某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、某污水廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)1工程簡(jiǎn)介1.1 工程概述1.1.1 規(guī)模及位置某市城市污水處理廠（西廠）工程設(shè)計(jì)總污水處理能力為4萬(wàn)m3/ 日，廠區(qū)總、占地面積38292m2,包括須留用地5250m?。擬建場(chǎng)地 位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m,污水處理廠以北 是現(xiàn)有道路，擬建場(chǎng)地交通方便。1.1.2 地質(zhì)水文情況污水處理廠位于涿州市甲秀路以東，北面距離拒馬河約150m, 場(chǎng)地內(nèi)最高標(biāo)高30.09m,最仍標(biāo)高29.61m,高差0.48m,地形整體較 平坦，交通便利。地基土層主要由稍密中密粉土、軟 塑流塑狀態(tài) 粘性土、稍密中密砂類土、可塑狀態(tài)粘性土組成。地下水埋深為5.1 米左右。本

2、工程大部分建（構(gòu)）筑物躺埋深為1.5m3.0m,止對(duì)基坑邊 坡地層分別為耕土、新近堆積黃土狀粉土。廠區(qū)內(nèi)粗格柵井及集水池埋深在6.08.0m,根據(jù)見場(chǎng)水文地質(zhì) 情況，在基坑開挖時(shí)采用井點(diǎn)降水根據(jù)污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)要求和受納水體要求， 涿州市污水處理采用二級(jí)生化處理。處理工藝由機(jī)械處理段（包括粗格、集水井及提升泵、細(xì)格柵、 鐘式沉砂池），生物:理段CASS池、接觸池）、污泥處理段（包括C 泥池和機(jī)械濃縮脫水設(shè)備）組成。機(jī)械（垓）處理工段:設(shè)置粗格柵，保護(hù)后續(xù)提升水泵，以癖 腔堵塞;泵后設(shè)置細(xì)格柵，保護(hù)后續(xù)處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。為保護(hù)后續(xù)生物處理工段的正常穩(wěn)定運(yùn)行、保證和提高生物反應(yīng) 池

3、的有效利用率，設(shè)置鐘式沉砂池，去除污水中的無機(jī)性泥砂。因此，污水處理機(jī)械（垓）處理工段處理單元采用粗、細(xì)格柵、 提升泵站和沉砂池。二級(jí)生物處理工段：采用CASS池工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，在很 大程度節(jié)省生了占地。并且通過曝氣機(jī)分點(diǎn)布置，可在反應(yīng)池中的不 同區(qū)域制造出有氧及無氧環(huán)境，用以提高生物除磷脫氮的效果。污泥處理工段:污水廠所產(chǎn)生的剩余污泥含有大量的污染物質(zhì)， 必須進(jìn)行適當(dāng)處置，結(jié)合涿州市的實(shí)際情況，污水處理中產(chǎn)生的污泥 采用機(jī)械濃縮脫水，脫水后的泥餅外運(yùn)填埋或用作園林綠化及非直接 農(nóng)作物用肥。1.2 主要工程項(xiàng)目及工程量某市城市污水處理廠（西廠）工程備安裝主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包榔

4、合樓和圍墻工程）及附屬工程的施工某市城市污水處理廠（西廠）工程主要工程項(xiàng)目及工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項(xiàng)目備注1.粗格柵及集 水池座1鋼筋混凝土粗格柵機(jī)、提升泵、無軸螺旋菊送機(jī)包括相應(yīng)連討妾管線、支架2.細(xì)格柵渠1鋼筋混凝土細(xì)格柵機(jī)、疊梁閘、無軸螺旋菊送機(jī)J 支架3.鐘式沉砂池座2鋼筋混凝土攪拌器4.CASS 池座4鋼筋混凝土滓水器、剩余污泥泵、回流污*泵包括空氣管等5.加氯間座1鋼筋混凝土氯瓶6.接觸消毒池座1鋼筋混凝土提升泵、閘門包括連接管道7.貯泥池座1鋼筋混凝土攪拌器8.污泥脫水機(jī)房座1磚混結(jié)構(gòu)脫水機(jī)、加藥罐污泥泵、沖洗泵、包括相應(yīng)接管道9.鼓風(fēng)機(jī)房、制冷機(jī)房及變配電室座1磚混

