復(fù)合材料實(shí)習(xí)報(bào)告

1、中北大學(xué)學(xué)生實(shí)習(xí)報(bào)告2011/2012學(xué)年第二學(xué)期學(xué) 院：材料科學(xué)與工程學(xué)院實(shí)習(xí)類別：認(rèn)識實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)單位：新華化工廠、榆次長城電纜廠山西甘林塑料廠專 業(yè)：復(fù)合材料與工程班級：09030442學(xué)號：*姓名：*中北大學(xué)教務(wù)處制一、實(shí)習(xí)任務(wù)書起止周16周-17周周 數(shù)2實(shí)習(xí)地點(diǎn)新化化工廠、榆次長城電纜廠實(shí)習(xí)方式集中實(shí)習(xí)山西晉林塑料廠目的：在學(xué)習(xí)了部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上，對于高分子、復(fù)合材料加工的知識有了一定的了解, 通過實(shí)習(xí)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)塑料與復(fù)合材料制品的加工過程，模具的設(shè)計(jì)制造過程，為以 后復(fù)合材料工藝、設(shè)備、模具的進(jìn)一步學(xué)習(xí)打下實(shí)踐基礎(chǔ)，也進(jìn)一步了解我國復(fù)合材 料工業(yè)的現(xiàn)狀。要求： 遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，注意

2、安全，一切行動聽從指揮； 認(rèn)真做好筆記，記錄好實(shí)習(xí)內(nèi)容；撰寫8000字左右的實(shí)習(xí)報(bào)告，并打印。主要內(nèi)容及進(jìn)度安排：第一周：安排觀看包括：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型等工藝及 模具錄像； 新華化工廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)防毒面具塑料配件的注射成型，整芯帶的成 型工藝，以及防毒面具用橡膠的制備及其壓制工藝過程。第二周： 長城電纜廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)鋁線的拉拔工藝、電纜芯材的編制工藝、塑 料包覆層的包覆工藝，包覆機(jī)頭的結(jié)構(gòu)等。 山西晉林塑料廠實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)熱塑料復(fù)合材料粒料的制備，聚丙烯超 靜音排水管材和UPVC排水穿線管材的擠出成型，三通、直角彎頭等管件的注射成型 等工藝過程。撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。指導(dǎo)教師/帶隊(duì)教師（

3、簽字）：評閱人評語:成績：評閱人（簽字）：年 月 日實(shí)習(xí)方式指集中實(shí)習(xí)或分散實(shí)習(xí)。二、實(shí)習(xí)報(bào)告認(rèn)識實(shí)習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個重要組成部分，它不僅可以使學(xué) 生將書本上學(xué)到的理論知識與具體的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對課本上所 學(xué)知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在實(shí)習(xí)的過 程中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補(bǔ)了從以往學(xué)習(xí)中的不足， 增加了學(xué)生的專業(yè)技能，完善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。兩年的基礎(chǔ)課和快一年的專業(yè)課結(jié)束了，我們在本學(xué)期期末由專業(yè)老師一一杜老 師的帶領(lǐng)下進(jìn)行為期兩周的認(rèn)識實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)開始之前由杜老師給我們作

4、動員大會并明 確安排教學(xué)實(shí)習(xí)的基本目的。在于通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會的溝通，進(jìn)一 步提高學(xué)生的思想覺悟，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力，以便把學(xué)生 培養(yǎng)成為能夠主動適應(yīng)社會主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才。同時，實(shí)習(xí) 前我們還觀看了幾種成型方法的錄像，如：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑 成型等。新華化工廠一、山西新華化工廠簡介山西新華化工廠是一個有著四十多年生產(chǎn)歷史的綜合性大型企業(yè)，我國一級計(jì)量 合格單位，是國家第一個五年計(jì)劃期間建設(shè)的156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司，是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國最大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性 炭生產(chǎn)基地。工廠占地

