水電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計

1、設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計（給排水、電氣、智能建筑、通風設(shè)施）1工程概況及特點： 1.1工程概況： 1.1.1給排水工程:本工程給排水分為生活給水、消防給水、生活排水和雨水系統(tǒng)。 首先介紹一下生活給水、消防給水系統(tǒng)：本工程給水水源一層由市政水壓 直接供水，二層以上由給水加壓泵提升至屋頂水箱,再由水箱采用上行下給式 直接供水；消防給水系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)，其水源由已建病房綜合樓消防系統(tǒng)引來，與本工程消防系統(tǒng)成環(huán)，并與室外水泵接合器相連，以保證火災 期間所需的水壓和水量；生活排水、雨水系統(tǒng)：本工程排水雨水分流，生活 排水經(jīng)化糞池處理后引入調(diào)節(jié)池后再引入污水處理設(shè)備處理達標后排入市政 污水管網(wǎng)，雨水

2、經(jīng)雨水立管排至建筑四周暗溝，與道路雨水匯集后排入市政 雨水管網(wǎng)。生活給水管道屋面配水管采用鋼塑管，其余均采用聚丙烯pp-r給水管及管件；消防給水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管及配件，螺紋接口；排水、雨水管道采用pvc-u排水塑料管及管件，承插膠接。1.1.2電氣工程: 本工程電氣部分包括電氣供電、電氣照明、防雷接地及保護措施、消火栓 按鈕控制回路安裝。 本工程急救門診各用房電力和照明按一級負荷供電，消防設(shè)備、病房照明、客梯電力、部分醫(yī)用設(shè)備等按二級負荷供電，其他按三級負荷供電。供電電源采用380/220v低壓電源，由院區(qū)變電所引至，進戶方式采用電力電纜埋地引入；本工程配電系統(tǒng)采用放射狀配電形式，由院區(qū)

3、變電所引入380v、50hz兩個 不同電源的低壓回路共五路，埋地穿管進入一層配電間后放射式配電，其中 醫(yī)療設(shè)備備用回路電源與應急照明回路均引自自備發(fā)電機組的應急母線段。本工程防雷接地按第二類防雷建筑物保護措施設(shè)計，防雷等級為二級， 防雷系統(tǒng)包括：基礎(chǔ)接地裝置、防雷引下線、測試卡、屋面明設(shè)避雷帶。本 工程接地保護系統(tǒng)包括：pen線重復接地、x光室重復接地、總等電位聯(lián)結(jié)、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接、電梯機房、icu病房設(shè)備接地。本工程消防供電負荷等級為二級，在各層消火栓箱內(nèi)設(shè)有消防按鈕。1.1.3智能建筑: 本工程智能系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話和綜合布線系統(tǒng)、病房呼叫信號系統(tǒng)以及閉路監(jiān)控系統(tǒng)。 a：有

4、線電視系統(tǒng)：本工程在病房、辦公室、值班室、設(shè)置終端信號出線座，各終端信號電平為64±4db；本系統(tǒng)豎直干線電纜穿線槽沿弱電豎井敷設(shè)，各層水平電纜沿線槽和穿sc20鋼管在樓板或吊頂內(nèi)暗敷設(shè)。b：電話和綜合布線系統(tǒng)：本工程對辦公、醫(yī)技各科室按10平方米設(shè)1個 電話插座，病房每間設(shè)置1個電話插座，電話交接箱設(shè)在大樓底層，電話電纜引自院區(qū)電話通訊機房；對辦公、醫(yī)技各科室按510平方米設(shè)1個六類單孔 信息插座，病房每間設(shè)置1個六類單孔信息插座，數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)線以光纜引自院區(qū)網(wǎng)絡(luò)機房。c：病房呼叫信號系統(tǒng)：本大樓各層病房設(shè)置一套病房呼叫系統(tǒng)，總控制臺設(shè)置在治療室，病房衛(wèi)生間設(shè)有緊急呼叫裝置，系統(tǒng)配置有

