柴油機(jī)結(jié)構(gòu)和制造工藝學(xué)(第十章)(總裝四組)

1、第十章 柴油發(fā)電機(jī)組的裝配與調(diào)整n總裝四組n25油底殼小組裝n26機(jī)體與油底殼找正把對(duì)n27安裝進(jìn)、排氣推桿裝配和噴油泵下體裝配n28安裝噴油器和上回油管n29安裝噴油泵、進(jìn)油管和高壓油管n30搖臂軸座小組裝n31安裝氣門(mén)橫臂和搖臂軸座n32調(diào)整氣門(mén)冷態(tài)間隙n33安裝搖臂潤(rùn)滑管和示功閥n34安裝氣缸罩蓋和曲軸箱側(cè)蓋n35主機(jī)油泵、高、低溫水泵和密封蓋（油封）的安裝與調(diào)整n36安裝機(jī)體端蓋和調(diào)控傳動(dòng)裝置n37安裝聯(lián)合調(diào)節(jié)器及聯(lián)接左、右調(diào)節(jié)桿25油底殼小組裝n(1) 用油底殼吊具把油底殼吊座在整備架或總成裝配臺(tái)位上。n(2) 安裝各種雙頭螺柱。凡是與油槽貫通的螺紋孔，在擰入螺柱前，均應(yīng)在其螺紋部位

2、涂以適量的厭氧膠。n(3) 檢查吹掃（用壓縮空氣），抹擦油底殼和吸油管。n(4) 安裝吸油管裝配。n(5) 安裝各濾網(wǎng)。n(6) 在放油孔上擰入（不要把緊）ZG2，TB845-84螺堵。n(7) 安裝機(jī)油標(biāo)尺支柱和機(jī)油油標(biāo)尺。n(8) 安裝機(jī)體與油底殼聯(lián)接密封墊，安裝時(shí)應(yīng)在密封墊面涂以適量的黃干油。墊片接口必須采用燕尾聯(lián)接，而且要求墊片的兩端應(yīng)伸出油底殼端面35mm。26 機(jī)體與油底殼找正把對(duì)na. 要求n(1) 機(jī)體與油底殼總長(zhǎng)尺寸允許按分組選配，每組允差0.1mm。n(2) 機(jī)體端面與油底殼端面齊平度要求為：自由端允許偏差0.05mm；輸出端允許偏差0.1mm。nb. 工藝裝備和工具n機(jī)體

3、端面齊平度測(cè)量工具，導(dǎo)向定位銷(xiāo)，刮刀、柴油機(jī)吊具和油底殼吊具等。nc. 步驟n(1) 核對(duì)油底殼與機(jī)體配對(duì)號(hào)鋼印是否一致。n(2) 用油底殼吊具把油底殼吊座在總成裝配臺(tái)位上。n(3) 用臺(tái)位四個(gè)支承上的調(diào)整螺釘去調(diào)整油底殼的上平面到支撐機(jī)體的支承面，其距離應(yīng)為23mm。n(4) 用柴油機(jī)吊具吊起柴油機(jī)，檢查機(jī)體底面有無(wú)碰傷現(xiàn)象，如有碰傷應(yīng)予以消除，并用抹布抹凈底面，然后在靠機(jī)體前后端的左、右側(cè)的螺紋孔內(nèi)各擰入一個(gè)導(dǎo)向定位銷(xiāo)。n(5) 座機(jī)體。讓導(dǎo)向定位銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)油底殼上的相應(yīng)螺栓孔后，將機(jī)體慢慢地落座在總成裝配臺(tái)的支承面上。注意！此時(shí)機(jī)體底面應(yīng)與油底殼上平面的密封墊之間有一定的間隙。 n(6) 取

