鍋爐水冷壁超音速電弧噴涂技術(shù)

1、一：鍋爐腐蝕和磨損機理：1磨損狀況及其原因分析循環(huán)流化床鍋爐的磨損主要發(fā)生在燃燒室，鍋爐尾部對流受熱面 也發(fā)生與煤粉爐同樣的磨損，爐膛水冷壁的磨損，大致有以下幾種情 況：燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損；爐 膛四個角落區(qū)域管壁的磨損；爐膛出口兩側(cè)管壁的磨損。這些部位出 現(xiàn)的事故占水冷壁爆管事故的 95%以上。圖1中列出了燃燒室下部耐 火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損機理。燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損，是 與爐內(nèi)固體物料的總體流動形式有關(guān)。固體物料被煙氣夾帶飛逸出床 層，沿水冷壁面向下流動，在交界區(qū)域與向上運動的固體物料混合， 局部產(chǎn)生渦流；同

2、時沿壁面下流的固體物料在交界面處產(chǎn)生反彈，這 種反彈一部分往爐膛中心降落，但另一部分往水冷壁管側(cè)反彈，對水 冷壁管產(chǎn)生了切割現(xiàn)象，造成水冷壁泄漏爆管(如圖 2所示)。3(a)(b)(c)(d)圖1燃燒室下部耐火防磨層與膜式壁交界處以上一段管壁的磨損機理(a)沖擊；(b)切削；渦流；(d)離心力引起撞擊圖2循環(huán)流化床鍋爐水冷壁磨損照片1.1 腐蝕狀況及其原因分析循環(huán)流化床鍋爐由于采用了內(nèi)外循環(huán)的燃燒方式 5,其水冷壁等受 熱面的高溫腐蝕問題比其他類型的鍋爐更為嚴重。主要表現(xiàn)為以下特 點：(1)高溫沖蝕磨損：這是循環(huán)流化床鍋爐水冷壁失效和爆管的主要原因，高的物料流化速度、大的物料粒度和濃度、硬質(zhì)點

3、SiO2因素， 都造成對水冷壁的嚴重沖刷和撞擊。(2)高溫氧化：爐月t內(nèi)的溫度高達 900C,甚至1000c左右5,致 使水冷壁管表面的高溫氧化現(xiàn)象十分嚴重。氧化皮在固體物料的沖刷 下不斷剝落、重新生成、再剝落，是水冷壁管壁逐漸減薄。(3)高溫腐蝕：爐膛內(nèi)的煙氣中常含有 HCI、H2S、NaOH、SO2、SO3等腐蝕性氣體會與管壁金屬發(fā)生反應， 破壞氧化膜，使氧化層變成 疏松的海綿狀，高溫又會加劇腐蝕。而當鍋爐燃用含K、Na、S等成份較多的煤時，在爐內(nèi)高溫煙氣的作用 下，還會發(fā)生硫酸鹽型腐蝕。這是由于燃料燃燒時升華逸出的堿性金 屬氧化物KO和NaO會冷凝在換熱管壁上，這些氧化物與管壁周圍的SO

4、反應生成硫酸鹽，形成了松散的結(jié)焦層。焦層中的硫酸鹽在含有SO 的煙氣作用下會與管壁氧化層 FeQ反應生成NaFe(SO) 3和K3Fe(SQ)3, 于是管壁再向內(nèi)形成新的FeQ層，由于復合硫酸鹽腐蝕性強且熔點低，如溫度大于550就呈穩(wěn)定的液態(tài)，從而使管壁金屬流失。上述腐蝕過程循環(huán)進行，使管壁不斷受到腐蝕。過熱器管、再熱器管及其支吊零件在壁溫大于550時發(fā)生的煙氣側(cè)腐蝕主要是由于上述原因造成的。二：我公司的超音速電弧噴涂技術(shù)方案1、涂層材料及其性能我公司擬采用復合涂層：用NiAl 絲打底形成過渡涂層，在打底層上面再噴涂上一層非晶態(tài)高硬度的耐磨涂層 (即TiB2 A12O3陶瓷 涂層)，代號為SE

