三相分離器保養(yǎng)規(guī)程

1、分離器保養(yǎng)規(guī)程1. 保養(yǎng)周期對測試公司在基地的待用設(shè)備及在現(xiàn)場進(jìn)行測試作業(yè)的在用設(shè)備的保養(yǎng)周期作以下規(guī)定：1.1基地待用設(shè)備a. 長期不試油，每季度對待用設(shè)備保養(yǎng)一次。b. 每次試油前7天，對設(shè)備進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。c. 每次試油結(jié)束后，回到基地的設(shè)備，用4-7天對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。1.2現(xiàn)場在用設(shè)備a. 現(xiàn)場設(shè)備安裝就緒后，馬上進(jìn)行一次保養(yǎng)。b. 每層測試結(jié)束，必須馬上進(jìn)行保養(yǎng)。c. 現(xiàn)場測試結(jié)束后，在進(jìn)行一次保養(yǎng)。2. 技術(shù)規(guī)程2.1正常處理量 氣體處理量：1.7×106 m3/d 液體處理量：2177 m3/d2.2分離器公稱壓力 9.9Mpa(1440psi) 防硫化氫2.3計(jì)

2、量儀表2.3.1壓差式氣體流量計(jì) 型號 152mm(6”) ASA600 管道內(nèi)徑 5.761” 靜壓 2000psi 壓差 400英寸水柱 溫度 2500F2.3.2液體流量計(jì) 76mm (3”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量210-2100 m3/d 50.8mm(2”) HALLIBURTON EZ-IN BF 型 流量27-270 m3/d2.4安全裝置一個(gè)50.8mm(2”)入口101.6mm(4”)出口的破裂盤或釋放安全閥 設(shè)定9.9Mpa(1440psi)開啟一個(gè)76.2mm(3”)入口101.6mm(4”)出口的ANDERSON 423彈簧管式或釋放安全閥

3、 設(shè)定 9.9Mpa(1440psi)開啟2.5連接件規(guī)范 分離器入口: 101.6mm (4”)FIG602 F油壬天然氣出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬油出口: 76.2mm (3”)FIG602 M油壬水出口: 50.8mm (2”)FIG602 M油壬安全閥管線出口: 101.6mm (4”)FIG602 M油壬2.6 外形尺寸及重量 長:6.1 m 寬:2.44 m 高:2.9 m 重量:21.4T3. 速檢和速調(diào)3.1檢查所有手動閥門開、關(guān)自如。3.2關(guān)閉天然氣管線上控制器供氣管路的閥門，防止試壓時(shí)水進(jìn)入供氣管路促動回路。3.3打開天然氣管線上頂部取樣閥，以便在分

4、離器灌水時(shí)，排凈空氣。3.4打開連接在油、氣、水控制器促動線路上的供氣閥門以便壓縮空氣進(jìn)入油氣水控制器。3.5打開油氣水控制器邊上的67FR調(diào)壓閥的排水孔，排放水份或沉積物。3.6將調(diào)壓閥輸入壓力調(diào)到0.2-0.24Mpa(6-30psi)看油氣水控制器輸入壓力值示值。3.7檢查丹尼爾裝置上、下擺動要自如，滑閥開關(guān)自如，否則拆開進(jìn)行保養(yǎng)，檢查有無損壞部件，切記此時(shí)孔板以從孔件中取出。3.8檢查天然氣管線上的自動控制閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。3.9用手推動天然氣控制器內(nèi)的波紋管擋片，檢查天然氣自動控制閥是否慢慢關(guān)閉?？刂破鬏敵鰤毫ψ兓癁?.04-0.20Mpa(6-30psi)時(shí)，控制閥從全開慢慢全關(guān)。

5、3.10關(guān)閉天然氣出口管線上的閥門，以切斷連接氣控制器波紋管的氣源。3.11打開天然氣出口管線上的手動閥門。3.12打開分離器入口閥，關(guān)閉其他手動閥門。3.13檢查油管線上的自動控制閥都應(yīng)處于全閉狀態(tài)。3.14用手推動油控制器內(nèi)的噴嘴擋片，檢查油出口閥應(yīng)慢慢打開，當(dāng)控制器輸出壓力變化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)時(shí)，油控制閥應(yīng)從全關(guān)到全開。3.15檢查水出口管線上的自動控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3.16用手推動水控制器內(nèi)的噴嘴擋片，檢查水出口閥應(yīng)慢慢打開，當(dāng)控制器輸出壓力變化到0.04-0.20Mpa(6-30psi)時(shí)，水控制閥應(yīng)從全關(guān)到全開。3.17關(guān)閉流量表前后的手動閥，打開旁通