4、下導(dǎo)向定位銷(xiāo)。n(7) 在油底殼與機(jī)體的聯(lián)接螺栓的螺紋上涂以適量的二硫化鉬后擰入到機(jī)體底面的螺紋孔內(nèi)，并初步把靠。n(8) 用刮刀把機(jī)體油底殼前、后端面的橡膠密封墊鏟平。n(9) 利用機(jī)體前后端面的螺柱把上調(diào)整壓板。n(10) 用機(jī)體端面齊平度測(cè)量工具，檢查機(jī)體、油底殼前后端齊平度。此時(shí)可通過(guò)調(diào)整壓板和臺(tái)位支承上的螺桿去調(diào)整油底殼與機(jī)體的相對(duì)位置，以達(dá)到機(jī)體、油底殼前后端的齊平度要求。n(11) 把緊全部機(jī)體、油底殼的聯(lián)接螺栓，其緊固力矩應(yīng)為90Nm。n(12) 用機(jī)體端面齊平度測(cè)量工具，復(fù)查機(jī)體、油底殼端面的齊平度是否符合要求。 27安裝進(jìn)、排氣推桿裝配和噴油泵下體裝配a. 要求n當(dāng)噴油泵下

5、體裝入機(jī)體后，下體法蘭上的標(biāo)記應(yīng)與機(jī)體上噴油泵下體安裝孔的縱向中心線對(duì)準(zhǔn)，允許偏差0.5mm。nb. 工藝裝備和工具n鋼字碼、鋼號(hào)碼和橡膠錘等。 nc. 安裝步驟n(1) 用汽油或柴油清洗進(jìn)、排氣推桿裝配和噴油泵下體裝配。n(2) 在進(jìn)、排氣推桿導(dǎo)塊、導(dǎo)筒和滾輪的滑動(dòng)面上注入適量的機(jī)油。n(3) 把O形密封圈（753.1）安裝在推桿導(dǎo)筒上，密封圈在槽內(nèi)不允許有扭曲和絞勁現(xiàn)象。n(4) 把進(jìn)、排氣推桿裝配的O形密封圈外表面涂以適量的機(jī)油后安裝在機(jī)體上。安裝過(guò)程中一定要防止O形密封圈被啃切。n(5) 在進(jìn)、排氣推桿孔內(nèi)裝入彈簧。n(6) 把法蘭密封墊裝在各推桿法蘭面上。n(7) 安裝進(jìn)、排氣法蘭蓋

6、并把緊。n(8) 在噴油泵下體方法蘭的外側(cè)面（即裝機(jī)體上朝外側(cè)的面）打出機(jī)型代號(hào)、柴油機(jī)序號(hào)和氣缸序號(hào)等鋼印。n(9) 在噴油泵下體裝配各滑動(dòng)面上注入適量的機(jī)油，同時(shí)在O形密封圈表面涂以適量的機(jī)油后，按鋼印一一裝入相應(yīng)的孔內(nèi)。此時(shí)要注意：噴油泵下體法蘭的標(biāo)記線應(yīng)與機(jī)體上的安裝孔縱向標(biāo)記線對(duì)準(zhǔn)，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。n(10) 用柴油清洗噴油泵下體潤(rùn)滑油管?；赜凸芎徒宇^等，然后用壓縮空氣檢查管路是否暢通。n(11) 用接頭體安裝到噴油泵下體上。n(12) 安裝噴油泵下體滾輪潤(rùn)滑油管。n(13) 安裝噴油泵回油管。n(14) 安裝噴油器下回油管。n(15) 把塑料管（回油管）安裝在管頭上。n(

7、16) 根據(jù)塑料管的位置，安裝左、右污油總管和點(diǎn)焊管卡座（點(diǎn)焊時(shí)一定要防止焊豆、焊渣掉入曲軸箱）。n(17) 在點(diǎn)焊管卡座處補(bǔ)刷油漆。 28安裝噴油器和上回油管n(1) 安裝氣缸蓋上噴油器進(jìn)油管插入處的法蘭，但不要把緊。n(2) 檢查噴油器體上的O形密封圈狀態(tài)，不允許有絞勁現(xiàn)象，并在O形密封圈外表面涂以適量的機(jī)油。n(3) 在墊圈35182的一端面涂以適量的干油后，套在噴油器頭部（此時(shí)一定要使墊圈粘牢在噴油器上）。n(4) 從噴油器上卸下進(jìn)油管。n(5) 取下氣缸蓋上的工藝堵，然后把噴油器裝入氣缸蓋的安裝孔內(nèi)。安裝噴油器時(shí)一定要防止O形密封圈被啃切。n(6) 從法蘭孔內(nèi)插入進(jìn)油管并把緊在噴油器