5、 SAM的電弧噴涂管狀絲材，最后用高性能耐高 溫封孔劑封孔?，F(xiàn)將SE SAM生能簡述如下：.1 非晶態(tài)材料的概念一般金屬材料都是由許多細小的晶粒組成，在晶粒內(nèi)部，原子成規(guī)則地排列。非晶態(tài)材料(amorphous state) ，顧名思義，就是指非結(jié)晶狀態(tài)的材料。它是對高溫溶液以每秒10 萬攝氏度的超急冷方法使其凝固因而來不及結(jié)晶而形成的，這時在材料內(nèi)部原子作不規(guī)則排列，因而非晶態(tài)材料的硬度和機械度卓越。例如，拉絲后纖維化的非晶態(tài)鐵鉭硅硼合金線材，拉伸強度高達400公斤每平方毫米，為鋼琴絲的1.4倍， 為一般鋼絲的10 倍。 由于這一特點，它可被用來制作高爾夫球棍、釣竿等。3.2 非晶態(tài)高硬度耐

6、磨粉芯絲材的性能圖 2 所示的是非晶態(tài)合金的試驗分析圖。北京賽億表面工程技術(shù)有限公司研制的不銹鋼非晶態(tài)局耐磨耐腐蝕粉芯絲材（SAM）具有比相似成分的晶態(tài)合金高得多的耐磨性和耐蝕性，這種合金的優(yōu)越性能填 補國內(nèi)沒有高性能含非晶耐磨耐蝕電弧涂層制備技術(shù)的空白。非晶態(tài) 高硬度耐磨涂層技術(shù)的實現(xiàn)，可在冶金、石化、能源動力、機械制造 等需要高耐磨耐蝕零部件表面制備含非晶的高性能涂層 9。熱噴涂制備非晶涂層是近年來材料科學中廣泛研究的一個新領(lǐng)域， 可用熱噴涂工藝獲得大面積的、有較大厚度的非晶合金涂層，有效地 提高材料的耐磨、耐蝕性能。非晶態(tài)高硬度耐磨涂層是使用以 Fe基含Cr、Ni、B等合金或陶瓷成分的電

7、弧噴涂粉芯絲材噴涂而成的，噴涂層中含有非晶相，其耐磨、耐蝕性能優(yōu)于國內(nèi)外常用電弧噴涂材料。相對耐磨性為常用的3Cr13噴涂層的10倍以上，為20G的21倍以上，并有很高的結(jié)合強度（55MPa）,硬度值65HRC?？篃嵴鹦阅芎茫?00C ,熱震20次，涂層完好）。涂層的孔隙率很低，并且涂層中的氧化物極少。相比其它噴涂工藝制備非晶相具有成本低、可原位現(xiàn)場施工等優(yōu)點。經(jīng)查新檢索，采用電弧噴涂制備鐵基含非晶涂層在國內(nèi)外具有新穎性o(a)(b)圖2非晶態(tài)高硬度耐磨粉芯絲材的性能(a) 非晶態(tài)合金TEM 照片(b) 非晶態(tài)合金XRD 分析圖片3.3 非晶態(tài)高硬度耐磨粉芯絲材的應用SAM 是現(xiàn)階段循環(huán)流化床

8、鍋爐“四管”防護的最佳材料之一?？勺鞲吣湍ァ⒏邷啬臀g涂層使用。適于鍋爐內(nèi)吹灰口、燃燒器附近和循環(huán)流化床鍋爐受熱面、風機葉片、鋼廠轉(zhuǎn)爐煙罩及煙道等耐磨耐蝕防護材料。自 SAM 面市至今已被多家企業(yè)應用于循環(huán)流化床鍋爐管壁的維護工作。企業(yè)中的典型應用實例為中國石油獨山子石化公司。獨山子石化公司為中石油下屬子公司，該公司以煉化生產(chǎn)為主導，現(xiàn)有600 萬噸 /年煉油和22 萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力。在建包括5 臺 440T/H 高壓循環(huán)流化床鍋爐在內(nèi)均為千萬噸煉油、百萬噸乙烯工程，公司今年計劃完成 5 臺循環(huán)流化床鍋爐的安裝工作，受熱面噴涂計劃完成2200m2總面積中的1760m2。3.4 電弧噴涂管狀絲

