內(nèi)燃機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（帶圖紙、工藝卡片）

1、內(nèi)燃機(jī)曲軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)攀枝花學(xué)院本科學(xué)生課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目內(nèi)燃機(jī)曲軸銑端面夾具設(shè)計(jì)1、 課程設(shè)計(jì)的目的 專業(yè)課程綜合訓(xùn)練目的是使學(xué)生通過對所學(xué)主要專業(yè)課的綜合應(yīng)用，基本掌握一般機(jī)械結(jié)構(gòu)及機(jī)制工藝設(shè)計(jì)的能力。綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)知識和技能，進(jìn)一步提高學(xué)生的分析及解決問題能力，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，提高機(jī)械制造分析設(shè)計(jì)的意識和工程實(shí)踐能力。2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）設(shè)計(jì)內(nèi)容要求：（1）對零件進(jìn)行工藝分析及畫零件圖（零件生產(chǎn)批量為中批）；（2）制定加工工藝路線（填寫加工工藝過程綜合卡片及編寫說明）；（3）夾具設(shè)計(jì)（包括夾具裝配圖、夾具體零件圖及

2、設(shè)計(jì)說明）；（4）將上述內(nèi)容整理成設(shè)計(jì)說明書及圖紙。設(shè)計(jì)結(jié)束后提交4000字左右的課程設(shè)計(jì)論文;包含上述全部內(nèi)容。3、主要參考文獻(xiàn)1 楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，2004。3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。5王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。6 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊M，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，

3、2000。4、課程設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃 內(nèi)容學(xué)時(shí)總體方案設(shè)計(jì)8工藝分析及畫零件圖8加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)30夾具裝配圖設(shè)計(jì)30夾具零件圖設(shè)計(jì)8繪制所需的各類圖及編制技術(shù)文件20合計(jì)3周指導(dǎo)教師（簽字）日期2009年 12 月 27 日教研室意見：年 月 日學(xué)生（簽字）： 接受任務(wù)時(shí)間： 年 月 日注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫。 課程設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師成績評定表題目名稱評分項(xiàng)目分值得分評價(jià)內(nèi)涵工作表現(xiàn)20%01學(xué)習(xí)態(tài)度6遵守各項(xiàng)紀(jì)律，工作刻苦努力，具有良好的科學(xué)工作態(tài)度。02科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研7通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。03課題工作量7按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽

4、滿。能力水平35%04綜合運(yùn)用知識的能力10能運(yùn)用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題，能正確處理實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。05應(yīng)用文獻(xiàn)的能力5能獨(dú)立查閱相關(guān)文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能提出并較好地論述課題的實(shí)施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。06設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）能力，方案的設(shè)計(jì)能力5能正確設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案，獨(dú)立進(jìn)行裝置安裝、調(diào)試、操作等實(shí)驗(yàn)工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。07計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力5具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。08對計(jì)算或?qū)嶒?yàn)結(jié)果的分析能力（綜合分析能力、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析能力）10具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集

5、、分析、處理、綜合的能力。成果質(zhì)量45%09插圖（或圖紙）質(zhì)量、篇幅、設(shè)計(jì)（論文）規(guī)范化程度5符合本專業(yè)相關(guān)規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。10設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量30綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。11創(chuàng)新10對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。成績指導(dǎo)教師評語指導(dǎo)教師簽名： 年月日目 錄1 緒 論12 零件分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析2Ø50mm為中心的加工表面22.2.2以軸心線兩端軸為中心的加工表面22.3零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)分析23 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面

6、的選擇43.2.1 粗基準(zhǔn)選擇43.2.2 精基準(zhǔn)的選擇43.3制定工藝路線53.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定63.4.1加工兩端中心線上的外圓表面63.4.2 粗車Ø65 mm 與M36 mm外圓端面73.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽73.4.4 車磨拐徑為50 mm73.5 確定切削用量84 專用夾具設(shè)計(jì)204.1銑曲拐端面夾具設(shè)計(jì)204.1.1定位基準(zhǔn)的選擇204.1.2定位元件的設(shè)計(jì)204.1.3銑削力與夾緊力計(jì)算214.1.4加緊原件的選擇224.1.5對刀塊和塞尺設(shè)計(jì)22參考文獻(xiàn)241 緒 論夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深我們對課程基本理論的理解和加強(qiáng)對解決工程實(shí)際問題能