5、結(jié)構(gòu)鼓風(fēng)機(jī)、離心泵天車等、包括相應(yīng)接管道10.廠區(qū)管線M3000鋼管及混凝土管雨污水、熱力、加藥、暖通等11.道路M混凝土鋼筋綁扎、混凝土澆注包括路牙子鋪設(shè)12.電氣、照明電纜敷設(shè)、燈具安裝包括路燈、高桿燈安裝1.3工程主要參與單位建設(shè)單位：涿州中科國(guó)益水務(wù)有限公司設(shè)計(jì)單位：核，第四研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理 單位：涿州市工程建殳監(jiān)理有限公司施工單 位：北京市市政四建殳工程有限責(zé)任公司具體 施工：北京市市政四建殳工程有限責(zé)任公司第十四工程 項(xiàng)目部1.4 施工工期某市城市污水處理廠（西廠）合同工期個(gè)月，于2006年11月開 工，預(yù)計(jì)2006年12月底完工。1.5 工程特點(diǎn)1.5.1 工期短，任務(wù)重某市城市污

6、水處理廠（西廠）工程的合同工躺1個(gè)多月，為了使 該污水處理廠盡早投入使用，改善據(jù)馬河水值環(huán)境，必須抓緊施工， 并力爭(zhēng)在2006年底具備4萬(wàn)m3/d的通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計(jì)劃，是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。1.5.2 設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高某市城市污水處理廠（西廠）工程般備安裝施工不僅要滿足國(guó)家 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計(jì)提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等 各種設(shè)備的安裝要求。尤其是滓水器、鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等要求非常嚴(yán) 格。某市城市污水處理廠（西廠）工程功篦驗(yàn)多：構(gòu)筑物需S行滿水 試驗(yàn)；支管線需進(jìn)行水壓、氣壓試驗(yàn)，整不虧水處理廠設(shè)備安裝完 畢后需進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。

7、因此，施工過程中，每一工序、每一部位必 須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5.4 管線種類繁多，交叉施工多某市城市污水處理廠（西廠）工程，包括多種光、電力、通訊等管 線，由于笏地原因，這些管線縱橫交錯(cuò)。這就要求在進(jìn)行管線施工時(shí) 一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求殳備和管線工程施工時(shí)要同部 分土建施工交叉進(jìn)行，故在施工前做好合理計(jì)劃安排，在施工中要組 織好人力、物力、機(jī)械等。2施工部署2.1 工程項(xiàng)目部組成我公司把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點(diǎn)工程，組建強(qiáng)有力的項(xiàng) 目經(jīng)理部，公司任命項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師，其他人采取公司內(nèi) 部公開競(jìng)爭(zhēng)擇優(yōu)

8、聘任上崗方式，項(xiàng)目經(jīng)理與每位管理人員簽定聘任崗 位協(xié)議書。2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員項(xiàng)目經(jīng)理:張有利項(xiàng)目總工程師：隹熙項(xiàng)目副經(jīng)理：文楣軍2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè):綜合辦公室、工程科、供應(yīng)科、經(jīng)營(yíng)科、質(zhì)控科、 測(cè)量科等部門。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系詳見 附1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)體系框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理部下轄四個(gè)施工工號(hào)，其負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目如下：設(shè)備工號(hào)：主頻責(zé)CASS池、鼓風(fēng)機(jī)房、粗細(xì)格柵、脫水機(jī)房、 加氯間等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工號(hào)：主頻責(zé)全廠電氣安裝和燈具安裝施工。暖通工號(hào)：主要的采暖通風(fēng)等設(shè)備的安裝施工。管線工號(hào)：主顆責(zé)全廠道路和管線的施工。2.2 施工總平面布置本施工現(xiàn)場(chǎng)

9、總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3 總體施工順序總體思路：根據(jù)工程的特點(diǎn)及廠內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，安駢寸采取先大 后小，先地下后地上，懶后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短 的時(shí)間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時(shí)間。設(shè)備到廠后 也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。CASS池施工時(shí)應(yīng)先把空氣管 道安裝焊接就位，馬上開始池底曝氣系統(tǒng)的安裝。2.4 具體施工計(jì)劃l計(jì)劃于2006年11月20日開工，于2006年12月31日前完成所 有施工任務(wù)，確保水廠通水的總目標(biāo)。鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工，為確保工程施 工按時(shí)完成，在施工中，將廠區(qū)微污水處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)、供 電系統(tǒng)