8、上。n(7) 用壓塊壓緊噴油器、此時(shí)壓塊一定要放正，嚴(yán)防壓偏。n(8) 把緊進(jìn)油管插孔處的法蘭。n(9) 把接頭體安裝在法蘭上。n(10) 用壓縮空氣檢查噴油器上回油管是否暢通。n(11) 安裝噴油器上回油管。29安裝噴油泵、進(jìn)油管和高壓油管na. 要求n噴油泵的幾何供油提前角：16V240ZJD型柴油機(jī)為壓縮行程上死點(diǎn)前20.5（曲軸轉(zhuǎn)角）。nb. 工藝裝備和工具n千分尺、深度尺、螺絲刀、工藝螺母、塞尺組、鋼字碼和鋼號(hào)碼等。 氣缸序號(hào)12345678上止點(diǎn)位置0(180)90(270)270(90)180360供油始點(diǎn)339.5159.5(69.5)249.5(249.5)69.5(159.

9、5)(339.5)氣缸序號(hào)910111213141516上止點(diǎn)位置310130(40)220(220)40(130)(310)供油始點(diǎn)(289.5)(109.5)19.5(199.5)199.5(19.5)109.5289.5注：表中括號(hào)內(nèi)的角度為曲軸第2圈的數(shù)值，實(shí)際角度應(yīng)再加360。供油始點(diǎn)為噴油泵齒條伸出量是21mm時(shí)的供油始點(diǎn)。16V240ZJD型柴油機(jī)供油提前角與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系型柴油機(jī)供油提前角與曲軸轉(zhuǎn)角關(guān)系nc. 步驟n(1) 用工藝螺母壓緊各噴油泵下體，使其法蘭下平面與機(jī)體結(jié)合密貼，0.03mm塞尺不得塞入。n(2) 按表所列各缸幾何供油提前角的相應(yīng)曲軸轉(zhuǎn)角下，用螺絲刀把滑塊滾輪壓

10、靠在凸輪型面上后，再用深度尺測(cè)量出油泵下體滑塊頂面到油泵下體法蘭的上平面之深度（即K尺寸），作好記錄。n(3) 根據(jù)所測(cè)K尺寸的數(shù)值與噴油泵A尺寸進(jìn)行搭配，一般情況下K尺寸大的應(yīng)配A尺寸大的噴油泵。n(4) 按氣缸序號(hào)記錄各噴油泵A尺寸的實(shí)際數(shù)值。n(5) 各噴油泵搭配好后，應(yīng)在其上體方法蘭外側(cè)面打出柴油機(jī)序號(hào)和氣缸序號(hào)等鋼印。16V240ZJD型柴油機(jī)噴油泵A尺寸測(cè)量示意圖 n(6) 按下列公式計(jì)算噴油泵調(diào)整墊片的厚度： n K（STPCA）mm nK在要求的幾何供油提前角時(shí)的相應(yīng)曲軸轉(zhuǎn)角值下，噴油泵下體滑塊的上頂面到下體法蘭上平面之深度，mm。 nA噴油泵安裝發(fā)蘭下平面與導(dǎo)套底平面距離。噴

11、油泵的A尺寸一般約為3mm。nSTPC當(dāng)柱塞頂面的供油始點(diǎn)線距進(jìn)油口上邊緣的距離。一般為3.37mm。n噴油泵墊片計(jì)算則為=K0.37mm。n(7) 根據(jù)計(jì)算的調(diào)整墊片厚度計(jì)，去選取墊片，其實(shí)際厚度用實(shí)表示并作好記錄。為了保證調(diào)整精度，每缸噴油泵的墊片數(shù)量最多不應(yīng)超過(guò)6片。調(diào)整墊片的厚度用0.1、0.15、0.5和1mm等四種規(guī)格。n(8) 把選好的調(diào)整墊片經(jīng)過(guò)清洗后，安裝在相應(yīng)的噴油泵下體的法蘭面上。n(9) 按照噴油泵的鋼印順序號(hào)，安裝各噴油泵。n(10) 用手拉動(dòng)各噴油泵齒條，應(yīng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象，否則應(yīng)找出原因進(jìn)行處理。n(11) 用管路壓力清洗機(jī)清洗高壓油管，并用壓縮空氣檢查油路是否通

