使用直徑： 380mm2.4. 砂輪粒度： 16#20#2.5. 砂輪壓持力：0.7512KN（比例閥控制）；2.6. 砂輪磨削控制方式：液壓恒功率控制,浮動(dòng)磨削2.7. 磨頭軸承潤(rùn)滑方式：稀油集中潤(rùn)滑2.8. 主電機(jī)功率

3、：160Kw2.9. 臺(tái)車(chē)速度： 1060m/min，液壓無(wú)級(jí)調(diào)速；2.10. 設(shè)備承載能力： 12t（臺(tái)車(chē)承載、翻鋼能力）三、 設(shè)備組成本設(shè)備由主機(jī)、臺(tái)車(chē)、臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置、操作室、主機(jī)防護(hù)罩、磨屑收集和除塵系統(tǒng)、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。1. 主機(jī)主機(jī)由磨頭裝置、橫移小車(chē)、主機(jī)機(jī)架、限位裝置等組成。1.1. 磨頭裝置：主電機(jī)通過(guò)聯(lián)組窄V帶帶動(dòng)磨頭主軸，驅(qū)動(dòng)砂輪高速旋轉(zhuǎn)。由于轉(zhuǎn)速高，徑向力大，要求磨頭具有極高的加工和裝配精度。同時(shí)要具有合理的張緊力，合適的擺架旋轉(zhuǎn)點(diǎn)等，這樣既可以保證浮動(dòng)磨削的穩(wěn)定壓力，又可以使磨頭具有極高的壽命。主要構(gòu)成為磨頭體、磨頭擺架、電機(jī)張緊裝置等。1.1.1. 磨頭

4、體：磨頭體主軸轉(zhuǎn)速為25003600rpm，變頻調(diào)速。砂輪線速度80m/s。主軸軸承為進(jìn)口軸承。根據(jù)直徑改變變頻器的設(shè)置，改變主軸的轉(zhuǎn)速，使砂輪保持80m/s的線速度。磨頭體內(nèi)采用稀有潤(rùn)滑，潤(rùn)滑為獨(dú)立單元。砂輪外安裝砂輪保護(hù)殼體，采用鋼板焊接而成，防止砂輪意外損壞時(shí)向外飛濺，以保護(hù)人員的安全。1.1.2. 磨頭擺架：整個(gè)擺架可繞一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)角的不同改變磨頭位置，采用油缸驅(qū)動(dòng)。擺架一端連接磨頭一邊連接電機(jī)，中間用皮帶連接。擺架轉(zhuǎn)軸點(diǎn)經(jīng)精細(xì)設(shè)計(jì)，保證兩端布置均衡，并且在磨頭擺動(dòng)時(shí)，重心不發(fā)生較大偏移。保證磨頭工作擺動(dòng)時(shí)，油缸壓力的穩(wěn)定輸出。轉(zhuǎn)動(dòng)油缸采用低摩擦油缸，最大限度消除系統(tǒng)摩擦力

5、對(duì)磨削壓力的影響?？刂撇捎帽壤刂崎y，精確控制磨削點(diǎn)的壓力。擺動(dòng)油缸：80/56*5401.1.3. 電機(jī)張緊裝置：通過(guò)油缸轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)對(duì)皮帶進(jìn)行張緊。壓力可通過(guò)減壓閥調(diào)整，以保持合適的張力。皮帶采用聯(lián)組窄V帶，傳動(dòng)均勻，承載力高，壽命更長(zhǎng)。漲緊油缸：63/45*220 1.2. 橫移小車(chē)：帶動(dòng)磨頭裝置橫向移動(dòng)，油缸驅(qū)動(dòng)。采用車(chē)輪軌道形式，軌道兩側(cè)安裝防側(cè)翻裝置由車(chē)架、車(chē)輪、導(dǎo)向輪、吊架、油缸等組成。車(chē)架采用鋼板焊接而成，消除應(yīng)力處理。是車(chē)輪、導(dǎo)向輪的承載體。車(chē)輪由輪體、軸承等組成。輪體踏面采用淬火處理，加強(qiáng)其耐磨性。軸承采用調(diào)心滾子軸承導(dǎo)向輪直接利用軸承作為輪體。即耐磨又更換方便。吊架采用焊接結(jié)

