新型梁柱式支架施工工法樣本

1、新型梁柱式支架施工工法編制單位：山東省路橋集團有限公司編制時間：7月新型梁柱式支架施工工法1、前 言預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁已廣泛應(yīng)用于城市高架橋和大型橋梁的引橋建設(shè)中。而混凝土連續(xù)箱梁的施工方法，在國內(nèi)已由使用比較普遍的是滿堂支架、滑移模架等現(xiàn)澆，向各種新型的施工方法轉(zhuǎn)變，特別是新型梁柱式配合行走式側(cè)模的使用，更拓展了預 應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工空間。相比之下，新型梁柱式支架法施工具有以下明顯的優(yōu) 點：第一是結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確，計算簡便；第二是逐孔施工，具有明顯的經(jīng)濟 效益；第三是要求地基處理較少，簡單，只做局部的基礎(chǔ)處理；第四是支架的搭設(shè)簡 單，不需要大型設(shè)備，施工周期相對較短；第五是除側(cè)

2、模的落架采用鋼管螺旋外，其 它落架采用了鋼砂桶落架，砂桶體積小，壓縮量小，承載能力大，方便落架；針對濟南黃河三橋混凝土連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點 （橋面寬19.75m,最大節(jié)段重2200T）, 路橋集團采用了自行研制設(shè)計的新型梁柱式支架，該新型支架適用于混凝土箱梁的逐 孔現(xiàn)澆施工，同時可進行預制安裝施工。2、 工法特點2.1、 節(jié)省成本：本工法使用的新型梁柱式支架結(jié)構(gòu)簡單，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，使用輔助 設(shè)備少。2.2、 施工周期短：底模和側(cè)模分開落架，解決了 7天齡期張拉和模板周轉(zhuǎn)速度之 間的矛盾。側(cè)模在碎強度達到80%以后就能夠落架，行走至下一孔以連續(xù)施工，且所需人員少。 利用側(cè)模板的行走輪，使側(cè)模板桁架在

3、軌道（外縱梁）上走行，無需平衡 重，操作方便，移動靈活、 平穩(wěn)，一次移動到位，縮短了移動時間。2.3、 通用型好：單片桁架剛度大，節(jié)段間采用等強度連接，且設(shè)計成準標準化結(jié) 構(gòu)，能夠根據(jù)需要組拼成各種結(jié)構(gòu)形式，方便在各種場合施工。2.4、 結(jié)構(gòu)受力明確：結(jié)構(gòu)簡單，桿件受力明確，計算簡便；理論計算結(jié)果與實際 發(fā)生情況極為吻合，結(jié)構(gòu)安全可靠，而且有利于箱梁的施工控制，保證良好的線形。2.5、 標高調(diào)整方便：預拱度設(shè)置時，每組橫梁只需調(diào)整2個支點位置標高即可實 現(xiàn)全斷面標高的調(diào)整，無需調(diào)整每一根模板支撐。3、適用范圍本工法適用于預應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁逐孔現(xiàn)澆，構(gòu)件的預制安裝施工。特別是墩身 超過一定高度

4、搭設(shè)滿堂支架有困難，且施工滑移模架等工藝又不經(jīng)濟，施工現(xiàn)場地基 較為軟弱時，以本新型支架施工具有很大的優(yōu)越性。本工法主要以陸上施工為主。4、施工工藝原理、流程及操作要點4.1 、工藝流程4.1.1、 地準備對于土質(zhì)比較好，地基承載力滿足要求的場地能夠直接進行整平即可；對于土質(zhì) 較軟，含水量較大，地基承載力不夠，不適宜用做地基的場地，需要對地基進行處理。 在處理前，要先用含水量較低的土，把泥漿池范圍的土全部換填掉，并把工作場地整 平?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)：每個鋼支架基礎(chǔ)采用 3050cm厚的碎石墊層上面放置預制好的鋼筋 碎墊梁。4.1.2、 支架架設(shè)和縱橫梁施工支架采用2根H200X 200mm勺H型，中間

5、用H14ax 100mm勺H型鋼作為橫桿和弦 桿焊接而成，寬度為205cm,高度方向分為600cm 400cm和200cm三種規(guī)格。將支架在地面拼裝好后，使用吊機將其吊起，放在墊梁上面且與之用螺栓連接好， 安放鋼砂桶落架，調(diào)整好標高。支架調(diào)整好后，鋪設(shè)橫縱梁，橫梁采用H588X 300mm勺H型鋼，鋪設(shè)橫梁時要保 證縱梁的穩(wěn)定性，使用U形卡子將橫梁和支架腿連接成整體；縱梁采用H600X 200mm 的H型鋼，鋪設(shè)縱梁時，使用5或620鋼筋連接成剪刀撐，使其保持相對位置的穩(wěn)定。4.1.3、 支架布置支架布置前先進行荷載計算，最后在確定支架的布置形式。支架搭設(shè)完成后需對 支架進行縱橫向的固定。4.