5、面積122.3萬平方米，建筑面積39萬平方米，擁有各類機(jī)械設(shè) 備2304臺；現(xiàn)有職工5600人，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，共設(shè)有 16個生產(chǎn)分廠 設(shè)計(jì)研究所和兵器工業(yè)一級理化檢測機(jī)構(gòu)的計(jì)量測試中心，具有橡膠，化工，機(jī)械等 科研，生產(chǎn)測試能力。1997年通過了 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，工廠產(chǎn)品多次榮獲國家 及省部級科技進(jìn)步獎，優(yōu)秀新產(chǎn)品開發(fā)獎等。其中 69IIA坦克濾器獲國家科技進(jìn)步特 等獎，77型500過濾吸收器獲國家發(fā)明獎，阻燃運(yùn)輸帶獲國家科技進(jìn)步一等獎等。在 中東地區(qū)承建141工程項(xiàng)目，在國外建造防毒面具生產(chǎn)線，獲得成功。二、新華化工廠塑料分廠車間技術(shù)員給我們做了詳細(xì)的講解，同時進(jìn)行

6、防毒面具塑料配件(如：防毒面具 盒，活性炭瓶蓋等)的參觀實(shí)習(xí)。在此車間主要是通過數(shù)控機(jī)床的控制對制品進(jìn)行注 射成型的。1、注射成型塑料制品的主要原料聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和丙烯月青一丁二烯一苯乙烯共聚物。用這四種樹脂注射成型的塑料制品約占注射制品總產(chǎn)量的80%以上。另外，注射制品用原料還有聚氯乙烯、丙烯脂一苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、乙酸纖 維素、乙酸丁酸纖維素、乙烯一乙酸乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸酯等。2、注射成型塑料制品的生產(chǎn)特點(diǎn)(1)可以一次成型各種形狀比較復(fù)雜的塑料制品；(2)注射成型制品的結(jié)構(gòu)和相互位置尺寸能夠保證，制品表面質(zhì)量較好；(3)制品結(jié)構(gòu)形狀尺寸精

7、度較高，能有較好的裝配互換性；(4)可以注射成型帶有金屬嵌件的塑料制品；(5)注射制品件可以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化、系列化；(6)注射機(jī)生產(chǎn)操作比較簡單，成型制品用模具的調(diào)整、更新比較方便；(7)注射機(jī)能采用全自動化生產(chǎn)塑料制品，生產(chǎn)效率高；(8)注射成型設(shè)備投資較大，成型模具制造費(fèi)用較高，成型制品注射工藝條件需要 嚴(yán)格控制。3、注射成型前的準(zhǔn)備工作在注射成型前，為保證注射工作的正常運(yùn)行和成型塑料制品的質(zhì)量，應(yīng)做好下列 準(zhǔn)備工作：(1)對制品用原料的驗(yàn)收；(2)對粉狀原料造粒；(3)原料干燥；(4)嵌件的預(yù)熱處理；(5)選擇適合工藝條件要求的螺桿；(6)清理機(jī)筒；(7)模具安裝調(diào)試；(8)脫模劑的選擇

8、應(yīng)用。4、注射成型的工藝過程不同的注射機(jī)，注射成型的工藝過程有所不同，但基本過程是相同的。(1)合模和鎖模。通過合模機(jī)構(gòu)使模具先以低壓快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動模板與定模板 快要接近時，動模板便以低壓低速前進(jìn)，在確認(rèn)模內(nèi)沒有異物時，再以高壓將模具合 攏鎖緊。(2)注射系統(tǒng)前移和注射及保壓。模具鎖緊后，注射系統(tǒng)前移，使噴嘴和模具貼合， 螺桿在注射油缸活塞的作用下快速前進(jìn)，以高壓高速將機(jī)筒前端的熔料注入模腔。當(dāng) 熔料充滿模腔后，開始冷卻收縮，為了補(bǔ)充熔料，當(dāng)熔料注滿模腔后尚需保持一定的 壓力，即為保壓。(3)制品冷卻定型和預(yù)塑化。熔料注入模腔內(nèi)開始冷卻，冷卻到一定程度，當(dāng)熔料 從澆口不能回流時，注射保壓即

