建筑樓宇配電系統(tǒng)設計方案

1、施工流程1.2主要施工方法及技術措施1.2. 1結構預埋配管施工程序施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置一固定盒、箱 一管路連接變形縫處理地線跨接驗收1.2. 1.1預制加工鋼管彎管：管徑為20mm及以下時,用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮鏗光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇相對應板牙,套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長,消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：

2、根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（5）固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢。管路連接電管采用絲扣連接。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管不得套管熔焊連接。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔,保證開孔無毛刺，要求一管一孔，

3、不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔,并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣很多于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。1.2. 1.2暗配管敷設的基本要求敷設于潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm,管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不

4、宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗收,并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50mm80mo當鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用的接地卡固定跨接接地線，兩卡間連線截面積不小于4mm2銅芯軟導線作跨接線，接地線須做搪錫處理。敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路與鋼筋綁扎固定，固定點間距不應大于1000mmo敷設在磚墻、砌體墻內的管路，剔槽寬度

5、，不應大于管外徑5mm。固定點間距,不應大于1000mmO敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面，固定點間距不應大于lOOOmmo1.2.2電氣配管1.2. 2.1明管敷設明管敷設的施工程序施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定一盒箱固定一管線敷設與連接一地線跨接管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：鍍鋅螺紋圓鋼中6mm；鍍鋅角鋼支架25mmX25mmX3mm。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置

6、，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。支架定位：明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離下表的規(guī)定。敷設方式導管種類導管直空(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離(m)支架或沿壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5墻明敷壁厚W2mm剛性鋼導丨八|區(qū)0n管1.01.52.0支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結構特點，支吊架的固定主要釆用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定

7、）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管釆用柔性連接。接地：鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm"1.2. 2.2柔性導管敷設剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2mo可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設置、器具間的連接采用專用接頭;復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地（PE）的連續(xù)導體。1.2.3橋架安裝1.2. 3.1

8、施工工藝流程橋架檢查橋架定位支吊架制作安裝橋架安裝橋架接地1.2. 3.2橋架的檢查（1）橋架的型號、規(guī)格符合設計要求電纜橋架的最小板材厚度見下表：表1.3.2.1橋架允許的最小板材厚度橋架寬度（mm）允許的最小厚度（mm）W2001.53006002.0>8002.5橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。1.2.3.3橋架的定位及支架制作安裝橋架定位應符合以下要求：核對設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況，機電各專業(yè)之間在施工前必須協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳ＷC施工和交付使用后檢查

9、、維護的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。橋架支架制作落料：選用符合設計的合格鋼材，認準規(guī)格、尺寸進行落料、矯直及機械加工。焊接：槽鋼支架拼裝焊接時應注意立柱和托臂之間角度，立柱和各托臂之間尺寸相對應。先將各托臂與立柱點焊固定后進行矯正，支架要平整，不得扭曲。焊接面要光滑，不得夾砂，焊接結束后要清除焊渣。槽鋼支架的鍍鋅：酸洗除銹及熱鍍鋅處理工作應由信譽及質量有保證的專業(yè)廠家承擔，鍍鋅后支架表面要光潔，無起皺及砂眼。電纜工作井內的支架制作要求同上。橋架支吊架安裝水平橋架吊架線槽總截面小于200mmX100mm吊桿M12角鋼30X3線槽總截面大于200mmX100mm吊桿M12角鋼40X3以上線槽總截

10、面大于600mmX200mm吊架6=槽鋼以上垂直橋架支架釆用定型托臂。支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，有吊頂處的在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂?shù)墓矆鏊Y合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12mmX110mm的膨脹螺絲連接，數(shù)量為2只一4只，靠墻安裝支架托臂底板與混凝土固定采用M12mmX110mm膨脹螺栓固定，數(shù)量為2只。支架間距1.5m。本項目抗震設防烈度為7度，依據(jù)建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB50981-2014對建筑附屬機電設備設置抗震支架。1.2.3.4橋架

11、安裝按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖計算、確定支吊架間距。對于特殊形狀橋架,將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據(jù)尺寸制作,減少現(xiàn)場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。設計圖規(guī)定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業(yè)之間必須協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2%。，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。直線度偏差不超過5mm/mo多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下