12、暢。n(12) 安裝高壓油管。如果接頭不對(duì)中時(shí)，應(yīng)矯正管子直至對(duì)中后，才能把緊接頭螺母。n(13) 檢查進(jìn)油管等各零件，確保油管內(nèi)無(wú)飛邊毛刺后，用汽油進(jìn)行清洗。n(14) 安裝噴油泵進(jìn)油管。n(15) 兩側(cè)進(jìn)油管的前、后端敞口處封上工藝堵。n(16) 檢查調(diào)節(jié)拉桿上的各夾頭裝配的夾頭串銷(xiāo)與噴油泵齒桿未聯(lián)接前的各部位間隙是否符合要求。n(17) 把夾頭串銷(xiāo)插入噴油泵調(diào)節(jié)齒桿彈簧座后，檢查串銷(xiāo)端面與彈簧座的徑向間隙。30 搖臂軸座小組裝na. 要求n(1) 所有零件組裝前必須清洗干凈。n(2) 進(jìn)、排氣搖臂回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活。n(3) 檢查搖臂軸不得竄動(dòng)。n(4) 檢查油路確保暢通無(wú)污物。n b. 工

13、藝裝備和工具 n攻絲鉸杠、銼刀、清洗機(jī)、清洗筐、裝配臺(tái)、鋁棒、檢驗(yàn)棒、扳子。 搖臂軸座裝配1搖臂軸；2進(jìn)氣搖臂裝配；3搖臂軸座；4排氣搖臂裝配；5螺釘。 nc. 步驟n(1)裝配準(zhǔn)備，領(lǐng)取裝配零件和有關(guān)物料，并檢查質(zhì)量狀況。n(2)將搖臂軸座中間支承的M10-6H絲攻出。n(3)用銼刀和100#砂布去除搖臂軸座及搖臂的棱角與毛刺，并除銹。n(4)將搖臂軸座、進(jìn)、排氣搖臂裝配和搖臂軸裝入筐內(nèi)，在清洗機(jī)內(nèi)清洗10min。清洗液的配比為：清洗劑采用無(wú)泡沫型，按6%比例。清洗液的加熱溫度為5060。清洗后用壓縮空氣吹凈零件外表面和油路的鐵屑、污物。n(5)刷油漆。n(6)裝進(jìn)、排氣搖臂。n 將搖臂軸配

14、合表面涂少量機(jī)油，2-8孔朝下，依次把搖臂軸、進(jìn)氣搖臂裝配、排氣搖臂裝配裝于搖臂軸座中。n 用檢驗(yàn)棒檢查搖臂軸2-26缺口能否通過(guò)。n 擰緊螺釘，使其緊固搖臂軸不竄動(dòng)為宜。n 檢查進(jìn)、排氣搖臂，回轉(zhuǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活。n(7)將2-ZG3/8螺堵纏繞白膠帶后，擰靠在搖臂軸兩端。n(8) 用壓縮空氣從搖臂軸座底面的2-10孔吹入，檢查各油路必須暢通。如有油路堵塞，要解體排除，重裝配。31安裝氣門(mén)橫臂和搖臂軸座na. 要求n(1) 氣門(mén)橫臂兩端與同名氣門(mén)桿頂部結(jié)合面應(yīng)密貼，0.03mm塞尺不得塞入。n(2) 緊固搖臂軸座M242的螺母時(shí)其緊固力矩應(yīng)為300450Nm。nb. 工藝裝備和工具n氣門(mén)間隙調(diào)整工

15、具，塞尺組，扭力扳手和搖臂軸座吊具等。nc. 步驟n(1) 清洗氣門(mén)橫臂并用壓縮空氣檢查其內(nèi)部油路是否暢通。n(2) 在氣門(mén)橫臂的導(dǎo)向孔內(nèi)注入適量的機(jī)油后安裝在橫臂導(dǎo)桿上。n(3) 用氣門(mén)間隙調(diào)整工具，去調(diào)整氣門(mén)橫臂上的調(diào)整螺釘，使氣門(mén)橫臂的兩端與同名氣門(mén)桿頂面密貼，用0.03mm塞尺檢查，不得塞入。n(4) 用壓縮空氣檢查氣缸蓋兩側(cè) 2ZG3/8孔與氣缸蓋頂面2-14H8（）孔是否暢通，若有異物必須清除。n(5) 檢查并擦抹氣缸蓋上部密封墊安裝面，然后把密封墊按定位要求平放在氣缸蓋上。n(6) 把453.5的O形密封圈放入M3626H的蓋螺母底面槽內(nèi)，然后將螺母擰靠在最外側(cè)的氣缸螺母頂面上。