9、可卸去，使注射系統(tǒng)后移，噴嘴脫離模具。制品在模 具內(nèi)繼續(xù)冷卻定型，同時螺桿轉(zhuǎn)動，使通過上料器裝入料斗的料粒或粉料向前輸送， 并在熱作用下，使物料塑化，當(dāng)機(jī)筒前端堆積一定量熔料后，對螺桿產(chǎn)生一定推力， 使螺桿后退：當(dāng)螺桿退到一定位置，即熔料計(jì)量合格，螺桿停止轉(zhuǎn)動，準(zhǔn)備下一次注 射。制品的冷卻和螺桿的塑化是同時進(jìn)行的。(4)開模和取出制品。當(dāng)模具內(nèi)的制品冷卻定型后，開模，動模后退，同時利用頂 出機(jī)構(gòu)把制品頂出模具或用工具從模腔內(nèi)取出制品，切勿直接用手取出制品。 三、新華化工廠整芯帶車間在整芯帶車間技術(shù)員告訴我們：此車間的成型是利用擠出法生產(chǎn)PVC整芯阻燃帶是一種較先進(jìn)的工藝。它是通過兩臺擠出機(jī)及模

10、具將熔融后的聚氯乙烯粒子料直接貼 在浸漬塑化后的帶芯上，覆蓋膠使用的是耐磨性能較好的PVC樹脂粒子料，可提高覆蓋膠的厚度，耐磨性能好，使用壽命長，且覆蓋膠改性方便。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、生 產(chǎn)成本高，適用于生產(chǎn)大規(guī)格、高強(qiáng)度的產(chǎn)品。1、擠出法生產(chǎn)工藝擠出法生產(chǎn)工藝有兩道關(guān)鍵工序：一是造粒；二是制糊。(1)造粒首先將PVC樹脂粉與增塑劑等各種助劑進(jìn)行捏合，達(dá)到和塑。捏合時， 要控制好溫度和時間，使物料達(dá)到和塑，然后將捏合料造粒。造粒時，要嚴(yán)格控制各 控制點(diǎn)的溫度，使物料達(dá)到預(yù)塑，切粒要均勻，造好的粒子料應(yīng)放入糟內(nèi)降溫，翻涼 不結(jié)塊，以免堵塞擠出機(jī)。(2)糊嚴(yán)格按配方打漿，計(jì)量無誤，準(zhǔn)確配料。要保證打

11、漿時間，調(diào)整好研磨輾的 間隙，以保證糊料的細(xì)度，及時清除糊料中的雜物及塊狀物。攪拌完畢待漿料穩(wěn)定后， 進(jìn)行取樣化驗(yàn)，要對每鍋糊料的粘度、比重進(jìn)行測量。(3)由于采用的是整體帶芯，要求帶芯的接頭要牢固。保證帶芯在整個生產(chǎn)中的運(yùn) 行中不發(fā)生拉斷現(xiàn)象，保證接頭的厚度和平整。(4)塑化時嚴(yán)格控制好各點(diǎn)溫度，杜絕機(jī)內(nèi)局部過冷和過熱，不得出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。 浸漬時要保證糟內(nèi)有足夠的糊，不得使帶芯露出糊面，使帶芯含糊飽滿(即浸透)，保證面糊的厚度和糊的質(zhì)量。模具工應(yīng)嚴(yán)格控制主機(jī)及模具的各點(diǎn)溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，使 擠出的覆蓋膠細(xì)膩、均勻、厚度符合要求。冷卻水糟應(yīng)保持一定的水量，以達(dá)到冷卻 定型的效果。帶子收卷要整齊，

