有壓隧洞防滲漏處理

1、有壓引水隧洞襯砌混凝土防滲漏施工工法中鐵十一局集團(tuán)二公司周光軍胡漢忠1前言有壓引水隧洞襯砌混凝土的防滲漏是一項(xiàng)極其嚴(yán)格謹(jǐn)密的工藝 措施，這是由于引水隧洞的水頭高差大，運(yùn)行時洞內(nèi)壓力大。它既不 能讓洞外山體的巖層裂隙水向洞內(nèi)滲透， 又要避免運(yùn)行后的洞內(nèi)壓力 水向洞外滲透，擴(kuò)展到襯砌體外的巖層裂隙中去。因?yàn)橐r砌混凝土的 滲漏，除影響到結(jié)構(gòu)本身外，還影響到洞外廠房山體邊坡的穩(wěn)定。在黃龍灘水電站兩條凈空直徑達(dá) 9m的圓形斷面的有壓引水隧洞 襯砌混凝土施工中，認(rèn)真執(zhí)行襯砌澆筑工序，精心設(shè)置和加強(qiáng)伸縮縫 及施工接縫的防滲漏工藝水平；在襯砌后的回填注漿、固結(jié)注漿及接 觸注漿中，分別采用純水泥漿液，水泥漿十水

2、玻璃雙漿液，以及在必 要時摻入一定比例的附加劑等注漿方法； 在壓注漿過程中嚴(yán)格把握各 道工藝流程和強(qiáng)化工序控制，使洞內(nèi)襯砌混凝土工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 防滲漏的效果，并獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎，通過總結(jié)提高形成 本工法。2工法特點(diǎn)2.1、 針對性強(qiáng)，工序嚴(yán)密。襯砌混凝土抗?jié)B固結(jié)強(qiáng)度高，對復(fù) 雜地質(zhì)條件下的有壓引水隧洞和其它水工隧洞襯砌抗?jié)B漏均適用。2.2、 襯砌與巖體固結(jié)緊密，抗?jié)B漏效果顯著。注入的漿液通過 與經(jīng)高壓水沖洗潔凈的巖層縫隙緊密結(jié)合， 使其與襯砌體一起，形成 一個環(huán)襯砌體周圈達(dá)數(shù)米的帷幕層，有力抗擊洞內(nèi)外高壓水的滲透。2.3、 操作工藝簡單，質(zhì)量容易控制。施工不需要大型注壓漿設(shè)備和特

3、殊注壓漿材料，只要按操作工藝嚴(yán)密控制，即能達(dá)到應(yīng)有的效 果，滿足水工隧洞抗?jié)B漏的要求。3適用范圍本工法對有動力承壓水的襯砌混凝土，以及巖層破碎抗?jié)B漏條件 要求高的襯砌混凝土均可適用。其它類似抗?jié)B漏的混凝土工程也可參 照借鑒使用。4工藝原理由于承壓動力水流強(qiáng)度大，為確保水工有壓引水隧洞的襯砌混凝 土抗?jié)B漏能力，通過嚴(yán)格地敲擊巖層裂隙和清除基巖表面的松動石 塊，保證了襯砌混凝土和注入漿體與巖層的緊密結(jié)合。其中，回填注 漿主要是對拱部空腔部位進(jìn)行加密， 以補(bǔ)強(qiáng)襯砌及抗?jié)B漏水作用；固 結(jié)注漿是對襯砌體與圍巖間空隙及圍巖自身裂隙進(jìn)行注漿加固，改善襯砌與圍巖的受力條件，同時也有效防止襯砌混凝土內(nèi)外滲水，促

4、使襯砌混凝土與巖層形成一道深達(dá)數(shù)米的環(huán)形帷幕層，從而達(dá)到抗?jié)B漏 的要求。止匕外，對襯砌混凝土的伸縮縫和施工接縫，通過施工時預(yù)埋 配件和預(yù)留凹梢工藝，分別嵌入紫銅止水片、BW閉孔泡沫板、橡膠止水條，確保接縫密閉，最終使襯砌混凝土和巖體共同形成良好的受 力和抗?jié)B漏整體。5施工工藝5.1 工藝流程（見圖5.1-1）5.2 施工要點(diǎn)5.2.1、 施工準(zhǔn)備圖5.1-1襯砌混凝土防滲漏工藝流程(1)根據(jù)提供的設(shè)計(jì)文件資料和相關(guān)規(guī)范的要求， 認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)查，掌握準(zhǔn)確的第一手地質(zhì)資料。(2)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)要求，制定襯砌混凝土的 防滲漏措施，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位審批。(3)選定襯砌混凝土和注漿使

