人工挖孔樁方案技術交底

1、人工挖孔樁方案技術交底施工單位：工程名稱半島花園一期交底部位人工挖孔樁方案交底內容：一、工程地質情況本場地地下水主要類型為孔隙潛水類型，含水量不是很豐富，主要補給來源大氣降水及周邊水系側 向補給?？辈炱陂g測得的地下水穩(wěn)定水位埋深：3.40m9.50m,平均埋深：6.19m，地下水位標高：14.35m19.25m，平均標高：16.56m。對所采水樣進行水質分析，分析結果顯示，地下水對砼具弱腐蝕性，對砼中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。根據野外鉆探結果，該場地巖土體自上而下分布為人工 堆積層（Q4ml）、耕植層（Q4pd）、第四系沖積層（Q4al）、第四系殘積層（Q4el）和第三系基層（E）。

2、各土、巖層特征及分布規(guī)律詳見半島花園巖土工程勘察報告“工程地質剖面圖”、“鉆孔地質柱狀圖”。二、主要施工方法 施工工藝流程：2.1開挖第一節(jié)樁孔土方開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的混凝土墩標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面 尺寸，每節(jié)的高度應根據土質好壞、操作條件而定，本工程設計要求每天開挖一節(jié)，高度為1m孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm確認樁位無誤后，用人工或風鎬開挖第一節(jié)護壁。支護壁模板

3、附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應設置井圈。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內側支撐，防止內模因受漲力而變形，不設水平支撐，以方便操作。2.2澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土挖完第一節(jié)以后應立即澆筑混凝土，護壁混凝土在現(xiàn)場采用攪拌機攪拌，在施工前 由檢測中心出具混凝土配合比設計報告，護壁砼按照嚴格按配合比，在現(xiàn)場設臺秤，并掛放配合比牌于 秤邊，設專人按配合比將材料過秤后再送進攪拌機攪拌。攪拌好后的砼再通過斗車運送到樁口附近（應 用鐵皮鋪設安放，不得隨意傾到在地上，更不得隨意加水）

4、然后吊送下樁孔進行護壁搗制。每節(jié)護壁均需由監(jiān)理單位驗收。樁護壁嚴格按設計說明施工，護壁搭接長度為50mm第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應定在第一節(jié)護壁上 口?；炷翉姸冗_到1MPa即可拆模，本工程護壁混凝土采用C25o混凝土坍落度應控制在 100mm確?？妆诘姆€(wěn)定。2.3檢查樁位（中心）軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線 墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進 行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。2.4架設垂直運輸架第

5、一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架，支架采用型鋼制作的成品支架，要求 支架穩(wěn)定牢固。在進行挖孔時，采用卷揚機進行垂直運輸，并在樁孔周圍設置鋼管圍欄，樁口設置圓形 防護板，于井內設置鋼筋爬梯供人員上下，詳細設置詳見下圖所示。+提土卷揚機圓形蓋板（施工時移開，收工時蓋上）鋼筋爬梯鋼爬梯提土吊籃一人工挖孔樁安全防護示意圖0|= I=I2.5安裝卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的鋼絲繩，并對運輸架增加配重進行固定。2.6安裝其他設備安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁 支模的中心線。井底照明

6、必須用低壓電源（36V、100V）、防水帶罩的安全燈具，井上現(xiàn)場可用220伏低壓照明?，F(xiàn)場用電均應安裝漏電保護裝置，樁口上設維護欄。挖井至4m以下時，需用可燃氣體測定儀，檢查孔內作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有，要妥善處理后方 能作業(yè)。當樁孔深度大于5m時，應向井下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操 作時有上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故 的發(fā)生。下井前，應對井內空氣進行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值，應進行除毒后再下井作業(yè)。 上班前，應先用鼓風機向孔底通風，必要時送氧，然后下井作業(yè)。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊

7、桶運出，地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁 孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量定，應連續(xù)抽水，保持水位 穩(wěn)定。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸 人。無關人員不得靠近樁近口邊，吊運土時，再打開安全蓋板。2.7開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應栓好安全帶。吊桶離開 孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊，石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小 推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔直徑及