12、不得松散。四、新華化工廠防毒面具生產(chǎn)車問在新華化工廠特種橡膠車間進(jìn)行防毒面具用橡膠的制備及其壓制工藝過程實(shí)習(xí)。在參觀實(shí)習(xí)過程中在生產(chǎn)車間內(nèi)看到了生產(chǎn)防毒面具所用的樹脂，以及防毒面具 橡膠模壓料，還觀看了防毒面具模壓生產(chǎn)的全過程。同時，也認(rèn)識了其模具的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)，認(rèn)識了一些軍用面具的結(jié)構(gòu)以及功能。防毒面具的設(shè)計(jì)有飲水系統(tǒng)，必要時可利 用附件將面罩與水壺相連，供人員在染毒區(qū)域飲水或進(jìn)食流體。面罩柔軟適宜，松緊 帶具有彈性，且可任意調(diào)節(jié)保證佩戴舒適氣密。大三角形鏡片由光學(xué)塑料制成，表面 經(jīng)特殊處理。具有開闊的視野，良好的光學(xué)、耐磨、耐沖擊性能。呼氣活門用橡膠制 成，對排出空氣的阻力很小。通話膜是一張

13、繃緊的丁基膠薄膜，靠聲波引起薄膜振動 達(dá)到通話。這種通話裝置傳音清晰，傳聲損失小。呼氣活門和通話膜一起套在塑料座 上，外殼均為塑料制成。通話器蓋可以打開，便于呼氣活門的清理或更換。濾毒罐裝 填優(yōu)質(zhì)活性炭一催化劑和高效濾紙，能夠過濾除一氧化碳以外的各種有毒氣體和粒子 氣溶膠。且阻力小、重量輕、壽命長。在此車間主要是通過數(shù)控機(jī)床的控制對制品進(jìn) 行注射成型的。1、模壓法成型制品方法模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后上下模逐漸壓緊，驅(qū)使膠料充滿模腔的每個角落，閉合的模具使膠料在壓力下硫化成型。模壓法與其它的成型方法相比，其機(jī)械設(shè)備和模 具投

14、資最小，它是靠液壓平板硫化機(jī)提供驅(qū)動力使模具閉合，通過合模把膠坯壓入模 腔而成型。模壓法包括開放式飛邊（溢料）模壓法、正壓模壓法（封閉模壓法）和半 正壓模壓法（半封閉式模壓法）。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡 膠材料。模壓法是橡膠制品生產(chǎn)的最初的成型方法。罩體是防毒面具中將面罩各部件（如眼窗、呼吸氣系統(tǒng)、通話器和阻水罩等）組 成一個整體的骨架，在特種橡膠車間制成，先對橡膠進(jìn)行預(yù)成型，然后模壓。對于同 一件罩體產(chǎn)品，由于使用的設(shè)備不同，加工工藝不同，以及設(shè)計(jì)人員水平和設(shè)計(jì)風(fēng)格 的不同，可以設(shè)計(jì)出各種不同結(jié)構(gòu)的模具。模具結(jié)構(gòu)的形式，直接關(guān)系到罩體產(chǎn)品的 質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具本身的加工難

15、易程度和使用壽命等。因此，罩體模具結(jié)構(gòu)的設(shè) 計(jì)是罩體設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。2、模壓成型的優(yōu)點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高，便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；（2）產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；（3）表面光潔，無需二次修飾；（4）能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；（5）因?yàn)榕可a(chǎn)，價(jià)格相對低廉。3、在生產(chǎn)防毒面具的時候還有一個重要過程硫化。硫化指線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是 塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。硫化過程可以分為四個階段：硫化誘導(dǎo)期（焦燒階段）：交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘 導(dǎo)期的長

