擋墻模板施工方案

1、勉西物流基地改擴建工程路基擋墻專項技術(shù)方案一、工程概況勉西物流基地改擴建工程專用鐵路線路，路基兩側(cè)擋土墻設(shè)計范圍：A, 扶壁式擋墻共310.44米，設(shè)置部位：DK01+249.56 +530線路右側(cè)設(shè) 置為6米扶壁擋墻、DK3+555- +615段走行線左側(cè)設(shè)置8米扶壁式擋墻。厚 1m 1.2m,每隔3m設(shè)置一個扶壁，沿擋墻縱向約10m設(shè)伸縮縫一道，用瀝青麻 筋填塞。B, 重力式擋土墻共851米，主要設(shè)置在DK1-+249.56 +760、DK3+615- DK3+65流行線左側(cè)側(cè)、 DK1+530-+780、DK2+040- + 100段走行線右側(cè)。沿擋墻縱向約15m20設(shè)伸縮 縫一道。二、

2、支架、模板材料支架采用D=50mriW手架鋼管，鋼管之間用扣件連接。模板為 18mnff的竹 膠板。6*8cm方木做骨架。用直徑16的對拉螺桿，采用100X 48X 5mmft鋼力口 工成卡扣，外撐采用螺旋頂撐和直徑 8mnffi絲繩定位支撐。對拉螺桿應(yīng)力計算：擋墻厚度為1m和1.2m,硅對模板產(chǎn)生側(cè)壓力按2m高計算，硅自重2.4t/ 立方。硅對模板產(chǎn)生側(cè)壓力為1.2*0.24=0.288t。對拉螺桿采用直徑16的圓鋼。 每根對拉螺桿可承受8*8*3.14*235=47225.6N。即可承重4.72t。對拉螺桿足 夠輕度抵抗硅側(cè)壓力，但為使方木不產(chǎn)生撓曲變形，對螺桿按步距為0.45m,水平間距

3、為0.45m布設(shè)。三、施工方案基礎(chǔ)完成后，在基礎(chǔ)硅面上預埋直徑 20的鋼筋，鋼筋頭外露6cni間距按 1m平面位置據(jù)擋墻墻面外15cm底層采用6-8cm方木作臥木，臥木與鋼筋頭 之間用木楔卡牢固。臥木上方立 6*8cm方木做立柱。臥木與方木立柱之間用鐵 釘打牢。方木間距按5cm-10cmA,懸臂式墻身模板待底板硅澆筑完畢厚，混凝土達到一定強度，鋼筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后，模板采用1.5cm厚的竹膠板進行拼裝，模板外設(shè)置豎向 6X8cm方木和水平直徑50mms管雙拼背杠。根據(jù)擋墻截面圖配備直徑 16mm勺 對拉螺桿和梢鋼卡扣進行加固，對拉螺桿按左右上下70cm梅花形布置。模板與鋼筋之間按設(shè)計要求配

4、備墊塊支撐。由于懸臂墻墻板外側(cè)墻面有1:0.05的坡度，在加固時尤其要將墻板根部2m范圍內(nèi)的模板拉桿上用雙螺帽進行加固， 確保模板不跑模。模板加固完畢后，按設(shè)計要求對 墻體截面尺寸、平整度及加 固情況認真檢查，確保模板支撐牢固，尺寸正確。B.扶壁式擋墻按9米一段布設(shè)，分段形式如下圖所示：A、B兩種形式循環(huán)布設(shè)?；A(chǔ)模板待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)報監(jiān)理驗收合格后，進入外膜安裝施工。擋墻按9mL個斷面進行施工，外模板用竹膠板和 6cm<8cm的方木進行拼裝，背面用鋼管做背杠。用活動頂絲進行支撐牢固。對模板接縫部位 用膠帶進行貼封密實，防止漏漿。模板與鋼筋之間采用帶墊塊支撐。C.扶壁式擋墻墻