9、材的工藝參數(shù)電弧電壓：30V ;電弧電流：180A ;噴涂距離：150mm;空氣壓力：0 . 6MPa 。3.5 SE SAM涂層表面洛氏硬度及X射線衍射結(jié)果由北京有色金屬研究總院國家檢測中心檢測：涂層表面維氏硬度平均為1362HV0.1,涂層中含有A1203和TiB2陶瓷相克服了含有NiCr 一 Cr3C2 在電弧溫度(5000 一 6000K )分解的問題，真正獲得含有陶瓷相的電弧噴涂涂層。3.6 SE SAM涂層的應用SE GY涂層中有陶瓷相，達到了用電弧噴涂方法使涂層獲得部分陶 瓷相的目的。這在國內(nèi)外是首次研究發(fā)現(xiàn)。目前，可用于高溫防磨， 特別是沖蝕較為嚴重的零部件，如鍋爐管壁、風機葉

10、片等。2、鍋爐防磨用打底絲材1.1、 、代號：NiAl絲1.2、 規(guī)格：中 2 . omm1.3、 特點及應用范圍NiAl 電弧噴涂絲是制備結(jié)合底層的專用絲，基本成分是Ni95%,A15%,狀態(tài)為經(jīng)過預合金化的實心絲。它除純銅、鴇、鋁、鋁、能以 外，幾乎可以與所有金屬形成微冶金結(jié)合。另外，該涂層材料的熱膨 脹系數(shù)與普通低碳鋼和低合金鋼的熱膨脹系數(shù)接近，可避免在熱循環(huán) 過程中由熱應力造成的涂層剝落。該涂層材料適用于燃煤（油）電廠 鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管及省煤器管的高溫腐蝕及沖刷防 護，以及造紙廠的黑液鍋爐和垃圾焚燒爐等工業(yè)環(huán)境惡劣、對防護水 平要求較高的類似場合。3.涂層材料性能參數(shù)性

11、能參數(shù)涂 層材料結(jié)合強度孔隙率洛氏硬度HRC耐蝕性NiAl> 67.2MPa大小0.9um面密度0 .9 %體密度0.70 %> 25良好耐腐蝕 性SE SAM> 5 OMPa大小0.8um面密度0.8 %體密度0.78 %> 60良好的耐磨 性4.超音速電弧噴涂技術(shù)原理燃燒于絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化，經(jīng)拉伐爾噴嘴加速后的超音氣流將熔化的絲材霧化為粒度細小分布均勻的粒子，噴向工件表面(經(jīng)噴砂除銹)形成涂層。該涂層因材質(zhì)不同，分別具有防磨或耐腐蝕的作用，同時，因涂層較薄而且材質(zhì)為金屬、故涂層與工件結(jié)合強度高，并且不影響工件的傳熱性能。5 、超音速電弧噴涂的工藝特

12、點( l )涂層結(jié)合強度高；電弧噴涂可在不提高工件溫度的條件下獲得高的結(jié)合強度，結(jié)合強度可達67.2MPa 。熱效率高；電弧噴涂是直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來熔化金屬，熱能利用率高達60%-70。( 2 ) 涂層孔隙率低；涂層表面的孔隙率低于1% ， 提高了涂層的耐磨、耐蝕性能。( 3 )可方便地制備假合金涂層；以獲得獨特的綜合性能。( 4 )熱效率高；電弧噴涂脂抹粉直接用電能轉(zhuǎn)化為熱能來熔化金屬，熱能利用率高達60%-70。( 5 )生產(chǎn)效率高；一般情況下，電弧噴涂的生產(chǎn)效率是火焰噴涂的3倍以上。( 6 )安全可靠；僅使用電能和壓縮空氣，不用氧、乙炔等易燃氣體，安全可靠。由于(超音速)電弧噴涂具有

13、獨特的優(yōu)點，因此在材料防腐、耐磨、舊件修復以及生產(chǎn)領(lǐng)域得到較為廣泛的應用，產(chǎn)生了很大的經(jīng)濟和社會效益。6 、超音速電弧噴涂技術(shù)性能( 1 )應用空氣動力學原理和計算機輔助設(shè)計以及拉伐爾噴管等技術(shù)，成功研制出了超音速電弧噴槍，大幅度提高了粒子速度，測得的粒子速度超過了當前國內(nèi)外電弧噴涂粒子速度，其中粒子最大速度為385.7m/s ”。( 2 )設(shè)計的超音速電弧噴涂電源，起弧可靠，加上拉伐爾噴嘴對氣流的加速作用，拉長了電弧并保持電弧的穩(wěn)定，有效地提高了金屬粒子的霧化效果和涂層的致密度以及涂層與基體的結(jié)合強度。( 3 )噴槍采用氣冷方式，解決了金屬粒子與噴嘴內(nèi)壁的粘接難題，提高了氣流的能量，有利于提

