加熱爐裝料機(jī)設(shè)計(jì)_機(jī)械設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：加熱爐裝料機(jī)設(shè)計(jì)院系： 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 年 月 日北京航空航天大學(xué)設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)題目：加熱爐裝料機(jī)2、設(shè)計(jì)要求1裝料機(jī)用于向加熱爐內(nèi)送料，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，室內(nèi)工作，通過(guò)傳動(dòng)裝置使裝料機(jī)推桿作往復(fù)移動(dòng)，將物料送入加熱爐內(nèi)。2生產(chǎn)批量為5臺(tái)。3動(dòng)力源為三相交流電380/220V，電機(jī)單向轉(zhuǎn)動(dòng)，載荷較平穩(wěn)。4使用期限為10年，每年工作300天，大修期為三年，雙班制工作。5生產(chǎn)廠具有加工7、8級(jí)精度齒輪、蝸輪的能力。加熱爐裝料機(jī)設(shè)計(jì)參考圖如圖3、技術(shù)數(shù)據(jù)推桿行程200mm,所需電機(jī)功率 2kw,推桿工作周期4.3s.4、設(shè)計(jì)任務(wù)1完成加熱爐裝料機(jī)總體方案

2、設(shè)計(jì)和論證，繪制總體原理方案圖。2完成主要傳動(dòng)局部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。3完成裝配圖一張用A0或A1圖紙，零件圖兩張。4編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。目錄一、總體方案設(shè)計(jì)31、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與設(shè)計(jì)32、傳動(dòng)裝置方案確定4二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算61、聯(lián)軸器62、齒輪設(shè)計(jì)63、蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)12三、軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算161、軸的強(qiáng)度計(jì)算162、軸承校核計(jì)算243、鍵校核計(jì)算29四、箱體及附件設(shè)計(jì)30五、潤(rùn)滑與密封301、齒輪、蝸桿及蝸輪的潤(rùn)滑302、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑313、油標(biāo)及排油裝置314、密封形式的選擇31六、技術(shù)要求31七、總結(jié)與體會(huì)32參考文獻(xiàn)32一、總體方案設(shè)計(jì)1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選型與設(shè)計(jì) 1機(jī)構(gòu)分析 執(zhí)行機(jī)構(gòu)由

3、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)功率2kw，原動(dòng)件輸出等速圓周運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，將原動(dòng)件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥茥U的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此應(yīng)有急回運(yùn)動(dòng)特性。同時(shí)要保證機(jī)構(gòu)具有良好的傳力特性，即壓力角較小。 為合理匹配出力與速度的關(guān)系，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速快扭矩小，因此應(yīng)設(shè)置蝸桿減速器，減速增扭。2機(jī)構(gòu)選型 方案一：用擺動(dòng)導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。 方案二：用偏置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。 方案三：用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)和搖桿滑塊機(jī)構(gòu)串聯(lián)組合，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)形式的轉(zhuǎn)換功能。方案三方案二方案一 3方案評(píng)價(jià) 方案一：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸適中，最小傳動(dòng)角適中，傳力性能良好，且慢速行程為工作行程，快速行程為返回行程，工作效率高

4、。 方案二：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是不夠緊湊，且最小傳動(dòng)角偏小，傳力性能差。 方案三：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且滑塊會(huì)有一段時(shí)間作近似停歇，工作效率低，不能滿足工作周期4.3秒地要求。 綜上所述，方案一作為裝料機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的實(shí)施方案較為適宜。4機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 急回系數(shù)k定為2，那么1=240°, 2=120°, 得=60°。簡(jiǎn)圖如下：暫定機(jī)架長(zhǎng)100mm，那么由=60° 可得曲柄長(zhǎng)50mm，導(dǎo)桿長(zhǎng)200mm。5性能評(píng)價(jià) 圖示位置即為 最小位置，經(jīng)計(jì)算，min= 90°- 23°= 67° 。性能良好。2、傳動(dòng)裝置方案確定1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì) 由于輸入軸與輸出軸有

5、相交，因此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)選擇錐齒輪或蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)。 方案一：二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器。 方案二：齒輪蝸桿減速器。 方案三：蝸桿齒輪減速器。方案三方案二方案一2方案評(píng)價(jià) 由于工作周期為4.3秒，相當(dāng)于14r/min, 而電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1000r/min或1500r/min,故總傳動(dòng)比為i=71或107 , i 較大，因此傳動(dòng)比擬小的方案一不適宜，應(yīng)在方案二與方案三中選。而方案二與方案三相比，結(jié)構(gòu)較緊湊，且蝸桿在低速級(jí)，因此方案二較為適宜。3電動(dòng)機(jī)選擇 <1> 選擇電動(dòng)機(jī)類型按工作條件和要求，選用Y系列全封閉自扇冷式籠型三相異步臥式電動(dòng)機(jī)，電壓380v。<2> 選擇電動(dòng)機(jī)容量