16、n(7) 將2-14P6（）17的套管裝入氣缸蓋頂面214H8（）孔內(nèi)。n(8) 把準(zhǔn)備好的頂桿套筒套在頂桿上，并插入法蘭孔內(nèi)，用壓縮空氣檢查頂桿油路暢通后插入各推桿裝配內(nèi)。n(9) 用壓縮空氣檢查搖臂軸座裝配底面的214.512的孔是否相互暢通，進(jìn)、排氣搖臂裝配各球頭油孔是否暢通。n (10) 把搖臂軸座底面抹凈，若有毛刺或碰傷要修平，然后裝入氣缸蓋頂面相應(yīng)的位置上，此時(shí)也要把壓球座裝上。n (11) 將墊圈24裝在螺柱（一）和螺柱（二）上，在螺母M2426H的螺紋和端面上涂以適量的二硫化鉬后擰緊在螺柱上。n (12) 用扭力扳手分3次對(duì)角均勻把緊M2426H螺母，其最終緊固力矩應(yīng)為3004

17、50Nm。n(13) 用壓縮空氣檢查缸頭連接管裝配，并將其安裝在兩氣缸蓋間2ZG3/8孔內(nèi)。32調(diào)整氣門(mén)冷態(tài)間隙a. 要求n當(dāng)進(jìn)、排氣推桿滾輪與相應(yīng)進(jìn)、排氣凸輪的基圓相接觸時(shí)，氣門(mén)的冷態(tài)間隙預(yù)留在橫臂頂面與壓球座之間。調(diào)整2氣門(mén)冷態(tài)間隙時(shí)，應(yīng)先調(diào)整橫臂，使其兩端同時(shí)與氣門(mén)頂端貼靠，0.03mm塞尺不得塞入。進(jìn)氣門(mén)冷態(tài)間隙為0.2mm，排氣門(mén)冷態(tài)間隙為0.8mm。nb. 工藝裝備和工具n氣門(mén)間隙調(diào)整工具、磁力表架和百分表等。 nc. 步驟n(1) 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使盤(pán)車(chē)機(jī)構(gòu)指針對(duì)準(zhǔn)刻度盤(pán)0刻度。n(2) 檢查第1缸的進(jìn)、排氣推桿滾輪與相應(yīng)凸輪接觸位置狀態(tài)，如果均在基圓位置接觸，那么此時(shí)的曲軸轉(zhuǎn)角值即為

18、360，反之則為0。n(3) 根據(jù)曲軸轉(zhuǎn)角值和表所示調(diào)整點(diǎn)，把磁力表架放在搖臂軸座上平面上，使百分表壓在壓球的上端面，晃動(dòng)搖臂，此時(shí)百分表指針的指示變化量即為氣門(mén)間隙。為了使此間隙達(dá)到要求值，可以用氣門(mén)間隙調(diào)整工具去調(diào)整搖臂另一端調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，?dāng)間隙達(dá)到要求后應(yīng)把調(diào)整螺釘上的螺母鎖緊。n(4) 按表把同一曲軸轉(zhuǎn)角值下，能調(diào)整的進(jìn)、排氣門(mén)冷態(tài)間隙各點(diǎn)調(diào)整完后，再將曲軸盤(pán)轉(zhuǎn)360，調(diào)其余的進(jìn)、排氣門(mén)冷態(tài)間隙。氣門(mén)冷態(tài)間隙調(diào)整示意圖氣缸號(hào)12345678910111213141516曲軸轉(zhuǎn)角0排排 進(jìn)進(jìn)、排進(jìn)進(jìn)、排進(jìn)、排進(jìn)進(jìn)、排進(jìn) 排排曲軸轉(zhuǎn)角360進(jìn)、排進(jìn)進(jìn)、排進(jìn) 排排排排 進(jìn)進(jìn)、排進(jìn)進(jìn)、排由上

