母線槽參數(shù)及技術要求

1、母線槽參數(shù)及技術要求1、密集型母線槽性能參數(shù)和要求1.1 母線結構型式：密集母線；電壓等級：380V耐壓等級：690V1.2 母線系統(tǒng)：交流TN-C系統(tǒng)1.3 防護等級：IP55;額定頻率：50HZ;額定絕緣電壓：660AC;絕 緣電阻：A20MD1.4 母線梢至少采用100%相線容量的N線，PE線要求不少于50%相 線容量，允許采用鋁導體外殼作為接地，但必須是可靠的，截面>50% 相線的外殼方式。1.5 母線梢必須保證110%額定電流下長期穩(wěn)定運行。1.6 電流密度必須不大于2A/MM21.7 地線系統(tǒng)采用先進的整體接地地線（地線將相線和中性線全部包裹在內，從而把直接帶電部分完全隔離，

2、同時阻斷母線周圍的磁路，以保證母線梢具有了可靠的接地性能，較小的電抗值，較強的抗諧波能力）。1.8 導體材料1.8.1 母線梢A、B、C、N四相導體采用T2電解銅軋制的高導電率 TMY電工硬銅排，符合國標，銅排純度要求A99.99%導電率A98.6% 電抗率 w 0.00032 Q mm2/m,硬度 HB> 65。1.8.2 銅排表面全長必須鍍錫。1.8.3 中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同，中性線等效截面 應等于100%的相線等效截面。1.8.4 接地導體等效截面應不小于50%的相線等效截面母線接地。1.9 絕緣材料：1.9.1 母線絕緣介質選用阻燃材料，絕緣等級及耐熱等級達到A

3、級或A級以上，能耐受150c高溫和-60C的低溫，在火災時不釋放有毒氣 體。1.9.2 絕緣材料采用整體包覆每相銅排的工藝，絕緣老化壽命達到30年以上。1.9.3 在長期處于-5C40c的環(huán)境溫度下，能保持其柔韌性和介電強 度，不會老化。介電強度80KV/mmi抗拉弓雖度12Mpa。1.9.4投標 人應提供絕緣材料的所有相關的檢測報告。1.10外殼材料：1.10.1 為保證母線梢的強度和剛度及散熱效果，母線梢系統(tǒng)外殼側板 采用帶散熱裝置外殼，必須提供相應報告。1.10.2采用全封閉形式，結構緊湊，配置靈活，動熱穩(wěn)定性好，有較強的抗內外力沖擊能力。1.10.3 線梢外表面應作陽極氧化處理，以達到

4、良好的防腐蝕效果。1.11其它性能要求1.11.1 密集母線與變壓器的連接要求采用的銅導體軟連接，低壓盤和 母線連接采用硬連接。1.11.2 密集母線接頭部分為了保證良好的電氣接觸性能，應作鍍錫或鍍銀處理。接頭導體之間的接觸必須是錫 錫接觸，以保證低的接觸電阻。1.11.3 密集母線要有防止由于電磁感應造成母線渦流及動熱穩(wěn)定問題 的解決措施。同時需說明減少渦流或磁滯損耗的措施。2.企業(yè)資質和相關試驗要求2.1 廠家需提供產(chǎn)品直線段和連接頭一段樣品（提供的樣品與實際供 貨的產(chǎn)品一致）。2.2廠家需提供的技術資質文件：2.2.1廠家注冊資 本：500萬及以上。2.2 .2密集型低壓母線梢的資質證書

5、、生產(chǎn)許可證。2.3 .3質量認證體系：通過ISO9001: 2000質量認證體系認證或同等資格認證。2.3額定電流時，母線梢的溫升需滿足下表要求，須提供詳細的溫升檢驗報告。2.3.1額定負荷狀態(tài)下母排內任何點溫升 55 2.3.2額定負荷狀態(tài)下外殼溫升 5匝2.3.3額定負荷狀態(tài)下接頭處任何點溫升5532.4 耐壓：母線的過短路電流能力要滿足設計要求，直身、彎頭、伸 縮節(jié)等出廠前要通過7500V直流高壓或交流3750V交流高壓試驗。2.5 其他檢測報告和技術資料：（以下證書的送檢產(chǎn)品為本招標項目供貨的生產(chǎn)廠家）2.5.1 由國內權威檢測機構提供的中國國家強制性產(chǎn)品認證（CCC）,該型式試驗包