14、高粒子的速度和涂層質(zhì)量。該項研究技術(shù)上有重大突破，并且有較高的學術(shù)價值，其噴涂粒子的速度、粒子的霧化效果、涂層與基體的結(jié)合強度、涂層孔隙率等性能指標，在當前電弧噴涂領(lǐng)域中處于國際領(lǐng)先水平。對電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展具有很大的推動作用；該技術(shù)在表面防腐、耐磨、特種功能涂層和裝飾等方面都有著廣闊的應用前景，必將產(chǎn)生很大的經(jīng)濟效益和社會效益。7. 超音速電弧噴涂在電廠鍋爐四管中的應用電廠鍋爐管，包括水冷壁、過熱器管道、再熱器管道、省煤器管道(簡稱鍋爐四管)等工作環(huán)境惡劣，長期處在硫化腐蝕、高溫氧化、粒子沖蝕環(huán)境中，且燃燒產(chǎn)物形成的Na2S04 、 K2SO4、 等沉積于管壁表面，所以鍋爐管道同時受到中溫氧

15、化、中溫沖刷磨損和熔鹽熱腐蝕，由此造成的損失巨大。為解決鍋爐四管的磨損腐蝕失效，經(jīng)過十多年的探討，對八十余種合金進行了研究，我公司最終推出的NiAl和JCW-T合金絲得到良好的效果。該合金絲采用雙絲電弧槍噴涂，可在四管壁上形成一層致密的耐高溫、防磨腐蝕涂層，從而有效地保護鍋爐四管。NiAl 材料在高溫下能形成一層高致密的氧化膜涂層，涂層抗硫化物侵蝕的能力相當于碳鋼的60 倍，其膨脹系數(shù)與碳鋼接近，可防止涂層脫落。與粉末噴涂相比沉積率高，污染少，而且由于它的特殊組元在噴涂瞬間也能發(fā)生放熱反應，因此，涂層與基體之間有自結(jié)合效果。超音速電弧噴涂涂層結(jié)合強度高、孔隙率低、耐磨耐蝕性能好。鍋爐水冷壁管壁

16、的磨損與腐蝕是個重要的經(jīng)濟和技術(shù)問題，更換管壁和停產(chǎn)的損失相當昂貴。鍋爐使用過程中，爐渣和煤灰對管壁有沖刷磨損作用，燃料含硫量高，鍋爐水冷壁由于Fe 元素與高溫煙氣中的S元素反應成FeS 而造成腐蝕。利用涂層對鍋爐管道進行防磨、防腐蝕維護是經(jīng)濟有效的方法，鍋爐管道的防護涂層具有在高溫、硫化、灰渣等惡劣環(huán)境下抗沖刷、腐蝕的能力，同時還具有低孔隙率、高硬度、高結(jié)合強度和與基體相匹配的熱膨脹系數(shù)。超音速電弧噴涂防磨、防腐蝕合金，涂層致密，孔隙率低，涂層制備比較方便，生產(chǎn)率高，操作安全方便，特別適用于鍋爐管壁的磨損與腐蝕防護.三、施工方案（一）施工方法采用目前國際上最先進的噴涂施工方法一一超音速電弧防

17、磨噴涂。（二）涂層材料我公司擬采用復合涂層，用 NiAl打底形成過渡涂層，在打底層上面再 噴涂上一層高耐磨的金屬陶瓷涂層（即 TiB2 A12B3陶瓷涂層）。 均勻噴涂8遍，保證涂層厚度達到0.8mm以上，且不出現(xiàn)凸臺，邊 沿平滑過度。最后用耐高溫封孔劑封孔。（三）材料準備計劃材料名稱噴涂厚度每平方米使用量NiAl0.10mm1公斤SE GY0.7 mm7公斤（四）、工程安全本工程公司將嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事 故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全標 準工地。4.1 安全保證體系：建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導小組，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)， 貫徹以“安全第