19、表可見(jiàn)，在曲軸轉(zhuǎn)角為0和360兩種轉(zhuǎn)角下，便可將全部氣缸的氣門(mén)冷態(tài)間隙調(diào)整完畢。 16V240ZJD型柴油機(jī)氣門(mén)間隙與曲軸轉(zhuǎn)角型柴油機(jī)氣門(mén)間隙與曲軸轉(zhuǎn)角33安裝搖臂潤(rùn)滑管和示功閥n(1) 用壓力柴油沖洗搖臂潤(rùn)滑油管并檢查其油道是否暢通。n(2) 把搖臂潤(rùn)滑油管安裝在搖臂軸座的堵板接頭上。n(3) 松開(kāi)各示功閥手輪，使示功閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。n(4) 用壓縮空氣檢查示功閥的氣道是否暢通。n(5) 檢查示功閥和氣缸蓋的連接密封面狀態(tài)是否良好，如果有碰傷等缺陷時(shí)應(yīng)予以消除。n(6) 安裝示功閥，在把緊示功閥時(shí)一定要把正，防止偏壓。 34安裝氣缸罩蓋和曲軸箱側(cè)蓋n(1) 檢查氣缸蓋罩蓋的密封圈有無(wú)缺陷和碰

20、傷，如果有缺陷和碰傷應(yīng)予以消除。n(2) 把橡膠密封圈安裝在氣缸蓋罩蓋槽內(nèi)。密封圈在槽內(nèi)要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n(3) 全面檢查搖臂軸座內(nèi)腔，確保清潔干凈無(wú)異物。n(4) 把氣缸蓋罩蓋安裝在氣缸蓋上。n(5) 檢查凸輪軸腔內(nèi)油管是否已裝好，油管應(yīng)無(wú)相碰現(xiàn)象，腔內(nèi)應(yīng)清潔干凈無(wú)異物后安裝側(cè)蓋框。n(6) 把2758.6的O形密封圈安裝在凸輪軸側(cè)蓋槽內(nèi)，密封圈在槽內(nèi)一定要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n(7) 把凸輪軸側(cè)蓋安裝在各側(cè)蓋框上。n(8) 把3358.6的O形密封圈安裝在曲軸箱側(cè)蓋（三）（帶加油口的側(cè)蓋）的槽內(nèi)，密封圈在槽內(nèi)一定要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n(9) 把3358.6的O形密封圈安

21、裝在曲軸箱側(cè)蓋（二）（帶安全閥蓋的側(cè)蓋）槽內(nèi)，密封圈在槽內(nèi)一定要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n(10) 把3358.6的O形密封圈安裝在曲軸箱側(cè)蓋（一）槽內(nèi)，密封圈在槽內(nèi)一定要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n(11) 仔細(xì)檢查曲軸箱，確保曲軸箱內(nèi)無(wú)異物和清潔。n(12) 把曲軸箱側(cè)蓋（三）安裝在機(jī)體右側(cè)的第2和左側(cè)的第7曲軸箱檢查孔上。n(13) 把曲軸箱側(cè)蓋（二）安裝在機(jī)體左側(cè)的其余的曲軸箱檢查孔上。n(14) 把曲軸箱側(cè)蓋（一）安裝在機(jī)體右側(cè)的其余的曲軸箱檢查孔上。 35主機(jī)油泵、高、低溫水泵和密封蓋（油封）的安裝與調(diào)整na. 要求n(1) 泵主動(dòng)齒輪與高、低溫水泵的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.200.45mm

22、。n(2) 泵主動(dòng)齒輪與主機(jī)油泵的齒側(cè)間隙應(yīng)為0.150.35mm。n(3) 各嚙合齒的接觸面積，在齒高方向應(yīng)不少于45%，在齒寬方向不少于60%。n(4) 泵主動(dòng)齒輪與其相嚙合的齒輪端面突出量不許超過(guò)4mm。n(5) 密封蓋孔與泵主動(dòng)齒輪頸的間隙為：上部間隙比下部間隙大0.20.02mm。左、右側(cè)間隙允差0.03mm。n(6) 輸出法蘭與泵主動(dòng)齒輪聯(lián)接螺栓的緊固力矩應(yīng)為245294Nm。nb. 工藝裝備和工具n高溫水泵齒隙測(cè)量工具、低溫水泵齒隙測(cè)量工具、主機(jī)油泵齒隙測(cè)量工具、油封測(cè)量工具（或塞尺組）、水泵吊具、主機(jī)油泵吊具、工藝定心套、上栽絲工具、風(fēng)動(dòng)扳手、扭力扳手、螺旋千斤頂和泵支承箱吊具