8、井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。2.8支第二節(jié)護壁模板先拆除第一節(jié)支第二節(jié)模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。如往下孔徑 縮小，應配備小塊模板進行調整，模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實，拆模后用混凝土堵嚴，水泥砂漿抹平。2.9澆筑第二節(jié)護壁混凝土澆筑第二節(jié)護壁混凝土，混凝土采用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實，混凝土可由試驗室確定 摻入早強劑，以加速混凝土硬化。2.10檢查樁位中心軸線及標高檢查樁位中心軸線及標高，以樁孔口的定位線為依據，逐節(jié)校核。2.11逐層下挖循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持

9、力層上。2.12持力層鑒定樁孔施工至持力層后，應以批次（以10條樁為一批）報請監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位及建設單位進行持力層的鑒定，經鑒定合格后，才能進行下一工序的施工。2.13開挖擴底部份本工程樁底按圖紙要求均需擴底，擴底部分見下頁大樣。2.14檢查驗收終孔時，應清除護壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水，并對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、 樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.15鋼筋籠鋼筋籠將采用在樁井下綁扎，井下鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設計要求于鋼筋加工場加工完成 后吊運至基坑底樁孔邊用人工傳遞至樁孔內，嚴禁在樁孔下進行焊接作業(yè)。擴大頭大樣

10、操作流程豎向鋼筋采用一次開料，如需接駁，則按設計要求進行接駁，鋼筋籠的綁扎按照每2m一節(jié)，從下而上安裝。鋼平臺采用48鋼管搭設。在樁中心線放一線錘，直垂到孔底，以確定樁心線，在井底放垂直十字線，控制鋼筋安裝的具體位 置;井下鋼筋綁扎采用井下鋼筋綁扎時，在井下設置操作平臺，操作平臺離坑底1.80m處開始設置，以上每隔2.0m設 置一個；操作平臺的立桿與橫桿均采用直徑48鋼管，鋼管壁厚為 3.5mm,每隔一道橫桿與護壁頂緊，操作平臺面鋪鋼棚板。操作平臺示意圖如下：豎向鋼筋樁頂地面每隔一道橫桿將橫桿與護壁頂緊A-立桿與橫桿均采用-I :<操作平臺面鋪鋼棚板48鋼管，壁厚為3.5mm鋼圍欄隨鋼筋

11、綁扎進度拆除、清理護壁砼每隔一道橫桿 棚架縱橫桿-將橫桿與護壁頂緊堅向鋼筋鋼棚板門It2X40CA-A井下綁扎鋼筋操作平臺示意圖在井口逐一吊放樁身縱筋，為保證縱筋位置的準確，縱筋可先行對稱平衡布置；為固定縱向鋼筋，于樁頂處加設10槽鋼做臨時固定。吊放一定數量的加勁箍筋，在孔內由下至上綁扎加勁箍筋，保證縱筋的垂直，工作平臺也隨之上升。吊放6-8圈的箍筋，箍筋與縱筋按采用綁扎，并保證縱筋的垂直，直到外排鋼筋籠連接完畢。完成整個鋼筋籠制作。為保證鋼筋籠的保護層厚度，保護層厚度采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。樁頂臨時固定鋼筋平面圖2.16澆筑樁身混凝土1）砼澆筑前準備工作 樁成孔及積

12、水處理。樁終孔后經監(jiān)理、設計、勘察、業(yè)主驗收后進行清渣，完成后經監(jiān)理、設計、質監(jiān)站驗收，并澆灌 封底混凝土，混凝土厚度為h+200mm井下鋼筋綁扎，抽干孔底積水后，方可澆筑混凝土?；炷翝补嗲埃瑯犊變葢謇砀蓛?，排干積水。2）普通樁混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，樁身砼的澆注應一次完成。樁身混凝土澆灌時，首先吸干孔底積水，清除雜物，當進行混凝土澆筑時，下料須使用串筒，下料口離混凝土澆筑面不大于 2m混凝土應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取 12cm 14cm=在澆注砼樁身時，相鄰 10米范圍內挖孔作業(yè)應停止，不得在孔底留人。在澆注砼樁身時，應按要求 進行見證取