10、、廠區(qū)管線及道路四部分，并依此制定出合理的施工進(jìn)度計(jì)劃， 嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。2工程進(jìn)度具體施工計(jì)劃見附圖：施刊度計(jì)劃。3 土建工程施工技術(shù)措施3.1 管道工程某市城市污水處理廠（西廠）管道工程中共有上水、雨水、污水、熱力、 加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有混凝土管、 鋼管、UPVC等數(shù)種材質(zhì)，對(duì)于不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。3.1.1鋼管的施工A. 鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造 廠的合格證和質(zhì)量證明書(包括主要的查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù))，其掩符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-9環(huán)口 GB50268-9

11、7的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格產(chǎn)品拒絕 進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行, 要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材 質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。B. 管道除銹、防腐l. 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行,采用噴砂除銹，達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)后，方可此行防腐處理。m. 埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，譙間纏繞玻 璃布一層。n. 根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a.管節(jié)焊接表面

12、光滑無刺、無焊瘤、棱角;o. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作；p. 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。q. 不得在雨、霧天進(jìn)行防腐處理施工。r. 現(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1） 安管前的準(zhǔn)備工作a. 按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：管件:檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合 格證。閥門：檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合 格證。鋼管:檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（夕和、防腐 厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差 (mm)周長(zhǎng)D<

13、; 600i2.0D>600i0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D,且不大于1.5弧度用弧長(zhǎng)兀D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁 縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2,且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1.D為管內(nèi)徑mm) t為壁厚mm);2,圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據(jù)母材的椒及焊接方法，選用焊條型號(hào)，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的 方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水

14、平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有犬葩合格 證的焊工擔(dān)任。2)砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí), 砂墊層按90°弧基處理，強(qiáng)層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm如溝梢土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。4) 下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用力強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。5) 鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB502

15、68-97#準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口形式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚t Mm)(mm)(mm)% (0 )491.5 3.01.0 1.560 7010262.0 4.01.0 2.060 £對(duì)口:對(duì)口使內(nèi)壁齊平，使用液玉專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。縱向焊縫:對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫擺放在上方左右45。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯(cuò)開不小于300mm點(diǎn)焊:鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB50268-97 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑mm)點(diǎn)焊k度f(wàn)mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)處)35050050 60560070060 706>80080

16、100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接：焊 接 優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，作呈縫成金屬光澤，御接過程中，采取有效措施, 不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作不境的風(fēng)力大于5級(jí)或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，采取保護(hù)措施施焊;焊接時(shí)，作呈縫可自由伸縮，并假呈口緩 慢降溫；多！焊接時(shí)，第T!焊縫根部必須焊透不得燒穿；右焊接以后各層時(shí)，將前T的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直 徑的0.JT 1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi) 應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，斗焊電流較大，仰;早 電流

17、較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出 金屬光澤后再進(jìn)行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。 刨削時(shí)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和 電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接fe極（即工件熱源負(fù)極）， 為避免產(chǎn)生夾碳”或貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使 碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨梢深度（mm）2.5345678傾斜角度C）253035404550如發(fā)現(xiàn) 夾碳”，在夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處 深23mm,貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)在上風(fēng)口操作，在封閉 環(huán)境操作，要有喊

18、措施。焊縫填充厚度符合GB50268-97中下表內(nèi) 有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技 術(shù)要 求注不得有熔化金屬流到 焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影:外觀響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、t為均勻，焊道與母材平緩過渡壁寬度焊出坡口邊緣23mm厚m表面小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mmm)。余高焊 縫 檢邊深度小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫咬長(zhǎng)度的10%,且連續(xù)長(zhǎng)不大于100mm驗(yàn)：焊錯(cuò)邊小于或等于0.2t,且不大于2mm縫未焊滿不允許及時(shí)清理藥皮、飛濺物，核設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)外。經(jīng)過試驗(yàn)，凡不合格的;

19、早縫割掉重焊，重旱不得超過兩次。7)管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行 外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連 接埋入土中采取 防腐措施（如涂屁環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%,且不大于2mm,不 得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使 用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%,保正螺栓自 由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓 露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。D.鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方 式