18、一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格對施工人員進 行安全監(jiān)督，杜絕重大傷亡事故。4.2 安全措施：為了確保工程的順利進行，提高施工安全，根據(jù)中華人民共和國施工管理條例和技術(shù)安全措施的規(guī)定，同時并結(jié)合河南省建設(shè)廳及本公司對施工安全技術(shù)的規(guī)定，為提高施工效率，充分發(fā)揮施工職員的調(diào)度責任感，結(jié)合本公司在各行業(yè)現(xiàn)場施工的經(jīng)驗，特就施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施作如下規(guī)定：4.2.1 施工安全技術(shù)是保證順利施工的基礎(chǔ)，同時也是發(fā)展和保障項目工程施工的根本，為此施工現(xiàn)場的所有職員，必須長期不懈地把施工安全技術(shù)提到首位。4.2.2 現(xiàn)場施工項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全技術(shù)施工的執(zhí)行者，也是項目主任的首任，是現(xiàn)場所有管理人員、

19、項目總工的重任。4.2.3 無論管理人員和現(xiàn)場技術(shù)人員，尤其是現(xiàn)場施工的各班組，在上崗之前，首選檢查自己使用的機械等所有使用工具。在高空作業(yè)時，應首先穿戴好一切高空安全所有必須的衣帶，并按公司所規(guī)定的高空施工技術(shù)安全措施的規(guī)定上崗作業(yè)，同時還應進一步地檢查是否有潛在事故的存在與發(fā)生。否則出現(xiàn)事故和影響正常施工及本公司名譽者，將首選追究現(xiàn)場各班組負責人及技術(shù)專工等人員的責任。同時根據(jù)事故情況，對直接肇事者追究刑事責任和經(jīng)濟責任，根據(jù)情況，對項目主管人員進行降級，扣發(fā)工資等處罰，直至追究刑事責任。4.2.4 在綜合現(xiàn)場進行交叉作業(yè)時，各班人員必須謹慎小心，認真進行工程施工，與兄弟單位搞好合作關(guān)系，

20、做到文明禮貌，講社會公德、職業(yè)道德，作業(yè)時必須安全無誤。由于人員同時在現(xiàn)場出現(xiàn)和施工作業(yè)，設(shè)備同在現(xiàn)場停放，如是因工作人員不慎所造成的損失和事故，將追究主管領(lǐng)導和事故肇事者的經(jīng)濟責任和刑事責任。同時并對有關(guān)人員進行降級扣發(fā)獎金等處罰。尤其是不聽勸告自作主張，改變施工方法等。4.2.5 安全員職責在安全領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，協(xié)助工程管理人員對工程施工的安全進行監(jiān)督和檢查，對存在安全隱患的，有權(quán)要求責任人限期整改，對整改不力和措施不到位的，有權(quán)要求停工。4.2.6 機械使用人員職責：機械管理人員，必須保證機械的正常使用，確保工程施工的順利進行，應經(jīng)常保養(yǎng)并按照機械技術(shù)使用安全規(guī)章制度進行，保證機械良好

21、的運轉(zhuǎn)。4.2.7 現(xiàn)場安全技術(shù)措施的有關(guān)事項，望現(xiàn)場施工的全體職員認真地貫徹執(zhí)行，各盡其責、各盡其職，確保工程的順利施工。4.3 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施4.3.1 施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽（防塵帽 ）、系帽帶。4.3.2 施工休息時不準坐在安全帽（ 防塵帽 ）上休息。4.3.3 施工現(xiàn)場不準喝酒，更不準酒后進入施工現(xiàn)場施工。4.3.4 登高 5米作業(yè)必須系安全帶。4.3.5 腳手架安裝不牢，不準登高作業(yè)。4.3.6 進入容器內(nèi)作業(yè)，必須按化工部的 “八個必須”的規(guī)定執(zhí)行。4.3.7 嚴禁私拉亂接電源，需用電源經(jīng)項目經(jīng)理同意，由專人接線現(xiàn)場嚴禁使用大的用電器，如需要，需經(jīng)項目經(jīng)理同意，由專人負

22、責。4.3.8 嚴禁帶電作業(yè)，檢修電源或接電電器，必須切斷電源。4.3.9 施工現(xiàn)場必須按照國家及公司有關(guān)用電管理規(guī)定辦事，嚴禁違規(guī)作業(yè)。4.3.10 現(xiàn)場所有施工人員要對各自的操作地點，在工作前、工作后必須進行檢查，是否有不安全因素存在，確認無潛在危險狀況方可進行工作。4.3.11 施工操作人員要養(yǎng)成良好的操作習慣，以“安全第一，預防為主”的指導思想指導自己的操作行為，確保操作安全可靠。四、施工工藝本工程施工流程為：噴砂（清潔表面）-電弧噴涂（結(jié)表面實施涂層）-封孔（將涂層微孔封死，以防有害氣體侵入涂層與基體界面，采用其新技術(shù)，以其協(xié)同效應，增強涂層整體結(jié)合性能，有效延長涂層使用期限）。（