16、短除與生膠的本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以 得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。預(yù)硫化階段：預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不 能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段：硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全 平衡。過硫階段：正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然 膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增 加。硫化過程主要控制參數(shù)為硫化壓力時間和溫度。硫化壓力可以保證制品膠料的致 密性，消除氣泡；促進(jìn)膠料在莫雷的流動，使其迅速充滿模腔；

17、提高制品中各層之間 的粘著力和產(chǎn)品的耐撓曲性能；硫化壓力增加，制品的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，動態(tài) 模量，耐疲勞性，耐磨性等性能都會提高。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高， 若溫度高每10攝氏度，硫化時間約縮短一半。但由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化 進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一 股采用逐步升溫、低溫長時間硫化。硫化時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度（俗稱正硫化），才能保證最佳 的綜合性能。山西晉林塑料廠一、山西晉林塑料廠簡介山西晉林塑料廠是1992年組建的具有現(xiàn)代化管理模式的股份制企業(yè)，是山西

18、省塑 料行業(yè)協(xié)會理事單位，是山西省最大的管材生產(chǎn)廠家之一。公司占地面積1.5萬平方米， 建筑面積0.9萬平方米，現(xiàn)有固定資產(chǎn)2100余萬元。員工200人，其中大專以上的技 術(shù)人員38人。公司有注塑、擠出 （一、二、三）混料、模具機(jī)修六個車間，現(xiàn)有生 產(chǎn)設(shè)備單螺桿擠出機(jī)16臺，雙螺桿擠出機(jī)10臺、注塑機(jī)10臺、模具950套以及其 他專業(yè)設(shè)備60臺（套）。年生產(chǎn)能力8000噸。已通過IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司產(chǎn)品規(guī)格齊全，配套完善，自92年建廠以來企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)改造和產(chǎn)品創(chuàng) 新，現(xiàn)已生產(chǎn)經(jīng)營六大系列產(chǎn)品：（1）聚丙烯靜音（PP）050一160排水、管材、管件系 列；（2）農(nóng)田節(jié)水灌溉、

19、噴灌用冷水 UPVC、PE、PP200400管材管件系列；（3）建 筑用UPVCO50一315排水、管材、管件（包括發(fā)泡和實(shí)壁）系列；（4）冷熱水PP-R管 材、管件系列；（5）電工穿線用UPVC16一40冷彎阻燃管材及配套管件系列；（6）PE 一RT地暖管系列。生產(chǎn)的產(chǎn)品由省級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門定期抽檢，榮獲“全國建材行 業(yè)質(zhì)量誠信先進(jìn)示范企業(yè)”稱號，并榮獲中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會“國家質(zhì)量檢測合格建材 產(chǎn)品”榮譽(yù)證書。企業(yè)堅(jiān)持奉行“價(jià)格合理，用戶滿意、信守合同”的宗旨，竭誠為 廣大新老用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，為我國綠色環(huán)保塑料管道業(yè)做出新貢獻(xiàn)。二、晉林塑料廠UPVC管材生產(chǎn)車間在UPVC管材車間里，在杜老

20、師的帶領(lǐng)下我對 UPVC管材有了簡單的了解，以及 對UPVC管材生產(chǎn)線的流程進(jìn)行了一定的熟悉。公司主要生產(chǎn)UPVC芯蹭發(fā)泡排水管以及管件；這種管件具有較好的耐老化性，但是在防火和剛度方面都存在著一定的缺 陷。我們了解了 UPVC管材，熟悉UPVC管材生產(chǎn)線。1、UPVC管簡介UPVC管以聚氯乙烯樹脂為載體，在減弱樹脂分子鏈間的引力時具有感溫準(zhǔn)確、 定時熔融、迅速吸收添加劑的有效 成分等優(yōu)良特性，同時，采用世界名優(yōu)鈣鋅復(fù)合型 熱穩(wěn)定劑，在樹脂受到高溫與熔融的過程中可捕捉、抑制、吸收中和氯化氫的脫出， 與聚烯結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙鍵加成反應(yīng)，置換分子中活潑和不穩(wěn)定的氯原子。從而有效科學(xué)的 控制樹脂在熔融狀態(tài)下