6、構(gòu)，消除應(yīng)力處理。磨頭擺架通過(guò)回轉(zhuǎn)軸可繞其回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。橫移油缸型號(hào)：100/56*15001.3. 主機(jī)機(jī)架：主機(jī)機(jī)架采用型鋼焊接而成，其頂部安裝有大型鋼梁和軌道。橫移小車(chē)在軌道上行走。采用憨重設(shè)計(jì)，具有極高的強(qiáng)度和抗震能力，為修磨機(jī)的穩(wěn)定工作提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)。1.4. 限位裝置限位裝置防止在磨削過(guò)程中，橫移小車(chē)受到較大沖擊力時(shí)傾翻。由限位支架和限位輪組成。2. 臺(tái)車(chē)臺(tái)車(chē)用于承載工件，在磨削時(shí)可夾緊工件，也可以翻轉(zhuǎn)工件。主要由車(chē)體、車(chē)輪、坯料夾緊裝置、端部夾緊裝置、坯料翻轉(zhuǎn)裝置、車(chē)載液壓站、牽引鉤、拖鏈裝置等組成。2.1. 車(chē)體：采用型鋼支撐的鋼結(jié)構(gòu)焊接件制作，并在焊接后時(shí)效處理。車(chē)體具有較

7、高的精度。車(chē)身強(qiáng)度足以抵抗磨削和翻料時(shí)的振動(dòng)沖擊，穩(wěn)定性高。2.2. 車(chē)輪：車(chē)輪強(qiáng)度高，耐磨性好。軸承采用雙列圓錐滾子軸承，能承受更高的沖擊力。2.3. 坯料夾緊裝置臺(tái)車(chē)上設(shè)有液壓站控制的坯料夾緊裝置，采用非均勻布置，保證不同長(zhǎng)度的坯料都能夠得到有效夾持。2.4. 端部磨削裝置對(duì)于需要進(jìn)行端部磨削的工件，由行車(chē)將工件吊運(yùn)到臺(tái)車(chē)另一端進(jìn)行修磨，適用于長(zhǎng)度小于1500的工件。有夾緊裝置固定工件。2.5. 坯料翻轉(zhuǎn)裝置臺(tái)車(chē)上設(shè)有液壓站控制的坯料翻轉(zhuǎn)舉平裝置，對(duì)坯料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。磨削時(shí)有兩個(gè)舉平油缸舉平。對(duì)于所有截面大于800以上工件，用行車(chē)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。2.6. 車(chē)載液壓站供給夾緊翻轉(zhuǎn)油缸動(dòng)力。采用封閉式油

8、箱，防止灰塵進(jìn)入。液壓站設(shè)置單獨(dú)的油液循環(huán)及冷卻系統(tǒng)對(duì)液壓油進(jìn)行過(guò)濾和冷卻。2.7. 牽引鉤臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)為外部卷筒驅(qū)動(dòng)，通過(guò)牽引鉤帶動(dòng)車(chē)體往復(fù)移動(dòng)。2.8. 臺(tái)車(chē)電纜拖鏈裝置臺(tái)車(chē)使用全部能源采用外部電源供應(yīng)，通過(guò)電纜拖鏈傳遞到臺(tái)車(chē)上。3. 臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)為外部驅(qū)動(dòng)，通過(guò)卷筒纏繞鋼絲繩，將臺(tái)車(chē)前后連接，驅(qū)動(dòng)車(chē)體往復(fù)移動(dòng)。由液壓馬達(dá)卷筒、油缸張緊裝置、緩沖器、臺(tái)車(chē)限位裝置、鋼絲繩、鋼軌等組成，其動(dòng)力源由地面液壓站提供。臺(tái)車(chē)在液壓馬達(dá)絞車(chē)的驅(qū)動(dòng)下在兩條鋼軌上運(yùn)行，運(yùn)行速度在1060m/min內(nèi)無(wú)級(jí)可調(diào)。卷筒上纏繞著鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩的兩個(gè)端頭分別固定在臺(tái)車(chē)兩端。通過(guò)另一頭的滑輪張緊裝置張緊鋼絲繩，