23、等。nc. 步驟n(1) 泵支承箱小組裝。裝好各種雙頭螺柱和潤(rùn)滑油管。對(duì)于鉆透的螺紋孔應(yīng)在其螺紋部位涂以適量的1104號(hào)密封膠后再安裝雙頭螺柱。n(2) 在機(jī)體油底殼的端面裝上石棉橡膠密封墊。如果不是一個(gè)完整的墊時(shí)，其接口應(yīng)采用燕尾連接。n(3) 安裝擋油環(huán)并封好鐵絲。n(4) 把泵支承箱安裝到機(jī)體油底殼端面上。n(5) 把主機(jī)油泵和高、低溫水泵密封墊安裝在泵支承箱上。n(6) 檢查高、低溫水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并用綢布抹凈齒面后安裝在泵支承箱上。n(7) 用綢布抹凈主機(jī)油泵傳動(dòng)齒輪的齒面后把主機(jī)油泵安裝在泵支承箱上。n(8) 在各水泵的葉輪上裝好齒隙測(cè)量工具。 n(9) 在高、低溫水泵進(jìn)水法蘭上

24、裝上磁力表架和百分表，并讓百分表觸在齒隙測(cè)量工具的測(cè)量臂上（百分表與測(cè)量臂的接觸點(diǎn)到回轉(zhuǎn)中心的距離為泵傳動(dòng)齒輪的分度圓半徑）。n(10) 在泵支承箱右觀察孔（面對(duì)控制端看）內(nèi)裝上磁力表架和百分表（百分表需加一個(gè)長(zhǎng)的測(cè)量桿），讓百分表觸在主機(jī)油泵傳動(dòng)齒輪分度圓上。n(11) 調(diào)整泵支承箱的位置，通過(guò)各測(cè)量工具檢查，使高、低溫水泵傳動(dòng)齒輪與泵主動(dòng)齒輪的齒側(cè)間隙為0.200.45mm；主機(jī)油泵傳動(dòng)齒輪與泵主動(dòng)齒輪的齒側(cè)間隙為0.150.35mm。n(12) 在泵主動(dòng)齒輪的齒面上均勻地涂上一層薄薄的紅丹油。n(13) 轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，檢查各齒輪的齒面接觸面積是否達(dá)到要求。n(14) 鉆鉸2-13，1：50定

25、位銷(xiāo)孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m ，錐銷(xiāo)大端伸出高度應(yīng)為23mm。n(15) 安裝密封蓋。先把回油管裝在密封蓋上后一起安裝到泵支承箱上。在泵主動(dòng)齒輪的法蘭端面放上磁力表架和百分表、轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，通過(guò)百分表的指示找正密封蓋內(nèi)孔，使密封蓋內(nèi)孔與曲軸軸線同心。n(16) 鉆鉸密封蓋上的2-10，1：50定位銷(xiāo)孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6 m，錐銷(xiāo)大端伸出高度應(yīng)為23mm。n(17) 用鐵絲封好密封蓋螺栓。n(18) 安裝法蘭（輸出法蘭）。聯(lián)接螺栓擰入前應(yīng)在其螺紋部位涂以適量二硫化鉬潤(rùn)滑脂，分23次對(duì)角均勻把緊，其最終緊固力矩應(yīng)為245294Nm，然后用鐵絲封好各螺栓。n(19) 用綢布抹凈各齒面的紅丹

26、油，檢查各潤(rùn)滑毛細(xì)管是否對(duì)準(zhǔn)各齒輪的嚙合點(diǎn)。n(20) 安裝泵支承箱觀察孔蓋。n(21) 安裝密封蓋的回油管。n(22) 記錄各嚙合齒輪的齒側(cè)間隙。36安裝機(jī)體端蓋和調(diào)控傳動(dòng)裝置na. 工藝裝備和工具n萬(wàn)能搖臂鉆床，臺(tái)鉆，上栽絲工具，風(fēng)動(dòng)扳手，鋼字碼，洋沖，磁力表架和杠桿百分表等。nb. 步驟n(1) 機(jī)體端蓋小組裝。把雙頭螺柱和潤(rùn)滑油管安裝到機(jī)體端蓋上，雙頭螺柱安裝前應(yīng)在其栽入螺紋部位涂以適量1104號(hào)密封膠。n(2) 在泵支承箱與機(jī)體端蓋聯(lián)接用的密封墊的兩面涂以適量1104號(hào)密封膠后鋪在泵支承箱面上。n(3) 安裝機(jī)體端蓋。n(4) 把進(jìn)油接頭體栽入到可調(diào)支承上。n(5) 在確?？烧{(diào)支承內(nèi)

