熱控儀表安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、1、控制盤、臺(tái)、柜施工盤臺(tái)的運(yùn)輸和安裝過程，不準(zhǔn)損壞盤臺(tái)的油漆層及地面墻角等土建已完工項(xiàng)目?？刂票P、臺(tái)、柜用螺栓固定牢固。盤、柜安裝后不得在其上進(jìn)行引起劇烈震動(dòng)的工作，采取防振、防潮、防止框架變型的 措施。盤、柜應(yīng)有明顯接地，且接地牢固可靠。盤內(nèi)電源回路絕緣良好。盤問聯(lián)接螺栓齊全、緊固，盤、柜內(nèi)母線聯(lián)接螺栓緊固用規(guī)定的力矩扳手。盤、柜水平度：相鄰兩盤頂部 2 mm成列盤頂部 5 mm垂直度（1.5 mm/米）、盤柜之問間隙： 2 mm盤面：相鄰兩盤頂部 1 mm成列盤頂部 5 mm盤底座高出地面0 20mm2、儀表管敷設(shè)一次門位置應(yīng)滿足操作、維護(hù)方便，符合設(shè)計(jì)要求。二次門、排污門、平衡門集中安

2、裝時(shí)，要求維護(hù)、操作方便。儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理吹掃，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)前再吹掃。管路必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，應(yīng)采取加補(bǔ)償?shù)拇胧┍ＷC管路不受損傷。儀表管沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定坡度且方向正確，差壓管路大于1:12,壓力管路大于 1:100o汽、水壓力管路敷設(shè)應(yīng)避免出現(xiàn)上下“ U'型彎。特殊t#況下出現(xiàn)“ U'型彎時(shí)，要在 最高點(diǎn)裝排氣門，最低點(diǎn)裝排污門。水平管支架間距：鋼管11.5m,銅管、塑料管0.7m；垂直管支架間距：鋼管2m 管路固定必須使用可拆卸的卡子固定。施工過程中要掛臨時(shí)牌，施工完畢掛正式牌，掛牌要整齊、美觀、清晰。3、屏蔽電纜接線屏蔽電纜必須按設(shè)計(jì)型號(hào)敷設(shè)、不

3、能代用。屏蔽電纜要單端接地，接地統(tǒng)一規(guī)定到集控室盤側(cè)，就地浮空。屏蔽電纜若有中間接頭，屏蔽層要接好，并處理好絕緣。4、溫度、壓力取樣開孔取樣位置應(yīng)符合圖紙要求，滿足安裝、檢修方便。在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法；風(fēng)煙管道上開孔可采用氧氣切割，但孔口應(yīng)磨圓錘光。在76mmz下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。在已封閉的管道或設(shè)備上需開孔時(shí)，要有防止鐵屑掉入的措施。壓力取樣點(diǎn)至一次門的取樣管應(yīng)小于 10m無油壓縮空氣支管應(yīng)從母管上半部引出。5、測(cè)溫元件安裝焊接元件插座時(shí)，元件芯一定要拔出，冷卻后再裝入。熱電阻絕緣檢查要大于Q。元件接線端子至固定的保護(hù)管口，電纜要留有熱力系

4、統(tǒng)膨脹的足夠長(zhǎng)度。1、汽輪機(jī)處于以下狀態(tài)時(shí)，即可標(biāo)定脹差零位：a）汽輪機(jī)處于室溫狀態(tài)，即汽缸與轉(zhuǎn)子的金屬溫度均降至室溫；b）高中壓外缸推至死點(diǎn)，在高壓外缸前“貓爪”處往發(fā)電機(jī)方向（死點(diǎn)方向）頂，使高中壓外缸完全縮回；C）轉(zhuǎn)子推至推力軸承工作瓦塊上。6、電纜橋架的施工要點(diǎn)（ 1）施工順序測(cè)量定位-支吊架制作安裝-橋架安裝-接地處理（ 2）主要施工方法及技術(shù)措施1）測(cè)量定位用彈線法標(biāo)識(shí)橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準(zhǔn)線，如預(yù)留洞不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好修補(bǔ)。2）支架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后依照測(cè)量尺寸制作支架，支

