鍛造比的選擇

1、鍛造比的選擇鍛造比的選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比要大些。電渣鋼的質(zhì)量比一般冶煉鋼的質(zhì)量好，所需的鍛造比可小些。鍛造比的選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比要大些。電渣鋼的質(zhì)量比一般冶煉鋼的質(zhì)量好，所需的鍛造比可小些。為了使鍛件內(nèi)部缺陷焊合，縱向得到較合適的機(jī)械性能指標(biāo)，隨著鋼錠規(guī)格的不同，最小必須滿足的鍛造比為：1t 鋼錠為2.5， 3t 鋼錠為2.7, 5t鋼錠為2.8, 10t鋼錠為3,

2、30t鋼錠為4。當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向不一致時(shí)，為了保證橫向性能，避免明顯的各向異性，可取鍛造比為2.02.5;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向基本一致時(shí)，鍛造比可取2.53.0;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向完全一致時(shí) （例如水壓機(jī)立柱），為提高縱向性能，可取鍛造比為4 或更高。對(duì)航空工業(yè)用高速旋轉(zhuǎn)、傳遞力矩的高應(yīng)力軸類件（例如渦輪軸、旋翼軸等），其鍛造比選68以上比較合適，且原材料最好用軋材。當(dāng)對(duì)大型重要鍛件既要求較大的鍛造比，又不允許性能的各項(xiàng)異性太大 時(shí)，可增加中間鍛粗工序，采用反復(fù)鍛粗拔長的組合工藝。對(duì)于用棒材鍛制的較小鍛件（萊氏體鋼除外），因?yàn)榻?jīng)鍛軋或擠壓的棒材已有很大的變形程度，組織與性能均

3、有較大改善，故只需考慮工序 間的變形量要求，一般不再考慮總的鍛造比。用作模具的亞共析合金工具鋼鋼錠的鍛造，一般都必須有鍛粗工序。鍛粗變形程度不應(yīng)小于50%。模塊最小的鍛造比應(yīng)為3。用作模具的 過共析合金工具鋼，一般都有形成網(wǎng)狀碳化物的傾向。為了保證網(wǎng)狀 碳化物充分破碎，除正確控制鍛造溫度外，鍛造比應(yīng)等于或大于 10。 引用網(wǎng)址：對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼而言鍛比=02時(shí)，鋼錠內(nèi)部的氣泡、疏松、微裂縫等在壓應(yīng)力作用下 被焊合，材料致密性有所提高，其密度由鑄態(tài)的7.82g/cm³約增 至7.82582g/cm³粗大的樹枝狀結(jié)晶組織被破碎，并再結(jié)晶成 較細(xì)小的晶粒，提高了鋼材

4、的塑性和沖擊韌性；晶界處集聚的碳化物 和非金屬夾雜物的形態(tài)開始發(fā)生改變： 碳化物得以分散，非金屬夾雜 物有的被打碎（如脆性的氧化物），有的隨金屬一起變形（如塑性的 硫化物）。鍛比=25時(shí)，鍛比繼續(xù)增加時(shí)，晶界處的碳化物和雜質(zhì)隨金屬流 動(dòng)逐漸形成纖維狀組織，使鋼料的性能呈現(xiàn)方向性，此時(shí)鋼料的縱向 塑性指標(biāo)仍隨鍛比的增加略有提高。鍛比5時(shí)，鋼料中形成了一致的纖維組織。此時(shí)縱向強(qiáng)度與塑性指標(biāo)均不再提高；橫向性能，主要是塑性指標(biāo)，繼續(xù)明顯下降。45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛造比在1.5 3之間,鋼錠組織的破碎和性能的改善都很顯著,鍛造比在4 6時(shí)變化緩和,大于6時(shí)幾乎不再變化。鍛造比對(duì)塑性指標(biāo):沖擊值,斷面收