5、用的材料及配合比，以及相關(guān)機(jī) 具設(shè)備的型號。5.2.2、 襯砌混凝土防水引水隧洞的襯砌為C25鋼筋混凝土和鋼襯段 C20回填混凝土， 其配比材料及灌筑方式與常規(guī)施工基本相同。 但其防滲漏措施主要體 現(xiàn)在一些特殊工藝及伸縮縫和施工接縫的處治上。5.2.2.1 清基(1)清除基巖表面松動石塊。引水隧洞開挖直徑為10.2m的圓形斷面，拙進(jìn)時均采用光面爆破，除嚴(yán)格控制超欠挖外，對清完硝后 殘留在巖層表面的松動石塊以及肉眼能看到有裂紋之處，都要用小鐵錘進(jìn)行敲擊，徹底清除干凈。(2)高壓水沖洗。基巖表面松動石塊清除干凈后，還需用高壓 水進(jìn)行沖洗，沖洗過程中還需用鋼刷清除粘附在基巖表面的污染物。(3)高壓風(fēng)

6、吹干。為確?；鶐r面的干燥，對沖洗后的表面積水， 先用吸水性好的布團(tuán)吸干，再用高壓網(wǎng)管對著巖面進(jìn)行吹干，然后才 能進(jìn)行襯砌層鋼筋的綁扎和混凝土灌筑。5.2.2.2 施工配合比。襯砌混凝土使用的水泥為普通硅酸鹽水泥， 粗骨料采用花崗巖或頁巖加工，細(xì)骨料為中粗河砂。具體選用的施工配合比見表5.2,2.2-1表5.2,2.2-1引水隧洞混凝土施工配合比設(shè) 計(jì) 指 標(biāo)水 灰 比砂 率%外加劑摻 量每方混凝土各材料用里（kg）28d強(qiáng)度備注%kg水水 泥粉煤 灰砂小石中 石大 石MPaC250.5044.00.41.50188376/8131058/31.0襯砌（泵送）C200.5745.00.301.0

7、1192337/8321040/24.7鋼襯（泵送）5.2.2.3 混凝土的拌合運(yùn)輸。拌合必須采用設(shè)有自動計(jì)量系統(tǒng)裝 置的拌合樓或使用商品混凝土，運(yùn)輸采用輸送泵直達(dá)澆筑工作面。5.2.2.4 .4振搗。需挑選有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行操作， 做到既不漏搗，又不能振搗過頭。要認(rèn)真設(shè)置好振搗程序，并隨時做 好混凝土澆注和振搗過程和各項(xiàng)記錄。5.2.2.5 伸縮縫與施工縫的處治（見圖5.2.2.5-1）。（1）設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降伸縮縫。嵌入的防滲漏材料主要是紫銅止水片和BW閉孔泡沫板。紫銅止水片厚1.5mm,寬30cm （下料寬 40 cm）,每片長2.53.0m,在工廠采用專用機(jī)械擠壓工藝成型，現(xiàn)

8、場根據(jù)襯砌斷面尺寸焊接成圓弧或半圓弧型，然后在中間彎曲的鼻子梢內(nèi)澆滿瀝青麻絮筋。施工時將止銅片的1/2寬預(yù)埋在前段襯砌混凝 土的端頭上，安裝時在襯砌端頭處用兩半幅模板夾牢固定，確保鼻子 梢的位置對準(zhǔn)端面襯砌厚度圓弧的中心，保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確。拆模后注意保護(hù)伸露在外面部分的紫銅片，不使其有過大的變形。在下一段 襯砌混凝土澆筑前，用樹脂膠或其它材料將BW閉孔泡沫板粘貼到襯 砌端面上。若隧洞采用上下斷面分兩次襯砌， 每個伸縮縫處的紫銅止水片還需在現(xiàn)場增加兩個接頭的焊接。.儂躺上電然（"事加圭th犍罐土儲1L&8勺骸&（比：m加打叩十尊防飛鳥后制魄I：耶先更假寰上h.拜克蓋患3

9、環(huán)司仲毒空圖5.2.2.5-1伸縮縫與施工接縫防水材料安裝示意（2）環(huán)向施工接縫。嵌入的防滲漏材料主要是紫銅止水片和 wb n型橡膠止水條。紫銅止水片的預(yù)埋安裝方法與伸縮縫基本相同， 不同的是不設(shè)BW閉孔泡沫而增設(shè)橡膠止水條。橡膠止水條安裝需在 前段襯砌端面預(yù)留一凹梢，預(yù)留方法沿襯砌厚度的中心在擋頭板處用 鋼管或其它材料形成凹梢的模型。凹梢為外口大里口小的梯形狀，其 具體尺寸根據(jù)橡膠止水條確定，一般比橡膠止水小1mm為宜，但所用的橡膠止水條均應(yīng)選擇具備資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格成品。（3）縱向水平施工接縫。由于本項(xiàng)目的洞內(nèi)襯砌采用先下（底 拱）后上（邊頂拱）分兩個斷面的襯砌方法，這樣就使每一襯砌段增

10、加了兩道縱向的水平施工接縫?？v向水平的施工接縫處只使用 BW橡 膠止水條，凹梢的預(yù)留設(shè)在下半斷面上，其預(yù)留和銜接方法與環(huán)向施 工接縫基本相同。伸縮縫與施工接縫的防水處治方法只在鋼筋混凝土襯砌段進(jìn) 行，鋼襯段不需設(shè)置伸縮縫與施工接縫。(4)所有施工接縫在下段襯砌混凝土澆筑前，對前段襯砌端 面必須認(rèn)真鑿毛和清洗干凈表面的浮漿浮皮。 防滲漏材料中的橡膠止 水條也宜在下一襯砌段混凝土澆筑前嵌入。嵌入前對原襯砌混凝土端 面及凹梢表面的油漬等污染物清除干凈， 凹梢局部破損處要用丙乳砂 漿或環(huán)氧砂漿修復(fù)。橡膠止水條要進(jìn)行試嵌，并對其不密貼處及時修 補(bǔ)校正，安裝嵌塞時用力不能太猛，以防止水條撕裂或變形。紫銅止