12、層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm,層間距離應根據(jù)橋架寬度最小不小于150mm,與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。在直線段和非直線段連接處，彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。橋架之冋連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表；

13、表電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2BTLY礦物絕緣電力電纜15D3聚氯乙烯絕緣電力電纜101)4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。1.2.4電線穿管和線槽敷線1.2.1管內穿線施工程序施工準備I-|穿拉線_|清掃管路_|放線及斷線-導線與帶線的綁扎帶護口穿導線導線連接導線包扎線路檢查絕緣搖測1.2.2電線穿管施工方法選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍色線作零線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路

14、是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用62mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10cm15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，能夠在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。放線及斷線放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放

15、線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內穿線電線穿管前，應清除管內雜物和積水。管口應有保護措施，不進入接線盒（箱）的

16、垂直管口穿入電線后，管口應密封。穿線時應注意以下事項：1）不同回路、不同電壓和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內；同一交流回電線應穿于同一金屬導管內，且管內電線不得有接頭。2）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。1.2.3線槽敷線電線在線槽內有一定的余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間應大于2m。（2）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內；（3）同一電源的不同回抗干擾要求的線路用隔板隔離，或釆用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。1.2.4導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求

17、，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。導線連接或釆用安全壓接帽，連接方式：一、正確選用合格的壓接鉗；二、根據(jù)實際情況分別選用大號、中號、小號等所需規(guī)格的壓接帽；三、壓接完畢仔細檢査是否安裝牢固，導線是否連通。1.2.5導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1個2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1圈2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。1.2.6線路檢查及絕緣搖測線路檢查：接、焊、包全部完成后，應

18、進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測-般選用500Vo填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應釆用Imin后的讀數(shù)為宜。1.2.5配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設備控制箱安裝。1.2. 5.1施工程序施工準備_>配電箱檢查驗收_>彈線定位f>絕緣檢測->驗收1.2.5.2施工準備配電箱安裝所需機具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組作業(yè)進行技術交底。1.2. 5.3箱

19、體檢查驗收安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。1.2. 5.4彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。1.2. 5.5落地式配電柜安裝落地式配電箱(H1200mm)安裝時，卜設槽鋼基礎，基礎型鋼安裝應符合表1.7.5.1的規(guī)定。表1.7.5(1)基礎型鋼安裝允許偏差項目允許偏差(mm/m)(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5柜相互冋或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。柜安裝垂直度允許偏差為1.5%。，相互間接縫不應大于2剛，成列柜面偏差不應大于2mm。柜的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）

20、可靠；裝有電器的可開門，門和框架的接地端子間應用不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，且有標識。二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出或推入。手車、抽出式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，旦觸頭接觸緊密，投入時，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。低壓配電裝置交接試驗應符合每路配電開美及保護裝置的規(guī)格、型號，應符合設計要求；相間和相對地絕緣電值應大于0.5MQ。1.2. 5.6配電箱安裝配電箱明裝根據(jù)施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準

21、確找出絕緣膨脹螺栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適合，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出及引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子，不得減少導線股數(shù)。配電箱上開關、儀表應牢固、平整、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。配電箱暗裝事先將箱內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好,然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底

22、與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。待建筑裝修工程基本結束，再將元件裝入箱內，進行接線、調試。1.2. 5.7絕緣檢測柜、箱間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MQ,二次回路必須大于lMQo柜、箱間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值在10MQ以上時，可采用2500V兆歐表搖測1min,應無閃路擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min,應無閃路擊穿現(xiàn)象。1.2.6電纜敷設1.2. 6.1施工程序、宀Ji水平敷設|_J管口防水處理_J掛標志牌施工準備*L垂直敷設1.2. 6.2施工準備(1)施工前應對電

23、纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。電纜敷設機具的配備：釆用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)，搞好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在0.5MQ以上。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用防水膠布包好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。電纜敷設，可用無線電對講機作為

24、定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮(或釆用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備)。在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點的選擇，以敷設方便為原則，般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。1.2. 6.3電纜沿支架、橋架敷設（1）水平敷設敷設方法可用人力或機械牽引。如下圖：電纜沿橋架或托盤