20、，焊接完成后，首先對(duì)焊口周圍進(jìn)行清理，然后涂品齦粉。3.1.2 UPVC 管A.管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯 乙烯管材(GB10002.1-88及給水用硬聚氯乙烯管件(GB10002.2- 88)的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時(shí), 使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要傀E安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使B.管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰 撞，避免陽(yáng)光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管

21、材、配件堆放時(shí)，放斗墊實(shí)，堆放高度不超i 1.5m;對(duì) 于承插式管材、配件堆放時(shí)，相兩層管材的承口相互倒置并讓出承 口部位，以免承口承受集中荷載。C. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝梢一接口一部分回填一試壓一全部回填。管鋪設(shè)前，在溝梢邵甫墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工»墊， 振動(dòng)夯夯實(shí)，夯夯相隹，保E密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰 撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈, 使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸 丙酮等清潔劑擦凈。2)粘接粘接前將兩

22、管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入 端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承 口，后涂插口，采用由向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力齊壓，使 管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保正承插接口的直度和接口位置正確, 同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。3)粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63 160保持時(shí)間s>30>60承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得 立即對(duì)接合部位強(qiáng)行加載，具靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間min）公稱外徑管材

23、表面溫度gm)45 70 c18 40 c5 18 c63以下12203063 110304560110 160456090E.F覆土少于1.0m時(shí)回用水管加過路鋼套管，對(duì)UPVC管作保護(hù)。過)F.UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時(shí)，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護(hù), 混凝土止推塊最小不少于600>600M00mm,或超吉合現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境 溝梢的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動(dòng)，混凝土要與原 土方密接。3.1.3 混凝土管廠區(qū)污水管、雨水管采用鋼筋混凝土管。管徑從D200- D1000籬材 為川級(jí)鋼筋混凝土承插口管。1)管材和膠圈a.管材的檢驗(yàn)混凝土管應(yīng)有合

24、格證書，質(zhì)量滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土輸水管（臧 擠壓工藝）或混凝土輸水管（管芯澆絲工藝）的技術(shù)要求。進(jìn)場(chǎng)前要去制管廠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，主要寸管體外表面、管承口和管的 承口內(nèi)徑、插口外 徑及其橢圓度，承插口配合的不行間隙，進(jìn)行量測(cè), 并進(jìn)行記錄，合格帆品才能進(jìn)場(chǎng)。b.橡膠圈的選配、保存選配:選配的圓形橡膠圈應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用橡膠密 封圈的要求，現(xiàn)場(chǎng)施工使用生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管廠家的配套膠圈， 橡膠圈由耐腐蝕的專用橡膠材料制成，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。存放：橡膠圈存放在裝用材料庫(kù)內(nèi)，離機(jī)源的距離不小于1.0m,要求 相對(duì)濕度不大于80%,避免太陽(yáng)光直射。專人負(fù)責(zé)發(fā)放。存放的橡膠 圈盡量做到隨到

25、貨隨使用，放置寸也自由放置，不立使其長(zhǎng)期受擠壓、 拉伸，以負(fù)變形。膠圈如在低于5c下存放時(shí)，要避免膠圈受扭轉(zhuǎn)，使 用前應(yīng)將其存放在15c25c環(huán)境內(nèi)不少于24小時(shí)。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝i,按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無誤 后方可下管。2）砂基鋪墊按照設(shè)計(jì)要求，先在溝梢礴甫上砂基，選用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，鋪砂厚 度每層150mm,每I!夯走三遍。3)下管下管采取機(jī)械下管法。吊車下管設(shè)專人指揮，指軍人員熟悉機(jī)械吊裝 安全操作規(guī)程及指揮信號(hào)。在吊裝過程中，吊車司機(jī)和梢下工作人員 必須聽從指揮。下管時(shí)，起重機(jī)沿溝梢移動(dòng)，將管材分別下入梢內(nèi)。綁管材找好重心， 使起吊平穩(wěn)，管材起吊速度均勻、回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下

26、落低速輕放。管材下溝時(shí)，以逆流方向鋪設(shè)，承插至接時(shí)，承口朝向水流來的方向。4） 安管砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。a. 安裝程序：清理一清理管膛、管口-清理膠圈一上膠 圈-初步對(duì)口找正一頂撞 接口一檢查中線、高程一用探尺檢查膠圈位置一鎖管b. 安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車吊入梢內(nèi)，用為安管專門加工的鋼支架輔助 安裝（形式如圖）。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將喧節(jié)緩緩吊起，通立高程線和中心樁及起 始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)至政計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以 第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，川寸，在已安裳急固的管材上拴住