11、水片安裝時對其表面的浮皮、銹污、油漆、粉塵等雜物 也要清除干凈。橡膠止水條可直接采用樹脂膠粘貼在預(yù)留的凹梢內(nèi)。(5)防水材料的搭接處理。紫銅片采用雙面黃銅焊條進(jìn)行氣 焊接，其搭接長度不應(yīng)小于2cm,并做到接頭面不得有氣泡、染渣、 沙眼、釘孔和縫隙，以確保不滲水。檢查時可采用煤油或其它油脂液 體做滲透試驗(yàn)。橡膠止水條的搭接長度應(yīng)大于 15cm,接頭內(nèi)也不得 有汽泡、夾漬等容易造成滲水的隱患。(6)當(dāng)注筑的混凝土到達(dá)接縫處時，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)振搗， 以確保該區(qū)域的混凝土密實(shí)。同時要避免粗骨料集中，或產(chǎn)生汽泡及 泌水聚集現(xiàn)象。另外對混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷要及時修補(bǔ) 或更換，在拆模后要注意對襯砌

12、端面進(jìn)行有效的保護(hù)。5.3 、注漿防水引水隧洞在襯砌混凝土完成后進(jìn)行的注漿有回填注漿、固結(jié)注 漿和接觸注漿三種。接觸注漿只在鋼襯段完成前兩頂注漿后進(jìn)行。 其 中，回填注漿主要是保證襯砌層與基巖結(jié)合得更緊密，以彌補(bǔ)基巖表 面因爆破震裂部分的缺陷，以及襯砌混凝土收縮時與巖面產(chǎn)生的部分 空腔，故此鉆孔深度只需進(jìn)入基巖 10cm即可；固結(jié)注漿作用主要是 擴(kuò)大漿液在巖層的沖塞密度和擴(kuò)散范圍， 以使襯砌層與其背后的注漿 巖層結(jié)合成一圈滿足抗壓要求的堅(jiān)固抗力層， 最終達(dá)到徹底堵截滲漏 之目的；接觸注漿主要是填充襯砌混凝土因干縮和冷縮或其它施工原 因而形成與鋼管的脫空間隙，在完成前兩道注漿工序后，用錘擊法進(jìn)

13、行檢查，然后在檢查出脫空區(qū)用紅油漆標(biāo)注，繪制展示圖。每一脫空 區(qū)鉆孔不少于2個，并且在最高和最低處都應(yīng)布孔。5.3.1、 注漿前準(zhǔn)備(1)注漿管加工。注漿管采用無縫鋼管按圖5.3.1-1、圖5.3.1-2 的尺寸和要求加工，其中回填注漿采用獨(dú)頭管，其長度是根據(jù)襯砌厚 度及脫空深度確定，管前端20cm范圍按照圖中間隔尺寸對打兩個小 孔，孔位按梅花形布置，但管的后端 70cm內(nèi)不鉆孔；固結(jié)注漿用袖 閥式套管，以適用于孔內(nèi)循環(huán)注漿工藝(圖5.3.1-3);壓力鋼管段后期的接觸注漿則是在原磁座鉆的小孔上用絲接或焊接方法，接一小段同孔徑的短鋼管，注漿結(jié)束后再焊補(bǔ)磨平。進(jìn)漿孔口4 38無縫鋼管4 10注漿

14、孔，間距5cm,孔出漿口眼交錯布置1圖5.3.1-1回填注漿管加工圖樣的槳管進(jìn)口”堅(jiān)固件橫段止?jié){宴 力州整套管 小疣縫解膏法漿管三口/11'''1 I* I 廠門w _I I I I 里回翌管出口32_二既J-F圖5.3.1-2 固結(jié)注漿管加工尺寸酸危力調(diào)節(jié)閥,二；,摩詞襯室圖5.3.1-3”孔內(nèi)循環(huán)法”固結(jié)注漿工藝(2)布孔。為了避免施鉆注漿孔時遇到鋼筋，襯砌混凝土澆筑 時根據(jù)設(shè)計(jì)的孔位，在襯砌內(nèi)預(yù)埋巾50PVC管。鉆注漿孔前由測量 人員依據(jù)預(yù)埋的PVC管位置，用紅油漆在襯砌面上標(biāo)出孔位和編號。 對拱部較高的孔位，可使用自行加工的簡易臺車進(jìn)行操作。5.3.2、 鉆孔。