7、力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。選擇曲軸的夾具設(shè)計(jì)能很好的綜合考查我們大學(xué)四年來所學(xué)的知識。本次所選設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：工藝路線的確定，夾具方案的優(yōu)選，各種圖紙的繪制，設(shè)計(jì)說明書的編寫等。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。利用更好的夾具可以保證加工質(zhì)量，機(jī)床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件是加工面與定位面以及被加工表面相

8、互之間的位置精度。提高生產(chǎn)率，降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時(shí)間，且易于實(shí)現(xiàn)多工位加工。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍，在機(jī)床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍。減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，夾具行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時(shí)局進(jìn)地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。 2 零件分析題目所給定的零件是單杠內(nèi)燃機(jī)上的曲軸，它位于內(nèi)燃機(jī)連桿處，曲軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)連桿使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并將旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動(dòng)，它在工作過程中將承受周期性的復(fù)雜的交變載荷。其主要作用是傳遞轉(zhuǎn)矩，是

9、連桿獲得所需的動(dòng)力。2.2零件的工藝分析由內(nèi)燃機(jī)的曲軸零件圖可知，它的外表面上有多個(gè)平面需要進(jìn)行加工，此外各表面上還需加工一系列螺紋、孔和鍵槽。因此可將其分為兩組加工表面，它們相互間有一定的位置要求.現(xiàn)分析如下:Ø50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括: 拐徑 mm加工及其倒圓角,它的加工表面的位置要求是50 mm平行度公差為.04 mm。這一組加工表面：1：10錐度面上56x18mm的鍵槽，1個(gè)8的透孔，各軸的外圓表面, 右端面6x33 mm的圓環(huán)槽和M36x2的外螺紋。這組加工表面有一定的圓柱度要求，主要是：(1) 65和軸心基準(zhǔn)A的同軸度。(2) 65和基準(zhǔn)A的同軸度。(3

10、) 68和基準(zhǔn)A的同軸度。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要有：(1)曲軸拐徑50 mm軸心線與A基準(zhǔn)軸心線的平行度公差又以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可在仿型車床上一起加工。 （1）為保證加工精度，對所有加工的部位均應(yīng)采用粗、精加工分開的原則。 （2）曲軸加工應(yīng)充分考慮在切削時(shí)平衡裝置。 1）車削拐徑用專用工裝及配重裝置。圖2.1 車削拐徑2）粗、精車軸徑及粗、研磨軸徑都應(yīng)在曲軸拐徑的對面加裝配重。 圖2.2 車、磨軸徑（3）1：10錐度環(huán)規(guī)與塞規(guī)要求配套使用，環(huán)規(guī)檢測曲軸錐度，塞規(guī)檢測與之配套的電機(jī)轉(zhuǎn)子錐孔或聯(lián)軸器錐孔，以保證配合精度。（4）曲軸偏心距76.5mm的檢驗(yàn)方法

11、如圖2-3。將等高V形塊放在工作平臺(tái)上，以曲軸兩軸徑68 mm作為測量基準(zhǔn)。將曲軸放在V形塊上。首先用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)調(diào)整到等高（可用紙墊V形塊的方法），并同時(shí)用高度尺測出軸徑的最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H,H(如兩軸徑均在公差范圍內(nèi)，這時(shí)H和 H應(yīng)等高)。用百分表將曲軸拐徑調(diào)整到最高點(diǎn)位置上，同時(shí)用高度尺測出拐徑最高點(diǎn)實(shí)際尺寸H。在用外徑千分尺測出拐徑1和軸徑2，3的實(shí)際尺寸。這樣經(jīng)過計(jì)算可得出偏心距的實(shí)際尺寸。 圖2.3 曲軸偏心距檢測示意圖偏心距e=（H-/2）-（H-/2）式中 H曲軸拐徑最高點(diǎn)式(1)H（ H）曲軸軸徑最高點(diǎn)式(2)曲軸拐徑實(shí)際尺寸式(3) （）曲軸軸徑實(shí)際尺寸式(4)（5