27、鋼 絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng) 撞口后拉入承口處。在安裝的過程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管 材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依您行后面的管節(jié) 的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均 勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，水泥碗將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，為搗實(shí)，表面抹平。3.1.4 試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作玉力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難 于統(tǒng)一，做法均要符合GB50268-9/口 CECS17： 2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要 求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20MPa

28、,試驗(yàn)壓力為0.6Mpa; 工藝和加藥管道試驗(yàn)壓力0.6MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，族度不大于3km。然后進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)，合格后再注行嚴(yán)密性試驗(yàn)。A.水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為0.6MPa。確定打壓 程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn) 用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道， 通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游 管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。 水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 注滿水浸泡一定時(shí)間后，將

29、水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒玉10min,期 間檢查接口和管身，如有滲漏，隹抵后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。 在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。B, 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所武驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及 檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌?專封堵，用1:2 水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再則水段的檢 查井內(nèi)注水，注水的式驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m,如井 高不足2m,將水灌至上游井室高度，注樹程中同時(shí)檢查管堵、管帶、 井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將 水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)

30、定時(shí)間應(yīng)不少于30min,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允 許滲水量即為合格。C, 消毒、沖洗對(duì)于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前 制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的 水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h,然后 即可進(jìn)行沖洗，沖洗前做好注水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管 道內(nèi)有一定的水流速度。對(duì)于與設(shè)備（如潛棕、污泥螺桿泵）本瞳工藝管進(jìn)行水沖洗。對(duì)于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。3.1.5鋼筋混凝土方溝A. 鋼筋鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。方溝、 井室底板鋼

31、筋的定位必須彈線。B. 模板方溝、檢查井模板采用SZ系列模板加木?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，支撐體系采用 SZ系列模板支撐體系。C.混凝土方溝段及井室混凝土澆筑順序: 墊層混凝土 一基礎(chǔ)混凝土 一側(cè)墻（陽(yáng)板混凝土）。D, 腳手架立墻（砌板）施用，在其兩M事先支搭腳手架。座落于肥梢及墊層 上的腳手架用SZ系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳手架底部設(shè) 可調(diào)支腿，支腿不墊50mm大板，大板寬不小于200mm腳手架內(nèi)側(cè) 距結(jié)構(gòu)墻皮650mm,架寬966mm,其立桿間距1666mm,橫桿間距 1000mm支搭時(shí)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面呈45。左右設(shè)置，腳手架最 下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，即剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設(shè)置。

32、 腳手架上部設(shè)有高度不小于1.2m的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。E, 混凝土施工縫的位置及接茬處理在底板以上300mm處設(shè)置施工縫，施工逢中間通長(zhǎng)設(shè)置一條 h=200mm S =3mnW鋼制止水板。當(dāng)踢克的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，認(rèn)真 對(duì)工作縫面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛必須徹底。做到兩鑿兩吹，最后熱卜 方法進(jìn)行。澆筑墻體和頂板混凝土前，必須進(jìn)行 吹倉(cāng)處理”，清除所 有雜物，拼裝模棚寸用海綿條封邊，防止豚。入灰前用清水濕潤(rùn)施 工縫的基面，并力輔2550mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿，隨 后再澆入混凝土。3.1.6管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，

33、小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管 線和未施管線的交叉，防止溝梢泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地物探結(jié)果，遇有 擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方 案及對(duì)現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)工程師和相關(guān)管理單位審批后施 m o3.1.7 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝梢回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝梢回填前符合以下規(guī)定：旌試驗(yàn)前，除接口外，管道網(wǎng)及管頂 以上回填高度不得低于0.5m;旌試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分； 管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形?；靥钔练弦韵乱?guī)定：管底至管頃以上500mm范圍內(nèi)，不得含有

34、機(jī) 物及大于50mm的磚、石等硬塊；在挪接口處、防腐絕緣層或電纜 周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前 在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距 大1%2%D預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí) 要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測(cè)定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注 意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前 支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，要臉查管道 變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填，翎U采取措施處理后再填。回填土至設(shè)計(jì)高度后(有臨時(shí)支撐的拆撐后)