15、鉆孔可用鉆孔采用 YT 28型手持風(fēng)動氣腿式鑿巖機(jī)鉆頭0 42mm及(|)50mm 一字型合金鉆頭。施鉆時先用電鉆開一個 2 3cm 的引導(dǎo)孔，鋼襯段則直接旋開鋼管預(yù)留的孔蓋， 然后再用鑿巖機(jī)實(shí)施 鉆孔。開鉆時鉆速宜低些，等鉆入孔深達(dá) 20cm后再調(diào)至正常鉆速，鉆孔的角度盡量與襯砌面保持徑向的垂直度。回填注漿孔深以達(dá)到入 巖10cm為宜，固結(jié)注漿孔的入巖深度則視巖層情況而定，一般入巖 為57m,且孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。鉆孔過程中對其入巖的 深度，可憑鉆速變化和鉆出的粉沫狀態(tài)來判斷，必要時也可用標(biāo)有尺度的圓棒來量測。隧洞斷面較大時可采用自制的鉆孔臺車進(jìn)行操作， 當(dāng)在臺車上鉆孔時，臺車應(yīng)支

16、撐牢固，要防止過大的震動，影響孔的 角度，所有鉆完的孔應(yīng)用木楔子將孔口堵塞。鋼襯段的接觸注漿采用磁座電鉆，孔徑為18mm, 一般由鋼襯段專業(yè)施工隊(duì)操作。5.3.3、 沖洗漿孔固結(jié)注漿的漿孔在壓注漿液前均應(yīng)用高壓水進(jìn)行沖洗（回填及接 觸注漿可不需沖洗），以沖出殘留孔內(nèi)和巖層裂隙中的粉塵、碎硝等 粘附雜物。其沖洗的標(biāo)準(zhǔn)，要一直沖至的回流水澄清達(dá)10min才能結(jié) 束，且總時間單孔不少于 30min,患通的孔不少于2 h,處于下傾的 漿孔，其孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得大于20cm。沖孔達(dá)標(biāo)后，再用高壓風(fēng)進(jìn)行吹干。沖洗孔的壓力為注漿壓力的 80%且不大于1MPa, 吹洗風(fēng)壓的壓力為注漿壓力的 50%且不大

17、于0.5MPa,對于處在破碎 帶和斷層夾泥的孔位，可采用脈沖法或風(fēng)水聯(lián)沖的方法進(jìn)行沖洗。5.3.4、 壓水試驗(yàn)及注漿試驗(yàn)固結(jié)注漿的孔在裂隙沖洗后應(yīng)抽出不少于5%的孔數(shù)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。其試驗(yàn)按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 （SL62-94）漿附錄A （灌漿工程水壓試驗(yàn)）的規(guī)定執(zhí)行。注漿試驗(yàn) 按施工圖紙或監(jiān)理工程師指定的孔位和要求在一個灌段內(nèi)進(jìn)行，通過 試驗(yàn)取得可靠技術(shù)參數(shù)及相應(yīng)施工工藝，以指導(dǎo)全面的施工。5.3.5、 注漿施工（1）漿液制拌注漿用的漿液主要是純水泥漿和加入一定氯化鈣的水泥漿，對于效果不明顯或注漿后仍然還出現(xiàn)滲漏水的局部區(qū)域，才使用水泥十水玻璃的雙漿液。水泥漿液使用

18、的水泥為硅酸鹽水泥，其水泥強(qiáng)度：回 填注漿為32.5MPa,固結(jié)注漿為42.5MPa。水為普通飲用水即可。在 回填注漿時，對脫空較大部位還可在水泥漿中摻入一定比列的細(xì)砂。 各種配料的稱量誤差應(yīng)小于 5%。水泥漿配制情況如表 5.3.5-1和表 5.3.52表5.3.5-1 純水泥漿配比水灰比水泥（kg）水（L）制成漿量（m3）0.5:112006001.0000.6:111006601.0260.75:19507121.0291:17507501.0001.25:16508121.0291.5:15508251.0082:14509001.050表5.3.5-2 加入3%R化鈣水泥漿配比水灰比

19、水泥（kg）50%氯化鈣溶液（kg）水（kg）制成漿量（m3）0.5:112501135701.100.6:111501106351.130.75:19501006651.081.0:1750907051.041.25:1650887701.081.5:1550837431.012.0:1450818601.09(2)回填注漿?；靥钭{是在拱頂部的1200范圍內(nèi)實(shí)施，且在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，方式采用單液單管孔口封閉式注漿法。每一注漿區(qū)段一般分兩個次序進(jìn)行， 施注時由較低一端向較高一端推進(jìn)，并在距灌區(qū)下方端部 30cm處，環(huán)向設(shè)若干個孔徑 20mm的排水孔，排水孔的位置比注漿孔

20、低 1 1.5m,孔內(nèi)填塞海綿 條。注漿所需的排氣孔則可利用上方或最高處的尚未注漿的孔代替。注漿時要備好止?jié){裝置，當(dāng)其它孔有漿液流出跡象時，立即用止?jié){塞 封堵，以確保漿液回填密實(shí)。注漿孔口的止?jié){，可使用常規(guī)的橡膠塞， 也可用橡膠綢制成的套裝袋，方法是打管前將其套在注漿管末端，用 鐵絲綁牢后隨漿管一起打入，注漿時利用漿液或氣體的壓力使其鼓起 擠密孔壁而達(dá)到止?jié){的效果。注漿管可利用改裝的風(fēng)槍或風(fēng)鎬進(jìn)行打 入，也可以用大錘直接打管。注漿壓力按0.30.5MPa控制，漿液按表5.3.5-1和表5.3.5-2選 用0.6:1或0.5:1這兩個級比，當(dāng)孔的吸漿量較大，需用水泥砂漿時， 其摻砂量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)