6、由設(shè)計(jì)要求得電動(dòng)機(jī)所需功率。因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率略大于即可，因此選定電動(dòng)機(jī)額定功率Ped為2.2kw。<3> 確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速曲柄工作轉(zhuǎn)速nw= 13.95r/min，方案二中減速器傳動(dòng)比為6090，故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍為。符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min, 應(yīng)選定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min。進(jìn)而確定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y112M-6。4分配傳動(dòng)比 <1> 計(jì)算總傳動(dòng)比： <2> 分配減速器的各級(jí)傳動(dòng)比：取第一級(jí)齒輪傳動(dòng)比，故第二級(jí)蝸桿傳動(dòng)比。5運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算 滾動(dòng)軸承效率：1=0.99閉式齒輪傳動(dòng)效率：2=0.97 蝸桿傳動(dòng)效率：3=0.80

7、聯(lián)軸器效率：4=0.99故=13*2*3*4=0.68電機(jī)軸：Nm=940r/min, Pd=2kw, T0=9550* P0/ Nm=20.319N*M 對(duì)于軸小齒輪軸:P1=2.0*4=1.98kw N1=940r/min T1=9550* P0/ Nm=20.116N*M對(duì)于軸蝸桿軸： P2=P1*1*2=1.98*0.99*0.97=1.90kw N2=N10/3=313.3r/min T2=9550* P2/ N2=57.934N*M對(duì)于軸蝸輪軸： P3=P2*3*1kwN3=N2/22.46=13.95r/minT3=9550* P3/ N3=1026.882 N*M 運(yùn)動(dòng)參數(shù)核動(dòng)

8、力參數(shù)的結(jié)果加以匯總，列出參數(shù)表如下:軸名功率P / kW轉(zhuǎn)矩T /N·m轉(zhuǎn)速nr/min傳動(dòng)比i效率輸入輸出輸入輸出電機(jī)軸220.31994010.99小齒輪軸1.981.9620.11619.91594010.99蝸桿軸1.901.88579.34573.54313.330.99蝸輪軸1.501.481026.8821016.61313.9522.460.99總體設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)圖如下：二、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、聯(lián)軸器 1式中：K為載荷系數(shù)；T為聯(lián)軸器傳遞的工作扭矩即軸的扭矩。因?yàn)檩d荷較平穩(wěn)，查表得1，T=20.32N*m，故 = 20.32N*m。 2由于n1=n0= 1000r/m

9、in，所以選彈性聯(lián)軸器。 3匹配：電動(dòng)機(jī)Y112M-6軸徑D=28mm。 綜上，查表選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器，型號(hào)LT4，齒輪軸軸徑為25mm。2、齒輪設(shè)計(jì) 計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選材、精度考慮主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n1=940r/min不是很高，故大小齒輪均用45#，調(diào)質(zhì)處理。小齒輪硬度HB=229286，取260HB。大齒輪HB=217255，取230HB。精度等級(jí)選8級(jí)。2、初步計(jì)算小齒輪直徑因?yàn)椴捎瞄]式軟齒面?zhèn)鲃?dòng),按齒面接觸強(qiáng)度初步估算小齒輪分度圓直徑,由附錄A表由表A1取，動(dòng)載荷系數(shù)，初取 轉(zhuǎn)矩，由表27.11查取接觸疲勞極限 取3、確定根本參數(shù)圓周速度精度等級(jí)取8級(jí)精度合理取， 確定模數(shù),查

10、表取校核傳動(dòng)比誤差：8級(jí)精度合理取傳動(dòng)比誤差為1.1%4、校齒核面接觸疲勞強(qiáng)度1計(jì)算齒面接觸應(yīng)力節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù):查圖27-16非變位斜齒輪彈性系數(shù):查表27.11重合度系數(shù):端面重合度螺旋角系數(shù) 齒面接觸應(yīng)力2>計(jì)算許用接觸應(yīng)力總工作時(shí)間接觸壽命系數(shù)由圖27-23查出 單向運(yùn)轉(zhuǎn)取齒面工作硬化系數(shù)接觸強(qiáng)度尺寸系數(shù)由表27.15按調(diào)質(zhì)鋼查潤(rùn)滑油膜影響系數(shù)取為由表27.14取最小平安系數(shù)許用接觸應(yīng)力:3驗(yàn)算: 接觸疲勞強(qiáng)度較為適宜,齒輪尺寸無(wú)須調(diào)整5、確定主要傳動(dòng)尺寸小齒輪直徑大齒輪直徑齒寬b=48mm, , 6、齒根彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算1由式27.11, , ,齒根彎曲應(yīng)力:2計(jì)算許用彎曲應(yīng)力由式

