橋式起重機通用施工工藝

1、 橋式起重機通用施工工藝 青海省水利水電工程局有限責(zé)任公司 企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)橋式起重機通用施工工藝2009-3-6發(fā)布 2009-05-10實施青水司 機電安裝分局工程部 發(fā)布批準(zhǔn)：審核：編制：趙迎兄橋式起重機通用施工工藝一、適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于普通用途的橋式起重機的安裝，其他類型的橋式起重機與通用橋式起重機相同的部分亦可按本工藝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、編制依據(jù)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；起重設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范GB50278-98。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1人員準(zhǔn)備：參加施工的人員必須具有相關(guān)作業(yè)的資格證書，對參加作業(yè)人員進行技術(shù)方案交底，施工人員

2、充分熟悉現(xiàn)場及施工圖紙、熟悉每道工序內(nèi)容、工作要點、問題處理方法及報檢流程；3.1.2資料準(zhǔn)備（1）設(shè)計文件，包括設(shè)備安裝圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖齊全；（2）具備有關(guān)的施工規(guī)范及經(jīng)建設(shè)/監(jiān)理單位確認(rèn)的施工技術(shù)文件；（3）有齊全的設(shè)備出廠合格證書、裝箱清單等；（4）必須有制造廠技術(shù)文件，包括材料質(zhì)量證明文件、制造、裝配等質(zhì)量檢查記錄、出廠試驗報告及使用說明書、總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。3.1.3施工機具、材料準(zhǔn)備（1）安裝需要的主要施工材料包括：木板、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、鋰基潤滑脂、二硫化鉬、棉布、600#砂紙、200#紗布、煤油、記號筆等；（2）主要工機具：手動葫蘆、角磨機

3、、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、呆扳手、梅花扳手、力矩扳手、螺絲刀、線墜、粉線、鋼絲、什錦銼等；（3）主要量具：水平儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺、直角鋼尺、鋼卷尺、彈簧秤、游標(biāo)卡尺等；（4）其中施工機具應(yīng)保證牢固可靠、量具應(yīng)具有在有效期內(nèi)的檢驗合格證。3.1.4設(shè)備檢驗要求（1）橋式起重機的名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與圖紙和設(shè)計文件相符；（2）開箱檢驗，設(shè)備應(yīng)完好，零部件齊全，機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕、彎折；鋼絲繩應(yīng)無銹蝕、損傷、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象，錨卡固定符合要求。用小錘敲擊吊鉤應(yīng)無啞音，吊鉤外觀無裂紋、深坑等缺陷。3.1.5作業(yè)條件確認(rèn)（1）施工場地平整，達到“四通一平”，施工用水、

4、電、氣達到使用條件；（2）試運行現(xiàn)場具備可靠的照明、通信和消防設(shè)施，消防通道暢通；（3）安裝設(shè)備的施工場地的與其它正在施工的系統(tǒng)有可靠的隔離或隔絕；（4）有零部件、工具及施工材料等存放場地，有相應(yīng)的防風(fēng)、防雨、防凍等防護措施。（5）檢驗合格的零部件，暫不能安裝的應(yīng)及時入庫妥善保管；（6）與安裝相關(guān)的土建主體完工，避雷接地完善；（7）吊車軌道梁符合圖紙要求，幾何尺寸驗收合格，其坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面平面度均符合設(shè)計和安裝的要求。四、施工工藝4.1施工工序軌道安裝大車組裝小車安裝整車吊裝電氣安裝4.2軌道安裝（1）軌道安裝前，應(yīng)對軌道端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后在地面將軌道試組對。試組對

5、時，兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距；（2）試組對后將軌道編號分類，確定軌道的安裝基準(zhǔn)線，宜為吊車梁的定位軸線，然后按編號位置將軌道吊裝就位，并測量調(diào)整以下各項：用水準(zhǔn)儀測量軌道的標(biāo)高、水平度，軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度1/1000。每2m測一點，全程高低差不大于10mm；軌道頂面標(biāo)高允差±10mm，同一截面內(nèi)兩平行軌道標(biāo)高相對差10mm，可按吊車梁的高低和墊層的厚度調(diào)整軌道基準(zhǔn)點的標(biāo)高；軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差為±1mm；軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100；軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心

6、線的位置偏差不應(yīng)大于10mm，且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；（3）敷設(shè)軌道時，必須核對起重機的跨度，使兩者跨度一致。軌道就位后，調(diào)整軌道的中心線位置，對安裝基準(zhǔn)線水平位置的偏差不應(yīng)大于5mm，位置偏差采用鋼盤尺加彈簧秤測量，測量時尺一端掛上彈簧秤，拉緊后記錄秤的刻度及尺讀數(shù)，下一組測量時秤的讀數(shù)必須相同時尺的數(shù)據(jù)才有效?？缍绕顟?yīng)符合：起重機軌道跨度10m，允許偏差±3mm；起重機軌道跨度10m，允差±3+0.25（S-10）且不超過±15mm；S起重機跨度（4）軌道接頭伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm。當(dāng)軌道接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)

7、符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電容焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑；當(dāng)接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及向錯尾錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm；（5）混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（6）鋼軌下用彈性墊板做墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓錢，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10mm20mm；（7）當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，彈性鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10mm