35、，再次度W管材尺寸并記 錄，以確人管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛀夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相隹；采腕路機(jī)時(shí)，帆的重疊寬度不得小于200mm)檢查井井室周圍的回填，與管道溝梢的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便明回 填時(shí)，留邰介形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不 得漏夯。3.1.8 管道附屬構(gòu)筑物1)石專砌檢查井施工a.石專砌體的砌筑符合GB50203-98的規(guī)定b. 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號(hào)；碗隨拌隨用，常溫下，例小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30。

36、C以上時(shí)，在3小 時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤(rùn)。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)止嫡身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮石專砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌石專的厚度均勻，保正磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查 磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。f. 井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置或準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌i專圈加固。h.檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好

37、井蓋1) 井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道 工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)97S147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。B.雨水口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進(jìn)行。1) 施工準(zhǔn)備雨水口位置按照道路設(shè)計(jì)圖確定，卮時(shí)按照雨水口位置及設(shè)計(jì)要求確 定雨水支線管的梢位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm,與附近 地面接順。依照設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的雨水口井圈，對(duì)于不能及時(shí)加蓋 井圈和井篦的雨水口加蓋保護(hù)。2) 基礎(chǔ)施工依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水

38、口梢，開挖雨水口支管 梢，每M留出30”500mm的肥梢。梢底要夯實(shí)，遇有怫土質(zhì)，換填石灰土，及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。3) 砌筑雨水口在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口 內(nèi)，其露出長(zhǎng)度不大于20mm,管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾舞，雨水口內(nèi)保持清潔，砌翎寸隨砌 隨清理，砌筑完成后及時(shí)加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛 水坡。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實(shí)。路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基 層內(nèi)的雨水支管做混凝土包封，且在包封混凝土在75%強(qiáng)度前，不得 放行交通。4) 雨水口質(zhì)量a, 雨水口位置符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)壁縫應(yīng)直順、堅(jiān)

39、實(shí)，不得漏勾、脫落；b, 井框、井篦應(yīng)完整、無損，安裝平穩(wěn)、牢固；c, 井周回填土應(yīng)符合要求；d, 管應(yīng)直順，管色清潔，不得將昔口、反坡、管內(nèi)接口灰漿外露的舌頭灰”、存水及破損現(xiàn)象。管端面完整無損與井壁平齊。3.2建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務(wù)設(shè) 施的圖紙及資料提交工程師批準(zhǔn)。必須征得工程師的同意。3.2.1 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù) 要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞

40、、堵抹墻洞工作在 土建裝修工程開始前完成。在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè) 繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合 格并準(zhǔn)備齊全。A. 套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管 內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)， 把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm,廁浴間套管必 須高出地面50mm,下端與樓板面平。水平套管長(zhǎng)度為墻厚十兩邊抹 灰厚度。B. 室內(nèi)給水管道安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進(jìn)廠后必須經(jīng)工程師驗(yàn)收合格才能 使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，

41、并附芾品合格證和使用說明書。管材與管 件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金 屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng) 管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷。管 材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫 縫澆口平整無開裂。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋 設(shè)要平整，管卡與管道接蒯應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架同 距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。C. 室內(nèi)排水硬聚氯乙烯upvc）管道安裝采用

42、硬質(zhì)聚氯乙烯Upvc）管及所用粘搦是同一廠家配套產(chǎn)品，必 須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝 準(zhǔn)備一預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝一支管安裝一卡件安裝一封 口堵洞一閉水試驗(yàn)一通水試驗(yàn)。預(yù)制加工：安裝前首先根挽圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)夕隧刺用銃 刀除掉，外棱銃出15。角。粘接前進(jìn)行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序 為先承口后插口。隨即用力垂直插入，插入時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利 粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出 的粘接劑

43、擦拭干凈。多口連接時(shí)必須注意預(yù)留口方向。伸縮節(jié)間距不 大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根麒計(jì)圖紙的標(biāo)高、坡度挖梢，梢底必 須密實(shí)。然后將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。 各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直， 坡度符合設(shè)計(jì)要求，咯預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，W 節(jié)上沿距地坪或墩便臺(tái)70mm100mm。干管安裝完后做閉水試驗(yàn)， 達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì)砂回填至 管上皮100mm,上覆過篩土，有實(shí)時(shí)不得碰損管道。立管安裝：根據(jù)殳計(jì)圖紙核測(cè)預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合 要求后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端先