9、并可前后驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)。3.1. 液壓馬達(dá)卷筒采用液壓馬達(dá)卷筒驅(qū)動(dòng)是成熟且合理的形式。臺(tái)車(chē)加上坯料重量較重，運(yùn)行速度快，且需要頻繁換向，因此對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的要求非常高。使用液壓馬達(dá)，正是符合了液壓系統(tǒng)在頻繁換向時(shí)的自身緩沖性能，極大地提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和壽命。卷筒一端裝有編碼器裝置。3.2. 油缸漲緊裝置漲緊裝置由油缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)一個(gè)滑輪，將鋼絲繩兩端張緊。漲緊壓力可調(diào)，漲緊裝置附近設(shè)置手動(dòng)控制閥。3.3. 緩沖器為防止臺(tái)車(chē)超出規(guī)定行程，在兩端頭增加聚氨酯緩沖器。緩沖器具有較高的吸能能力，防止臺(tái)車(chē)失控時(shí)沖出軌道。3.4. 臺(tái)車(chē)限位裝置在緩沖器前，設(shè)置電子限位裝置，依靠電控防止臺(tái)車(chē)沖出預(yù)定行程。3.5. 鋼

10、絲繩采用高強(qiáng)度鋼絲繩，且鋼絲繩具備較高的安全系數(shù)，保證臺(tái)車(chē)頻繁換向的穩(wěn)定工作。4. 操作室操作室為彩涂夾芯板與型鋼拼裝整體結(jié)構(gòu)，外型美觀大方，隔音隔熱。操縱臺(tái)前的窗口玻璃為夾膠鋼化玻璃,窗口外面有鋼制安全防護(hù)裝置.門(mén)框有橡膠密封條進(jìn)行密封。操作室整體放在底座上，底座上有橡膠板起減震作用。操作人員在操作室內(nèi)就能方便的觀測(cè)到整個(gè)修磨區(qū)域。5. 主機(jī)防護(hù)罩防護(hù)罩采用彩涂夾芯板與型鋼拼裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，便于運(yùn)輸，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，安全結(jié)實(shí)，起安全防護(hù)和防塵吸音作用。頂部有活動(dòng)蓋，供維修用，內(nèi)裝兩個(gè)500W高壓鈉燈做照明。6. 磨削收集系統(tǒng)磨屑收集系統(tǒng)是由漏斗、火花擋板、積渣車(chē)、驅(qū)動(dòng)裝置及其導(dǎo)軌組成。

11、火花擋板位于火花噴射方向的前方，確保磨削火花不直接射向主電機(jī)表面。磨削產(chǎn)生的大量屑渣塊由導(dǎo)向漏斗落入積渣車(chē)，積渣車(chē)容積1m3，定期吊出倒掉屑渣。7. 除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)由布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)裝置、管道等組成。由賣(mài)方提供相關(guān)參數(shù)，買(mǎi)方負(fù)責(zé)制作。8. 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是供給臺(tái)車(chē)傳動(dòng)、鋼絲繩張緊、磨頭壓下、磨頭橫向進(jìn)給、皮帶漲緊的動(dòng)作。其主要元件有變量泵、換向閥、比例伺服閥、溢流閥、濾油器(帶有壓差報(bào)警功能)等。配有水冷卻裝置、液位檢測(cè)傳感器，系統(tǒng)集成，管路簡(jiǎn)單，維修方便。液壓接頭采用DIN標(biāo)準(zhǔn)，保證密封可靠，無(wú)滲漏。液壓系統(tǒng)采用N46抗磨液壓油。9. 潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用稀油潤(rùn)滑。供給磨頭，既可潤(rùn)滑又