12、）曲軸拐徑軸線與軸徑軸線平行度的檢查，可參照圖2-3進(jìn)行。當(dāng)用百分表將兩軸徑的最高點(diǎn)，調(diào)整到等高后，可用百分表再測出拐徑最高點(diǎn)兩處之差（距離盡可能遠(yuǎn)些），然后通過計(jì)算可得出平行度值。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)零件材料45鋼。考慮到內(nèi)燃機(jī)曲軸的零件較大，零件比較復(fù)雜，且大批量生產(chǎn)應(yīng)采用模鍛。而且投資較少，成本較低，生產(chǎn)周期短?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。不盲目的選擇基面，否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.2.1 粗基準(zhǔn)選擇在大批生產(chǎn)的條件下，通常都是采取夾具中裝夾。3.2.2

13、精基準(zhǔn)的選擇加工曲軸的主軸頸止以及與主軸頸同旋轉(zhuǎn)軸心線的其它配合部分和曲柄外圓弧面、外端面時(shí)，同軸類零件外圓表面加工一樣，采用輔助精基準(zhǔn)頂針孔。用頂針孔作為精基準(zhǔn)，符合基面同一的原則，從而可以保證一次安裝中加工的各表面的同軸度或垂直度。對于主軸頸較大而偏心距又較小的曲軸，可以在曲軸兩端面上分別各打出兩個(gè)頂針孔A及B，使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案： 1）銑端面和打中心孔，在專用機(jī)床上完成。 2

14、）粗車長頭各外圓及錐度。 3）調(diào)頭粗車短頭各外圓。4）精車短頭個(gè)外圓。5）調(diào)頭精車長頭個(gè)外圓。6）銑角向定位。7）粗車連桿軸頸外圓及曲柄臂開襠。8）粗磨長頭軸承位外圓。9）粗磨短頭軸承位外圓。10）粗磨連桿頸外圓。11）粗銑長頭鍵槽。12）精銑長頭鍵槽。13）倒角。14）精磨連桿頸外圓。15）粗磨1：10的錐度。16）車飛輪螺母鎖緊外螺紋 。17）鉆8透孔。 18）研磨連桿頸外圓。 19）點(diǎn)擊。 20）去毛刺。21）清洗。22）探傷。23）再次清洗。24）理絲。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定內(nèi)燃機(jī)曲軸零件材料為45鋼，硬度190270HBS，毛坯重量約為40.3kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用毛坯鍛

15、件。 由于這些表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度有Ra和Ra，根據(jù)工序要求，軸徑68mm，65mm，65 mm加工分粗、精車，65，65要粗磨。65還要研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表-22，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表39，其余量規(guī)定為 1mm粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表-44，其余量規(guī)定為 現(xiàn)取。軸徑68mm，65 mm，65鍛造毛坯的基本尺寸分別為：68+（2.5+1+0.5）*2=76mm,65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表8,鍛件尺寸公差為，現(xiàn)取1mm

16、。對軸徑68mm有：毛坯的名義尺寸為：68+（2.5+1.1+0.5）*2=76mm毛坯最小尺寸為：76-1=75 mm毛坯最大尺寸為：76+1=77mm精車后尺寸為：68+0.5*2=69mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即68mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5+0.01）*2=73.02mm。精車后尺寸為：65+（0.5+0.01）*2=66.02 mm 研磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm對軸徑65 mm有：毛坯的名義尺寸為：65+（2.5+1+0.5）*2=73mm。毛坯最小尺寸為：73.02-1=72mm毛坯最大尺寸為：73.02+1=74mm精