6、閥。4. 初檢和初調(diào)4.1清洗分離器4.1.1用消防管線從分離器進(jìn)口往分離器內(nèi)注水最后在水中摻入防銹劑和清潔劑。4.1.2 在注水過程中,檢查水自動控制閥隨著水位升高而慢慢打開,以確定浮子在原位。4.1.3打開水路手動出口閥,讓水循環(huán)流動15分鐘或者從水出口流出的水清潔為止,采取相應(yīng)的措施處理分離器內(nèi)流出的含油污水,防止造成污染。4.1.4關(guān)閉水出口閥門。5. 1.5打開油水液位計(jì)排放閥,直到流出水清潔。4.1.6 如果必要當(dāng)水從油水液位計(jì)排放閥流出時(shí)用管線刷從上部塞入孔口,對刻度玻璃進(jìn)行清洗,如果玻璃很臟,按以下步驟進(jìn)行清潔。4.1.6.1關(guān)閉油水液位計(jì)部考克和排泄閥。4.1.6.2從上部塞

7、孔往玻璃液位計(jì)內(nèi)灌煤油或溶劑。4.1.6.3注意：防止煤油或溶劑從液位計(jì)上考克流入分離器。4.1.6.4用管刷清洗刻度玻璃。4.1.6.5打開下考克，水流進(jìn)刻度管并把煤油往上推。4.1.6.6打開排泄閥，檢查流動液體清潔后，關(guān)閉排泄閥。4.1.6.7裝回油水液位計(jì)總成頂部的上堵塞。4.1.7繼續(xù)往分離器注水，直到注入水啟動油控器，液位慢慢上升，油自動控制閥相應(yīng)慢慢地打開則證明浮子仍在。4.1.8打開油出口手動閥門，讓水流循環(huán)10分鐘檢查水清潔后關(guān)閉油出口手動閥門。4.2校正流量表4.2.1注意事項(xiàng)4.2.1.1分離器已灌滿水，一定要沖洗干凈后才能進(jìn)行校正。4.2.1.2切記在校正流量前，流體在

8、穩(wěn)定壓力下通過需校正的流量表。4.2.2操作程序4.2.2.1打開油出口手動閥門。4.2.2.2根據(jù)被校流量表的規(guī)范調(diào)節(jié)水流。4.2.2.3緩慢打開流量表進(jìn)口閥，水進(jìn)入計(jì)量罐，記錄H1和V1。4.2.2.4再放水，當(dāng)流量計(jì)數(shù)轉(zhuǎn)到某一選定的數(shù)值，立即關(guān)閉上游閥門記錄H2和V2。4.2.2.5校正系數(shù)K1 K1=（H2-H1）*V0/（V2-V1） V0 -計(jì)量罐單位長度體積的值。4.3試壓4.3.1本體試壓4.3.1.1安裝帶有68.95Mpa(10000psi)針型閥的試壓堵頭到油氣和水出口上打開針型閥。4.3.1.2緩慢打開水路手動出口閥以排凈空氣，關(guān)閉水出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.

9、3打開分離器旁通閥口，打開手動出口閥以排凈旁通管線中空氣，關(guān)閉油出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.4打開旁通閥口，氣管線水已注好，通過丹尼爾隔離閥及氣出口試壓堵頭的針型閥排放空氣。4.3.1.5關(guān)閉丹尼爾隔離閥及氣體出口試壓堵頭上的針型閥。4.3.1.6啟動試壓泵，分離器注滿水（以水從氣管線最高點(diǎn)的取樣閥門處流出位標(biāo)志）。4.3.1.7所有人員都必須離開分離器試壓區(qū)域。4.3.1.8泵壓到1.03Mpa(150psi)時(shí)停泵，檢查是否有漏。4.3.1.9增加泵壓到分離器工作壓力的90%，即9Mpa（1330psi）穩(wěn)壓5-10分鐘，檢查是否有漏，壓力無變化即可泄壓。4.3.2分離器進(jìn)口管匯試