21、的催化降解和氧化分解。2、UPVC管的性能特點(diǎn)UPVC管是一種以聚氯乙烯（PVC）樹脂為原料，不含增塑劑的塑料管材。在減弱樹 脂分子鏈間的引力時具有感溫準(zhǔn)確、定時熔融、迅速吸收添加劑的有效成分等優(yōu)良特 性，同時，采用世界名優(yōu)鈣鋅復(fù)合型熱穩(wěn)定劑，在樹脂受到高溫與熔融的過程中可捕 捉、抑制、吸收中和氯化氫的脫出，與聚烯結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙鍵加成反應(yīng)，置換分子中活潑 和不穩(wěn)定的氯原子。從而有效科學(xué)的控制樹脂在熔融狀態(tài)下的催化降解和氧化分解。 隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)可以生產(chǎn)無毒級的管材，所以它具備一般聚氯乙烯的性 能，又增加了一些優(yōu)異性能，具體來說它具有耐腐蝕性和柔軟性好的優(yōu)點(diǎn)，因而特別 適用于供水管網(wǎng)。由

22、于它不導(dǎo)電，因而不容易與酸、堿、鹽發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，所以酸、 堿、鹽都難于腐蝕它，所以不需要外防腐涂層和內(nèi)襯。而柔軟性好這又克服了過去塑 料管脆性的缺點(diǎn)，在荷載作用下能產(chǎn)生屈服而不發(fā)生破裂。UPVC管材生產(chǎn)線：皮層：樹脂十助劑一塔It高溫?zé)峄煲簧bT冷混T定量喂料T DAT-85雙螺 桿擠出機(jī)芯層：樹脂+發(fā)泡劑+助劑一螫2cT高溫?zé)峄煲坏猅冷混T定量喂料t DAT-90雙螺桿擠出機(jī)復(fù)合管：皮層+芯層一雙機(jī)共擠復(fù)合模具一真空冷卻定型一二次噴淋一牽引一定長 切割一翻管堆積一檢驗(yàn)一入庫UPVC管材的生產(chǎn)過程較其它三種管材都為復(fù)雜，生產(chǎn)線上需要注意的問題也較多。三、晉林塑料廠PVC管材生產(chǎn)車問在PVC

23、管材車間里，在杜老師的帶領(lǐng)下我們對 PVC管材有了簡單的了解，以及 對PVC管材生產(chǎn)線的流程進(jìn)行了一定的熟悉。1、PVC管材簡介PVC,全名為Polyvinylchlorid ,主要成份為聚氯乙烯，另外加入其他成分來增強(qiáng) 其耐熱性，韌性，延展性等。這種表面膜的最上層是漆，中間的主要成分是聚氯乙烯， 最下層是背涂粘合劑。它是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種 合成材料。PVC管材的主要成份是PVC (聚氯乙烯)。PVC管材是由聚氯乙烯樹脂與穩(wěn)定劑、 潤滑劑等配合后用熱壓法擠壓成型，是最早得到開發(fā)應(yīng)用的塑料管材。PVC管具有加工性能良好、制造成本低，抗腐蝕能力強(qiáng)、易于粘接、價(jià)格低、

24、質(zhì)地堅(jiān)硬，絕緣等良 好特點(diǎn)，但是由于有PVC單體和添加劑滲出，只適用于輸送溫度不超過 45攝氏度的 給水系統(tǒng)中。2、PVC管材生產(chǎn)線生產(chǎn)流程原料+助劑配制一混合一輸送上料一強(qiáng)制喂料一錐型雙螺桿擠出機(jī)一擠 出模具一定徑套一噴淋真空定型箱一浸泡冷卻水箱一油墨印字機(jī)一履帶牽引機(jī)一抬刀 切割機(jī)一管材堆放架一成品檢測包裝。(1)原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先 后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混 機(jī)將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。(2)擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品