5、縮率和相對(duì)伸長率的影響顯著,對(duì)于強(qiáng)度指標(biāo) :屈服極限和強(qiáng)度極限的影響很小。鍛造比的選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比要大些。電渣鋼的質(zhì)量比一般冶煉鋼的質(zhì)量好，所需的鍛造比可小些。為了使鍛件內(nèi)部缺陷焊合，縱向得到較合適的機(jī)械性能指標(biāo)，隨著鋼錠規(guī)格的不同，最小必須滿足的鍛造比為：1t鋼錠為2.5, 3t鋼錠為2.7, 5t鋼錠為2.8, 10t鋼錠為3, 30t鋼錠為4。當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向不一致時(shí)，為了保證橫向性能，避免明顯的各向異性，可取鍛造比為 2.02.5;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向基本一

6、致時(shí)，鍛造比可取2.53.0;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向完全一致時(shí)（例如水壓機(jī)立柱），為提高縱向性能，可取鍛造比為4 或更高。對(duì)航空工業(yè)用高速旋轉(zhuǎn)、傳遞力矩的高應(yīng)力軸類件（例如渦輪軸、旋翼軸等），其鍛造比選68以上比較合適，且原材料最好用軋材。當(dāng)對(duì)大型重要鍛件既要求較大的鍛造比，又不允許性能的各項(xiàng)異性太大時(shí)，可增加中間鐓粗工序，采用反復(fù)鐓粗拔長的組合工藝。對(duì)于用棒材鍛制的較小鍛件（萊氏體鋼除外），因?yàn)榻?jīng)鍛軋或擠壓的棒材已有很大的變形程度，組織與性能均有較大改善，故只需考慮工序間的變形量要求，一般不再考慮總的鍛造比。用作模具的亞共析合金工具鋼鋼錠的鍛造，一般都必須有鐓粗工序。鐓粗變形程度不應(yīng)小于5

7、0%。模塊最小的鍛造比應(yīng)為3。用作模具的過共析合金工具鋼，一般都有形成網(wǎng)狀碳化物的傾向。為了保證網(wǎng)狀碳化物充分破碎，除正確控制鍛造溫度外，鍛造比應(yīng)等于或大于10。鍛造過程隨著鍛造比的增大，使內(nèi)部孔隙壓合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向力學(xué)性能均得到明顯提高。但當(dāng)拔長鍛造截面比大于 3-4 之后，隨著鍛造截面比的增大，形成明顯的纖維組織，使橫向力學(xué)性能的塑性指標(biāo)急劇下降，導(dǎo)致鍛件各向異性。若鍛造截面比選擇過小，鍛件達(dá)不到性能要求，過大則增加了鍛造工作量，而且還引起各向異性。因此，合理的選擇鍛造比 是個(gè)重要的課題，這里還應(yīng)該考慮鍛造時(shí)的變形不均勻問題。鍛造比通常是用拔長時(shí)的變形程度來衡量。是指

8、你所要進(jìn)行成形的材料的用料長度與直徑之比或鍛造前的原材料（或預(yù)制坯料）的截面積與鍛造后的成品截面積的比。鍛造比的大小影響金屬的力學(xué)性能和鍛件質(zhì)量，增加鍛造比有利于改善金屬的組織與性能，但鍛造比過大也無益。鍛造 比選擇的原則是在保證鍛件各種要求的前提下，盡量選擇小一些。一般按以下情況確定鍛造比：1、 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造時(shí)：對(duì)軸類鍛件，由鋼錠直接鍛造，按主截面計(jì)算的鍛造比應(yīng)按法蘭或其他凸出部位計(jì)算的鍛造比應(yīng)A 1.75當(dāng)用鋼坯或軋材，按主截面計(jì)算的鍛造比就A 1.5按法蘭或其他凸出部位計(jì)算的鍛造比應(yīng) >1.3對(duì)環(huán)類鍛件，鍛造比一般應(yīng) >'對(duì)盤類鍛件，由鋼錠