13、樣留置試塊，每根樁1組。3）砼振搗砼澆筑時采用一臺高頻振動棒分層澆筑，利用砼車換車時進行振搗，振動棒要落點均勻，振點間距 不小于1米，控制振動棒插入深度，每次振搗時間為810s，不要漏振，也不能過振而造成骨料下沉。樁芯澆搗應連續(xù)灌筑到頂符合標高處。4）澆筑混凝土時的防雨措施人工挖孔樁在施工時，應盡量避開雨天施工，無法避免或突降大雨時，制定以下措施： 搭設遮雨棚，遮雨采用 48鋼管搭設，在頂處覆蓋帆布。搭設大樣如下圖所示；帆布遮雨棚簡圖2.17混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土內表面的溫差，防止產生表面裂縫，防止產生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土

14、表面脫水而產生表面干縮裂縫，再者能 使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。根據過往的經驗，采用自然降溫方法處理，樁頂面覆蓋塑料薄膜蓄水保溫方式保溫，蓄水高度不少 于50cm,養(yǎng)護14天，基本上可滿足不因水化熱導致內外溫差過大而產生裂縫，滿足施工工藝要求。三、質量保證措施3.1施工過程控制措施1） 施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質情況與地質報告不符，及時與設計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦理。2） 樁孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤， 樁位偏差不得超過20mm經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm3）

15、挖制混凝土坍落度在 12-14cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm樁芯砼每層澆筑厚度v 60cm,不得漏振。4） 挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經常加以檢查，以確保樁的垂直度， 垂直度偏差不超過 0.5%，挖孔到持力巖層時，應經勘察單位確認后方可進行擴底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設計、監(jiān)理、質監(jiān)和建設單位派人到現(xiàn)場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下 道工序施工。5）遇埸孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量 $ 8鋼筋，再支內模澆砼。6）工程質量目標：優(yōu)良、健全組織機構、制作詳細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監(jiān)督和檢查 樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必

16、須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。7）嚴格執(zhí)行GB/TI9002-IS09002標準質量手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、 管理質量等方面?zhèn)€方位的質量控制計劃。8）加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。9） 編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序 的施工。10）做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱 蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺賬，如實填寫施工過程中的各種技術參數。11）嚴格按已確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監(jiān)理對施工質量的監(jiān)督。12）

17、計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工 過程中經常復核軸線，保證樁位準確。13）施工質量檢測和評定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質量評定標準進行。3.2挖孔質量保證措施1）開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節(jié)樁孔挖好 安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。2）澆筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定： 孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm 第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm高出現(xiàn)場地面200mm3）澆筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定： 護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、

18、混凝土強度等級應符合設計要求。 樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。 上下護壁間的搭接長度不得少于50mm 灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復抽搗。 不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。 護壁砼采用C25,護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定，一般在24小時后進行。澆筑護壁混凝土前要抽干樁孔內的積水，嚴禁在浸住模板的情況下澆筑混凝土。護壁混凝土澆筑時要用鋼筋施插，并用錘子輕輕敲打鋼模以排出內部空氣和水泡，使混凝土澆筑密實。 發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。 同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm4

19、）多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免互相影響和防止土體滑移。5）對樁的垂直度和直徑，應每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。6） 遇塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當鋼筋（$ 8）再支鋼內模灌注混凝土護壁。7）當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖性進行簽定。經鑒 定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙?zhí)峁┑臉?長參考數據來終止挖掘。8）終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監(jiān)理單位對孔底形 狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、

20、灌注混凝土。 孔底巖樣應妥善保存?zhèn)洳椤?.3成樁質量保證措施1）成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能使用。驗收后的材料要分別堆放， 做好標識管理。2）灌注質量保證措施樁芯砼采用商品混凝土。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）1m左右。然后進行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴格按處理施工縫的規(guī)定進行處理后方能繼續(xù) 灌注。砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行振搗密實，確保樁芯砼密實。樁芯混凝土澆筑應比設計標高高處500mm待承臺施工時鑿除表面浮漿層，使之與上部承臺或底板連接良好。3.4質量檢驗措施鋼筋等材料要有出廠合格證和試驗報告，砂、石等材料應有試驗