25、穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切 速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪 切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及 螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。(3)擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭， 擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。(4)真空定型水箱用于管材的定型、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真 空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻，真空定型水箱上裝有前

26、后移動 裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。(5)牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。(6)切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并延時翻架，實(shí)行 流水生產(chǎn)，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材 運(yùn)行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成 ，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的 碎屑及時吸出，并回收。(7)翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切 割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸 料目的。卸料后經(jīng)延時數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。山西榆次長城電纜廠一、山西榆次長城電

27、纜廠簡介山西榆次長城電纜廠，位居山西省晉中開發(fā)區(qū)，毗鄰 108國道，距省城太原10 公里，占地面積10萬平方米，建筑面積6.1萬平方米，員工共計(jì)150人以上。生產(chǎn)主 要產(chǎn)品有交聯(lián)電纜、架空絕緣電纜、塑力電纜、控制電纜、鋁絞線、鋼芯鋁絞線、各 種布線及用戶所需的阻燃電纜、耐火電纜等十余個系列。獲得國家主要證書有全國工 業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證證書、1SO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書、國家強(qiáng)制性產(chǎn)品 CCC 認(rèn)證證書、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書、國家級及省級電氣設(shè)備入網(wǎng)證和鐵道工程交易證 等多項(xiàng)國家認(rèn)證和資格；獲得中國質(zhì)量過硬服務(wù)放心信譽(yù)牌、山西省著名商標(biāo)、山西 省名牌產(chǎn)品等多項(xiàng)榮譽(yù)。是省內(nèi)唯一能生產(chǎn)大截面

28、架空導(dǎo)線的生產(chǎn)廠。二、鋁線拉拔工藝過程鋁線拉拔主要是采用LHD-450/9型鋁大型拉機(jī)進(jìn)行的。1、鋁線拉拔工藝生產(chǎn)過程一般可由直徑10mm的鋁棒拉拔成鋁線，先將成卷的鋁線送入拉機(jī)，在拉絲機(jī)中 有油的潤滑作用可以減小拉拔阻力，方便拉拔，在拉拔過程中國一定要控制好拉線速 度，在牽引裝置的牽引作用下使得拉拔好的鋁線收卷，過快則拉得的鋁線過細(xì)則會導(dǎo) 致鋁線斷裂，過慢則有生產(chǎn)效率低。拉拔過程中應(yīng)該注意潤滑劑的選擇，用 40攝氏度 時黏度為19.8110 mmZs的潤滑油，噴在拉模和鋁棒上。所用潤滑油的黏度大小是依 拉拔鋁線的尺寸，拉拔速度(最高到 1500m/min),拉拔直徑減小比和要求的粗糙度而 定

29、。如拉拔510mm直徑鋁線時，一般用50攝氏度時黏度為100250 mm2s的混合脂 肪潤滑油在5065攝氏度下循環(huán)使用；拉拔25mm直徑鋁線，用50攝氏度時黏度為 3050 mm2s的混合脂肪潤滑油；拉拔2mm以下的細(xì)鋁線，用50攝氏度時黏度為10 mm2s左右的混合脂肪潤滑油；鋁線精拉用40攝氏度時黏度為155 mm2s混脂潤滑油。 混脂主要包括脂肪酸及脂肪酸酯和乙烯基硬脂酸鈉、烯燒丙烯酸酯等。也有使用乳化 液和乳化油膏潤滑的，不過使用范圍不大，使用時必須注意防止白色銹斑的產(chǎn)生。2、LHD-450/9型鋁大型拉機(jī)機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)(1)進(jìn)線(最大)：8 mm(2)出線；2.03.5 mm(3