5、走道掛屏顯示器及病房門燈控制器。d：閉路監(jiān)控系統(tǒng)：本工程共計5套閉路監(jiān)控系統(tǒng)，二六層觀察室、病房各設(shè)一套。 1.1.4 通風設(shè)施：通風設(shè)施系統(tǒng)包括：公共衛(wèi)生間、更衣間、處置室、病房衛(wèi)生間通風系統(tǒng)。本工程在各層公共衛(wèi)生間、更衣間均設(shè)排氣扇，將室內(nèi)廢氣直接排至室外；在各層處置室、病房衛(wèi)生間均設(shè)排氣扇，將室內(nèi)廢氣排到豎井到屋頂，再高空排放。1.2工程特點:1.2.1本工程為醫(yī)院應急救治病房大樓,功能齊全、系統(tǒng)完整、安裝技術(shù) 要求高、工期短；1.2.2各設(shè)備技術(shù)要求高,工作量大,操作也較為困難；1.2.3埋地管道多，施工較為困難，技術(shù)要求高；1.2.4設(shè)備電纜管道技術(shù)要求高，施工時應高度重視；1.2.

6、5專業(yè)工種交叉作業(yè)多，要合理組織施工，協(xié)調(diào)好各工種的配合。2施工方案和主要施工方法： 2.1 組織措施： 現(xiàn)場施工組織管理 項 目 負 責 人： 公司技術(shù)負責人： 專 職 質(zhì) 檢 員 ： 專 業(yè) 工 長： 公 司 安 全 員 ： 2.2 整體施工方案:根據(jù)本工程實際情況及各專業(yè)工種交叉配合等特點, 給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝施工方案如下:2.2.1 準備階段:組織有關(guān)施工人員認真閱讀圖紙,進行圖紙自會審、安全及技術(shù)交底，學習各分部主要工序的施工方法以及工程的質(zhì)量通病，并組織機具進駐現(xiàn)場。2.2.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)預埋階段:采用與土建同時施工,穿插作業(yè),密切配合,確保 工程進度。2.2.3

7、 墻體裝修階段:以土建總進度計劃為依據(jù),采用分段超前，交叉配合，流水作業(yè)施工，變結(jié)構(gòu)的被動配合為裝修的主動配合，科學安排工藝搭接。2.2.4 主要重點項目進行重點施工,質(zhì)量跟蹤管理,如消防管道、箱體、盒及通風管道等有配合工藝要求的，均應相應提出具體的施工方法、作業(yè)計劃、 操作方案，以確保工程如期按質(zhì)完成。2.2.5 以土建施工網(wǎng)絡(luò)圖為基礎(chǔ)，制定安裝施工網(wǎng)絡(luò)圖，以指導控制工程施工總進度。2.2.6建立和加強現(xiàn)場管理制度：2.2.6.1 每日制定和下達施工計劃;2.2.6.2 工地下達任務書同時進行安全交底;2.2.6.3 加強現(xiàn)場質(zhì)檢制度,禁止不合格材料進入現(xiàn)場;2.2.6.4 加強安全管理;2

8、.3 施工配合:2.3.1 給排水管道與電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝和配合：了解各專業(yè)管線布置走向，風管的布置，確保和調(diào)整本工種管道、線路走向與支架位置，使其合理化；2.3.2 設(shè)備安裝與管道的配合:設(shè)備到貨后,應盡快地就位安裝,為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件;2.3.3 設(shè)備試運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試的配合:設(shè)備試運行應由電工作單機試運轉(zhuǎn) 合格后,由以設(shè)備安裝工為主,電氣配合統(tǒng)一安排調(diào)試工作;2.3.4 給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝與土建配合:2.3.4.1 預留預埋配合:結(jié)構(gòu)預埋給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施配合應相應分段，分區(qū)與土建穿插交叉作業(yè)，尤其土建結(jié)構(gòu)施工是24小時連續(xù)作業(yè)，給