23、一）噴砂除銹施工工藝1 范圍1.1 適用范圍本工藝適用于電站鍋爐裝置設(shè)備金屬件外表面機械噴砂除銹。1.2 編制依據(jù) 熱噴涂金屬件表面預處理通則GB / T 11373 一 19892 施工準備2.1 主要機具空壓機、噴砂罐、噴槍、風管、1 15鋼管短節(jié)、8號鐵絲、鐵鍬、篩子、防護帽、活動扳手等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 空壓機就位后接通電源，檢查運轉(zhuǎn)情況是否正常，排除故障隱患。2.2.2 壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1 分鐘，其表面用肉眼觀察應無油污、水珠或黑點。空氣過濾器的填料應定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液應定期

24、排放。2.2.3 風管鋪設(shè)至除銹設(shè)備內(nèi)，并留有余量。風管入口連接采用爐 15鋼管短節(jié)，短節(jié)兩頭插入風管，并用鐵絲綁扎嚴實不漏氣。2.2.4 噴砂材料應選用質(zhì)堅有棱角的粒徑在 2.0 4 . Omm6勺石英砂、剛玉砂、冷硬鑄鐵等。砂子必須凈化，使用前應經(jīng)篩選，砂內(nèi)粘土及細粉塵含量不應大于5%，不得含有油污。噴砂前砂子要晾曬干燥，含水量應不大于1%。干燥篩選后的砂子應裝袋堆放，防止砂子受潮、雨淋、砂內(nèi)混入雜質(zhì)。2.2.5 容器內(nèi)架設(shè)要牢固、可靠、合理，并經(jīng)安全部門檢查合格后方可使用。2.2.6 勞動保護用品要準備齊全，進入容器內(nèi)除銹時要穿戴齊全。2.2.7 設(shè)備要辦理驗收交接手續(xù)。2.2 .8 容

25、器內(nèi)光線明亮，照明充足，使用安全電壓。3 施工工藝3.1 施工工藝確定噴砂順序試噴 噴砂 清掃 保護3.2 、噴砂除銹在現(xiàn)場施工時，應采用噴砂進行預處理，通過噴砂徹底去除構(gòu)件表面的氧化物等，使構(gòu)件表面 達到規(guī)定的 除銹等級（Sa3）和粗 糙度（60-80um）,以提高涂層的結(jié)合強度和保證涂層使用年限。3.3 噴砂材料的選用噴砂材料應選用質(zhì)堅硬有棱角、干燥含水量小的特級石英砂（按國家標準）并經(jīng)凈化處理，使用前應經(jīng)篩選，砂內(nèi)粘土及細粉塵含量不應大于5%，不得含有油污。噴砂前石英砂要晾曬干燥，含水量應不大于1%，并存放干燥，防止受潮、雨淋、砂內(nèi)混入雜質(zhì)。3.4 噴砂的順序3.4.1 噴砂除銹應從下至

26、上進行，將凸凹不平的受熱面打磨光滑平整，立即噴砂，噴砂5-6m2后進行交替噴涂，防止間隔時間長使管材生銹。電弧噴涂前必須使用壓縮空氣徹底清除預處理工作后的表面浮塵。3.4.2 根據(jù)設(shè)備外形及放置、就位情況確定噴砂順序。管道設(shè)備及矩形煙道噴砂除銹時應從設(shè)備一端開始；大直徑圓柱形容器噴砂時應由最下層架設(shè)開始向上逐層除銹；矩形設(shè)備（如方爐）應選擇一面爐墻，也應從最下層架設(shè)開始向上逐層除銹，然后再噴另一面。3.4.3 噴砂前應調(diào)整風壓（ 0.5MPa）及砂子流量。噴槍與基體 平面成4575槍頭左右或上下逐片逐層除銹。3.4.4 噴砂作業(yè)完成后，要從上往下逐層吹掃跳板及器壁的附塵，噴砂后的表面不得受潮、

