單側(cè)支模方案(含計算書)

1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、主要施工方法13.1模板的組成13.2節(jié)點做法3模板槽鋼的連接3模板接高及吊鉤節(jié)點33.3單側(cè)支架4單側(cè)支架的組成43.4模板及支架安裝、撤除44.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施65.平安文明施工及保證措施66、面板、木梁、背楞驗算76.1側(cè)壓力計算76.2面板驗算76.3木工字梁驗算86.4槽鋼背楞驗算87.單側(cè)支架計算書97.1支架受力計算97.2支架支腿計算107.3支架埋件的驗算108、施工圖附后111、編制依據(jù)1.1 現(xiàn)場施工圖1.2?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程? 1.3?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? 1.4?建筑施工手冊?第四版1.5?建筑施工高處作業(yè)平安

2、技術(shù)規(guī)程? 1.6?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊? 機(jī)械工業(yè)部2、工程概況：2.1本工程為西津站站單側(cè)支模。擬建車站為地下二層和地下一層站,模板及支架采用龍門吊或者汽車吊倒運(yùn)及萬向輪推動方式。根本單元的模板寬為2.44*5.5、3.66m*5.5m;非標(biāo)準(zhǔn)模板寬為：1.52*5.5、0.75*5.5、1.8*5.5、1.38*5.5，由于模板澆筑高度變化，模板高度配置為4.57+0.9=5.5m組合。2.2工程結(jié)構(gòu)剖面圖。3、主要施工方法3.1模板的組成面板采用18mm厚多層板工地自備，豎肋為200×80×40木工字梁，橫肋采用雙12#槽鋼；木工字梁水平間距為300mm,第一道橫背楞距模

3、板下端300mm，其余間距為1200mm，；在單塊模板中，多層板與豎肋(木工字梁)采用釘子連接，豎肋與橫肋雙槽鋼背楞采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷插緊，保證模板的整體性，使模板受力合理、可靠。模板拼裝流程：放置背楞木梁組裝多層板上彈線下料鋪面板彈線鋪木梁豎肋上槽鋼背楞和吊鉤釘端頭木方模板吊升靠在堆放架上。模板施工工藝流程模板拼裝安裝部件模板吊裝 現(xiàn)場驗收 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝砼澆筑3.1.1模板拼裝考前須知1、嚴(yán)格按照圖紙尺寸在膠合板下彈線，墨線顏色為紅色或黃色因為膠合板為黑色。2、彈線后下料，裁料時應(yīng)注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，

4、角部必須保證直度特殊角度除外，模板下料后，根據(jù)設(shè)計圖紙分類碼好并貼上標(biāo)號。3、鋪面板：根據(jù)設(shè)計圖紙將膠合板鋪在承臺上。4.模板拼裝完并驗查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設(shè)備將模板吊在模板堆放架上。3.1.2模板吊裝考前須知1.模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細(xì)核對每一塊模板的布置位置。預(yù)先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。等支架吊裝到位后，再調(diào)垂直度。2、模板安裝：按照模板配置平面圖，采用先安裝陰角模板，然后安裝大面模板，最后安裝陽角模板的施工順序。墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。3、如有兩塊整體大模板之間夾塞一小面板不用拼裝的時，應(yīng)先將兩邊大模

5、板支設(shè)好，再根據(jù)兩塊大模板間的實際尺寸，裁制小面板并安裝。3.2節(jié)點做法3.2.1模板槽鋼的連接木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，并用芯帶銷固定，是模板之間拼縫嚴(yán)密不錯臺。兩塊大模板之間直接對接時，采用企口的做法。3.2.2模板吊鉤節(jié)點木梁端頭開有兩個Ø22孔，用木梁吊鉤鋼板通過M20螺栓夾緊木梁腹板進(jìn)行連接。 3.2.3直墻模板拼縫結(jié)點如以下圖，直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時，那么增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。3.2.4陽角連接節(jié)點陽角處模板通過45度的斜拉桿連接，角部合成企口形式，因為斜拉桿為45