6、1.4、 施工過程第一步：支架和縱橫梁架設(shè)完畢后，立即鋪設(shè)第一、二孔箱梁底模的方木和竹膠 板，調(diào)整好底模的線型和高程后，吊裝側(cè)模，按照常規(guī)的箱梁施工程序進行第一孔的 箱梁施工。第二步：待碎的強度達到80%后（一般3天左右），側(cè)模落架，按照行走輪，經(jīng)過卷揚機拖至下一孔，即能夠開始進行第二孔箱梁的鋼筋施工。第三步：待碎達到7天齡期后，進行第一孔的預應(yīng)力施工。第四步：底模的縱橫梁系統(tǒng)落架，用精軋螺紋吊住縱橫梁，拆除支架并進行第三 孔支架的架設(shè)。第五步：用精軋螺紋把縱橫梁和底模整體降落到地面，轉(zhuǎn)運至第三孔并安裝。第六步：澆筑第二孔箱梁碎。重復第二步至第六步的步驟，直至完成所有箱梁的施工。4.2 系統(tǒng)設(shè)

7、計4.2.1、 支架系統(tǒng)該支架用Q345型H鋼制作。支架系統(tǒng)是主要承重構(gòu)件，支架由準標準化的單片桁 架組成。每片桁架由2根間距205cm的H20OX 200作為上下弦桿,用H148X 148作為斜 撐和橫撐構(gòu)成，接頭采用小36mm高強螺栓連接，達到了等強連接。根據(jù)受力的需要， 變換桁架的組拼形式，即能夠作為支撐柱使用，也能夠作為桁架梁使用。為適應(yīng)不同的施工高度，做成6m 4m和2m三種規(guī)格。（i.d.圖4.2.1-1單片桁架而勾圖圖4.2.1-2兩組桁架組裝圖支架使用時采用成組使用，組件連接可采用萬能桿件等以獲取構(gòu)件，也能夠針對 實際工程自行加工連接構(gòu)件。支架支放在混凝土底座上，防止支架移位，

8、在混凝土墊塊上埋設(shè)地腳螺栓與支架 連接該支架結(jié)構(gòu)簡單、組裝靈活，加工制作的難度不大。由于單片桁架的剛度很大，能夠象貝雷片一樣組拼成不同的結(jié)構(gòu)形式,用于橋梁施工的不同場合。（見圖4.2.1-3,4.2.1-4)圖4.2.1-3組拼后的支架圖4.2.1-4支架與基礎(chǔ)的連接4.2.2、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)指的是側(cè)模板系統(tǒng)，主要使用100a槽鋼、50 X 50x 5mM鋼管、10 X15cm方木、6 = 5mnffi板等材料加工制作成桁 架形式。每組側(cè)模板長4.0m,桁架之間采用/ 50X50X5mnW刀撐連接。采用整塊鋼板做模板， 模板剛性好、平整度高，外表美觀，將鋼模板 直接固定在桁架的方木上。側(cè)模板

9、直接放在外側(cè)縱梁上，行走方便， 落架簡單，自身穩(wěn)定性好，使用對拉螺栓固定外 側(cè)模和內(nèi)模板。（見圖422-1,4.2.2-2）底模板采用10X 15cm方木和6 = 12mml勺竹膠板。不但鋪設(shè)方便，且減輕了整體的自重。4.2.3、 橫、縱梁系統(tǒng)橫梁分為兩種，墩柱處的橫梁采用 H70OX300mm,支架上的橫梁采用H58ax 300mm落架H588X300圖4.2.2-1側(cè)模結(jié)構(gòu)圖4.2.2-2側(cè)模結(jié)構(gòu)縱梁分為兩種，支架外側(cè)處于橫梁懸臂端的兩根和腹板下的縱梁采用H588X 300mm1底板下的縱梁采用H600X 200mm勺橫梁、縱梁主要起分配箱梁的重量的作用?？v梁將箱梁的重量分配給橫梁，橫梁將縱梁傳遞下來的力傳遞給支架。底板下的橫、縱梁之間連接采用U型卡子連接,外側(cè)縱梁采用螺栓和壓板與橫梁縱梁。（見圖4.2.3）連接。落架放在支架上，在支架處采用扁擔梁連接橫、圖4.2.3縱橫梁之間的連接方式圖4.2.4、 行走系統(tǒng)行走系統(tǒng)是指側(cè)模板的行走，包括行走輪和落架