9、排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝專業(yè)相應地安排，并加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)度，在預留預埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，應由工長與土建協(xié)商處理；在預埋過程中，定位放樣專人負責，統(tǒng)一指揮，并作認真復核， 嚴格控制預埋的坐標尺寸：如果發(fā)現(xiàn)錯埋、漏埋或設(shè)計增加的埋管，必須在 未作樓地坪以前補埋。2.3.4.2 墻體配合階段：給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝與土建結(jié)構(gòu)施工同時進行，主要是衛(wèi)生間給排水主管、支管、消防給水管道、墻體內(nèi)的電線管、接線盒、配電箱、設(shè)備等應在土建施工進度計劃的基礎(chǔ)上超前施工，開展主導性配合施工；安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因 敲打時應與土建協(xié)商，并注意

10、對墻面和吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。2.3.4.3 裝修配合分階段：a、把給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施 安裝分解為基本設(shè)備安裝（如蹲便器安裝、開關(guān)、插座盒、通風管道安裝）和器具配件安裝（如水龍頭、沖洗閥、開關(guān)板、插座板、燈具等）；b、在給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施全面安裝前應設(shè)置標準層或標準間以解決有關(guān)位置坐標、工序等交叉配合問題，并請甲方、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位參加會審和定期召開周、月度施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，有效地解決進度與配合等施工技術(shù)管理問題；c、衛(wèi)生間安裝由土建提供衛(wèi)生間墻面打底標準線、地面標高線、給排水管道安裝，堵洞并作灌水試驗及管道試壓；土建墻面粉刷貼磁磚，給排水、 電氣、智能建

11、筑器具安裝；土建鋪地磚臺板、安裝吊頂，給排水、電氣、智能建筑、通風設(shè)施安裝衛(wèi)生器具、燈具、開關(guān)插座面板、排氣扇等。衛(wèi)生間應設(shè)臨時門對產(chǎn)品進行保護。2.3.4.4 竣工驗收階段: 給排水、電氣、智能建筑、通風設(shè)施各系統(tǒng)、局部調(diào)試的基礎(chǔ)上進行全面試水、試電、并對產(chǎn)品嚴加保護，做好工程的決算、內(nèi)業(yè)資料、竣工圖等竣工準備工作，以確保內(nèi)外業(yè)全面竣工。2.4 施工程序及施工方法：2.4.1 給排水安裝工程：給排水專業(yè)劃分為若干部分施工，即預埋部分；室內(nèi)管道安裝部分；衛(wèi)生潔具安裝部分；設(shè)備安裝部分；室外管道安裝部分；調(diào)試部分。2.4.1.1 管道預埋:穿越基礎(chǔ)或屋面水箱的管道應設(shè)防水套管,穿越樓板孔洞的位置

12、,尺寸均按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行,各管道的位置確定與設(shè)備安裝形式有關(guān)時,應根據(jù)各類設(shè)備安裝圖集規(guī)定的安裝方式來確定,嚴禁漏、誤預留孔洞、衛(wèi)生間等主要 項目應根據(jù)設(shè)計圖紙、潔具、設(shè)備布置的要求繪制預埋大樣圖，預埋后應認真核對進行技術(shù)復核。2.4.1.2 生活給水管道安裝:本工程生活給水管道屋面配水管采用鋼塑管，其余均采用聚丙烯pp-r給水管及管件，室內(nèi)衛(wèi)生間給水支管均為暗裝。工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核對各種 管道的坐標、標高是否有交叉，管

13、道排列所用空間是否合理。有問題及時與 設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）。 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進出端頭應安裝臨時絲堵以備試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要 安裝臨時絲堵。立管安裝： a、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管

14、按編號分層排開，順序安裝，校好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否 正確。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊線找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝： a、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的 預留口高度、位置是否正確，找平找正后安裝支管卡件，去掉臨時固定卡， 上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 b、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具預留口要做在明處