25、敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準o不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設。垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應釆取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離應符合表1.2.6.4要求，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。表1.2.6.4電纜

26、支持點間距（mm）電纜種類電纜外1敷設方式水垂電全塑型-4001除全塑型外的中低壓電纜8001電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。1.2.6.4掛標志牌（1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級和敷設日期。沿橋架敷設電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌，施工完畢做好成品保護。1.2.7電纜頭制作、接線和線緣測試1.2. 7.I施工程序搖測接地電剝開電纜頭電纜頭制作與設備器具連接1.2. 7.2搖測電纜絕緣（1）選用100V搖表對電纜進行搖測，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于

27、0.5MQO（2）電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。1.2. 7.3電纜頭制作（1）剝除電纜外護套、鎧裝和內護套，在鎧裝上焊接軟銅線。鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于表1.9.3.1的規(guī)定。表1.9.3.1電纜芯線和接地線截面積（mk）電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以上25注：電纜芯線截面積在16顧?及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶釆用半疊法包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理）；剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm,將芯線插入接線端

28、子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻了的壓接部位；制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。1.2. 7.4與設備器具連接（1）芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：截面積在lOnrf及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接;截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；每個設備和器具的端子

29、接線不多于2根電線。（2）電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得釆用開口端子。（3）電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。1.2.8照明燈具等末端電器的安裝1.2.8.1燈具及附件應符合下列規(guī)定查驗合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術文件；外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。普通等燈具有安全認證標志；對成套燈具的絕緣電阻、接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具的絕緣電阻值不小于2MQ,內部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小于0.5剛2,橡膠或聚氯乙烯（PVC）絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。對防水燈具的密閉和絕緣性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。

30、1.2. 8.2燈具安裝（1）燈具重量大于3kg,時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓很多于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。當鋼管做燈桿時，鋼管內徑不應小于10mm,鋼管厚度不應小于1.5mm。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應耐燃燒和防明火。凡是“I類燈具的不帶電的外露可導電部分必須與保護接地線（PE）可靠連接,且應有標識?！毖b有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈

31、罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺間應釆取隔熱措施。燈具中的電線軟管不宜過長，一般不超過1.2m,且不允許替代接地線。安全出口標志燈距地高度不低于2m,且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；疏散標志燈安裝在樓梯間、疏散走道及其轉角處，安裝高度在吊以下的墻上。（10）應急照明在正常電源斷電后，電源轉換時冋為W15s（ID防滴、防淋、防賤和防噴燈具，絕緣臺與墻面之冋應有防水措施。1.2. 8.3插座、開關及其附件應符合下列規(guī)定（1）查驗合格證，防爆產(chǎn)品有防爆合格證號，實行安全認證制度，產(chǎn)品有安全認證標志；外觀檢查：開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全；對開關、插座的電氣

32、和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。檢測規(guī)定如下：不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3nmi；絕緣電阻值不小于5MQ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件懸合長度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗后，無松動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象；金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復5次仍能正常使用。對開關、插座其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。1.2. 8.4插座、開關安裝插座回路設置漏電保護開關。潮濕場所采用密封型并帶保護接地線觸頭的保護性插座，安裝高度不低于1.5m。當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，

33、且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插座應按交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座右孔與相線連接，左孔與零線連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)線接至上孔。插座接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座接線的相序一致。接地(PE)線在插座間不串聯(lián)連接。插座安裝高度距地面0.3m；開關安裝高度距地面1.3m；地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。1.2.9防雷、接地部分1.2. 9.1施工程序施工準備_接地裝置安裝_接地電阻測試-引下線均壓環(huán)安裝一接閃器安裝一

34、驗收1.2. 9.2施工準備材料齊全且符合設計要求，施工機具配備充足，施工圖紙已對施工班組進行技術交底。掌握主體工程承包方對接地系統(tǒng)的施工情況（包括其對防雷引下線的引出位置等）。檢查己完成接地系統(tǒng)的接地電阻，并作書面記錄。1.2. 9.3防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。施工采用標準為電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB50169-2016）接地裝置1）所有焊接處焊縫應飽滿并有充足的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，釆用搭接焊時，其焊接長度要求如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2.5倍，且至少3個棱邊焊

