水泥混凝土施工方案

1、碎路面施工方案第一節(jié)、材料選用一、水泥水泥采用新標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。 要求其強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性高。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有產(chǎn)品合格證和化驗(yàn)單，并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥抽樣復(fù)試。 不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混放， 嚴(yán)禁混合使用。出廠日期超過 3個(gè)月或 受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn) 結(jié)果決定正常使用或降低使用。二、粗集料粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈的碎石或破碎礫石，并應(yīng)符合規(guī) 定的級(jí)配，最大粒徑不超過 31.5mm,粗集料技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求： 壓碎值小于15%,針片狀含量小于15%,含泥量 小于1%,

2、泥塊含量小于0.2%, 孔隙率小于47% ,抗壓強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的 2.5倍。三、細(xì)集料 細(xì)集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的粗、中天然砂， 同時(shí)必須具備良好的級(jí)配，其技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。使用機(jī)制砂時(shí)，還要檢驗(yàn)砂的磨光值，其值宜大于35,不宜使用抗磨性較差的水成巖類機(jī)制砂。 四、水清洗集料、拌合碎及養(yǎng)生所用的水，不應(yīng)含有影響混凝土質(zhì)量的油、酸、 堿、鹽類、有機(jī)物等，PH值宜為6-8。五、外加劑 為減少硅拌合物的用水量，改善和易性，節(jié)約水泥用量，提高強(qiáng)度， 可摻入減水劑；冬季施工 為提高早期強(qiáng)度或?yàn)榭s短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，可摻入早強(qiáng)劑； 夏季施工或需延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，可摻入緩凝劑。碎使

3、用的外加劑，應(yīng)通過配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。六、接縫處拉桿、傳力桿鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得使用廢舊鋼筋代替，不得有 裂縫、斷傷、裂痕； 表面油行和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。第二節(jié)、配合比設(shè)計(jì)1、碎配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度、耐久性、工作性 和經(jīng)濟(jì)合理性的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、在鋪筑水泥碎面層之前，將計(jì)劃用于面層的各種材料，提交實(shí)驗(yàn)室，通過試驗(yàn)進(jìn)行混合料組成配合比設(shè)計(jì)，其抗折強(qiáng)度、水灰比、水泥用量等必須滿足有關(guān)要求。碎的試配強(qiáng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10-15% o 3、碎配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：計(jì)算的普通硅配合比，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)經(jīng)試配檢驗(yàn)彎拉強(qiáng)度、塌落度、含氣量等配合比的各項(xiàng)指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進(jìn)行

4、配合比調(diào)整。 實(shí)驗(yàn)室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機(jī)實(shí)際攪拌檢驗(yàn)，并經(jīng) 試驗(yàn)段驗(yàn)證。 配合比調(diào)整時(shí)，水灰比不得增大，單位水泥用量不得減少。一般， 路面碎單位水泥用量不宜少于 300kg/m3.,也不宜大于400 kg/3.施工期間 應(yīng)根據(jù)氣溫和運(yùn)距的變化，微調(diào)外加劑摻量，微調(diào)加水量與砂石稱量。4、已批準(zhǔn)的碎混合料配合比和各項(xiàng)材料及施工方法， 未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不宜擅自改 變。第三節(jié)、施工準(zhǔn)備一、施工測(cè)量1 .中線放樣：每20m設(shè)一中心樁，并在設(shè)計(jì)伸縮縫處、曲線起終點(diǎn)、縱坡變坡 點(diǎn)加密設(shè)樁。2 .高程放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)高程，設(shè)置高程控制點(diǎn)，并安排專人在施工過程中跟蹤 測(cè)量。二、基層質(zhì)量檢驗(yàn) 在路面碎施工前

5、，對(duì)基層的壓實(shí)度、彎沉、高程、橫坡、寬 度逐斷面檢查檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī) 范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行其面層施工。三、混凝土攤鋪前，還應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作1.碎施工配合比已獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)合格。2 .模板安設(shè)完畢，檢驗(yàn)合格。3 .混凝土攤鋪、養(yǎng)護(hù)、成型等機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4 .運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)澆注通道滿足施工要求。5 .按設(shè)計(jì)預(yù)劃好碎板塊，板塊劃分與脹、縮縫結(jié)合，適宜地劃分板塊。第四節(jié)、 碎運(yùn)輸一'、碎必須米用冏品碎。1 .施工中根據(jù)運(yùn)距、攤鋪能力確定運(yùn)輸車輛的數(shù)量與配置。 宜采用自卸車運(yùn)輸， 當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)宜 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2 .裝運(yùn)碎拌合物，不宜