8、20mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定；（8）軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象；（9）軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。4.3大車組裝（1）組對兩側(cè)車輪架，兩側(cè)車輪架與主梁組對前將兩接觸面接觸部位清理干凈，使之露出金屬光澤，按設(shè)備說明書將高強螺栓穿入后加墊片，用力矩扳手把緊，把緊力及把緊順序按說明書要求進行；（2）組裝橋架時，應(yīng)按表25-1的規(guī)定進行檢查，對整體出廠的起重機亦按此規(guī)定進行復(fù)查；（3）主梁上拱度應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量標(biāo)高的方法進行基準(zhǔn)線測量，亦可用張緊的鋼絲進行基準(zhǔn)線測量。采用鋼絲測量時，應(yīng)在測

9、量結(jié)果中消除鋼絲自重的影響；（4）上拱度應(yīng)在跨中S/10區(qū)域內(nèi)測量（見表25-1中簡圖），懸臂上翹度應(yīng)在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量；（5）對角線相對差的測量位置應(yīng)為大車四只輪子的支點中心為對角線的測量點，或按照制造廠的定位點進行測量；（6）小車軌距的測量應(yīng)在主梁組裝后進行，測量時需核實主梁上的小車軌距和小車上車輪的軌距，應(yīng)一致；（7）組裝大車運行機構(gòu)時，應(yīng)按表25-1的規(guī)定進行檢查。其中，現(xiàn)場拼裝的橋架測量跨度的相對差，整體組裝的可不復(fù)查；（8）以上檢查如出現(xiàn)超差，應(yīng)查明原因，屬于制造和運輸、保管原因造成的，應(yīng)會同業(yè)主/監(jiān)理請有關(guān)方面研究處理；（9）大車組裝檢查合格后按圖紙要求安裝附屬

10、部件：勞動保護走臺、欄桿、操作室、安全尺、阻進器等。組裝橋架的檢查 表4-1名稱及代號允許偏差（mm）簡圖主梁上拱度0.4F0.1F對角線L1、L2的相對差|L1L2|正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁10小車軌距K正軌箱形梁跨端±2跨中S19.5m51S19.5m71偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁±3同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主梁旁彎度f正軌箱形梁SZ2000偏軌箱形梁、單腹板梁和桁架梁S19.5m5S19.5m8 大車運行機構(gòu)的檢查 表4-2名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度SS10m±

11、2S10m±20.1×（S10）起重機跨度S1、S2的相對差|S1S2|5大車車輪的水平偏斜tg機構(gòu)級別M10.0010M2M40.0008M5M80.0006一端梁下大車車輪同位差24.4小車安裝（1）現(xiàn)場組裝小車運行機構(gòu)時，檢查小車軌距和軌距的相對差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（2）根據(jù)現(xiàn)場條件，確定小車同大車一同吊裝時，根據(jù)吊裝能力將小車固定在適當(dāng)?shù)奈恢靡员惆惭b。4.5起重機吊裝（1）吊裝前確定起重機方位，并根據(jù)說明書和技術(shù)文件的要求給起重機大、小車加注潤滑油、脂，達到吊裝條件后，根據(jù)吊裝措施進行吊裝；（2）小車固定在橋身上必須捆扎牢固，不能有滑移竄動現(xiàn)象，在正式吊裝

12、前應(yīng)進行試吊，以求平衡；（3）根據(jù)吊裝方案進行吊裝，架設(shè)到軌道上，檢查車輪與軌道接觸情況。4.6、電氣安裝大、小車吊裝完，交電氣安裝并聯(lián)校。電氣安裝完成后，進行電氣回路試驗，合格后進行試運轉(zhuǎn)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)室內(nèi)安裝的起重機與建筑物之間相關(guān)的最小距離應(yīng)符合表5-3規(guī)定：起重機額定起重量25t25t125t125t250t上方最小距離300mm400mm500mm起重機額定起重量50t50t125t125t250t側(cè)方最小距離80mm100mm100mm（1）組裝橋架和大車、小車運行機構(gòu)時，其各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備設(shè)計文件的規(guī)定；（2）軌道位置偏差采用鋼盤尺測量，測量時鋼盤尺和起重機的溫度應(yīng)一致。鋼盤尺

13、一端掛上彈簧秤，每組測量時秤的讀數(shù)必須相同；（3）測量軌道的標(biāo)高、水平度時，軌道必須把緊，用水準(zhǔn)儀一次測完，不得有停頓；（4）對起重機進行測量時，應(yīng)保證起重機水平放置，室內(nèi)安裝的起重機無強輻射熱源影響；室外安裝的起重機應(yīng)在無風(fēng)，無日照情況下測量；（5）不能及時安裝的設(shè)備及其零部件、專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；（6）機器及零部件吊裝不得發(fā)生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上軟質(zhì)襯墊，或?qū)⑺骶哂密涃|(zhì)材料包裹；（7）露天安裝的橋式起重機應(yīng)采取防雨、防潮措施。轉(zhuǎn)動設(shè)備轉(zhuǎn)子裸露部位應(yīng)涂抹防銹油脂。六、安全及文明施工要求（1）施工人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工中嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-99）的有關(guān)規(guī)定；（2）設(shè)備吊裝前應(yīng)制定完善的吊裝方案，吊裝時由專人操作指揮。無關(guān)人員不得進入吊裝現(xiàn)場。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人停留或行走；（3）使用電動工具必須做到三級保護。用電設(shè)備應(yīng)保持絕緣良好、