5、身模板待底板硅澆筑完畢厚，混凝土達到一定強度，鋼筋 綁扎完畢經(jīng)驗收合格后。由于扶壁式墻體高度在 670m高，為了確保作業(yè)安 全施工模板前必須在墻身兩側(cè)設(shè)置腳手架進行防護。模板采用1.8cm厚的竹膠板進行拼裝，模板外設(shè)置水平6X 8cm方木和豎向直徑50mms管雙拼背杠。根 據(jù)擋墻截面圖配備直徑16mmi勺對拉螺桿和100X 48 x 5mm曹鋼卡扣進行加固， 對拉螺桿按左右上下45cm置。模板與鋼筋之間按設(shè)計要求配備墊塊支撐。由于扶壁式擋墻扶壁部分按每隔3m設(shè)置一個扶壁。扶壁實體形狀成三角體， 模板支撐難點尤其顯現(xiàn)在扶壁處，在扶壁模板安裝時尤其對扶壁底部至扶壁高 度2/3的范圍內(nèi)的模板拉桿上用

6、雙螺帽進行加固，螺桿的間距按50cm梅花布置。扶壁斜面部位將螺桿直接與主鋼筋進行焊接牢固，螺桿上用梢鋼和雙螺帽 進行加固，確保模板不跑模。模板加固完畢后，按設(shè)計要求對 墻體截面尺寸、 平整度及加固情況認真檢查，確保模板支撐牢固，尺寸正確。00l:L坐皆耳M9LC揩"K®鄧山唯9步明窗山3g LDDD3m$0D0扶壁式擋墻分段布置因A而UD«24D DD.重力式擋土墻設(shè)計為素硅，不存在鋼筋安裝和加工工作量。墻身兩側(cè)墻 面均為1:0.25的坡度，模板支撐的難度相對于扶壁式墻和懸臂式墻的難度要 大的多。在此模板選用還是采用1.5cm厚的竹膠板進行拼裝，模板外設(shè)置水平 6

7、X8cm方木和豎向直徑50mms管雙拼背杠。根據(jù)擋墻截面圖配備直徑 16mmi勺 對拉螺桿和10cm梢鋼卡扣進行加固，對拉螺桿按左右上下 50cm梅花形布置。 擋墻按2次施工完畢，第一次為基礎(chǔ)部分，第二次從基礎(chǔ)放臺部分以上的墻身。 螺桿上用梢鋼和雙螺帽進行加固，里側(cè)模板借助開挖放坡的土坑破采用鋼板做 墊板用活動頂絲螺桿進行支撐在模板上，確保模板不跑模。模板加固完畢后， 按設(shè)計要求對墻體截面尺寸、平整度及加固情況認真檢查，確保模板支撐牢固， 尺寸正確。F,混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，模板應(yīng)在混凝土強度達到 2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模應(yīng)按立模順序 逆向進行

8、，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當拆除臨時埋設(shè)與混凝土中的 木塞和其他預埋部件時，混凝土不得受損。拆除模板時，不得影響混凝土的養(yǎng) 護工作，模板拆除后必須立即用塑料薄膜進行覆蓋嚴密進行養(yǎng)護。 四、技術(shù)標準模板長度及寬度：正負5mm相鄰兩模板表面高低差：3mm表面平整度；3mm垂直度H/1000且不大于6mm內(nèi)模尺寸：+3mm -6mm軸線位置;10mm側(cè)向彎曲：L/1500 五、質(zhì)量保證1、直徑20的鋼筋樁埋設(shè)要垂直，且位置安放準確。鋼筋樁埋設(shè)要穩(wěn)固。且埋 入硅深度不小于30cm,在硅未凝固前不準擾動鋼筋樁。2、為保證臥木與硅面全面接觸，臥木選用平直的方木。在基礎(chǔ)硅面不平處薄 墊一層細砂，臥木之間的縱向連接用扒釘扣牢。3、方木立柱位于臥木面，為保證立柱與臥木面整個接觸，方木頭必須平整， 方木與臥木的連接可直接用扒釘釘牢。4、為保證硅墻面在澆筑過程中部左右偏移，方木立桿間距按5-10cm。硅對模板、立柱產(chǎn)生的壓力可能導致立柱彎曲變形。為防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，整個墻 面設(shè)置45mm*45mm縱向?qū)?/p>