21、確定，原則是按不超出水泥重量的200%進(jìn)行控制，同時注意加快注漿速度。一個灌區(qū)和一個孔的注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 一般不得中斷。當(dāng)?shù)诙涡蜃{時，如果出現(xiàn)因中斷復(fù)注不再進(jìn)漿的 孔，則應(yīng)重新掃孔補(bǔ)注。注漿過程出現(xiàn)其它孔位串漿時，應(yīng)待其排出 濃漿再進(jìn)行堵塞?；靥钭{單孔擴(kuò)散半徑為1.5m,其結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是在正常壓力下不再吸漿并延續(xù) 5 min為止。(3)固結(jié)注漿固結(jié)注漿是在全斷面進(jìn)行，其鉆孔的入巖深度，一般地段為5 m,特殊地段達(dá)到7 m。由于其孔位深，開孔的直徑一般達(dá)到 50 mm,除 孔底按不大于1/40孔深控制外，角度誤差按偏差不大于50進(jìn)行控制。 但對于一些鉆孔過程孔口不返水的孔位， 則應(yīng)停止鉆進(jìn)，

22、待按正常注 漿方法結(jié)束一段時間后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。同一灌區(qū)的固結(jié)注漿一般應(yīng)在回填注漿結(jié)束后 7天進(jìn)行，注漿方 法按照“環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密”的原則，采用“孔內(nèi)循環(huán)注漿工藝”（見圖5.3.5-3）及一泵一孔進(jìn)行壓注，其順序由下而上，由里向外。初始壓力一般為0.3MPa,中途為 0.7 1. 2 MPa,終止壓力為1.21.5MPa。每區(qū)段的注漿順序也是先由低處向高推進(jìn)，有時根據(jù) 需要分田序孔進(jìn)行（相應(yīng)地鉆孔也需分多次施鉆），以獲得最好的注 漿效果。每次終止注漿時，所有不再用的注漿孔要采用高標(biāo)號水泥配 制的高強(qiáng)砂漿（最好是采用膨脹水泥配制高強(qiáng)砂漿）對其進(jìn)行填塞封堵，并搗固密實(shí)，以防后續(xù)注漿時造成串漏漿現(xiàn)

23、象。漿液水灰比參照表 5.3.5-1和表5.3.5-2,以1:1、0.75:1和0.6:1 三個級別為主，由稀到濃逐步變換，變漿的原則：a、當(dāng)注漿壓力不變，注入漿率遞減時，或是注入漿率不變而注漿壓力均勻上升時，應(yīng) 持續(xù)注漿并不能隨意改變水灰比；b、如果遇到注入漿量很大而注漿 壓力又長時間不起壓時，則需加入速凝劑或早強(qiáng)劑，用此來縮短漿液 的凝結(jié)時間。或者是采取間斷注漿的方式來保證孔位的注漿質(zhì)量；c、當(dāng)某一級水灰比的漿液注入量達(dá)到 400L,而注漿壓力及吸漿量均無 改變或變化不大時，才能改換更濃一級的漿液；d、當(dāng)吸漿量每分鐘大于301時，可視具體情況適當(dāng)越級變濃漿液；e、如果變漿后遇到壓力突增或漿

24、率突減的情況時，則應(yīng)盡快查明原因，并報(bào)監(jiān)理工程師 后再另作處理，現(xiàn)場不能隨意變更漿液。注漿過程中遇有其它襯砌點(diǎn)漏冒漿現(xiàn)象時， 可采取嵌補(bǔ)、降低壓 力、加濃漿液或間歇停注待凝，然后再繼續(xù)注入的方法處理。若出現(xiàn) 鄰孔串漿時，一般是采取臨時封堵，有條件時最好采用并聯(lián)對稱注漿 的方式來解決。注漿結(jié)束的的標(biāo)準(zhǔn)是在設(shè)計(jì)壓力下， 漿液注入率每分 鐘大于0.4L時，再持續(xù)30分鐘即可。對有地下水涌出的注漿孔，在 注漿結(jié)束后，還必需有關(guān)閉孔口閘閥待凝不小于1小時的屏漿措施。(4)接觸注漿鋼襯段的接觸注漿是在襯砌混凝土澆筑結(jié)束 60天后進(jìn)行。注漿 前對每一個獨(dú)立脫空區(qū)要用高壓風(fēng)檢查縫隙和各孔的串通情況，同時也兼有