30、)拉線鼓輪直徑：0450 mm(4)拉線模數(shù)：9(5)拉線鼓輪速比：1.38-1.20 (13模可調(diào))(6)拉線最大速度：20 m/s(7)拉線主電機(jī)功率：280 KW (DC)(8)定速輪電機(jī)功率：75KW (DC)(9)放線銅桿圈外徑：2000 mm(10)成圈收線電機(jī)功率：18.5KW (AC)(11)機(jī)組總?cè)萘浚?00 KVA(12)機(jī)組外形尺寸：21550 >4500 >3820 mm(13)機(jī)組總重量：30440 Kg3、JKL710/86絞線機(jī)主要特點(diǎn)(1)絞體轉(zhuǎn)速高：絞體采用最新式框形結(jié)構(gòu)、中心主軸采用整根厚壁無縫鋼管、箱 體采用鑄鐵件、傳動齒輪經(jīng)過磨削加工、絞盤采

31、用鑄鋼件、牽引輪采用鑄鐵件或結(jié)構(gòu) 件，以上各項(xiàng)措施提高了絞體結(jié)構(gòu)剛性，提高了傳動系統(tǒng)強(qiáng)度，有效提高了絞體轉(zhuǎn)速， 從而大大提高了生產(chǎn)效率。(2)同步絞合功能：根據(jù)絞制工藝需要，不同線盤數(shù)的絞體可任意組合，并且各段絞體可配置同步管，完成更多線芯的同步絞合，從而實(shí)現(xiàn)單臺設(shè)備的多功能用途。(3)單線預(yù)成形：每段絞體均配有單線預(yù)成形裝置，使得線芯絞合后平順、不易松 散。(4)整體上盤方便快捷：采用最新式側(cè)底部上盤裝置，外形緊湊、美觀，占地空間 小，便于維護(hù)，上、下線盤快捷效率高。(5)分電機(jī)傳動性能優(yōu)越：采用分電機(jī)驅(qū)動的框絞機(jī)，摒棄了多級換檔變速箱和地 軸傳動系統(tǒng)，簡化了整機(jī)復(fù)雜的機(jī)械機(jī)構(gòu)，降低了機(jī)械維

32、修保養(yǎng)難度和整機(jī)能耗，減 小了生產(chǎn)現(xiàn)場噪音；可實(shí)現(xiàn)節(jié)距的無限調(diào)整，便于改進(jìn)制造工藝；整機(jī)運(yùn)行采用進(jìn)口 PLC控制，使用進(jìn)口觸摸屏設(shè)定和顯示在線工藝參數(shù)，具有方便的人機(jī)界面，便于操 作；電機(jī)調(diào)速采用進(jìn)口調(diào)速器控制，性能穩(wěn)定，控制精度高。(6)地軸傳動精確同步：變速箱速比一經(jīng)調(diào)定，可保證絞體轉(zhuǎn)速和牽引速度之間的 嚴(yán)格比例關(guān)系，絞線節(jié)距在設(shè)備起動、正常運(yùn)行和停機(jī)過程中不會發(fā)生變化；各段絞 體同步精確；電氣控制系統(tǒng)簡單易操作。4、JKL710/86絞線機(jī)設(shè)備用途用于銅線或鋁線絞合，可用于圓形或扇形導(dǎo)體緊壓絞制，或用于分割導(dǎo)體預(yù)扭緊 壓絞制。實(shí)習(xí)中未實(shí)習(xí)的成型方法一一吹塑成型吹塑，主要是借助于氣體壓力使

33、閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方 法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑 用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性 能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。一、吹塑成型方法不同吹塑方法，由于原料、加工要求、產(chǎn)量及其成本的差異，在加工不同產(chǎn)品中 具有不同的優(yōu)勢。中空制品的吹塑包括三個主要方法：擠出吹塑：主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金屬型芯支撐 的型坯加工；拉伸吹塑：包括擠出、拉伸、吹塑，注射、拉伸、吹塑兩種方法，可加 工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)制品性能。此外，還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發(fā)泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的75%用擠出吹塑成型，24%用