17、車后尺寸為：65+0.5+*2=66 mm粗磨后尺寸與零件圖尺寸相同, 即65 mm而對于錐度為1：10的軸徑粗糙度要求為Ra ,精車能達(dá)到要求，此時(shí)直徑粗加工余量2Z=5mm精加工為0.5mm能滿足加工要求。而對于飛輪外螺紋表面粗糙度要求為Rm故粗車就能達(dá)到要求。3.4.2 粗車Ø65 mm 與M36 mm外圓端面根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra。只需要粗加工就可以了。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。鍛造毛坯的基本尺寸為：716+2+2=720mm。3.4.3 銑1：10圓錐處鍵槽根據(jù)工藝要求，端面精度要求不高粗糙度為Ra,需要粗精銑鍵槽，此時(shí)的余

18、量2Z=3mm已能滿足加工要求。3.4.4 車磨拐徑為50 mm由于表面的粗糙度要求較高，它們的表面粗糙度都是Ra，根據(jù)工序要求，拐徑50 mm加工分粗、精車，還有粗、研磨。粗車：參照機(jī)械加工工藝手冊表-5，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。 精車：參照機(jī)械加工工藝手冊表39，其余量規(guī)定為 。粗磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表-42，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。研磨：參照機(jī)械加工工藝手冊表-44，其余量規(guī)定為 ，現(xiàn)取。拐徑50 mm鍛造毛坯的基本尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表8,鑄件尺寸公差等級選用-12，取鍛件尺寸公差為，對軸徑Ø95 mm有：

19、毛坯的名義尺寸為：50+（2.5+1+0.5+0.01）*2=58.02mm；毛坯最小尺寸為：58.02mm-1mm=57.02mm;毛坯最大尺寸為：58.02mm+1mm=59.02mm;精車后尺寸為：50+0.5+0.01=50.51mm；研磨后尺寸與零件圖尺寸相同，即50 mm。3.5 確定切削用量工序1：銑端面，打中心孔 加工材料：45鋼工序2：粗車外圓68 mm。加工條件 工件材料：45鋼, 鍛件。 加工要求：粗車左端外圓68 mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61)被吃刀量：取單邊余量Z=2mm， 2)進(jìn)給量f：根據(jù)3 表2.4-3，取。3)切削速度： 按3 表2.4-20，切削速

20、度，4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為400 ，則：.實(shí)際銑削速度：5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-9，可查得 由仿型車床說明書可知，車床主電動(dòng)機(jī)功率為13KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為400 r/minkW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6)計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0,L1=2mm刀具切出長度：取工序3：粗車軸徑65 mm加工條件 工件材料：45剛, ，鍛件。 加工要求：粗車左端外圓65mm。 機(jī)床：仿型車床 刀具：YG61) 被吃刀量：取單邊余量Z=4mm， 2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-3，取。3) 切

21、削速度： 按3表2.4-20，切削速度：，4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為400r/min，則實(shí)際速度：。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按3表2.4-20，可查得 由車床說明書可知，車床主電動(dòng)機(jī)功率為75KWkW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按工藝手冊表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=44mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取工序4：粗車拐徑50 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6（1）粗車拐徑50 mm 1)被吃刀量：參照3表-5，其余量規(guī)定為 ， 現(xiàn)也取。分兩次加工，=2.5mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3

22、表2.4-3，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為590r/min，則實(shí)際速度。5)檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力Fc按2表1.29所示公式計(jì)算 式中：所以： 切削時(shí)消耗功率PC為: 由機(jī)床說明書可知，主電動(dòng)機(jī)功率為75KW，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為590r/min時(shí)，主軸傳遞的功率為45kW，所以機(jī)床功率足夠，可以正常工作。6) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=123mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序5： 精車拐

23、徑50 mm尺寸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為1000r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=89mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序6：精車軸徑68 mm機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1) 被吃刀量：=0.6mm。2) 進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-

24、4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床說明書，與相近的轉(zhuǎn)速為700r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序7： 精車軸徑65 mm 機(jī)床：CW6180B臥式車床 刀具：YG6 1 )被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。3) 切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式

25、中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=74mm刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序8：粗車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為540r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5