25、吹除空隙內(nèi)污染物和積水的作用， 使用的風(fēng)壓以不大于注漿壓 力為宜。注漿順序也是由低處向高處推進(jìn)， 并在壓注過程中要隨時敲 擊震動鋼管，待到處于高處的孔位流出漿液，或是漿孔在設(shè)計(jì)壓力下 停止吸漿達(dá)5分鐘時即可結(jié)束。注漿壓力一般不宜大于 0.1MPa,尤 其是對于脫空面積較大的部位，其壓力絕不能超過設(shè)計(jì)壓力，要防止 壓力過大而造成鋼襯變形。注漿結(jié)束714天后，再用錘擊法進(jìn)行檢 查，不密實(shí)的再補(bǔ)注，直至合格才能封孔。磁座鉆的孔徑較小，注漿 短管用絲扣連接的則用絲堵，若是焊接的則用同徑短筋頭填堵，但封 堵后的孔口必須加焊，并用砂輪加以磨平。接觸注漿所用的漿液水灰 比與固結(jié)注漿基本相同，但實(shí)施時則從濃到

26、稀，以多注濃漿為好，必 要時還可加入減水劑。(5)滲漏區(qū)補(bǔ)注每一灌區(qū)的固結(jié)注漿結(jié)束后，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)還有少量滲漏之處，或?qū)σ蚧鶐r松散破碎使用水泥漿液效果不明顯地段，則根據(jù)工程實(shí)際需要，一般都要加入附加劑來調(diào)節(jié)水泥漿液的性能或改用水泥水玻璃雙 漿液進(jìn)行注漿。當(dāng)采用水玻璃十水泥混合漿液時，具配漿主要材料：水泥用42.5MPa以上的硅酸鹽水泥； 水玻璃用4245be,比重1.42-1.45, 模數(shù)為2.42.8;拌合水必須符合JG6389的標(biāo)準(zhǔn)，且水溫不得高 于400c;在施工配合中，水灰比0.8:1.0,水玻璃稀釋濃度10-20 be, 雙漿液體積比(c/s) 1:0.50.7。對于雙漿液注漿質(zhì)量控制

27、，為滿足漿液擴(kuò)散半徑的要求，采用注 漿量與注漿壓力值進(jìn)行雙控。在具體實(shí)施時，在雙漿液，水灰比，水 玻璃三大要素中，每次可固定兩項(xiàng)要素，改變其中一項(xiàng)要素，這樣可 分為三種情況進(jìn)行控制：a水灰比和水玻璃濃度不變，改變雙漿液比例，這時水玻璃溶 液的比重越大，膠凝時間越短，初終凝的時間也越快。b水玻璃濃度和雙漿液比例不變，改變水灰比，這時水灰比越 大，膠凝時間越長，初終凝的時間也越慢。c水灰比和雙漿液比例不變，改變水玻璃濃度，這時水灰比越 大，膠凝時間越長，初終凝的時間也越慢。(6)注漿注意事項(xiàng)a注漿過程應(yīng)將注漿孔附近的的兩排孔進(jìn)行堵塞，若遇串漿或跑漿較大，則可酌情采用間隔一孔或數(shù)孔的方法進(jìn)行壓注。b

28、注漿量和注漿壓力是注漿過程的兩個關(guān)鍵參數(shù)，其一般規(guī)律 是：初始階段壓力低時，注漿量會增大；在正常階段這兩個參數(shù)也有 一些起伏，但基本是呈波浪式的，幅度不大；在漿液接近壓密注滿階 段，漿液注入量會迅速遞減和壓力迅速增高。c對于拱部回填注漿，由于局部的基巖裂隙和空腔較大，有時 會遇到吃漿量大而注漿壓力上不去的情況。此時以控制注漿量為主。 當(dāng)達(dá)到注漿量后一定要穩(wěn)壓幾分鐘才可停止注漿。d固結(jié)注漿孔沖洗后若超過8小時還沒有施注，下次注漿時應(yīng)再 沖洗一次；還有注漿因故中斷在半小時內(nèi)不能恢復(fù)注漿的， 下次復(fù)注 時也就先沖孔掃孔后再復(fù)注。e配制水泥漿時，必須在加水?dāng)嚢璧那樾蜗虏拍芗尤胨?，?要摻入附加劑也需

29、待漿液攪拌均勻后方能加入。使用普通攪拌機(jī)時， 拌制時間不能少于3分鐘，如使用高速攪拌機(jī)時，拌制時間也不能少 于30秒鐘，且漿液在注入前應(yīng)過篩，并從攪拌開始到用完不能超過 4小時。f當(dāng)鄰近有正在注漿的孔，或附近有剛注過漿不足24小時的孔 位時，不得進(jìn)行該孔位的裂隙沖洗。(7)注漿記錄注漿過程記錄的內(nèi)容主要是注漿的實(shí)施日期、 注漿持續(xù)時間、注 漿壓力、注入漿量和各孔排出漿液的濃度等。6機(jī)具設(shè)備襯砌混凝土灌筑用的機(jī)具設(shè)備與常規(guī)澆筑方法相同，本工法主要列出注漿用的機(jī)具設(shè)備（見表 6-1）。表6-1 注漿主要機(jī)具設(shè)備表序 號機(jī)具設(shè)備名稱型 號單位數(shù)量備注1雙漿液注漿機(jī)YBC 45/80臺1最大壓力8MP