35、接。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。圓鋼連接長度為其直徑的6倍，并用符合設計規(guī)范連接件進行可靠焊接或壓接。2）每一處施工完畢后，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。避雷帶明敷避雷帶安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，當設計無規(guī)定時，明敷避雷帶距安裝面宜為150mm。明敷避雷帶在支持件上固定時應保持水平，宜先進行點焊，調整水平度、直線度后，再與支持件焊接牢固。避雷帶經(jīng)過建筑物的變形縫時，應設置補償裝置處理。1.2. 9.4接地電阻測試我們將采用比較傳統(tǒng)和成熟的測試方法：接地電阻測試儀進行接地電阻測試。接地電阻測試儀型號釆用ZC2

36、8,在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m,電位探測的接線長度為20m。1.2. 10低壓電氣動力設備試驗和試運行1.2. 10.1成套配電（控制）柜、箱的運行電壓、電流應正常，各種儀表指示正常。1.2. 10.2接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MQ,如不符合應進行干燥處理。1.2.10.3引入電機接線盒的導線應有金屬撓性管的保

37、護。配以同規(guī)格的撓性管接頭,并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。1.2. 10.4引入導線色標應符合，A相一黃色，B相一綠色，C相一紅色，PE線一黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mn?的多股銅芯線應釆用與導線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護線接入電機的U、V、W接

38、線柱和PE線專用接線柱。1.2.10.5電機試運轉應具備的條件：建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；（2）電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到。與電機有關的控制柜、線路安裝完畢。質檢合格，且具備受電條件。（4）電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。（5）電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范要求。1.2.10.6電機試運轉步驟與要求：（1）拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求的機械電機必須采用測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求，檢查轉向和機械轉動有無異常情況。動力柜受電

39、，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低于額定電壓的90%；啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過電機絕緣等級所規(guī)定的限值?？煽蛰d試運行的電動機，時間一般為2h記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升，應記錄電機的空負荷電流值。（6）交流電動機在空載狀態(tài)下（不投料）可啟動次數(shù)及間隔時間應符合產(chǎn)品技術條件的要求；無要求時，連續(xù)啟動2次的時間間隔不應小于5min,再次啟動應在電動機冷卻至常溫下。空載狀態(tài)（不投料）運行，應記錄電流、電壓、溫度、運行時間等有關數(shù)據(jù)，且應符合建筑設備或工藝裝置的空載狀態(tài)運行（不投料）要求。（7）試運行時要檢測有關儀表的指示，并做

40、記錄，對照電氣設備的銘牌標示值有否超標，以判定試運行是否正常。（8）空負荷試運轉結束，應恢復聯(lián)軸器的聯(lián)接。（9）電動執(zhí)行機構的動作方向及指示，應與工藝裝置的設計要求保持一致。2管道工程2.1系統(tǒng)介紹及施工流程本工程管道工程包括室內給水系統(tǒng)（冷、熱）、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)。給水立管材質采用304不銹鋼，WDN50采用雙卡壓連接，DN50采用承插焊接；中水給水干管釆用球墨鑄鐵管，承插連接；排水立管材質采用抗震柔性接口離心鑄鐵排水管，承插連接；壓力排水采用襯塑鍍鋅鋼管，卡箍連接。施工工藝流程方框圖施工準備工作管道、管件的檢驗測量與定位預留孔洞處理預埋件處理總管安裝支管安裝泵房設備安裝泵房管道安裝管道試

41、壓、沖洗、灌水光坯安裝系統(tǒng)調試2.2給排水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)施工流程圖：施工準備工作管道、管件、缶備器具的檢驗測量直定位預留孑古同處理預埋京處理埋地排水管道安裝與試驗立管及水*總管安裝水平橫干曾、支管安裝泵房設£的安裝驗，給水管道壓力試驗衛(wèi)生等器具的安裝與鑲接衛(wèi)生器具古通水試驗交忐收2.2.1主要施工方法與技術措施2.2.1.1管配件檢驗1）材料要求總則管道設備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標準，并有產(chǎn)品合格證明。2）材料要求細則a）鍍鋅鋼管、襯塑鋼管：外觀檢查良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。b）焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求