9、直接鍛造，其鍛粗鍛造比就> 3其他場合，鍛粗鍛造比一般應(yīng)3,但最后一道工序應(yīng)2。2、高合金鋼坯布料不僅要消除它的組織缺陷，而且還要使其中的碳化物有較均勻的分布，因此必須采取較大的鍛造比。不銹鋼的鍛造比可選取為4-6，而高速鋼的鍛造比則需5-12。鍛造比的選擇主要應(yīng)考慮到金屬材料種類、鍛件性能要求、工序種類及鍛件的形狀尺寸等因素。合金結(jié)構(gòu)鋼鋼錠比碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼錠的鑄造缺陷嚴(yán)重，所需的鍛造比要大些。電渣鋼的質(zhì)量比一般冶煉鋼的質(zhì)量好，所需的鍛造比可小些。為了使鍛件內(nèi)部缺陷焊合，縱向得到較合適的機(jī)械性能指標(biāo)，隨著鋼錠規(guī)格的不同，最小必須滿足的鍛造比為：1t 鋼錠為2.5， 3t 鋼錠為2.7, 5

10、t鋼錠為2.8, 10t鋼錠為3, 30t鋼錠為4。當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向不一致時(shí)，為了保證橫向性能，避免明顯的各向異性，可取鍛造比為 2.02.5;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方 向基本一致時(shí)，鍛造比可取2.53.0;當(dāng)鍛件受力方向與纖維方向完 全一致時(shí)（例如水壓機(jī)立柱），為提高縱向性能，可取鍛造比為4 或更高。對(duì)航空工業(yè)用高速旋轉(zhuǎn)、傳遞力矩的高應(yīng)力軸類件（例如渦輪軸、旋翼軸等），其鍛造比選68以上比較合適，且原材料最好用軋材。當(dāng)對(duì)大型重要鍛件既要求較大的鍛造比，又不允許性能的各項(xiàng)異性太大時(shí)，可增加中間鐓粗工序，采用反復(fù)鐓粗拔長的組合工藝。對(duì)于用棒材鍛制的較小鍛件（萊氏體鋼除外），因?yàn)榻?jīng)鍛軋或擠壓

11、的棒材已有很大的變形程度，組織與性能均有較大改善，故只需考慮工序間的變形量要求，一般不再考慮總的鍛造比。用作模具的亞共析合金工具鋼鋼錠的鍛造，一般都必須有鐓粗工序。鐓粗變形程度不應(yīng)小于50%。模塊最小的鍛造比應(yīng)為3。用作模具的過共析合金工具鋼，一般都有形成網(wǎng)狀碳化物的傾向。為了保證網(wǎng)狀碳化物充分破碎，除正確控制鍛造溫度外，鍛造比應(yīng)等于或大于10。鍛造過程隨著鍛造比的增大，使內(nèi)部孔隙壓合，鑄態(tài)樹枝晶被打碎，鍛件的縱向和橫向力學(xué)性能均得到明顯提高。但當(dāng)拔長鍛造截面比大于 3-4 之后，隨著鍛造截面比的增大，形成明顯的纖維組織，使橫向力學(xué)性能的塑性指標(biāo)急劇下降，導(dǎo)致鍛件各向異性。若鍛造截面比選擇過小，鍛件達(dá)不到性能要求，過大則增加了鍛造工作量，而且還引起各向異性。因此，合理的選擇鍛造比是個(gè)重要的課題，這里還應(yīng)該考慮鍛造時(shí)的變形不均勻問題。鍛造比選擇的原則是在保證鍛件各種要求的前提下，盡量選擇小一些。一般按以下情況確定鍛造比：1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼在錘上自由鍛造時(shí)：對(duì)軸類鍛件，由鋼錠直接鍛造，按主截面計(jì)算的鍛造比應(yīng)按法蘭或其他凸出部位計(jì)算的鍛造比應(yīng)>1.75當(dāng)用鋼坯或軋材，按主截面