12、可冷卻。潤(rùn)滑油強(qiáng)制供給磨頭并強(qiáng)制吸回，保證油液循環(huán)。電機(jī)、泵裝置及所有油箱輔件直接安裝在油箱上。配有水冷卻裝置。其它潤(rùn)滑點(diǎn)采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑。10. 電氣系統(tǒng)由PLC柜、變頻器柜、操作臺(tái)、光電開(kāi)關(guān)裝置、MCC柜、傳感器等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。主要性能如下：10.1. PLC柜內(nèi)裝有西門(mén)子PLC 及其它控制元件等，可實(shí)現(xiàn)下列動(dòng)作：通過(guò)調(diào)節(jié)比例閥的調(diào)節(jié)器，可獲得所需要的磨頭壓下壓力，當(dāng)臺(tái)車(chē)換向時(shí)，磨頭壓力可自動(dòng)調(diào)節(jié)并隨著臺(tái)車(chē)的減速增速過(guò)程出現(xiàn)減壓增壓的過(guò)程，防止坯料端部磨削出現(xiàn)削尖現(xiàn)象。臺(tái)車(chē)行走過(guò)程中，當(dāng)選擇臺(tái)車(chē)換向自動(dòng)時(shí)，若砂輪磨到坯料端部時(shí)，可自動(dòng)返向。當(dāng)砂輪磨出坯料時(shí)，砂輪自動(dòng)抬起。而且當(dāng)砂輪抬起超

13、出坯料表面時(shí)，才允許臺(tái)車(chē)返向。臺(tái)車(chē)速度控制采用高響應(yīng)的比例閥和恒壓變量泵組成負(fù)載敏感速度伺服系統(tǒng), 通過(guò)反饋控制可使臺(tái)車(chē)的行駛速度按工藝要求連續(xù)控制, 同時(shí)實(shí)現(xiàn)臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)的緩啟動(dòng)和緩制動(dòng)。10.2. 操作臺(tái)面板上配有各種開(kāi)關(guān)。10.3. 砂輪檢測(cè)有兩種方式：手動(dòng)或自動(dòng)。手動(dòng)方式：整個(gè)過(guò)程由操作工完成。自動(dòng)方式：當(dāng)工作一定時(shí)間后，磨頭自動(dòng)抬起，并退到檢測(cè)位置，并自動(dòng)下降，當(dāng)光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)到砂輪后，再自動(dòng)抬起并返回到工作位置。砂輪尺寸被檢測(cè)到后，PLC計(jì)算出應(yīng)該的轉(zhuǎn)速并在操作臺(tái)上顯示出來(lái)，這時(shí)操作工確認(rèn)合理后按確認(rèn)按鈕，即完成砂輪的變速.并提供轉(zhuǎn)速與砂輪直徑對(duì)應(yīng)表。當(dāng)將臺(tái)車(chē)自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕撥到自動(dòng)時(shí)，根

14、據(jù)光電編碼器光電開(kāi)關(guān)的檢測(cè)及PLC的運(yùn)算可以確定鋼坯的長(zhǎng)度和位置，當(dāng)磨到坯料端部時(shí)臺(tái)車(chē)能自動(dòng)換向。當(dāng)將砂輪進(jìn)給自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕撥到自動(dòng)時(shí)，每次磨到坯料端部時(shí)砂輪能夠自動(dòng)進(jìn)給。進(jìn)給距離在操作臺(tái)上由操作工設(shè)定，由光電編碼器自動(dòng)檢測(cè)作為反饋?？稍谟|摸屏上手動(dòng)設(shè)置坯料(坯頭、坯尾)位置,實(shí)現(xiàn)光電開(kāi)關(guān)故障情況下磨床自動(dòng)修磨.自動(dòng)過(guò)程中手動(dòng)優(yōu)先。四、 工作條件1. 電源：提供380V低壓進(jìn)線，50Hz，三相五線，電壓波動(dòng)±10%；2. 冷卻水：水壓2.0-3.0kgf/cm2，水量6t/h；3. 環(huán)境溫度：045；平均相對(duì)濕度：不大于85%；海拔1000米以下。五、 供貨范圍序號(hào)項(xiàng)目名稱設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)基