6、括以下項目：溫升極限的驗證介電性能的驗證 短路耐受強度的驗證 保護電路 有效性的驗證電氣間隙和爬電距離的驗證防護等級的驗證電 阻、電抗與阻抗的驗證 結構強度驗證2.5.2溫升測試報告；2.5.3銅 純度測試報告2.5.4 廠家必須保證整套設備的完整性，合理性，先進性。2.5.5 廠家必須考慮到西北地區(qū)晝夜溫差較大，因此必須采用完全密封的母線梢以防止凝露而導致的短路事故。2.6廠家必須保證提供的證書及相關技術資料的真實性，業(yè)主保留要求廠家提供原件復核的權利。業(yè)主有權將廠家供應的產(chǎn)品送往國家級檢測機構進行檢測，如發(fā)現(xiàn)不能達到上述要求，業(yè)主有權要求無條件退貨，并且因此而引起的 一切損失由供貨商負責承

7、擔。2.7廠家必須提供投標產(chǎn)品在國內 3家以上大型知名鋼鐵企業(yè)的相關 業(yè)績證明（合同原件，合同執(zhí)行情況調查聯(lián)系人，產(chǎn)品運行情況調查 聯(lián)系人等）。3.10kV共箱母線技術要求1、技術性能要求1.1 額定沖擊耐受電壓75kV峰值1.2 額定工頻短時耐受電壓1分鐘42kV有效值1.3 允許溫度和允許溫升 銅導體允許溫度90c允許溫升50c鋁外 殼允許溫度70c允許溫升30c在4s熱穩(wěn)定電流下導體的短時發(fā)熱 溫度不應超過200C。2、母線結構要求2.1 整套母線裝置母線導體、接頭、瓷質絕緣子、外殼及支持結構 應有足夠的機械強度以保證在正常情況下連續(xù)運行。2.2 整套母線裝置應設計能承受廠房振動而不發(fā)生

8、危害及變形。2.3 母線裝置應設計成使有關部件能安全移動至運行位置而不會使母 線發(fā)生彎曲和變形或損壞母線支撐件、蓋板等。2.4 每段母線盡可能制作成最長長度以便使現(xiàn)場安裝工作量最少。每 段母線在運輸前應完全組裝好使只需在現(xiàn)場安裝導體和外殼的接頭 及裝于支撐和懸吊結構上。2.5 母線導體、接頭、瓷質絕緣子及支持裝置1、母線導體、接頭、瓷質絕緣子及支持裝置的布置、尺寸和材料及 組裝方法在制作前應由甲方確認。2、母線導體應采用采用T2電解銅軋制的高導電率TMYfe工硬銅排符 合國標銅排純度要求99.99 導電率98.6 電抗率W 0.00032 Qmm2/m硬度HB65母線導體與設備連接采用真空鍍銀

9、鍍層厚度為0.012mm0.020mm3、導體應由固定或滑動的母線夾板固定于瓷質絕緣子垂直布置母線 應裝設可拆的伸縮接頭以適應負荷及環(huán)境溫度變化時的熱脹冷縮。母線與設備端子考慮撓性連接。制造商負責母線導體與外殼恰當?shù)剡B接 至10KV共箱母線和開關柜的出線端子上。制造商主動與廠高變和開 關柜廠進行配合以保證接口正確。4、在40kA持續(xù)4秒短時電流作用下螺栓固定的接頭電鍍接觸面、螺栓、螺帽、墊圈不應有任何影響接頭電阻在短路前后不變。其短時發(fā) 熱溫度鋁和鋁合金導體不超過200c5、母線應設置專門的集水梢以及自動棄放裝置以便有效地棄放母線內部積水且阻擋灰塵進入為了防止母線長時間不用產(chǎn)生凝露母線必 須添

10、加加熱器。2.6 母線外殼1、外殼應該完全封閉 所有的母線導體及瓷質絕緣子并便于母線導體及瓷質絕緣子的組裝、檢查和維護。外殼應為鋁合2金材料檢查和維護一般由母線上蓋進行但在需要的場合應從側面進行具體作法 由制造商決定交需方審查。2、外殼的可拆卸部分、罩殼及檢修孔、戶外部分應設置密封墊圈當外殼或其支持結構由于振動、溫度變化或短路電動力而導致位移時不應移動或損壞墊圈。密封墊 圈可長期使用而不需更換或調整?？紤] 到設備運行環(huán)境多風沙粉塵制造商可推薦其它的組裝方案。3、外殼應能分段組裝。每段的連接應能自行調整包括膨脹和收縮設施。并且應考慮到設備運行環(huán)境多風沙粉塵。4、外殼的應為防塵及全氣候的其防護等級至少為IP44。5、外殼應由厚度為5mm勺鋁板制成外殼與設備相連的兩端及每個單 元長度應配備接地端子。外殼接地端子考慮與鋼接地引線連接時防止 電腐蝕的措施。6、共箱母線的結構不應有積水凹處應設置必要的濾網(wǎng)疏水瀉放裝置母線裝置的戶外或戶內部分應自外殼穿墻的兩側向下傾斜并應在到達設備連接處前泄水。7、外殼應帶有專門的散熱裝置在導體的適當位置設置黃、綠、紅相標記