6、漏漿，并防止離析，若有離析現(xiàn)象，碎車卸至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪 前，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。3 .碎到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，運(yùn)至鋪筑點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最 長(zhǎng)時(shí)間，由實(shí)驗(yàn)室 根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。第五節(jié)、碎攤鋪與振搗一、碎攤鋪1 .碎攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕 潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面的檢查。2 .碎運(yùn)送至攤鋪點(diǎn)后，可直接倒入安裝側(cè)模的路槽內(nèi)，并人工找平均勻，如混 合料有離析現(xiàn)象， 則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪， 以保持混合料的均勻性。3 .碎面板厚不大于22cm時(shí)，可一次攤鋪；大于22cm時(shí)，可分二次攤鋪，下 部厚度

7、宜為總厚度的3/5 ,上部碎的攤鋪應(yīng)在下層碎初凝前完成。4 .攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，松鋪系數(shù)宜控制在1.10-1.25。5 . 一塊碎板應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，也就是說，在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)， 澆注過程不得中斷，也不得用拌合干澀而加水。二、碎振搗1 .攤鋪好的碎混合料，應(yīng)迅速用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器均勻的振搗。應(yīng)先 用插入式振動(dòng)器振 搗，后采用板式振動(dòng)器振搗。首先，用插入 式振動(dòng)器在模板邊緣角隅等平板振動(dòng)器振動(dòng)不到之處振一次，同一位置不宜少于20s,插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于起作用半徑的 1.5倍，并避免碰撞模板和鋼筋。若板 厚大于22cm ,若一次攤鋪的則需用插入式振動(dòng)器全面順序

8、振搗。若分二層攤 鋪的，振動(dòng)上層碎混合料時(shí)，插入 式振動(dòng)器應(yīng)插入下層碎混合料 5cm,上層碎 混合料的振搗必須在下層碎混合料初凝之前完成。其次再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10-20cm o同一位置振搗時(shí)，當(dāng) 水灰比小于 0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30s,當(dāng)水灰比大于0.45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于 15s ,以不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。2 .碎在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振搗梁往返拖拉 2-3遍，使其表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，對(duì)不 平之處，應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料壓漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)，振動(dòng)梁行進(jìn)時(shí)不

9、允許中途停留。牽引絕不可過短，以減少振動(dòng)梁底部的傾斜。振動(dòng)梁底部要保持平直，當(dāng)彎曲超過 2mm時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。3.最后 再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面， 使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)碎表面與拱 板仍有較 大高差，應(yīng)重新短補(bǔ)填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步 處理刮平，直至平整度符合要求為止。第六節(jié)、接縫施工一、脹縫施工：脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)與路中心線垂直，縫寬直為 2cm, 縫隙寬度必須一致， 縫中不得連漿，縫壁必須垂直，脹縫上的預(yù)留填縫空隙， 宜采用提縫板留置，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。1 .脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。傳力桿采取措施加以固 定，

10、固定后的傳力 桿必須平行于板面及路面中心線。2 .碎面板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填縫，縫內(nèi)遺留的砂漿、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。填縫料按設(shè)計(jì)要求選用。3 .澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與碎縫壁黏附緊密，不滲 水。4 .填縫料的充滿度應(yīng)視季節(jié)而定，常溫施工與路面平，冬季施工，宜略低于板 面。三、縮縫施工：縮縫采用切縫法施工。1.當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25-30%時(shí)，采用切割機(jī)進(jìn)行切縫。5 .切縫時(shí)先用墨線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，操作時(shí)應(yīng)使切縫機(jī)刀片、 指針、導(dǎo)向輪成一 直線，并與切縫墨線重合。當(dāng)切縫深度小于 6cm時(shí)，可直 接用7mm厚的金剛鋸片一次性切割成，也可采用不同厚度的金剛石鋸

11、片分兩 次完成。6 .縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為4-6mm。切縫深度：設(shè)傳力桿時(shí)，不應(yīng)小于面層 厚度的1/3,且不得小于7cm；不設(shè)傳力桿時(shí)，不應(yīng)小于面層厚的1/4,且不應(yīng) 小于6cm o7 .保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫的時(shí)間，過早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛 邊、骨料松動(dòng)和骨 料脫落，過遲則造成碎道面開裂，甚至使板塊報(bào)廢。二、施工縫施工1 .橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂 直。施工縫傳力桿 長(zhǎng)度的一半錨固于碎中，另一半涂刷瀝青，允許滑動(dòng)。傳力 桿必須與縫壁垂直。2 .縱縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定施工方法?？v縫設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置與板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模 板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。第七節(jié)、 面層養(yǎng)護(hù)1.碎面層成活后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，養(yǎng)護(hù)不宜 少于14天，低溫時(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于21天。2.養(yǎng)護(hù) 期間應(yīng)封閉交通，不堆放重物。3 .混凝土面板在