5、架進(jìn)行工廠化生產(chǎn)。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內(nèi)吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆?chǎng)所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm勺非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。3）橋架安裝a. 對(duì)于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場(chǎng)加工。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。b. 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管

6、、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。c. 將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。d. 跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時(shí)，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。e. 橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m直線度偏差不超過 5mm/m4）接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線

7、，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm激銅線進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。5）多層橋架安裝分層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm， 層間距離應(yīng)根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm與弱電電纜橋架距離不小于 0.5m。7、電纜敷設(shè)施工要點(diǎn)（ 1）施工流程施工準(zhǔn)備-電纜橋架敷設(shè)-電纜敷設(shè)-絕緣測(cè)試-標(biāo)志牌（ 2）技術(shù)措施1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。2）

8、電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣測(cè)定。如工程采用1kV以下電纜，用1kV搖表搖測(cè)線問及對(duì)地的絕緣電阻不低于10M）。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。3）電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用膠布包好。4）電纜敷設(shè)機(jī)具的配備：采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安裝好。5）臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置a. 線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。b. 高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮（或采用多功能擴(kuò)大機(jī)，它是指揮放電纜的專用設(shè)備）。6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事

9、先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。7）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a. 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。b. 電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。（ 3）主要施工方法1）電纜敷設(shè)a. 水平敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。不同等級(jí)電壓的電纜

10、應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支應(yīng)有序疊放，排列整齊。b. 垂直敷設(shè)垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。自下而上敷設(shè)時(shí)，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。2）掛標(biāo)志牌a. 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。b. 標(biāo)志

11、牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)和敷設(shè)日期。c. 沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每 2 米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。d. 電纜保護(hù) 管及管內(nèi)穿線施工要點(diǎn)e. 1）施工流程a.暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-預(yù)制加工管煨彎-測(cè)定盒箱位置-固定盒、箱- 管路連接-變形縫處理-接地處理b.明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架-確定盒、箱及固 定點(diǎn)位置-支架、吊架固定-盒箱固定-管線敷設(shè)與連接-變形縫處理-接地處理 c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-預(yù)制加工管彎制-測(cè)定盒箱位置-固定 盒、箱-管路連接

12、-變形縫處理d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備-確定盒、箱及固定點(diǎn)位置-支架、吊架 制作安裝-管線敷設(shè)與連接f盒箱固定-變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備-選擇導(dǎo)線-穿拉線-清掃管路-放線及斷線-導(dǎo)線與 帶線的綁扎-帶護(hù)口-導(dǎo)線連接-導(dǎo)線焊接-導(dǎo)線包扎-線路檢查絕緣搖測(cè)f. 2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗管敷設(shè)a. 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢?，埋入墻或混凝土?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。b. 預(yù)制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mmt以下時(shí)，用

13、拗棒彎管；管徑為25mmt其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。 管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。c. 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d. 固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子

14、堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e. 管路連接 鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2 扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。 管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)30m有一個(gè)彎時(shí)20m有二個(gè)彎時(shí)15m有三個(gè)彎時(shí)8m 管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣 23扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間

15、距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f. 管暗敷設(shè)方式： 隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm， 管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g. 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn) 真如實(shí)

16、填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2）明管敷設(shè)：a. 明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。b. 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6 倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10 倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架 30x 3mm;角鋼支架25X25X3mmc. 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300m

17、m并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm）15 2025 32管卡間最大距離（mm）壁厚2mnffl管1500壁厚0 2mms管1000硬塑料管1000150032 4050 6565 以上200025002500350015002000/150020002000d. 支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊 架固定）。e. 變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。f. 接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)

18、有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用 4mm2勺雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97 滬防 -562 進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a. 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、R C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作 N 線。b. 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用 小2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿 線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留

19、有 1015cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d. 放線及斷線 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以

20、考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm； 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2 ；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f. 管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

21、導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g. 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求： 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏純絲。單股導(dǎo)線（6mm2建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。h. 導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 12圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行