11、27.17試驗(yàn)齒輪的齒根彎曲疲勞極限查圖27-24c ，另外取由圖27-26確定尺寸系數(shù)=由表27.14查最小平安系數(shù)3彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算=合格7、靜強(qiáng)度校核靜強(qiáng)度校核,因傳動(dòng)無(wú)嚴(yán)重過(guò)載,故不作靜強(qiáng)度校核3、蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1選擇傳動(dòng)精度等級(jí)，材料考慮傳動(dòng)功率不大，轉(zhuǎn)速也不高，選用ZA型蝸桿傳動(dòng)，精度等級(jí)為8級(jí)。蝸桿用45號(hào)鋼淬火，外表硬度4550HRC，蝸輪輪緣材料用ZCuSn10P1沙模鑄造。2確定蝸桿，渦輪齒數(shù)傳動(dòng)比取校核傳動(dòng)比誤差：渦輪轉(zhuǎn)速為：3.確定渦輪許用接觸應(yīng)力蝸桿材料為錫青銅，那么, , 4.接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 載荷系數(shù)蝸輪轉(zhuǎn)矩：估取蝸桿傳動(dòng)效率5.主要幾何尺寸計(jì)算

12、渦輪分度圓直徑：蝸桿導(dǎo)程角 6.計(jì)算渦輪的圓周速度和傳動(dòng)效率渦輪圓周速度， 查出當(dāng)量摩擦角 攪油效率滾動(dòng)軸承效率 與估取值近似7.校核接觸強(qiáng)度查得彈性系數(shù)，使用系數(shù) 取動(dòng)載荷系數(shù)載荷分布系數(shù)8.輪齒彎曲強(qiáng)度校核確定許用彎曲應(yīng)力查出查出彎曲強(qiáng)度壽命系數(shù)確定渦輪的復(fù)合齒形系數(shù)渦輪當(dāng)量齒數(shù)渦輪無(wú)變位查得導(dǎo)程角 9.蝸桿軸剛度驗(yàn)算蝸桿所受圓周力蝸桿所受徑向力蝸桿兩支撐間距離L取蝸桿危險(xiǎn)及面慣性矩許用最大變形10.蝸桿傳動(dòng)熱平衡計(jì)算蝸桿傳動(dòng)效率導(dǎo)熱率取為K工作環(huán)境溫度 傳動(dòng)裝置散熱的計(jì)算面積為三、軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算1、軸的強(qiáng)度計(jì)算1小齒輪軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、受力圖、彎矩、扭矩圖附表后計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、

13、材料選擇、熱處理2、初估軸徑3、初定軸的結(jié)構(gòu)4、軸的空間受力5、軸承支點(diǎn)的支反力繪出水平面和垂直面彎矩圖6、計(jì)算機(jī)合成彎矩，繪制合成彎矩圖7、轉(zhuǎn)矩圖8、求當(dāng)量彎矩,繪制當(dāng)量彎矩圖9、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度45鋼，正火，硬度為170至217HB當(dāng)軸材料為45鋼時(shí)可取C=110，那么 考慮有鍵聯(lián)接，故軸徑增加3%，因需與聯(lián)軸器匹配，軸孔長(zhǎng)度L=62mm。初選中系列深溝球軸承6006，軸承尺寸外徑D=55mm，寬度B=13mm。初步設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)件圖見(jiàn)表后。該軸所受的外載荷為轉(zhuǎn)矩和大齒輪上的作用力。小齒輪圓周力小齒輪徑向力小齒輪軸向力1垂直面支反力及彎矩計(jì)算2水平面支反力及彎矩計(jì)算危險(xiǎn)截面C處當(dāng)量

14、彎矩：合格2蝸輪軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、受力圖、彎矩、扭矩圖附表后計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選擇材料、熱處理2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸徑3、初定軸的結(jié)構(gòu)4、軸的空間受力分析5、計(jì)算軸承支點(diǎn)的支反力繪出水平面和垂直面彎矩圖6、計(jì)算機(jī)合成彎矩，繪制合成彎矩圖7、轉(zhuǎn)矩圖8、求當(dāng)量彎矩,繪制當(dāng)量彎矩圖9、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度45鋼正火，硬度為170至217HB當(dāng)軸材料為45鋼時(shí)可取C=110，那么 取其軸徑為55mm選圓錐滾子軸承30215一對(duì)，其尺寸：D=130mm,d=75mm, B=25mm.該軸所受的外載荷為轉(zhuǎn)矩和蝸輪上的作用力。輸入轉(zhuǎn)矩軸向力徑向力圓周力；1垂直面支反力及彎矩計(jì)算2水平面支反力及彎矩計(jì)