44、劃好插入長(zhǎng) 度標(biāo)記（一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mm-30mm）,然后涂上肥皂液。 安裝時(shí)用力插入（伸縮節(jié)）至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡 緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符 合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進(jìn)行上一層管道安裝。支管安裝：先雋查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支 管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊 起，涂抹粘窗L用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整坡度，符合要 求后固定卡具。然后進(jìn)行器具連接管安裝，器具隹接管的標(biāo)高、位置 必須正確，最后封閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進(jìn)行閉水 試驗(yàn)及驗(yàn)收;衛(wèi)生潔具

45、安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且在油漆粉 刷最后一道工序前進(jìn)行。成品保護(hù)：管道安裝完成后，將所有管口蜩嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造 成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c(diǎn)及明火烘烤。D. 室內(nèi)采暖管道安裝采暖管采用焊接鋼管。地溝內(nèi)管道玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃絲布。熱源由小區(qū)鍋爐房供給。采暖系統(tǒng)定壓裝置在廠區(qū)鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)置。管 徑DN32以上的管采用焊接，DN32以下的管采用絲扣連接。管道坡 度為3%?？馨惭b的距離符合規(guī)定，預(yù)留口位置正確，立、支管變 徑使用變徑管箍或焊接。室內(nèi)采暖管道安裝工藝流程：安裝觴-預(yù)制加工一卡架安裝一干管 安裝一支管安裝一試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試。干管安裝從進(jìn)戶 或分支路

46、點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。位于地溝內(nèi)的干管, 必須把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托架，在未蓋溝蓋板前安裝并保 溫。室內(nèi)干管按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝卡架。分路閥門離分路點(diǎn)不 宜過遠(yuǎn)，集氣罐型進(jìn)出水口，必須開在偏下約為罐高的1/3處。絲接 時(shí)待管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。管道安裝完后，檢查標(biāo)高、預(yù)留口位置和 管道變徑，然后找直，用水平尺校寸坡度。立管安裝完要檢查立管的 每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平正。支管安裝完，用鋼尺、 水平尺、線墜校對(duì)、校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并岫立管及 散熱器有無移動(dòng)。立支管變經(jīng)采用變經(jīng)管箍或焊接方法。管道、管件、 支架等防腐前，必須清除表面的灰塵、銹斑及焊

47、渣等。防腐為先刷涂 防銹底漆兩道（第一道底施在安裝前涂），明裝不保溫管道、管件和 支架等再涂銀粉漆。地溝內(nèi)管道保溫為外包巖棉管。采暖水壓試驗(yàn)為 5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,沖測(cè)寸以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和 流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。E. 室內(nèi)散熱器安裝采暖系統(tǒng)采用下行上給雙管系統(tǒng)，室內(nèi)齦器組采用鑄鐵散熱器，落 地安裝。安裝的散熱器的型號(hào)、規(guī)格、壓力符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠 合格證。安裝工藝流程:編制組片統(tǒng)計(jì)表一散熱器組對(duì)一外拉條安裝 一散熱器單組水壓試驗(yàn)-散熱器安裝一支管安裝一系統(tǒng)試壓一刷漆。 本工程散熱器由廠家組對(duì)及單組試壓，腰器組安裝首先根據(jù)施工圖 紙?jiān)?/p>

48、墻上畫出安裝中心線，根據(jù)片數(shù)安裝托鉤和固定卡，然后安裝散 熱器，將齦器找直、找正墊牢后固定，最旭行支管連接。散熱器安 裝完成后與管道同時(shí)進(jìn)行試壓。F. 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出rr 品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋， 邊緣平滑色調(diào)一致G. 油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護(hù)層。所有外露管道刷漆 三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準(zhǔn)。埋地管道采 用環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，渥間纏繞玻璃布一層。3.2.2 建筑電氣設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產(chǎn)品合格證。配電 箱為兩部認(rèn)證合格廠家