21、單。材料進場需進行外觀質量檢查 和數量驗收，按批量抽檢測試，做好現(xiàn)場見證取樣工作，確保材料符合要求才能使用。挖孔樁在施工過程要保證樁徑和樁身垂直度滿足設計要求。樁位、樁身和擴大頭尺寸、入巖深度要滿足設計要求，由設計院工程地質人員檢查土質情況后方終 孔；孔底的虛土需清理干凈，在終孔驗收和灌混凝土前，由業(yè)主、監(jiān)理會同質檢員與進行檢查。鋼筋籠的制作應符合設計要求，完成后，應會同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄； 混凝土澆筑過程中，嚴禁擅自對商品混凝土加水，施工時，試驗員要做好坍落度試驗和拌攪記錄， 并按規(guī)定抽取試件，每根樁不少于一組，達到齡期送檢，抽件過程執(zhí)行見證抽檢送檢規(guī)定。混凝土澆筑過

22、程中，應采取措施防止鋼筋籠上浮，確保鋼筋籠的位置準確。進行混凝土澆筑時，要確保澆筑過程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。施工結束后，應檢查混凝土強度，并做樁體質量及承載力檢驗3.5質量缺陷及防治1 ）樁身砼強度不足產生原因：混凝土澆灌前孔內積水太多，引起水灰比增大，砂石下沉，嚴重破壞砼的強度。防治措施：對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把砼拌均，水抽干，可以采用串 筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整砼配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等；對于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比，在水位之上，則可采用串筒澆搗， 但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的

23、交接層，用插搗器穿過反復插搗。2）樁底沉渣量過大產生原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或沒有進行二次清孔。防治措施：認真檢查，采用正確的測繩與測錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：在下完鋼 筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應進行二次清孔。四、施工安全保證措施4.1用電安全措施1）電工持證上崗，無證或不懂電的人員不準隨意動電操作。2） 施工用電線路整齊有序， 線桿埋設牢固，架空高度應離地坪 3.00m以上，孔上電線，電纜需架空， 不準隨地埋入土，水中孔內電線、電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施，不準使用破皮的橡皮軟線。3 ）總配電箱，分配電箱，均裝漏電保護器，電器必須接地

24、，接零和使用漏電保護器三種安全裝置， 電器安裝好后，經驗收合格后才準接通電源使用，各樁孔用電必須分閘，堅持一孔一閘，嚴格一閘多孔 和一閘多用。4）電箱防潮加門裝鎖，由電工統(tǒng)一管理和掌握，不準亂拉電線，保險絲不準以大代小，更不準用銅 線或鉛線代替。5） 孔內作業(yè)如需照明，采用安全礦燈或12伏以下安全燈。6）挖孔抽水時，需在作業(yè)人員上地面后進行，抽水后檢查應斷開電源，才準下孔。4.2防缺氧及有害氣體1）為防缺氧及有害氣體中毒，對樁孔內氣體應經常檢測，凡一次檢測有害含量超過允許值時，應立 即停止作業(yè)進行除毒。2）樁孔下挖超過5.00m后，下孔作業(yè)前，應用毒氣檢測儀或小鳥之類對毒氣敏感的設備或動物放落

25、 五分鐘以上，無異?，F(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。3 ）樁孔下挖，用通風機給樁孔內送風，并準備防毒面具，每天開工前，向樁孔內送風時間不得少于10分鐘，使孔內混濁空氣排出后，才準下井，孔深超過10m時，恒定送風量不宜少于 25L/S，孔底鑿巖時，還應加大送風量。4）不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。5） 樁孔內作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊遇緊急情況（如毒氣、缺氧等），由控電器 卷揚機把人員盡快吊出孔外避免一人中毒、缺氧，救護人員盲目下井，造成更大危險。6） 由于呼吸新鮮空氣和勞動強度之需要，每工作1至2小時上下作業(yè)人員輪換 1次。4.3設備安全1 ）卷揚機操作規(guī)程1. 作業(yè)前

26、準備 安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人 員和拖動或起吊的物件。 作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路接地線、制動裝置和鋼比繩等全部合格 后方可使用。 使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。 從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于 20 倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。 卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。2. 作業(yè)中注意事項 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如

27、發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去 拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。 鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節(jié)距內斷線超過10%時，應予更換。 作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應 降至地面。 作業(yè)中，司機、信號員要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統(tǒng)一 指揮。 作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。3. 作業(yè)完后注意事項 作業(yè)完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。 提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。2）卷揚驗收嚴格按照機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行4.4防物體打擊墜落事故1 ）孔樁內傳遞物品，用吊渣桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內及操作之 需要砼應高出地坪 200mm為防止地面人員和物體