30、a,2電動泥漿機(jī)Y2G40臺1最大壓力4MPa,3空氣壓縮機(jī)W2.7/5臺14鑿巖機(jī)YT28臺4手持風(fēng)動氣腿式5攪拌桶0.5m3個4電動6汽車小型輛1載重24碗7電焊機(jī)臺28臺稱300kg臺29移動簡易鑿巖車適配臺1自行加工10三通混合器適配個2備用一臺11注漿管小25高壓膠管m40配23根12注漿管小32無縫鋼管m30配23根13注漿管小38無縫鋼管m30配23根14注漿管小50無縫鋼管m40套15高壓風(fēng)管適配m20選購16注漿孔口花管小38無縫鋼管m5每根長1-1.5m17硬質(zhì)合金一字型鉆頭小 42/ 小 50mm個各6個18磁座電鉆把119管鉗把2裝卸鉆桿用20特號扳手把2裝卸鉆桿用21

31、大錘8磅把2打入注漿管用22電接觸壓力表025MPa塊6主要配件說明：1、三通混合器需與注漿泵的高壓輸漿管相匹配；2、注漿管中的小25鋼管采用無縫鋼管加工，每根長 5-10 m,雙漿中各一 管路，用鋼制管節(jié)對接，在膠管與鋼管連接處為快速接頭或縮頭鎖接；3、注漿孔口管宜在管嘴7cm范圍縱向切開鍛尖封堵，為便于推進(jìn)，端頭焊 一小12圓鋼。管嘴端50cm范圍內(nèi)沿管壁四周徑向鉆小5小孔，小孔按梅花型布 置，其間距縱向35cm ,環(huán)向1.5cmo7勞力組織雙漿液注漿工序多，大體可分為鉆孔、配料、運(yùn)料、注漿四大項(xiàng), 但要求銜接緊湊，因此，工序安排要合理，操作程序要協(xié)調(diào)，一般情 況下每的循環(huán)由以下人員組成(

32、見表 7-1,單漿壓注時人員可酌情適 當(dāng)減少。表7-1 注漿人員配置廳P人員稱謂數(shù)量負(fù)責(zé)主要工作1技術(shù)人員2施工組織及及質(zhì)量控制2試驗(yàn)員1漿液配制與施工中控制3材料員1化學(xué)制品及其它料發(fā)放與管理4空壓機(jī)司機(jī)1空壓機(jī)操作與維修管理5風(fēng)槍手4鉆孔及機(jī)具維護(hù)6壓漿泵司機(jī)1機(jī)器操作與保養(yǎng)7運(yùn)料車司機(jī)1各種材料和機(jī)具設(shè)備的運(yùn)送8電工1電路維護(hù)9注漿操作工8漿液配制，接管，壓漿機(jī)具移位等10勤雜工10材料機(jī)具搬運(yùn)及拆裝腳手架等11合計(jì)308質(zhì)量控制8.1、 執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)(1)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的各項(xiàng)指標(biāo)(GB17885)(2),混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(GJ63 89)第3.0.4條(3)水工混凝土施工規(guī)

33、范(SDJ207 82)(4)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL6294)(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)8.2、 質(zhì)量檢驗(yàn)(1)檢驗(yàn)的方法主要是壓水試驗(yàn)和鉆孔取芯。壓水試驗(yàn)是在區(qū)段的注漿結(jié)束后進(jìn)行，具方法及抽檢的數(shù)量與注漿前的壓水試驗(yàn)相同。試驗(yàn)?zāi)康氖潜阌谂c與注漿前的壓水試驗(yàn)進(jìn)行比較。(2)鉆孔取芯其取芯深度一般入巖深度不超過 3m,鉆孔時一旦出現(xiàn)卡鉆或芯樣遇磨損時，應(yīng)立即取出。對于 1m或大于1m的鉆進(jìn) 循環(huán)，如獲取的芯樣小于 80%時，則下一次循環(huán)深度減少 50%,但 最低不能少于50 cm。如果芯樣的回收率很低，不能滿足試驗(yàn)要求時， 則應(yīng)更換鉆具或者改進(jìn)施鉆方

34、法。(3)鉆取的芯樣應(yīng)妥善保管，并按指定地點(diǎn)存放。裝合前做好 記錄，每合或每箱芯樣拍兩張彩色照片及做好標(biāo)識， 防止混裝和散失。(4)項(xiàng)目部與施工隊(duì)均要建全檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，配備專職檢驗(yàn)人員，所有隱蔽工程及關(guān)鍵工序必須有業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方到場參 加檢驗(yàn)并簽認(rèn)后才能進(jìn)行下道工序。8.3、 施工控制及注意事項(xiàng)(1)嵌入襯砌混凝土的止水材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要 求，其生產(chǎn)廠家具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)入現(xiàn)場后必須按規(guī)定的數(shù)量抽檢， 符合或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。(2)橡膠止水條不得露天存放，以避免曝曬或雨霖加速老化。(3)注漿時，每一次分的區(qū)段長度以不超過襯砌長度為宜，堵水率不低于95%,