15、，加好絲堵。管道試壓：生活給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，按gb50242-2002.4.2.1規(guī)定進行試驗，本工程生活給水系統(tǒng)試驗壓力0.6mpa。 管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。 然后把水排放干凈，破損鍍鋅層和外露絲扣處需做好防腐處理，再進行隱蔽 工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進行，應保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。2.4.1.3消防給水管道安裝:消防給水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管

16、及配件，螺紋接口。工藝流程:安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖紙和裝修建筑圖，核對各種 管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與 設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的 準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對、按管段分組編號）。 干管安裝：安裝時一般總進入口開始

17、操作，總進出端頭加好臨時絲堵以備試壓用，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時 絲堵。立管安裝： a、立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校好調(diào)直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否 正確。支管用口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨

18、絲堵。 支管安裝： a、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將閥門蓋卸下再安裝根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的 預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。b、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。預留口要做在明處，加好絲堵。管道試壓：消防給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，按gb50242-2002.4.2.1規(guī)定進行試驗，本工程消防給水系統(tǒng)設(shè)計試驗壓力1.6mpa。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗時

19、放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。 然后把水泄凈，破損鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連接進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。2.4.1.4 消火栓箱安裝:a、消火栓型號為sg24a65單口消火栓，消火栓箱為鋁合金成品。b、消火栓安裝在消防箱內(nèi)，栓口出水方向朝外，與設(shè)置消防箱的墻面相互垂直或成45度角。消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1米，允許偏差20mm，消火栓中心距消防箱側(cè)面

20、為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。2.4.1.5 排水管道安裝:本工程室內(nèi)排水管采用upvc塑料排水管材及管件，承插粘接；屋面雨水管采用upvc雨水塑料管，承插粘接；管道采用粘接接口，管端插入承口的 深度不得小于gb50242-2002表3.3.15的規(guī)定。操作工藝流程: 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗 安裝前準備：首先對管材進行檢查，運到現(xiàn)場的塑料管應有制造廠家的名稱或商標、制造日期及工作壓力符號等標記。安裝前塑料管及管件應進行 內(nèi)外檢查，要求內(nèi)外表面光滑，并不得有裂縫等缺

21、陷。承插部分不得有粘砂及凸起，承口的根部不得有凹陷，其它的局部凹陷不得大于5mm。管口清理：采用粘合劑做接口，需要將接口承插部分的灰塵、雜質(zhì)清除干凈。干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將 預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。全部安裝后，管道要平直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。最后將預留口封嚴和堵洞。 立管安裝：首先按設(shè)計坐標要求，將洞口預留或鑿剔，洞口尺寸不得 過大，更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操

22、作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。復查上層孔洞是否合適，安裝時先將立管上端 伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可封堵孔洞。 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地，清除承插部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各項留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝時，必須將預留管口清理干凈，再進行安裝。安

23、裝后找平、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，進行閉水試驗。室外排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須在接口養(yǎng)護三天以后進行閉水 試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水試驗。且應在油漆料刷后最后一道工序前進行。2.4.2 電氣安裝工程:本工程進戶電源采用電力電纜穿sc焊接鋼管埋地引入，垂直干線采用電力電纜沿電纜橋架或穿sc焊接鋼管敷設(shè)，各照明、插座、消火栓控制線路均采用zr-bv（或nh-bv）型銅芯塑料導線穿焊接鋼管沿地面內(nèi)、墻體內(nèi)、頂板內(nèi)暗敷設(shè)或沿金屬線槽敷設(shè)。2.4.2.1 防雷接地系統(tǒng)防雷接地網(wǎng)跨接、焊接工作量大，工藝技術(shù)要求高，因此基礎(chǔ)施工時，應