10、壓4.3.2.1關(guān)閉分離器入口閥門。4.3.2.2關(guān)閉旁通閥門。4.3.2.3打開天然氣管線最高處的取樣閥門，如分離器入口閥門漏失，可保護(hù)分離器和破裂盤免受100%試驗(yàn)壓力。4.3.2.4其他人員離開分離器。4.3.2.5試壓泵加到100%分離器工作壓力，5分鐘內(nèi)壓力無變化即可泄壓。4.3.2.6關(guān)閉天然氣管線最高處的取樣閥門。4.3.3對流量表管匯上的閥門試壓。4.3.3.1關(guān)閉所有油流量表的上流閥和旁通閥。4.3.3.2打開油流量表所有的下流閥和油出口閥門。4.3.3.3打開分離器入口閥門試壓9Mpa（1330psi），穩(wěn)壓5分鐘無漏失即可泄壓。4.3.3.4關(guān)閉所有流量表的下流閥。4.3

11、.3.5打開流量表所有上流閥。4.3.3.6試壓9Mpa（1330psi），穩(wěn)壓5分鐘，無漏則泄壓。4.3.3.7在對油流量表的上、下閥門試壓的同時(shí)對水流量表的上、下流閥門和旁通閥門試壓，試壓壓力為9Mpa（1330psi）。4.3.3.8經(jīng)過分離器上位置最低的閥門排放分離器內(nèi)的液體。4.3.3.9拆掉試壓堵頭，安裝油壬保護(hù)絲扣。4.4檢查巴頓記錄儀安裝巴頓記錄儀到它的支座上，確信儀器處于水平位置，檢查筆和墨水。紅-靜壓 藍(lán)-壓差 青-溫度4.4.1零位檢查 如果壓差筆指示在零位，不需在作進(jìn)一步檢查，如果不在零位，檢查在管線或壓差元件內(nèi)有無固體、氣體或液體，如果沒有，轉(zhuǎn)動記錄儀零位調(diào)節(jié)螺釘使筆

12、尖落零。4.4.2檢查記錄儀管匯和管線4.4.2.1將儀器正確地連接到壓力源上（靜壓來自孔板的下游）4.4.2.2關(guān)平衡閥。4.4.2.3把靜重儀或試壓泵連到記錄儀管匯上的排放閥上，打開排放閥加壓到100%巴頓記錄儀靜壓工作壓力，穩(wěn)壓5分鐘泄壓。5 詳檢和詳調(diào)5.1分離器狀況檢查5.1.1卸下分離器上的壓力計(jì)和溫度計(jì)。5.1.1.1用兩點(diǎn)法重新校正溫度計(jì)（大氣溫度和水的沸點(diǎn)溫度）。5.1.1.2用靜重儀重新校正壓力計(jì)（從全刻度的25%到75%進(jìn)行校正）。5.1.2拆下破裂盤，裝回法蘭，檢查破裂盤若無氧化現(xiàn)象或變形，在詳檢工作完成后再裝回。5.1.3拆下彈簧式安全閥，如果必需則進(jìn)行功能檢查。5.

13、1.4拆開FLOCO流量表計(jì)數(shù)器一邊的側(cè)板，檢查轉(zhuǎn)子和密封件是否完好，檢查記錄器機(jī)械傳動裝置若傳動自如，裝回側(cè)板。5.1.5打開分離器的人孔，用淡水清洗分離器油腔部分和水腔部分，檢查分離器內(nèi)部有無不正常的銹跡，檢查人孔墊圈是否完好，裝回人孔蓋。5.1.6排掉分離器內(nèi)淡水。5.1.7檢查壓縮空氣促動控制回路工作是否正常。5.2水控制回路調(diào)節(jié)5.2.1直觀檢查液位控制器所有部件，氣管線及常關(guān)自動控制閥，特別要注意噴嘴系統(tǒng)有無腐蝕或贓物。5.2.2檢查壓縮空氣管線有無漏失現(xiàn)象。5.2.3對分離器重新注水。5.2.4當(dāng)水位還未淹沒到浮子前，檢查控制器輸出壓力應(yīng)為0.04Mpa（6psi）或低于0.04