35、注漿后形成的帷幕厚度：回填注漿不小于 1.0m;固結(jié)注漿不小于5.0m。并在注漿后一月內(nèi)不得有滲漏，否則必須返 工補(bǔ)注。(4)認(rèn)真做好原始記錄，尤其是注漿時，要隨時根據(jù)注漿量與注漿壓力的變化，對采集的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以便調(diào)整配比等方面 的相關(guān)參數(shù)。9環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是我國的一項(xiàng)基本國策，是國家和企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展 的必要條件，也是我們企業(yè)必盡責(zé)任和義務(wù)。施工過程中認(rèn)真貫徹中 華人民共和國環(huán)境保護(hù)法和中華人民共和國水土保持法的要求， 積極維護(hù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞。 根 據(jù)大多水工建筑工程均位于水庫風(fēng)景開發(fā)區(qū)內(nèi)的特點(diǎn)及當(dāng)?shù)刈匀画h(huán) 境的實(shí)際情況，必須采具體有效措施加

36、強(qiáng)水土保持與環(huán)境保護(hù)：9.1、 成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作。進(jìn)場后 及時與地方政府環(huán)保機(jī)構(gòu)建立聯(lián)系，了解地方環(huán)境保護(hù)法規(guī)對土建施 工的具體要求，簽訂有關(guān)協(xié)議、制訂報(bào)審具體辦法及辦理有關(guān)手續(xù)。 做到開工前制定環(huán)境管理方案和環(huán)保規(guī)劃， 施工期間嚴(yán)格履行合同中 對取棄土、排污等施工環(huán)境保護(hù)方面的承諾，并進(jìn)行具體指導(dǎo)、檢查、 監(jiān)督和考核評比。9.2、 抓好環(huán)保教育，提高全員環(huán)保意識。組織干部職工學(xué)習(xí)有 關(guān)環(huán)境管理法律、法規(guī)，使人人關(guān)心環(huán)保事業(yè)，提高環(huán)境保護(hù)的自覺 性，并有目標(biāo)、有步驟、有控制地操作運(yùn)行；9.3、 污水處理：對主要污染物：泥沙、硅拌和系統(tǒng)、洞內(nèi)灌漿 施工所形成施工廢水經(jīng)沉

37、淀過濾池或采用其它方法處理，合格后排入 河流，防止對河流的污染。9.4、 施工防塵：灌漿孔主要采用濕式鉆孔，輔以適當(dāng)?shù)臑⑺?、噴霧防塵9.5、 洞外的主要施工干道應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)，施工設(shè)備嚴(yán)禁沿道 停放，必須在指定地點(diǎn)有序停放，經(jīng)常沖洗擦拭，確保設(shè)備的車容車 貌和完好率。9.6、 對施工場地內(nèi)的路面、排水溝、工業(yè)垃圾等定期進(jìn)行清掃、 清除。9.7、 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法令、法規(guī)，保護(hù)好建設(shè)單位規(guī)定的施 工活動界限之外的一切自然景觀，不得使有害物質(zhì)（如燃料、油料、 化學(xué)品劑和超過允許劑量的有害氣體、 塵埃及棄硝）污染土地、河流9.8、 在監(jiān)理工程師指定的棄硝場內(nèi)堆填棄硝，并做好棄硝場內(nèi) 的排水，邊坡穩(wěn)

38、定及保護(hù)工作。9.9、 在工程施工過程中，應(yīng)避免夜間進(jìn)行如爆破等強(qiáng)噪聲作業(yè)， 施工車輛特別是重型施工車輛的行駛線路經(jīng)過居民區(qū)時應(yīng)限速行駛， 并盡可能避免夜間作業(yè)。9.10、 對施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾廢棄物，定期進(jìn)行清理,經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，及時清除并運(yùn)至指定地點(diǎn)掩埋或燃燒處理， 必要時派專人管理，并定期對周圍噴藥消毒。9.11、 采取各種有效保護(hù)措施，防止在利用或占用的土地上發(fā)生 土壤沖蝕，并防止由于工程施工而造成開挖料或其他沖蝕物質(zhì)在河邊 淤積。9.12、 采取有效措施，盡可能降低環(huán)境噪音、污染和爆破粉塵污 染等。9.13、 工程竣工后，除另有規(guī)定外，必須拆除一切必須拆除的臨 建設(shè)施、臨時住房，并進(jìn)行場地清理，在園林工程師的指導(dǎo)下綠化環(huán) 境以防止水土流失。10安全措施10.1、 認(rèn)真執(zhí)行水工隧洞施工安全規(guī)則，結(jié)合工程項(xiàng)目特點(diǎn)， 制定一套完整的實(shí)施細(xì)則和規(guī)范的作業(yè)程序。10.2、 化學(xué)藥品必須設(shè)專人保管，若需配制化學(xué)漿液時，作業(yè)人 員必須配戴口罩、眼鏡、膠手套等防護(hù)用具。10.3、 所用的電器應(yīng)裝置安全保護(hù)器，注漿泵的啟動器必須配有 滅火裝置，洞內(nèi)照明必須用36V下以低壓線，并保持光線充足。10.4、 保證洞