42、，端口無飛邊。c）鑄鐵管：日測順直，壁厚均勻符合要求，內外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。d）閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。e）設備應具有出廠合格證和質量證明書，并應符合設計要求或地方有關規(guī)定。進場時應做驗收和按規(guī)定復驗。2.2.1.2預留、預埋工作a）管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。穿墻、樓板套管一般釆用鋼套管。b）穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，套管應高出地面50mm,套管環(huán)縫應均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。鋼套管內外表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。c）套管固定應釆用附加筋固

43、定，附加筋應綁扎在結構主筋上，確保普通套管與墻體寬度一致，柔性防水套管符合設計及規(guī)范要求。d）樓板預留洞要求：留洞位置正確，洞口大小符合設計及規(guī)范要求，預留洞口應光滑完整無破損；使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑；套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法；控制出模時間（出模時間根據(jù)土建要求為準），過早將產(chǎn)生洞口塌陷，過晚將給出模造成困難，破壞洞口的完整性；打混凝土時應有專人看護，保證預留、預埋孔洞應無位移、跑偏歪斜等現(xiàn)象。2.2.1.3管道安裝施工1）管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前,和其他專業(yè)人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間

44、打架現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題清業(yè)主或設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。2）管道預制安裝a）管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。b）所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免因為毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。c）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規(guī)范要求。d）管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝

45、的質量處于受控狀態(tài)。3）管道支架制作、安裝a）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的釆用共用支架。b）支吊架型鋼開孔必須使用機械鉆眼。c）支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。d）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。e）大口徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。f）管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。g）在管道無垂直位移或垂直位

46、移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。h）分支管道設置吊架，主管的每條分支管道設置一個防晃支架i）無熱位移管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。有熱位移管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。j）管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。k）有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在磁磚或石材的縫隙處。l）本項目抗震設防烈度為7度，依據(jù)建筑機電工程抗震設計規(guī)范GB509812014對建筑附屬機電設備設置抗震支架。4）管道安裝a）給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再進行水平總、支管安裝。b）排水系統(tǒng)管道施工時，先進行埋地管道的敷設，然后進

47、行垂直立管的安裝,最后安裝支管、水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。c）為確保配管正確，須做好與土建、裝潢施工單位的配合，及時掌握吊頂高度、水平基準線、墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設,確保管道預留的坐標、標高符合驗收規(guī)求。嵌墻暗裝及預埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護工作。并根據(jù)土建、裝飾的進度要求及時做好管道檢驗與試驗。d）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。2.2.1.4管道連接方式1）絲扣連接a）管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或厚白漆，管道一次裝緊，絲

48、口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。b）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。c）螺紋連接時，填料釆用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，擰緊后留有螺紋2-3圈。d）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。2）溝槽卡箍連接a）管材經(jīng)檢驗合格后，按照管道的預制加工圖，進行管道的下料、制槽。b）管道制槽、開孔：管道的開槽及制孔在施工現(xiàn)場附近加工平臺處進行。管道制槽利用開槽機加工，制槽時根據(jù)管道直徑大小調

49、整相對應的壓槽模具，同時調整好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動開槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩(wěn)，確保溝槽加工質量。管道溝槽加工完成后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度是否符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕，凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是否平直光滑，合格后用管道開槽機及管道制孔機定位制槽開孔。c）安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時在襯墊凸緣和襯墊的外側涂一薄層硅潤滑劑。安裝時把

50、襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M入溝槽內，插入螺栓，保證螺栓頭進入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。d）機械三通安裝：將一端螺母、螺栓擰下，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處，旋轉下半卡箍90°,把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內，插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。使機械三通與管道緊密、均勻地結合，保證機械三通接口部位的嚴密性、剛度與強度。e）管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短