6、度方向受力，能有效保證角部不開模、不漏漿。如以下圖3.2.5陰角連接節(jié)點陰角處模板通過定型角模連接，角模和直墻模板用直芯帶連接?？梢员ＷC接口處的嚴(yán)密、不開模、不漏漿。如以下圖3.3單側(cè)支架3.3.1單側(cè)支架的組成單側(cè)支架由埋件系統(tǒng)和架體包含移動裝置和兩局部組成，其中埋件系統(tǒng)局部包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、碟形螺母、墊片和壓梁。見以下圖：本工程選擇支架高度如上：為了架體受力合理，應(yīng)現(xiàn)場自備鋼管及扣件把幾榀架體連成整體，見上圖：單側(cè)支架是用槽鋼和連接件制作的一個三角形支架，它通過三角形的直角平面抵抗模板。當(dāng)混凝土接觸到模板面板時，側(cè)壓力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架體平面在壓制著

7、模板，因架體下端直角部位有埋件系統(tǒng)固定使架體不能后移，主要受力點為埋入底板混凝土45°角的埋件系統(tǒng)?；炷恋膫?cè)壓力及模板的向上力均由埋件系統(tǒng)抵消。3.4模板及支架安裝、撤除3.4.1預(yù)埋局部安裝(1)地腳螺栓出地面處與砼墻面的距離見圖紙。各埋件桿相互之間的距離為305mm，在靠近一端的起點與終點各布置一個埋件。(2)埋件系統(tǒng)及架體示意圖見上圖，埋件與地面成45度的角度，現(xiàn)場埋件預(yù)埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上，同時，埋件角度必須按45度預(yù)埋。(3)地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時砼黏附在絲扣上，影響下一步施工時螺母的連接。(4)因地腳螺栓不

8、能直接與結(jié)構(gòu)主筋點焊，為保證砼澆筑時埋件不跑位或偏移，要求在相應(yīng)部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時注意不要損壞埋件的有效直徑。3.4.2模板及單側(cè)支架安裝(1)單側(cè)支架之間的間距為800mm。(2)模板及支架安裝流程：鋼筋綁扎并驗收彈出外墻邊線拼裝好單元模板吊裝到位模板到位后用芯帶及插銷連接好各單元模板吊裝架體到位,并用鋼管連接好相鄰架體，利用架體尾部的調(diào)節(jié)螺栓使模板上口向墻體側(cè)傾斜5mm緊固好一次性埋件系統(tǒng)驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑(3)合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。(4)吊裝單側(cè)支架，將單側(cè)支架由堆放場地吊至現(xiàn)場，單

9、側(cè)支架在吊裝時，應(yīng)輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應(yīng)在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。(5)需由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架，應(yīng)預(yù)先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現(xiàn)場。(6)在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的壓梁槽鋼。(7)支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)。(8)用主背楞連接件將模板背楞與單側(cè)支架局部連成一個整體。(9)調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻內(nèi)側(cè)傾斜約5mm因為單側(cè)支架受力后，模板將略向后傾。3.4.3模板及支架撤除(1)拆模準(zhǔn)備施工工具：撬棍、扳手、錘子、圖紙?，F(xiàn)場設(shè)備：塔吊或吊車1. 外墻砼澆筑完24小時后砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，先松動支

10、架后支座，后松動埋件局部。2. 徹底撤除埋件局部，并分類碼放保存好。3. 砼澆筑完48小時后，拆模板4. 用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板與架體整體后移。拆完的單元整體移動到下一個需要使用的位置。5. 當(dāng)一段墻體上有角模與直體模板存在時，應(yīng)先拆直模，后拆角模6. 砼拆模后應(yīng)加強(qiáng)保溫措施。模板撤除有關(guān)事項。(2)拆模流程松支架用橇棍在模板下部的一端，將模板松動將模板架體推離墻面。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與保證措施4.1本工程模板采用鋼木組合模板，模板拼裝好后與單側(cè)支架連接用模板扣件，把模板與單側(cè)支架連接緊見以下圖。 5.平安文明施工及保證措施5.1建立健全

11、平安保證體系，落實平安施工崗位責(zé)任制制度。嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)交底制，責(zé)任工長在安排生產(chǎn)工作的同時必須進(jìn)行平安技術(shù)交底。5.2定型模板統(tǒng)一編號，清理干凈按規(guī)格碼放整齊。5.3模板加工場地應(yīng)由專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護(hù)。5.4電氣設(shè)備操作人員必須按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作并佩帶防護(hù)用具。5.5模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至平安的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。5.6模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。5.7模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆,安裝前仔細(xì)檢查支撐平臺是否牢固,有無扣件松

