空壓制氮操作規(guī)程

1、空壓制氮操作規(guī)程托克遜天業(yè)礦業(yè)有限公司空壓制氮崗位操作規(guī)程（試行）文件編號：版本：A分發(fā)號：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：受控狀態(tài)：受控持有者：201年 月 日發(fā)布 201年 月 日實施1崗位基本任務(wù)將空氣進行壓縮，為制氮系統(tǒng)提供氣源，保證制氮系統(tǒng)正常運行，并產(chǎn)出合格的氮氣（A99%）,保證窯上隨時用氣。1.1生產(chǎn)組織崗位操作工受廠部、循環(huán)水，班長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從 廠部和公司調(diào)度的統(tǒng)一調(diào)度指揮，設(shè)備發(fā)生異常現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機 并報告當(dāng)班調(diào)度并聯(lián)系維修工或電工進行處理。2空壓機設(shè)備2.1 氣路流程空氣空氣過濾器減荷（壓）閥主機單向閥油分離器最 小壓力閥一后冷卻器-氣水分離器一出口（供氣），氣水

2、分離器分離 出來的水經(jīng)排污電磁閥放掉。2.2 潤滑油流程潤滑油一分離油罐-溫控閥-油冷卻器（或旁路） 一油過濾 器-油停止閥一主機2.3 油分離器原理空氣加油混合在分離油罐內(nèi)經(jīng)改變方向，轉(zhuǎn)折，大部分油分離 出來，剩余的小部分油再經(jīng)油分離器被分離出來，這部分油被油 精分離器內(nèi)的管子抽出，經(jīng)節(jié)流止回閥流入主機的低壓部分，節(jié) 流單向閥的節(jié)流作用足使分離出來的油全部被及時抽走而又不會 放走太多的壓縮空氣，如果截留孔被堵，油分離器內(nèi)將積滿潤滑油，會嚴(yán)重影響分離效果，截留單向閥防止機組停機時，主機內(nèi) 的潤滑油流入油精分離器。分離油罐內(nèi)的熱油流入溫控閥，溫控 閥根據(jù)流入油的溫度控制流到冷卻器和旁通油量的比例

3、，以控制 排氣溫度不至于過低，防止空氣中的水分在油罐中析出，使油乳 化而不能繼續(xù)使用，最后又經(jīng)過濾器噴入主機。3空壓機開停機3.1 開機前的檢查事項3.1.1 檢查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足時應(yīng)補充。3.1.2 檢查各聯(lián)接處的結(jié)合與緊固情況，有松動處應(yīng)及時緊固。3.1.3 檢查冷卻水管路流通情況，打開總進水管的閥門，并檢查各 分支水管流動情況是否暢通無阻。3.1.4 檢查氣壓表是否正常（正常時應(yīng)在" 0”位）.3.1.5 盤動聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動二、三轉(zhuǎn)，檢查是否卡住或碰擦現(xiàn)象，若 有，應(yīng)查明原因，及時消除。3.2 空壓機開機步驟3.2.1 合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮，打

4、開冷卻水閥。3.2.2 將機組空氣出口閥打開。3.2.3 按壓縮機啟動按鈕，壓縮機開始啟動。3.2.4 壓縮機進入正常運行后，觀察空壓機排氣壓力是否正常，空 壓機電機電流是否在額定電流值內(nèi)。3.3 空壓機正常停機3.3.1 停機時按下壓縮機停止按鈕，壓縮機停止運行。3.3.2 停機后，關(guān)閉冷卻水進水總管，長時間停機時放凈各水道冷 卻水，臨時停機不需要進行此項工作.4空壓機運行過程中的注意事項4.1 放凈壓縮機一、二級分離器中的殘留凝結(jié)水，長期停車或冬季 環(huán)境氣溫較低時，將機器中的的水放凈，以免凍裂機器。4.2 壓縮機長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護工作。4.3 潤滑油循環(huán)由分離油罐與主機之間低壓差維持，為了在系統(tǒng)運 行中保持油循環(huán)，必須保證分離油罐內(nèi)始終有0.2-0.3Mpa的壓力，此為最小壓力閥設(shè)置的值.5制氮操作5.1 制氮交換原理制氮系統(tǒng)有兩只吸附塔，吸附塔中填充碳分子篩，一塔吸附 氧，制取氮氣，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子篩表面的氧，每次吸附時間為 60秒，切換前兩只吸附塔同時均壓，使 壓力相等，然后切換吸附塔，如此循環(huán)交替，連續(xù)產(chǎn)生高品質(zhì)氮氣。5.2 制氮的工藝流程空氣經(jīng)空壓機壓縮后進入空氣緩沖罐，再經(jīng)高效除油器，精 密過濾器，活性碳過濾器，干燥塔，等凈化設(shè)備除去壓縮空氣中 的絕大部分油、水、塵