14、 Mpa（6psi）如果不對則調(diào)節(jié)噴嘴C使讀值為0.04Mpa（6psi）。5.2.5檢查水出口自動控制閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),松開自動控制閥桿連接塊螺釘,順時(shí)針轉(zhuǎn)動鎖緊螺母,以檢查閥體已坐在閥座上,重新上緊閥桿連接塊。5.2.6繼續(xù)對分離器注水,直到控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)，記住此時(shí)玻璃液位計(jì)的水位。5.2.7此時(shí)水自動控制閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。5.3油控制回路的調(diào)節(jié) 5.3.1放掉分離器的淡水,但淹沒油液位控制器的浮子。5.3.2直觀檢查油液位控制器所有部件,檢查控制器的波登管噴嘴系統(tǒng)和閥桿無腐銹。5.3.3檢查氣管線有無漏失。5.3.4將比例調(diào)節(jié)器C調(diào)到100%位置。5.3.5

15、轉(zhuǎn)動液位設(shè)置盤D直到輸出壓力達(dá)到0.04Mpa(6psi)。5.3.6檢查油出口自動控制閥應(yīng)處于全關(guān)狀態(tài)。 輕輕松開閥桿連接塊螺釘,順時(shí)針方面轉(zhuǎn)動鎖緊螺母,以確認(rèn)閥塞準(zhǔn)確座上,重新上緊閥桿連接塊。5.3.7重新往分離器注水，直到控制器輸出壓力達(dá)到最大值。松開螺釘下向左或向右移動噴嘴塊體以得到一個(gè)控制器輸出壓力0.21Mpa(30psi)。5.3.8在液位計(jì)上標(biāo)明此時(shí)水位。5.3.9檢查油出口自動控制閥應(yīng)處于全開狀態(tài)。5.3.10從水管線排放分離器內(nèi)的水，直到水控制器輸出壓力降低至0.02Mpa(3psi)并且水自動控制閥完全關(guān)閉，在液位計(jì)上標(biāo)明此時(shí)最低水位。5.3.11將油控制器比例調(diào)節(jié)器C調(diào)

16、節(jié)到10%位置。5.3.12液位刻度盤D調(diào)到50%位置。5.3.13再往分離器注水，直到水位到達(dá)前面已經(jīng)標(biāo)明低水位的中間位置。5.3.14調(diào)節(jié)擋片螺釘G至輸出壓力為0.12Mpa(18psi)。5.3.15排掉分離器內(nèi)的水，將液位控制盤D調(diào)到剛好高于零的位置，檢查控制器輸出壓力應(yīng)為0.04Mpa(6psi)或低于0.04Mpa(6psi)。5.3.16將液位控制器調(diào)節(jié)到100%位置，重新將分離器注滿水檢查控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)。5.3.17關(guān)閉油出口手動閥。5.4氣控制回路的調(diào)節(jié)5.4.1檢查控制器上的全部部件狀況-檢查控制器內(nèi)部和控制閥桿有無銹蝕和氣管線漏失。5.4.2

17、按下清潔銷B，清潔阻流器。5.4.3拆掉天然氣管線到控制器的氣源管線，將一個(gè)帶有13.8Mpa(200psi)壓力表的靜重儀或手動泵連接在控制器氣源入口處，關(guān)閉氣源管線連接處閥門。5.4.4將比例調(diào)節(jié)閥C調(diào)到100%。5.4.5施加控制器波登管最大工作壓力10.3Mpa(1500psi)。5.4.6檢查天然氣出口自動控制閥后從全關(guān)到全開。5.4.7去掉波登管內(nèi)壓力，看天然氣自動控制閥是否關(guān)閉。5.4.8調(diào)節(jié)壓力設(shè)置盤D使控制器輸出壓力為0.21Mpa(30psi)。5.4.9重新施加波登管最大工作壓力?？刂破鬏敵鰤毫ο陆禐?.04Mpa(6psi)，否則，松開螺釘F并向左或向右移動噴嘴體，以獲

