精益生產(chǎn)的五大基本原則

1、精益生產(chǎn)的五大基本原則精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的 全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾 千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：價值、價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡 美。華安盛道咨詢顧問總結(jié)認(rèn)為： 離開五大基本原則的支持， 精益生產(chǎn)方式只會 形似”, 起不到應(yīng)有的效果；企業(yè)推行精益生產(chǎn)方式必須堅持五大基本原則，以其為基本出發(fā)點，推行過程中才會取得事半功倍的效果。一、精確的確定產(chǎn)

2、品的價值產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì) 分為主要功能和輔助功能。1、產(chǎn)品的價值是由顧客定義。在產(chǎn)品的價值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效 能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道， GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一 般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍， 最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。 產(chǎn)品價值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產(chǎn)品的真正動機(jī)之所在，如裝飾，對于整個產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作 用

3、，買棱還珠”只是個例。正確認(rèn)識產(chǎn)品價值的各組成部分，可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、 成本控制等起到重大的作用。2、產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的產(chǎn)品的價值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認(rèn)為產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動是產(chǎn)品價值形成的原因， 也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的 性能和生產(chǎn)工藝的水平， 然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值，但并不是定義了產(chǎn)品的價值，德 國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時代的縮影。因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通

4、過與用戶的對話，為具有特定功能以特 定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值，這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。二、識別價值流價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務(wù)活動的三項關(guān)鍵性管理任務(wù)時所必須 的一組特定活動。此三項關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流； 從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計流程。這是精益生產(chǎn)的 第二大步。從是否增值的角度分析，這些活動可以分為又可分為三種類型：第一種是明確的創(chuàng) 造價值的活動；第二類是不創(chuàng)造價值但是在現(xiàn)階段不可避免的活動，通常稱之為一型浪 費(fèi)；第三種是不創(chuàng)造價值，可立即去除的活動，通常稱之為二型浪費(fèi)。如果按照是否增 值的角度來

5、考察企業(yè)的產(chǎn)品過程，我們不難發(fā)現(xiàn)，原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心。以單個產(chǎn)品為例，進(jìn)行價值流的分析，我們可以分為三步：了解當(dāng)前工藝流程是怎 么運(yùn)作的；設(shè)計一個精益價值流；制定未來狀態(tài)的實施計劃。企業(yè)內(nèi)進(jìn)行價值流分析， 在實施未來狀態(tài)的計劃時通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作，甚至需要供方的配合，一起聯(lián)合檢驗每一個創(chuàng)造價值的步驟，并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后。三、價值流此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價值流分析，對于保留下來的創(chuàng)造價 值的活動和一型浪費(fèi)活動應(yīng)策劃使其流動起來。傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為應(yīng)該將各種活動按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有

6、的 車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個班組，如車床 班、刨床組。這種觀點在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個部門：財務(wù)部、設(shè)計部、采購部、檢驗部等。福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了 90%,同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動按照流水線的原理設(shè)計也將大大提高效 率，保證按期向顧客交貨。精益生產(chǎn)方式的價值流動原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們 能對創(chuàng)造價值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價值流上每一點的員工的真正需要，因此，使價值 流動起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思 考傳統(tǒng)的

7、企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。四、顧客拉動從部門”和批量”轉(zhuǎn)化到 生產(chǎn)團(tuán)隊有口流動”，第一個可見的效果是：從概念投產(chǎn)、 銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動以后，需要幾年才能設(shè)計出來的產(chǎn)品，在幾個月內(nèi)就可以完成；需要若干天才 能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品 進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時得到滿足。精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。 從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對比情況可得出此結(jié)精益生產(chǎn)方式是一個革命性的成就。因為，一旦

8、有了在客戶需要的時候就能設(shè)計、 排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用 戶告訴企業(yè)的實際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品 硬推給用戶。五、盡善盡美當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價值，識別出整個價值路，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價值的活動連 續(xù)流動起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動價值開始時，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企 業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時間、資金、場地、成本和錯 誤時，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價值流 動的更快一些，就越能暴露出價值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會不斷的改善這些瓶 頸，去除障礙，滿足用戶的要求。追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個人，從分包商、 組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事情，因而易于發(fā)現(xiàn)