建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ／T70-2009條文摘要Microsoft--文檔

1、建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70- 2009條文摘要3取樣及試樣制備3.1取樣1.1.1 建筑砂漿試驗(yàn)用料應(yīng)從同一盤(pán)砂漿或同一車(chē)砂漿中取樣。取樣量不應(yīng)少于試驗(yàn) 所需量的4倍。1.1.2 當(dāng)施工過(guò)程中進(jìn)行砂漿試驗(yàn)時(shí)，砂漿取樣方法應(yīng)按相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行， 并宜在現(xiàn)場(chǎng)攪拌點(diǎn)或預(yù)拌砂漿卸料點(diǎn)白至少3個(gè)不同部位及時(shí)取樣。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取得的 試樣，試驗(yàn)前應(yīng)人工攪拌均勻。1.1.3 從取樣完畢到開(kāi)始進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，不宜超過(guò)15min。3.2 試樣的制備3.2.1 在試驗(yàn)室制備砂漿試樣時(shí)、所用材料應(yīng)提前 24h運(yùn)入室內(nèi)。拌合時(shí)，試驗(yàn)室的 溫度應(yīng)保持在20±5Co當(dāng)需要模擬施工條件下所用的

2、砂漿時(shí)，所用原材料的溫度宜與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致。3.2.2 試驗(yàn)所用原材料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)使用材料一致。砂應(yīng)通過(guò)4.75mm篩。3.2.3 試驗(yàn)室拌制砂漿時(shí)，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。水泥、 外加劑、摻合料等的稱量精 度應(yīng)為± 0.5%,細(xì)骨料的稱量精度應(yīng)為± l %。3.2.4 在試驗(yàn)室攪拌砂漿時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌， 攪拌機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用皎 漿攪拌機(jī)JG/T3033的規(guī)定，攪拌的用量宜為攪拌機(jī)容量的30% 70%攪拌時(shí)間不 應(yīng)少于120s。摻有摻合料和外加劑的砂漿，具攪拌時(shí)間不應(yīng)少于 180s。3.3 試驗(yàn)記錄1.1 .1試驗(yàn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：1取樣日期和時(shí)間；2工程名稱、部位；

3、3砂漿品種、砂漿技術(shù)要求；4試驗(yàn)依據(jù)；5 取樣方法；6試樣編號(hào)；7試樣數(shù)量；8環(huán)境溫度；9試驗(yàn)室溫度、濕度；10原材料品 種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)；11砂漿配合比和每盤(pán)砂漿的材料用量；12儀器設(shè)備名 稱、編號(hào)及有效期；13試驗(yàn)單位、地點(diǎn)；14取樣人員、試驗(yàn)人員、復(fù)核人員。9立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1.2 .1立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用下列儀器設(shè)備：1試模：應(yīng)為70.7mm< 70.7mnX 70.7mm的帶底試模，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 混凝十試 模JG237的規(guī)定選擇，應(yīng)具有足夠的 剛度并拆裝方便。試模的內(nèi)表面應(yīng) 機(jī)械加工，其不平度應(yīng)為每100mmf超過(guò)0.05mm,組裝后各相鄰面的不 垂直度不應(yīng)

4、超過(guò)士2鋼制搗棒：直徑為10mm長(zhǎng)度為350mm端部磨圓；3壓力試驗(yàn)機(jī):精度應(yīng)為1%試件破壞荷載應(yīng)不小于壓力機(jī)量程的20%且不應(yīng)大于 全量程的80%;4墊板:試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可墊以鋼墊板，墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓 面，其不平度應(yīng)為每100mmF超過(guò)0.02mm;5振動(dòng)臺(tái):空載中臺(tái)面的垂直 振幅應(yīng)為0.5 ± 0.05mm空載頻率應(yīng)為50 ± 3Hz,空載 臺(tái)面振幅埒2不應(yīng)大于10% 一次試驗(yàn)應(yīng)至少能固定3個(gè)試模。9.0.2立方體抗壓強(qiáng)度試件的制作及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)采用立方體試件，每組試件應(yīng)為 3個(gè)；2應(yīng)采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫,試模內(nèi)應(yīng)涂刷薄