15、本設(shè)計(jì)詳細(xì)設(shè)計(jì)供貨數(shù)量備注1主機(jī)SSSS12臺(tái)車(chē)SSSS13臺(tái)車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置SSSS14操作室SSSS15主機(jī)防護(hù)罩SSSS16磨削收集系統(tǒng)SSSS17除塵系統(tǒng)SBBB18液壓系統(tǒng)SSSS19潤(rùn)滑系統(tǒng)SSSS110電氣系統(tǒng)SSSS111安裝SSSS112調(diào)試SSSS113土建基礎(chǔ)SBBB1B：買(mǎi)方，S：賣(mài)方六、附圖（布置圖）修磨機(jī)業(yè)績(jī)表序號(hào)修磨機(jī)型號(hào)修磨機(jī)名稱修磨機(jī)規(guī)格用戶名稱數(shù)量訂貨時(shí)間備注1ZDX90-6000自動(dòng)尋跡修磨機(jī)圓3090×20006000寶鋼特殊鋼120102SDM85-7000砂帶無(wú)心磨床圓1485×7000寶鋼特鋼120103YM60-6000圓棒修磨機(jī)圓

16、80160×6000臺(tái)灣榮鋼120104DX350-6帶坯修磨線帶寬350×厚4-6北冶120105ZBJ350-6準(zhǔn)備機(jī)組帶寬350×厚4-6北冶120106YM160-10000圓坯修磨機(jī)圓70160×400010000上海寶鋼120107BP600-8000扁坯修磨機(jī)厚140200×寬400600×長(zhǎng)20007000 寧波120108YM250-6000圓棒修磨機(jī)圓100250×35006000臺(tái)灣榮鋼120109SD250-6000砂帶圓棒修磨機(jī)圓1570×6000印度MUKAND2201110YM110-

17、720圓棒修磨機(jī)圓 70110 ×720北冶功能材料1201111SDM55-11000砂帶無(wú)心磨床圓2055×300011000西寧特鋼1201112PM3000-8000平面磨床厚12.780寬8003000長(zhǎng)20008000寶雞鈦業(yè)1201113BP1400-10000板坯修磨機(jī)厚100370寬8001400長(zhǎng)200010000寶雞鈦業(yè)1201114FGJ1400-10000翻鋼機(jī)厚100370寬8001400長(zhǎng)200010000寶雞鈦業(yè)1201115YM200-8000圓棒修磨機(jī)圓120200×8000西班牙GSW1201116ZBJ350準(zhǔn)備機(jī)組帶寬35

18、0×厚4-6北冶1201117SDM20-6000砂帶無(wú)心磨床圓620×6000國(guó)核寶鈦1201218PM350帶坯修磨線帶寬350×厚4-6北冶1201219YM300-7000圓棒修磨機(jī)圓 150300 ×1.5-7000攀長(zhǎng)鋼1201221SLJ110-10000砂輪切割機(jī)圓 60110 ×10000太鋼12012修磨機(jī)業(yè)績(jī)表22FPM600-9000扁坯修磨機(jī)厚140×寬600×長(zhǎng)9000亞泰1201223PM2650-12000平面磨床厚100×寬2650×長(zhǎng)12000西部鈦業(yè)1201224PM

19、350冷帶坯修磨線帶寬350×厚4-7北冶1201225NP219-10000內(nèi)孔修磨機(jī)圓 114219 ×6-10000江蘇常寶1201226YM90-15000成品管外表面砂帶修磨機(jī)圓690×15000華新麗華1201327FPM200-12000方坯修磨機(jī)120200×長(zhǎng)12000臺(tái)灣榮鋼2201328SDM280-12000鋼管外表面修磨機(jī)圓48280×12000華新麗華1201329BP1400-10000板坯修磨機(jī)組厚150400寬10001400長(zhǎng)600010000湖南金天1201330FGJ1400-10000翻鋼機(jī)厚15040

20、0寬10001400長(zhǎng)600010000湖南金天1201331FP320-8300方坯修磨機(jī)方80×80×長(zhǎng)8300方280×320×長(zhǎng)6000印度SUNFLAG2201332YM600-8000圓棒修磨機(jī)圓280600×20008000攀長(zhǎng)鋼1201333SLJ110-10000砂輪切割機(jī)圓 60110 ×10000華新麗華1201334FP250-8300方坯修磨機(jī)方100×100250×250長(zhǎng)2.23.5臺(tái)灣1201335PM2000-12000平面磨床厚10-100寬10002000長(zhǎng)12000湖南金天1