15、算前已計(jì)算危險(xiǎn)截面C處當(dāng)量彎矩：取d=55初步結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下空間受力簡(jiǎn)圖見(jiàn)下合格3蝸桿軸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、受力圖、彎矩、扭矩圖附表后計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果1、選擇材料、熱處理2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度初估軸徑3、初定軸的結(jié)構(gòu)4、軸的空間受力分析5、計(jì)算軸承支點(diǎn)的支反力繪出水平面和垂直面彎矩圖6、計(jì)算機(jī)合成彎矩，繪制合成彎矩圖7、轉(zhuǎn)矩圖8、求當(dāng)量彎矩,繪制當(dāng)量彎矩圖9、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度45鋼正火，硬度為170至217HB當(dāng)軸材料為45鋼時(shí)可取C=110，那么 最小直徑處有單鍵，故軸徑增加3%，圓整后取d=35mm左端選深溝球軸承6009，其尺寸：D=75mm,d=45mm, B=16mm.右端選圓錐滾子軸承

16、32309，其尺寸：D=100mm,d=45mm, B=36mm.該軸所受的外載荷為轉(zhuǎn)矩、蝸桿和大齒輪上的作用力。輸入轉(zhuǎn)矩根據(jù)前面結(jié)果，大齒輪處受力為：圓周力；徑向力軸向力蝸桿處受力為：圓周力軸向力徑向力1垂直面支反力及彎矩計(jì)算2水平面支反力及彎矩計(jì)算危險(xiǎn)截面C處當(dāng)量彎矩：取d=35初步結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)下空間受力簡(jiǎn)圖合格2、軸承校核計(jì)算1小齒輪軸該軸采用兩端單向固定的方式，所受軸向力比擬小，選用一對(duì)深溝球軸承，按軸徑初選6006。下面進(jìn)行校核：計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果軸承主要性能參數(shù)查手冊(cè)6006軸承主要性能參數(shù)如下：；軸承受力情況； X、Y值，沖擊載荷系數(shù)查得當(dāng)量動(dòng)載荷軸承壽命球軸承>4800

17、0h，壽命合格載荷變化系數(shù)查圖得 載荷分布系數(shù)對(duì)于深溝球軸承，查得許用轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速940r/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。2蝸輪軸 該軸采用兩端單向固定的方式，所受軸向力比擬小，選用一對(duì)圓錐滾子軸承，按軸徑初選30215。下面進(jìn)行校核：計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果軸承主要性能參數(shù)查手冊(cè)30215軸承主要性能參數(shù)如下：；接觸角=16.35° e=1.5tan=0.44=16.35°軸承受力情況；故X、Y值，沖擊載荷系數(shù)查得當(dāng)量動(dòng)載荷軸承壽命滾子軸承>48000h，壽命合格載荷變化系數(shù)查圖得 載荷分布系數(shù)對(duì)于圓錐滾子軸承，查得許用轉(zhuǎn)速大于

18、工作轉(zhuǎn)速13.95r/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。3蝸桿軸蝸桿軸采用一端固定一端游動(dòng)的支撐方案，固定端采用兩個(gè)圓錐滾子軸承，以承受蝸桿軸向力，按軸徑初選32309；游動(dòng)端采用一個(gè)深溝球軸承，只承受徑向力，按軸徑初選6009。受力圖如下列圖：下面進(jìn)行校核：深溝球軸承6009計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果軸承主要性能參數(shù)查手冊(cè)6009軸承主要性能參數(shù)如下：；軸承受力情況；X、Y值，沖擊載荷系數(shù)查得當(dāng)量動(dòng)載荷軸承壽命球軸承>48000h，壽命合格載荷變化系數(shù)查圖得 載荷分布系數(shù)對(duì)于深溝球軸承，查得許用轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速313.3r/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足