51、管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位。3）不銹鋼管雙卡壓連接斷管一一去毛刺一一標記劃線、插入管子一一卡壓一一檢查a）斷管：根據(jù)所需管材尺寸，薄壁不銹鋼管的切割應釆用無顯著升溫的切割方式，切割工具宜釆用專用的電動切管機、手動切管器或手動管割刀進行劃線切割。切割時不要用力過大以防止管子失圓，注意切割口要保持與管材水平面垂直，切口無橢圓及毛刺現(xiàn)象，確保后續(xù)管材與管件承插到位。否則在插入的過程中會導致密封圈損壞而引起池露，如工地現(xiàn)場不具備以上專用切割工具時，可采用砂輪鋸進行切割，但釆用材質不含鐵的砂輪鋸。b）去毛刺：切割完畢后尤其要注意采用專用工具（倒角器、鏗刀等）將管端的內外毛刺徹底

52、去除的同時將管內污物擦拭干凈。c）標記劃線：為確保鋼管完全插入管件本體，在管子作插入長度標記劃線，以保證插入長度。d）裝配：將管子插入管件前，必須確認密封圈已正確安裝在管件的U型槽內及將管材端部的包裝堵蓋取出，確保管路內部通暢。管口不得橢圓，端部不得有沙粒、雜物、管件管子端部應保持清潔。插入時應緩慢的直線插入管件本體并確保插入長度在標記位置上，插入時應緩慢的直線插入管件本體。e）卡壓：壓接前應將工具清理干凈，卡壓模具的凹槽與管件的端部緊靠，工具鉗口與管子軸心垂直。在壓接前應確認管子的插入長度在深度線的1-3mm之內，壓接時應緩慢增壓，直到工具在受壓時產(chǎn)生輕微震動，工具的上下鉗口完全閉合方能解除

53、壓力才可結束壓接過程。f）檢查：壓接完成之后，對卡壓的管件進行檢查，觀察管件的端部是否己經(jīng)卡壓到位。釆用專用的六角量規(guī)對壓接尺寸進行檢驗，當量規(guī)不能放入壓接位置時，應再次在原壓模位置重新壓接。如多次卡壓仍達不到規(guī)定要求，應檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，不合格工具不得勉強使用。4）不銹鋼管承插焊接連接a）焊接方式采用氣孤焊承插連接。施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬4050mm的白堊粉，待干燥后開始施焊。先以四周點焊，35點為宜。噴嘴焊接示意圖管材厚度（mm）焊接電流,覦氣流量適m鈣極焊接垂直角度焊接水平角度噴嘴焊件間距離0.830/A45mm/min5(L/min)1.0mm10。1

54、5。50°75°WlOmm1.035/A45mm/min5(L/min)1.0mm10°-15°50°-75°WlOmm1.240/A45mm/min5(L/min)1.2mm峪15。50°75。WlOmm1.545/A60mm/min5(L/min)1.6mm10°15。50°75。WlOmm1.755/A60mm/min8(L/min)1.6mm10。15。50°75。WlOmm2.060/A70mm/min8(L/min)2.0mm峪15。50°75。WlOmm2.370/A70

55、mm/min8(L/min)2.5mm10°-15°50°75°WlOmm焊接技術參數(shù)b）施焊時，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。操作時以腰部為中心，上體半徑為動力，轉動上體由右向左旋轉。這樣焊接既易觀察熔池，乂能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向并向前運弧，將承口端部作環(huán)狀一圈的焊接，以控制壻池大小及熔池溫度。其焊槍與焊縫之間的角度見表（焊接技術參數(shù)），鈣極伸出長度為48mm,鈣部距工件距離為11.5mm,噴嘴到焊縫距離為510mm見（焊接操作示意圖）。施焊中間停弧或焊接結束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣35S,使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻。焊接時，觀察焊縫成色，若焊縫顏色成灰色和黑色時，說明氣氣保護不夠，要調大氣氣的流量，直到焊縫顏色為金黃、藍色、紅色為止。c）焊接時的風速不應超過2m/S,當超過時應有擋風板遮擋施工區(qū)域。在潮濕區(qū)域施焊時，焊接電弧Im范圍內的相對濕度不得大于90%,大于90%時應停止施焊。d）焊完后，用磨光機磨掉管道及焊縫