26、-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序9：精車錐度1：10軸機(jī)床：仿型車床 刀具：YG6 1)被吃刀量：=0.6mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)3表2.4-4，預(yù)估切削速度1.33，取。 3)切削速度： 按2表1.27，切削速度計(jì)算公式（壽命選T=60min）。 式中： 所以： 4) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按，與相近的轉(zhuǎn)速為740r/min，則實(shí)際速度。5) 計(jì)算切削工時(shí)：按3表2.5-3，取被切削層長度：由毛坯尺寸可知L=145mm 刀具切入長度：L1=/tg+(23)主偏角=0, L1=2mm

27、刀具切出長度：取本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序10：銑鍵槽18mm×56mm 機(jī)床：X52k 刀具：高速鋼鑲齒三面刃槽銑刀 ，齒數(shù) L=201) 銑削深度：2) 每齒進(jìn)給量：根據(jù)3表6，取3) 銑削速度：參照3表86，?。?) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度：5) 給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：6) 刀具切入長度：精銑時(shí) 被切削層長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：工序11：粗磨軸徑68 mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2)工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得,取， 3

28、)軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估，取 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序12：粗磨軸徑65mm機(jī)床：M1450A磨床 1）砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得,取， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4）徑向切入進(jìn)給

29、量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估，取 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序13：粗磨拐徑50 mm 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm 2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得,取， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=45 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估，取 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm

30、6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序14：研磨拐徑50 mm機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取 ， 3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B， 4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估 5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序15：精磨軸徑65 mm

31、機(jī)床：M1432A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=400mm，砂輪的寬度取B=50 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-149，取 ，3) 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-149，查得=(0.50.8)B，4) 徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-149，預(yù)估5) 每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：，單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間 本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間：=+工序16：磨1：10圓錐65長145mm （1）粗磨1：10圓錐65 機(jī)床：M1450A磨床 1) 砂輪的直徑與寬度：砂輪的直徑與

32、寬度：根據(jù)3表3.1-45，砂輪的直徑D=500mm，砂輪的寬度取B=75 mm2) 工件回轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)數(shù)：根據(jù)3表2.4-148，查得,取， 3） 軸向進(jìn)給量:根據(jù)3表2.4-148，查得=(0.50.8)B，取=454）徑向切入進(jìn)給量：根據(jù)3表2.4-1480，預(yù)估，取 5）每分種金屬磨除量Z可用公式計(jì)算： Z=1000 mm 6) 機(jī)動(dòng)時(shí)間：被磨削層長度：單面余量：局部修磨的系數(shù)k：根據(jù)3表2.5-11，機(jī)動(dòng)時(shí)間工序17：鉆8透孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆 1) 進(jìn)給量：根據(jù)3表，其取值范圍為，取2) 切削速度：參照3表，取3) 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取 實(shí)際切削速度： 4) 被切削層長度：刀具

33、切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序18：磁粉探傷各軸徑，拐徑工序19：鉗工，修油孔，倒角，清污垢。工序20：檢查。4 專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工汽車曲軸零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要銑曲拐端面夾具一套。曲拐端面夾具將用于X62W銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀YG8 ，齒數(shù)對曲軸兩個(gè)端面同時(shí)進(jìn)行加工。本夾具主要用來銑空氣壓縮機(jī)曲軸端面。由加工本道工序的工序簡圖可知。銑端面時(shí)，左右端面有尺寸要求，以及端面均有表面粗糙度要求Rz12.5。本道工序僅是對端面進(jìn)行加工。因此在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。在進(jìn)行端面銑加工工序時(shí)，左右兩端的軸沒加工，用兩個(gè)V型塊定位。因此工件選用兩端軸中心線作為定位基準(zhǔn)。選擇兩個(gè)V型塊作為定位基面限制了工件的四個(gè)自由度，還要一個(gè)擋板，限制一個(gè)自由度。夾具上的定位元件是：其中定位元件為擋板和兩個(gè)V型塊。本工序選用的定位基準(zhǔn)為兩個(gè)V形塊和定位銷作定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)主要是兩個(gè)V形塊。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對V形塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊查的可知:根據(jù)工件的直徑 D=70mm可知V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表4.6 V形塊的結(jié)構(gòu)尺寸HD >60-805012