12、動,扣件是否缺失,發(fā)現(xiàn)隱患及時采取加固措施。經(jīng)常檢查電梯筒及基坑周圍的腳手架的連接是否牢固,嚴(yán)禁私自亂拆腳手架上的桿件、扣件。5.8撤除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在撤除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。所有模板及配件撤除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。5.9井筒內(nèi)腳手架小橫桿與井筒四壁頂緊，防止腳手架搖晃，以確保腳手架的穩(wěn)定，每天使用前檢查桿件及扣件是否平安。5.10電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋?？傠娫措娎|插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。5.11高空作業(yè)時，要站在防護(hù)到位的跳板上作業(yè)，跳板鋪設(shè)要嚴(yán)密、平穩(wěn)、有足夠強(qiáng)度，兩端用雙股鉛絲與腳手桿固定。施工時時

13、嚴(yán)禁將構(gòu)件伸出防護(hù)網(wǎng)外，以防墜落傷人。隨時排查不平安因素，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.12高空作業(yè)時，要搭好臨時架子，必須系上平安帶。平安防護(hù)措施要提前到位，做到不平安的作業(yè)面不在其上進(jìn)行施工操作。作業(yè)人員不得過分集中。施工過程中要有專人經(jīng)常進(jìn)行作業(yè)檢查，要求工人注意別把散料工具等隨手亂放，防止散料等掉下傷人。施工中要有專人負(fù)責(zé)觀看周圍施工環(huán)境，注意空中吊物及各工種之間的不平安因素，及時發(fā)現(xiàn)不平安因素，防止發(fā)生平安事故。5.13電刨、電鋸、切割機(jī)等操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格、持證上崗操作，嚴(yán)禁非合格人員進(jìn)行使用，嚴(yán)禁違章操作。對各施工機(jī)械要及時進(jìn)行保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行。木工房電鋸前必須設(shè)置防護(hù)罩，以免

14、傷人?，F(xiàn)場施工用電使用24V平安電壓。5.14模板工程施工完畢后用氣泵吹凈模板外表隨屑、灰塵，做到“工完場清，留給下道工序人員干凈工作面。5.15進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽，禁止穿拖鞋或光腳，不得短褲和短襯衣進(jìn)行操作，褲腳袖口應(yīng)扎緊，并配帶手套和護(hù)腳。5.16現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，按規(guī)定在現(xiàn)場動火時要開動火證，并配備足夠的滅火器材。方木、多層板等堆放區(qū)及木工棚均須配置足夠的滅火器材。5.17施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業(yè)面上嬉鬧。5.18支架重量大，確保平安的同時，工人在立支架時應(yīng)由多人同時進(jìn)行。5.19防止工人疲勞作業(yè)。5.20在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須

15、滿鋪，操作平臺的護(hù)攔至少設(shè)三道。5.21砼澆筑時，工人應(yīng)在操作平臺上工作。5.22按標(biāo)準(zhǔn)要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。5.23支架模板安裝需一定的空間，工程中有內(nèi)隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內(nèi)隔墻鋼筋。6、面板、木梁、背楞驗算6.1側(cè)壓力計算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度到達(dá)某一臨界時，側(cè)壓力就不再增加，此時的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。側(cè)壓力到達(dá)最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實踐，可按以下二式計算，并取其最小值： 式中 F-新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力KN/m2 c-混凝土的重力密度

16、kN/m3取24 kN/m3 t0-新澆混凝土的初凝時間h,取5小時V-混凝土的澆灌速度m/h;取1.5m/hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的最高高度m;取5.3m-外加劑影響修正系數(shù)，取1.0； =0.28×24×5×1×1.51/4=41.1kN/m2 =24×5.3=127.8kN/ m2取二者中的較小值，F(xiàn)=41.1N/ m2作為模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值，并考慮傾倒混凝土產(chǎn)生的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值4 kN/ m2，分別取荷載分項系數(shù)1.2和1.4，那么作用于模板的總荷載設(shè)計值為： q=41.1×1.2+4×1.4=5