49、產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、 接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孑而全。管線緊密配合土建施工。 在混凝土中預(yù)埋時(shí)，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，彳箱、板施工完畢后， 及時(shí)掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有 出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、 燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為150mm,配fe箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配 電箱箱體周長(zhǎng)的1/2,附導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5mA.開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全封閉、前門檢修型，電源側(cè)帶有通斷負(fù) 載的斷路器。掛墻式開關(guān)箱采用明裝固定，箱殼電線入口處必須封閉 防止蟲害。開關(guān)柜必須接地，獨(dú)立柜體必須有接地

50、螺栓，復(fù)合柜體必須備有連續(xù) 接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進(jìn)、出電纜的金屬包層 或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加 上標(biāo)簽。標(biāo)簽注有中文，目備有對(duì)人身無害的安全操作標(biāo)簽。B.燈具安裝燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全， 并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。成排燈具安裝時(shí)，拉 十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用隹接導(dǎo) 線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連接，不允許利用懸掛 鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護(hù)孔需密封防止潮 氣侵入。燈具其它部分的安裝配合建筑物的粉刷進(jìn)度。玻璃罩、擴(kuò)散 器、燈

51、具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需 配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)， 進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時(shí)投入運(yùn)行， 運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，及時(shí)測(cè)量系統(tǒng) 的電源電壓、負(fù)荷電流并做好記錄。試運(yùn)行過程每隔8/?時(shí)測(cè)量記錄 一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。C.開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。同一場(chǎng)所的開關(guān) 切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān) 控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑 物表面。多燈房間開關(guān)在接線時(shí)仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依

52、次壓接。 室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準(zhǔn)確。電話電纜型號(hào)、 規(guī)格及電纜對(duì)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符 合設(shè)計(jì)要求。D.建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè)，有其他 規(guī)定的見設(shè)計(jì)圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其 他敷設(shè)，動(dòng)力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間有空隙，空粽至少等于電纜的外 經(jīng)或不小于30mmo注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值， 此外，防止動(dòng)力、信號(hào)電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管 箍、夾具的檔鋸需防止電纜下垂，在嗇上用防腐螺釘固定。3.2.3通風(fēng)裝置安裝A.非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管

53、的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國(guó)家有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)定。法蘭與風(fēng)管成一體 與壁面要垂直，與管軸線成垂直。管道單節(jié)長(zhǎng)度不超過2m,管道中間 增一道加強(qiáng)筋，力固雖筋材料可用50miH 5mm扁鋼。所有支管一律在 現(xiàn)場(chǎng)開口，三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅螺 栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。法蘭中間墊料 采用0 a 0擊棉繩，若設(shè)計(jì)同意也可采用8501膠條墊料規(guī)格為 12mm（ 3mm。因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托騁®格比法蘭 高一檔以加大受力接觸面。所有風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)開洞、要求先大眼后開洞。 驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，米檢查結(jié)果上報(bào)工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑

54、（手感好），外表面整美觀，厚度均勻，邊 緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平度不 得大于3mm,內(nèi)外壁的假度每米不大于5mm。每批產(chǎn)品附有抽檢 報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運(yùn)輸時(shí)注意成品保 護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽(yáng)防雨措施。碼放時(shí)總 高度不得超過3m,上面無重物玉力。安裝時(shí)法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得殳在風(fēng)口或 其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致 （螺母在同TM）,以免螺孔襲。風(fēng)管在安裝時(shí)不得碰撞或從架子摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。8.

55、風(fēng)機(jī)安裝a. 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣 線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除 和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。b. 整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，州鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，余慳鐵必須成對(duì)使用，以免受力時(shí)松動(dòng)。d. 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)袖節(jié)連接時(shí)，腳由中心線在同一直線上。3.3廠區(qū)附屬工程廠區(qū)附屬工程主要包括廠區(qū)照明，以及電纜溝等幾個(gè)方面。3.3.1 電纜溝 廠區(qū)電纜采取直埋方式施工敷設(shè)深度應(yīng)不少于0.7m,當(dāng)凍土層厚超過0.7m時(shí)應(yīng)將電纜敷設(shè)在凍土層下或采取防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁電纜在其他管道上下平行敷設(shè)，直岫 纜敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實(shí)。3.3.2 廠區(qū)照明各種燈具的安裝其型號(hào)、規(guī)格、選用光源及具體做法符合設(shè)計(jì)要求。穿線管管口平滑、連接緊密，與支架連接牢固、排列整齊、管路走向合 理，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線（贄和支線