27、孔清潔干凈，其內(nèi)孔表面涂以適量的機(jī)油后，把可調(diào)支承安裝到左、右過(guò)輪支架軸頭和機(jī)體端蓋上。n(6) 用萬(wàn)能搖臂鉆床鉆鉸機(jī)體端蓋上2-13，1：50定位銷(xiāo)孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m，錐銷(xiāo)大端伸出高度應(yīng)為23mm。n(7) 檢查潤(rùn)滑油管是否對(duì)準(zhǔn)各潤(rùn)滑點(diǎn)。n(8) 安裝機(jī)體端蓋上的觀察孔蓋。n(9) 安裝燃油精濾器并聯(lián)接其到噴油泵之管路，油管必須確保清潔干凈。 nb. 步驟n(1) 機(jī)體端蓋小組裝。把雙頭螺柱和潤(rùn)滑油管安裝到機(jī)體端蓋上，雙頭螺柱安裝前應(yīng)在其栽入螺紋部位涂以適量1104號(hào)密封膠。n(2) 在泵支承箱與機(jī)體端蓋聯(lián)接用的密封墊的兩面涂以適量1104號(hào)密封膠后鋪在泵支承箱面上。n(3) 安

28、裝機(jī)體端蓋。n(4) 把進(jìn)油接頭體栽入到可調(diào)支承上。n(5) 在確?？烧{(diào)支承內(nèi)孔清潔干凈，其內(nèi)孔表面涂以適量的機(jī)油后，把可調(diào)支承安裝到左、右過(guò)輪支架軸頭和機(jī)體端蓋上。n(6) 用萬(wàn)能搖臂鉆床鉆鉸機(jī)體端蓋上2-13，1：50定位銷(xiāo)孔，粗糙度不應(yīng)低于Ra1.6m，錐銷(xiāo)大端伸出高度應(yīng)為23mm。n(7) 檢查潤(rùn)滑油管是否對(duì)準(zhǔn)各潤(rùn)滑點(diǎn)。n(8) 安裝機(jī)體端蓋上的觀察孔蓋。n(9) 安裝燃油精濾器并聯(lián)接其到噴油泵之管路，油管必須確保清潔干凈。 n(10) 安裝呼吸管和油氣分離器。n(11) 在臺(tái)鉆上，鉆鉸傳動(dòng)聯(lián)接桿銷(xiāo)軸孔，裝入銷(xiāo)軸并用洋沖鉚死。n(12) 安裝DY602-n型電測(cè)轉(zhuǎn)速傳感器（注意傳感器與機(jī)車(chē)司機(jī)室內(nèi)的轉(zhuǎn)速表要求配對(duì)裝機(jī)）端蓋和傳動(dòng)聯(lián)接桿。n(13) 把調(diào)控傳動(dòng)裝置的密封墊安裝在機(jī)體控制端板上，此時(shí)要留意密封墊的回油孔要與機(jī)體端板上的回油孔對(duì)準(zhǔn)。n(14) 把滑塊分別放入凸輪軸頭上的主動(dòng)法蘭和調(diào)控傳動(dòng)裝置上的從動(dòng)法蘭內(nèi)，要求滑塊與法蘭之間應(yīng)有間隙。n(15) 把滑塊放在主動(dòng)法蘭上。n(16) 安裝調(diào)控傳動(dòng)裝置。n(17) 檢查主、從動(dòng)法蘭端面之間是否有間隙，不允許主、從動(dòng)法蘭相互頂死。n(18) 聯(lián)接泵支承箱、配氣傳動(dòng)齒輪和調(diào)控傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油管。37安裝聯(lián)合調(diào)節(jié)器及聯(lián)接左、右調(diào)節(jié)桿na. 要求n(1) 當(dāng)左臂O1O3線與鉛垂線O1O2夾角為r=22， Bry