18、得這一壓力值。5.4.10再次檢查當(dāng)時(shí)對波登管施加和釋放最大工作壓力時(shí)，控制器輸出壓力變化范圍應(yīng)為0.04Mpa-0.21Mpa(6-30psi)。5.4.11將比例刻度盤C調(diào)到10%位置。5.4.12將壓力設(shè)置盤D調(diào)到波登管最大工作壓力的50%位置。5.4.13施加50%的波登管最大工作壓力。5.4.14再一次檢查5.4.14.1當(dāng)壓力設(shè)置盤D調(diào)到剛好多于零位時(shí)，在沒有對波登管施加壓力情況下，控制器輸出壓力應(yīng)等于或低于0.04Mpa(6psi)。5.4.14.2當(dāng)壓力設(shè)置盤D調(diào)到稍低于100%位置時(shí)，控制器輸出壓力應(yīng)為0.21Mpa(30psi)。5.5巴頓三筆記錄儀的校正5.5.1壓差筆的

19、校正5.5.2檢查5.5.2.1儀器安裝水平,固定緊。5.5.2.2連接高壓端至校壓儀。5.5.2.3卸掉低壓端一個(gè)絲堵。5.5.2.4卸掉脈沖衰減閥的蓋冒，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到不能轉(zhuǎn)動為止。（用18內(nèi)六角扳手）5.5.2.5裝上記錄儀卡片。5.5.2.6注意：筆應(yīng)連續(xù)劃線，若不能連續(xù)劃線用手將筆臂彎幾下。5.5.2.7將筆調(diào)零。5.5.2.8加100%的壓力，觀察筆的位置是否在滿刻度量程。5.5.2.9加50%的壓力，觀察筆的位置是否在中間位置。5.5.2.10若筆不能準(zhǔn)確指定加的壓力，就需要進(jìn)行調(diào)試。5.5.3校正步驟5.5.3.1檢查卡片板是否平整，與中心法蘭盤是否平齊，二者一定要在一個(gè)平面上，

20、檢查筆與臂是否連接正確，筆與筆之間不能干擾。5.5.4注意：可以卸下連桿，用手進(jìn)行下一步。5.5.4.1裝上一張記錄卡片，將壓差指針從0運(yùn)行到滿量程，然后回到0，檢查筆的軌跡是否與時(shí)間線重合，卸開兩個(gè)安裝螺釘?shù)椒弦蟆?.5.4.2拆開驅(qū)動器連桿與量程筆的連桿，將壓差與靜壓移到滿量程，在筆臂總上調(diào)節(jié)靜壓筆的安裝位置，距二者相差7-15分鐘的距離，將兩個(gè)筆移到中間量程50%，看是否有足夠間隙，以免互相干擾，對靜壓筆調(diào)節(jié)，不要改變調(diào)好的壓差筆。5.5.4.3檢查筆是否能連續(xù)劃線。5.5.4.4松懈中心紙卡，移走卡片和卡片板。5.5.4.5裝上校正卡片并鎖緊移走超量程止動塊，校驗(yàn)卡應(yīng)預(yù)先做好象扇型

21、，并把它粘在同樣的硬板上為調(diào)節(jié)連桿提供方便。 注意：檢查全部連桿是否靈活，調(diào)節(jié)量程臂、驅(qū)動臂與殼體等距，將量程調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)零螺釘、線性調(diào)節(jié)螺釘置于中點(diǎn)，能與連桿在半量程時(shí)成900夾角。5.5.4.6加50%量程壓力，調(diào)節(jié)連桿長度使驅(qū)動臂與連桿，量程臂與連桿成900角,將量程臂滑到50%的位置。5.5.4.7放壓觀察筆尖是否回零，若偏差小于10%（無論哪個(gè)方向）通過調(diào)零螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)行步驟8.1，若偏差大于10%，按8.0進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.5.4.8不加量程臂壓力，旋轉(zhuǎn)筆臂與曲軸，使筆指到零位，旋轉(zhuǎn)時(shí)不必松動量程臂鎖緊螺釘。5.5.4.9加滿量程壓力，觀察筆尖，未達(dá)到滿量程，逆時(shí)旋轉(zhuǎn)量程調(diào)節(jié)螺釘，如超過則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，重復(fù)零和滿量程調(diào)節(jié)直到符合要求。5.5.4.10加半量程壓力，觀察筆尖5.5.4.10.1筆尖應(yīng)指在半程位置。5.5.4.10.2若偏低，延長連桿，象8.1一樣調(diào)整筆到50%量程。5.5.4.10.3若偏高縮短連桿，調(diào)50%量程位置。5.5.4.11重復(fù)步驟8到0、50%、100%都符合要