24、與土建交叉作業(yè)，日夜配合施工，同時應及時做好協(xié)調(diào)和復核、測試驗收工作。防雷引下線，應隨時隨土建主體施工將柱內(nèi)主筋通焊，逐層施工，逐層測試 驗收并及時設(shè)置引下線的分辯標記，以免土建的結(jié)構(gòu)柱縮小或終結(jié)而分辯不出 引下線。屋面接閃器的安裝應配合土建同時施工，注意伸出屋面及女兒墻的 金屬物體，并預埋足夠長度的引下線，以便屋面墊層內(nèi)的暗裝避雷網(wǎng)及管道的電氣焊接，此項工作應派專人跟蹤土建的施工，若有發(fā)生土建破壞引下線現(xiàn)象，應及時協(xié)調(diào)解決。2.4.2.2 管路預埋及孔洞的預留按土建施工程序由下往上配合施工，暗配管道配合土建施工進行組織預埋，但應注意以下方面的事項：在暗配管安裝時，鋼管連接采用加套管焊接，并用

25、元鋼在套管處作可靠焊接，管口露出盒（箱）應小于，鋼管的彎曲處不應有凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管子外徑10%，彎曲半徑大于10倍d，埋地及進墻 焊接鋼管均作防腐處理；鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。在施工中應認真復核，澆砼時應派人看守?？锥吹念A留，主體部分，位置的尺寸的尺量基準，盡量采用土建的軸線位置。細體部分，可畫出大樣圖，由土建統(tǒng)一，留，但應跟蹤糾正土建的預留的尺寸誤差。 大型設(shè)備的電源進管的位置確定，在充分了解設(shè)備的安裝位置后，畫出 安裝大樣，并根據(jù)管口的位置測定同主體部分的孔洞預留。 進出暗裝配電箱、開關(guān)箱的管路，在穿構(gòu)筑物時，應排列好順序，充分

26、 考慮所敷設(shè)的管路穿線的回路順序，避免以后的穿線在配電箱內(nèi)交叉，也應 注意墻體及配電箱的厚度，以免管路不能順直進箱。 線路超長應設(shè)置過渡拉線盒，以減少以后穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辯別。 一盒進多根鋼管時，應用整段的鋼筋跨接于不同段管之間，作為接地線，其焊接長度應大于或等于6倍鋼筋直徑，保證接地的電氣通路。套管與管道的四周連接處應焊接嚴密。埋入墻體管道的位置應注意墻體具體位置及墻體的厚度，以免管路移位。墻體配合預埋時，在管路安裝焊接好，土建正在砌墻時，應派專人跟蹤，以免大面積的管路遭破壞（板移位）。2.4.2.3 電纜橋架（金屬線槽）安裝 本項目施工難度大,

27、技術(shù)要求高,因此在施工之前應詳細作出安排,繪制出現(xiàn)場施工方案,及時配合預留孔洞,并做好坐標尺寸復核。 工藝流程：設(shè)備點件檢查支架制作安裝橋架組裝接地電阻測試 設(shè)備點件檢查：設(shè)備開箱點件檢查，應有安裝單位、建筑單位或供貨 單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應符合設(shè)計要求。支架制作安裝應按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)操作規(guī)程或標準圖集要求制作安裝。2.4.2.4管內(nèi)穿線（線槽敷線）管內(nèi)穿線（或線槽敷線）應在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進行,其 工藝流程為:導線選擇穿帶線清掃管路（橋架）放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口導線連接、焊接

28、、包扎線路檢查絕緣搖測相線零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙色的導線做保護地線，淺藍色導線做零線；穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒箱的位置是否符合 設(shè)計及施工圖要求，帶線一般均采用1.22.0的鐵絲或尼龍管；清掃管路（橋架）的目的是清除管路中（橋架內(nèi)）的灰塵、泥水等物。清掃管路可以用布條固定在帶線上，兩人來回拉動帶線，從而將管內(nèi)的雜物 清凈；放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的型號規(guī)格進行核對，鋼管在穿線前，應首先檢查各管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應補齊和更換，當管路 較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送，穿線時應注意下列