21、201336FGJ1800-9000翻鋼機(jī)厚2001000寬7001800長(zhǎng)10009000攀長(zhǎng)鋼1201337DXJ60-2000定心機(jī)圓5060長(zhǎng)600-2000攀長(zhǎng)鋼1201338SDM30-6000鋼管砂帶拋光機(jī)圓5.830×10006000上海高泰1201339YM100-1500高溫棒材設(shè)備圓50100×8001500北冶1201440DXM-350中間帶修磨寬200-350厚1-3卷最大外徑1650北冶1201445SDM60-20000鋼管外圓帶式拋光機(jī)圓1060×300015000圓1060×300020000三洲精密22014修磨機(jī)業(yè)

22、績(jī)表46SDM219-12000鋼管外圓修磨機(jī)圓219850×300012000三洲精密2201447YM140-8000圓棒修磨機(jī)圓80140×20008000寶鈦1201448SLJ110-10000砂輪切割鋸圓50100×800150北冶1201449YM200-3500圓坯修磨機(jī)圓110200×10003500北冶1201450STSD100-2000手推砂帶機(jī)100×2000無(wú)錫久泓2201451YPM280-12000圓坯修磨機(jī)120280×長(zhǎng)812000華新麗華1201452SDM26-5500砂帶無(wú)心磨床圓5.826&

23、#215;1.55500寶鈦鋼管1201453SDM20-4500砂帶無(wú)心磨床圓520×13004500國(guó)核鋯業(yè)1201454CCXT除塵系統(tǒng)北冶1201455DMDHJ端面打號(hào)機(jī)北冶1201456SDM20-6000三頭砂帶拋光機(jī)圓520×15006000國(guó)核鋯業(yè)1201457STSD100-2000手推砂帶機(jī)100×2000寶雞鈦業(yè)8201458FP428-8500方坯修磨機(jī)方320×320、 360×300、400×428、400×300長(zhǎng)4100-8500羅馬尼亞1201459YPM520-4200圓坯修磨

24、機(jī)圓200520×長(zhǎng)18004200臺(tái)灣1201460BP1550-13000板坯修磨機(jī)長(zhǎng)600013000×寬10301550×厚150220聯(lián)眾4201461PM230帶坯修磨線帶寬230×厚3-6江蘇遠(yuǎn)航1201462PM260帶坯修磨線帶寬260×厚4-6無(wú)錫勝鋼1201463PM230帶坯修磨線帶寬130230×厚4-6宜興紫鑫1201464SDM25-5000四頭砂帶拋光機(jī)圓525×10005000丹陽(yáng)精密1201465SDM32-20000六頭砂帶拋光機(jī)圓632×150020000久立特鋼120146

25、6吊掛修磨機(jī)沈陽(yáng)中鋁12014修磨機(jī)業(yè)績(jī)表67PM230帶坯修磨線帶寬130230×厚40006000江蘇昆侖1201468FP1000-4000方坯修磨機(jī)方3001000×長(zhǎng)8004000寶雞鈦業(yè)1201469BP700-9000扁坯修磨機(jī)厚140160×寬700×長(zhǎng)30009000 臨沂金海匯1201570GNM250-8000內(nèi)圓修磨拋光機(jī)90250×25008000久立特鋼1201571GNM250-15000內(nèi)圓修磨拋光機(jī)90250×600015000久立特鋼1201572GNM650-8000內(nèi)圓修磨拋光機(jī)220650&#

26、215;25008000久立特鋼1201573GNM650-12000內(nèi)圓修磨拋光機(jī)220650×600012000久立特鋼1201574GWM160-15000六頭鋼管外圓修磨機(jī)60160×250015000久立特鋼1201575GWM325-15000六頭鋼管外圓修磨機(jī)150325×250015000久立特鋼1201576GWM750=15000六頭鋼管外圓修磨機(jī)300750 ×250015000久立特鋼1201577GBM3500-13000鋼板表面砂帶修磨機(jī)寬3500×長(zhǎng)13000寶鋼特鋼1 201578GWM80-15000外圓精拋機(jī)1980×250015000久立特鋼1201579GWM260-15000外圓精拋機(jī)60260×250015000久立特鋼1201580GNM6219-12500內(nèi)圓修磨拋光機(jī)89219×600012500無(wú)錫江南1201581YM100-1500圓坯修磨機(jī)圓500100×