5、層機(jī)油或 隔離劑。應(yīng)將 拌制好的砂漿一次性裝滿 砂漿試模,成型方法應(yīng)根據(jù)稠度而確定。當(dāng)稠度大于 50mm 時(shí)，宜采用人工插搗成型，當(dāng)稠度不大于 50mmi寸，宜采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)成型；1）人工插搗：應(yīng)采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過(guò)程中當(dāng)砂漿沉落低于試?？跁r(shí)，應(yīng)隨時(shí)添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊 抬高5-10mm各振動(dòng)5次，砂漿應(yīng)高出試模頂面 6-8mm;2）機(jī)械振動(dòng)：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得跳動(dòng)，振動(dòng) 5-10S或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過(guò)振；3應(yīng)待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平；4試件制作后應(yīng)在溫度為2

6、0 ± 5c的環(huán)境下靜置24 ± 2h,對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)、拆模。當(dāng) 氣溫較低時(shí)，或者凝結(jié)時(shí)間大于 24h的砂漿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò) 2d。試件 拆模后應(yīng)立即放人溫度為20 士 2C,相對(duì)濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng) 護(hù)期間，試件彼此間隔不得小于10mm混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應(yīng)覆蓋，防止有 水滴在試件上；5從攪拌加水開(kāi)始計(jì)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)為28d,也可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求增加7d或14d。9.0.3立方體試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：l試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)將試件表面擦拭干凈，測(cè)量尺寸， 并檢查其外觀，并應(yīng)計(jì)算試件的承壓面積。當(dāng)實(shí)

7、測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)lmm時(shí)， 可按照公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算；2將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直， 試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板或下墊板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或上墊 板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為0.25-1.5kN/s ,砂漿強(qiáng)度不大于2.5MPa時(shí)，宜取下限。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始 迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。9.0.4砂漿立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：F=K*Nu/A-砂漿立方體抗壓強(qiáng)度（Mpa，應(yīng)精確至0.1MPa；N”試件破壞荷載（N）;A-試件承壓面積（m

8、i2）;K-換算系數(shù)，取1.35.9.0.5立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)按下列要求確定：1應(yīng)以三個(gè)試件測(cè)值的 算術(shù)以均值作為該組試件的砂漿立方體抗壓強(qiáng)度平均值（）,精確至0.1MPa;2當(dāng)三個(gè)測(cè)值的最大值或最小值中有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%時(shí)，應(yīng)把最大值及最小值一并舍去,取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值；3當(dāng)兩個(gè)測(cè)值與中間值的差值均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為無(wú)效。建筑砂漿稠度試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、分層度試驗(yàn)、保水性試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、拉結(jié) 強(qiáng)度試驗(yàn)、抗凍性能試驗(yàn)、收縮試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)、吸水率試驗(yàn)、抗?jié)B性能試驗(yàn)、靜力受壓彈性模量試驗(yàn)按JGJ/T70-2009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其中

9、專業(yè)理論知識(shí)內(nèi)容包括：保安理論知識(shí)、消防業(yè)務(wù)知識(shí)、職業(yè)道德、法律常識(shí)、保安禮儀、救護(hù)知識(shí)。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、勤務(wù)技能、消防技能、軍事技能。二,培訓(xùn)的及要求培訓(xùn)目的安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書(shū)為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到“責(zé)、權(quán)、禾相結(jié)合，根據(jù)我公司2015年度安全生產(chǎn)目標(biāo)的內(nèi)容，現(xiàn)與 財(cái)務(wù)部簽訂如下安全生產(chǎn)目標(biāo)：一、目標(biāo)值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費(fèi)用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓(xùn)合格率為 100%二、本單位安全工作上必須做到以下內(nèi)容：1、對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，必須模范遵

10、守公司的各項(xiàng)安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴(yán)格履行本人的安全職責(zé)，確保安全責(zé)任制在本單位全面落實(shí)，并全力支持安全工作。2、保證公司各項(xiàng)安全管理制度和管理辦法在本單位內(nèi)全面實(shí)施，并自覺(jué)接受公司安全部門(mén)的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當(dāng)“安全與交貨期、質(zhì)量”發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會(huì)時(shí)，首先匯報(bào)本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問(wèn)題落實(shí)情況；在安排本單位生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須安排安全工作內(nèi)容，并寫(xiě)入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門(mén)積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對(duì)發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負(fù)有查禁的責(zé)任，同時(shí)要予以查處。8、虛心接受員工提出的問(wèn)題，杜絕不接受或盲目指揮;9、發(fā)生事故，應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)，按照“四不放過(guò)”的原則召開(kāi)事故分析會(huì)，提出整改措施和對(duì)責(zé)任者的處理意見(jiàn)，并填寫(xiě)事故登記表，嚴(yán)禁隱瞞不