19、壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。圓錐滾子軸承32309：計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果軸承主要性能參數(shù)查手冊(cè)32309軸承主要性能參數(shù)如下：；e=0.35軸承受力情況；X、Y值，沖擊載荷系數(shù)查得當(dāng)量動(dòng)載荷軸承壽命滾子軸承>48000h，壽命合格載荷變化系數(shù)查圖得 載荷分布系數(shù)對(duì)于圓錐滾子軸承，=13.13°查得許用轉(zhuǎn)速大于工作轉(zhuǎn)速313.3r/min滿足要求結(jié)論：所選軸承能滿足壽命、靜載荷與許用轉(zhuǎn)速的要求。3、鍵校核計(jì)算鍵的選擇主要考慮所傳遞的扭矩的大小，軸上零件是否需要沿軸向移動(dòng)，零件的對(duì)中要求等等。計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì) 算 結(jié) 果1小齒輪軸鍵的選擇與校核鍵的選擇和參數(shù)與聯(lián)軸器相聯(lián)接，

20、為靜聯(lián)接，選用普通平鍵，圓頭。由手冊(cè)查得d=25mm時(shí)，應(yīng)選用鍵 GB1096-79轉(zhuǎn) 矩鍵 長(zhǎng)依據(jù)輪轂長(zhǎng)度為63mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)L=57mm 接觸長(zhǎng)度許用擠壓應(yīng)力校 核查表可得鋼的許用擠壓應(yīng)力為=70-80MPa故滿足要求2蝸輪鍵的選擇和校核鍵的選擇和參數(shù)靜聯(lián)接,選用普通平鍵，圓頭，由手冊(cè)查得d=80mm時(shí)，選用鍵 GB1096-79轉(zhuǎn) 矩鍵 長(zhǎng)依據(jù)輪轂長(zhǎng)度為117mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)L=110mm接觸長(zhǎng)度許用擠壓應(yīng)力校 核查表可得鋼的許用擠壓應(yīng)力為=70-80MPa故滿足要求3蝸桿軸鍵的選擇和校核鍵的選擇和參數(shù)靜聯(lián)接,選用普通平鍵，圓頭由手冊(cè)查得d=35mm時(shí)，選用鍵， GB1096-79

21、轉(zhuǎn) 矩鍵 長(zhǎng)依據(jù)輪轂長(zhǎng)度為43mm，選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵長(zhǎng)L=37mm接觸長(zhǎng)度許用擠壓應(yīng)力校 核查表可得鋼的許用擠壓應(yīng)力為=70-80MPa故滿足要求四、箱體及附件設(shè)計(jì)計(jì)算工程計(jì)算內(nèi)容計(jì)算結(jié)果箱座厚度箱蓋厚度箱座突緣厚度箱蓋突緣厚度箱座底突緣厚度地角螺釘直徑地角螺釘數(shù)目軸承旁連接螺釘直徑機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑軸承端蓋螺釘直徑窺視孔蓋螺釘直徑連接螺栓d2的間距定位銷直徑大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離軸承端蓋外徑軸承端蓋突緣厚度機(jī)蓋肋厚機(jī)座肋厚=0.04a+381=0.85=10.2b=1.5b1=1.51b2=2.5df=0.036a+12d1=0.75 df =16d2=(0.50.6) d

22、fd3=(0.40.5) dfd4=(0.30.4) dfl=(120200)mmd=(0.70.8)d21>1.22>D2=1.25D+10t=(1.11.2)d3m1=0.851m=0.85取=12mm取1=10mmb=18mmb1=15mmb2=30mmdf =20mmn=4取d1=16mm取d2=12mm取d3=10mm取d4=6mm取l=150mm取d=9mm取1=15取2=12依軸承而定t=12取m1=8取m=10五、潤(rùn)滑與密封1、齒輪、蝸桿及蝸輪的潤(rùn)滑在減速器中，蝸桿相對(duì)滑動(dòng)速度V=1.34m/s，采用浸油潤(rùn)滑，選用蝸輪蝸桿油摘自，用于蝸桿蝸輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑，代號(hào)為。浸油深度一般要求浸沒(méi)蝸桿螺紋高度，但不高于蝸桿軸承最低一個(gè)滾動(dòng)體中心高。2、滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑三對(duì)軸承處的零件輪緣線速度均小于，所以應(yīng)考慮使用油脂潤(rùn)滑，但應(yīng)對(duì)軸承處值進(jìn)行計(jì)算。值小于時(shí)宜用油脂潤(rùn)滑；否那么應(yīng)設(shè)計(jì)輔助潤(rùn)滑裝置。三對(duì)軸承處值分別為：，均小于，所以可以選擇油脂潤(rùn)滑。采用脂潤(rùn)滑軸承的時(shí)候，為防止稀油稀釋油脂，需用擋油板將軸承與箱體內(nèi)部隔開。在選用潤(rùn)滑脂的牌號(hào)時(shí)，根據(jù)手冊(cè)查得常用油脂的主要性質(zhì)和用途。因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)的減速器為室內(nèi)工作，環(huán)境一般，不是很惡劣，所以