17、4.9kN/ m2 本次計算的總荷載設(shè)計值為54.9 kN/ m2模板高度為5.5m，澆筑高度為5.3，面板采用18mm竹膠板；豎向背楞采用木工字梁，最大間距為305mm，水平背楞采用雙12號槽鋼背楞； 6.2面板驗算將面板視為支撐在木工字梁上的三跨連續(xù)梁計算，面板長度取板長2440mm，板寬度b=1000mm，面板為18mm厚竹膠板,木工字梁間距為305mm。6.2.1強(qiáng)度驗算面板最大彎矩：=(54.9×305×305)/10=0.54×106Nmm面板的截面系數(shù)：=×1000×182=5.4×104mm3應(yīng)力：=0.54×

18、;106/5.4×104=9.3/mm2<=15 N/mm2 故滿足要求其中：-竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15 N/mm2(大于木材)E-彈性模量，竹膠板取值6.0×103 N/mm26.2.2撓度驗算撓度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載的作用，那么q2=41.1kN/ m模板撓度由式=41.1×3054/(150×6.0×1000×48.6×104) =0.49mm<=305/400=0.76mm 故滿足要求面板截面慣性矩：I=bh3/12=1000×183/12=48.6X104mm46.3木工字

19、梁驗算木工字梁截面尺寸為200x80x40，作為豎肋支承在橫向背楞上，可作為支承在橫向背楞上的連續(xù)梁計算，其跨距等于橫向背楞的間距最大為L=1200mm。木工字梁上的荷載為： =54.9×0.305=16.7N/mmF-混凝土的側(cè)壓力-木工字梁之間的水平距離E-彈性模量，木梁取8.5×103 N/mm2-木梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15 N/mm26.3.1強(qiáng)度驗算最大彎矩=0.1×16.7×12002=1.8×106Nmm木工字梁截面系數(shù)：應(yīng)力： <=15N/mm2 滿足要求木工字梁截面慣性矩：6.3.2撓度驗算：懸臂局部撓度：=16.7&#

20、215;305/(8×8.5×103×45.8×106)=0.034mm<=300/400=0.75mm跨中局部撓度 =16.7×12004×(5-24×0.32)/(384×8.5×103×45.8×106)=0.6mm<=2.5mm-容許撓度，-懸臂局部長度與跨中局部長度之比，=0.3056.4槽鋼背楞驗算槽鋼背楞為雙12#，背對背間距為50mm，作為主背楞支承在單側(cè)支架上，可作為支承在支架上的連續(xù)梁計算，其跨距等于單側(cè)支架的間距最大為L=915m。雙槽鋼上的荷載為：

21、=54.9×0.8=50.1N/m。E-彈性模量，鋼材取2.1×105 N/mm2-鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，Q235取215 N/mm26.4.1強(qiáng)度驗算最大彎矩=0.1×50.1×9152=4.08×106Nmm雙12#槽鋼截面系數(shù)：W=57.7×2=115.4x103mm3應(yīng)力：<=215N/mm2 滿足要求雙槽鋼截面慣性矩：I=692×104mm46.4.2撓度驗算懸臂局部撓度：=50.1×4004/(915×2.1X105×692×104)=0.22mm<=0.75mm

22、跨中局部撓度 =50.1×9154×(5-24×0.432)/(384×2.1×105×6.92×106)=0.036mm<=2mm-容許撓度，=L/400,L=800mm-懸臂局部長度與跨中局部長度之比，面板、木梁和背楞的組合撓度為w=0.49+0.6+0.22=1.31mm<3mm滿足施工對模板質(zhì)量的要求。7.單側(cè)支架計算書7.1支架受力計算分析支架受力情況：單側(cè)支架主要承受混凝土側(cè)壓力，取混凝土最大澆筑高度為5.3m，側(cè)壓力取為F=54.9，有效壓頭，h=2.3m。單側(cè)支架按間距800mm布置。F=54.9X0.80=43.91、 分析支架受力情況：按q=43.9kN/m計算用sap2000對單側(cè)支架進(jìn)行受力分析： 單側(cè)支架計算簡圖 單側(cè)支架支座反力圖 單側(cè)支架彎矩示