27、氧化及污染，并應盡快噴涂。3.5 噴砂除銹應注意的事項：3.5.1 壓縮空氣應保證無油無水，定期更換過濾器填料，及時排放緩沖罐積水。3.5.2 各項設(shè)備擺布合理、牢固、可靠。并經(jīng)安檢部門檢查合格后方可使用。勞保用品要齊全，進入現(xiàn)場要穿戴齊全。4 .除銹等級標準除銹等級應按國家有關(guān)級別規(guī)定執(zhí)行，除銹質(zhì)量等級達到表面粗糙度應適合規(guī)定的涂裝要求，最終除銹應達到GB8923 中規(guī)定的最高清潔度Sa即完全除去氧化皮、銹、油污等附著物， 工作表面完全顯露 出金屬光澤并達到40-60um的粗糙度。除銹后經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收后方可進行下道噴涂施工。4.1 噴砂除銹的檢驗標準：4.2 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和處銹

28、等級GB8923-884.3 熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/T11373-19895 質(zhì)量標準5.1 清掃級（標準照片中的sal 級）：用噴（拋）射磨料的方式除去松動、蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、松動的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層。允許在表面上留有牢固粘附著氧化皮、銹和舊涂層。5.2 工業(yè)級（標準照片中的Sa2 級）：用噴（拋）射磨料的方式除去大部分氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土。允許在表面上留有均勻分布的、牢固粘附著的氧化皮、銹和舊涂層，其總面積不得超過總除銹面積的1

29、 / 35.3 近白級（標準照片中的Sa21 / 2 級）：用噴（拋）射磨料的方式除去所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層。、允許在表面上留有均勻分布的氧化皮斑點和銹跡，其總面積不得超過總除銹面積的 5 。5.4 白級（標準照片中的Sa3 級）：用噴（拋）射磨料的方式徹底地清除氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。經(jīng)清理后，鋼表面上幾乎沒有肉眼可見的油、油脂、灰土、氧化皮、銹、舊涂層。僅留有均勻分布的由銹斑、氧化皮斑點或舊涂層斑點造成的輕微痕跡。5.5 上述各噴（拋）射除銹質(zhì)量等級所達到的表面粗糙度應適合規(guī)定的涂裝要求。5.6 噴射除

30、銹后的鋼表面，在顏色的均勻上允許受鋼材的鋼號、原始銹蝕程度、扎制或加工紋路以及噴射除銹余痕所產(chǎn)生的變色作用的影響。6 成品保護設(shè)備噴砂除銹后若不能及時噴涂涂層，就應當用塑料布或其它材料及時封閉所有開口，防止受潮及污損。7 施工記錄7.1 設(shè)備除銹施工（二）超音速電弧噴涂施工工藝1 范圍1.1 適用范圍本工藝適用于電站鍋爐裝置金屬件外表面超音速電弧防磨噴涂施工。1.2 引用標準 熱噴涂操作安全GB 11375 一 19892 施工準備2.1 主要設(shè)備油水分離器及電纜、空氣管線等。壓入式噴砂機、超音速電弧噴涂機、空氣壓縮機、空氣濾清器、噴涂機主要技術(shù)參數(shù):電源輸入電壓 電源輸出電壓 額定電流 壓縮

31、空氣壓力粒子噴射速度額定輸入功率20KVA三相對稱一380V34一 44V300A0.6一 0.8MPa15kg / h340m/s最高噴涂生產(chǎn)率2.2 準備工作2.2 .1 用戶需要為每套HVCC系統(tǒng)提供3相380V 21KVA交流電源。20 英尺。 用戶還需提供其它用于220V照明電源接口。2.2 .2 用戶需要提供腳手架，如需要的話，離鍋爐壁200一 350mm; 另外還需要在施工區(qū)域提供足夠的照明。2. 2.3 提供設(shè)備把必須的噴涂機器和電纜等運至鍋爐的適當位置，提供叉車及其它起重裝卻設(shè)備用于施工方裝卻材料和設(shè)備。2.2 .4 在鍋爐的合適位置提供6m x 5m的場地用于施工設(shè)備的安裝， 場地應當能夠避免天氣狀況對施工的影響。2.2.5 在操作的過程中，20引風機風量需打開用于去除灰塵和煙氣，保持每分鐘空氣置換一次?？蓪娡窟^程中產(chǎn)生的沙灰和煙氣通過煙囪而最后排放到大氣中。如果用戶不能打開引風機，必須在施工區(qū)域附近（人孔或鍋爐內(nèi)）安裝風機，以將噴涂產(chǎn)生的灰塵及煙氣及時帶走。2.2.6 施工區(qū)域大氣的參數(shù)，應達到以下可接受的標準：1 ）氧含量在百分之19.