29、問題：a、同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)； b、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；c、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余度；線槽敷線應符合下列規(guī)定：a、電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎， 綁扎點間距不應大于2mm。b、同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。導線連接時必須先削掉絕緣層再進行連接，然后燙錫，包纏絕緣；接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線的接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)

30、定，不符合規(guī)定時應立即 糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測；照明線路的絕緣搖測一般選用500v的兆歐表，其電阻值不得小于0.5兆歐。2.4.2.5電纜敷設(shè) 敷設(shè)前應對電纜進行全面的質(zhì)量檢查，敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有 余量，電纜終端制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，敷設(shè)時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌。 工藝流程：水平敷設(shè)準備工作電纜沿橋架敷設(shè) 掛標志牌垂直敷設(shè) 準備工作 施工前應對電纜進行詳細檢查，型號、規(guī)格、截面、電工等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 在橋架或支架上多根電纜敷設(shè)時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的 排列，用表或圖的

31、方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。 電纜橋架的架設(shè)地點應定好，以敷設(shè)方便為準，一般應在電纜起點附近 為宜。架設(shè)時，應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。 電纜沿支架、橋架敷設(shè) a、水平敷設(shè) 電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。b、垂直敷設(shè)自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引 敷設(shè)。高層大截面電纜宜用機械牽引敷設(shè)。 c、沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應放一根立即卡固一根。 d、電纜穿過樓

32、板時，應加裝套管，敷設(shè)完畢后應將套管用防火材料堵死。掛標志牌a、標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。b、標記牌上應注明電纜編號、型號、規(guī)格及電壓等級。c、沿支架橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設(shè)標記牌。 2.4.2.6 照明燈具安裝本工程電氣照明器具設(shè)有吸頂燈、熒光燈。開關(guān)插座均采用合格電工產(chǎn)品。安裝高度為：吸頂燈、熒光燈吸頂安裝，開關(guān)底邊距地1.4米，插座底邊距地0.5米。按照土建施工程序由下往上配合施工。燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行 燈具檢查：根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。燈具內(nèi)配線檢查：a、燈具配線應符合設(shè)計要求及有

33、關(guān)規(guī)定；b、穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多線的端頭需盤圈，燙錫。 燈具安裝： 塑料（木）臺的安裝。將連接燈具的導線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺固定牢固。 吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖確定日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物 表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，在進線孔處應套上塑料管以保護 導線。 通電試運行： 燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。2.4.2.7 電氣設(shè)備安裝設(shè)備運到現(xiàn)場后,應組織開箱檢查,儀表部件電否齊全,產(chǎn)品的備件說明書 合格證有無缺少,并做好記錄,用吊車將開箱檢查好的設(shè)備

34、吊運到安裝層次,以備 安裝就位,所有的屏柜與基礎(chǔ)槽鋼連接應牢固、平正，各種控制箱按箱殼元件 分兩次安裝就位。其工藝流程：設(shè)備開箱檢查設(shè)備搬運柜（盤）安裝柜（盤）試驗調(diào)整送電運行驗收、設(shè)備開箱檢查： 安裝單位、供貨單位或建設(shè)單位共同進行，并做好檢查記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證、技術(shù)資料、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損傷、裂紋等缺陷。、設(shè)備搬運：采用人工搬運。、柜（盤）安裝：a、基礎(chǔ)型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，將預制的基礎(chǔ)型鋼放在預留鐵上，用水準儀或水平尺找平、找正。然后將基礎(chǔ)型鋼、預埋鐵件墊片用電焊焊牢?；A(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型

35、鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入 室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的 二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 b、柜（盤）安裝： 柜（盤）安裝，應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨柜（盤）只找柜面各側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面 為準。 柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、 柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。 柜（盤）接地，每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上鼻子，用6mm銅線與柜上的接地端子連接牢固。 、柜（盤

36、）試驗調(diào)整： 調(diào)整內(nèi)容：過電流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械 連鎖調(diào)整。 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。 按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作， 正確無誤，靈敏可靠。 、送電運行驗收： a、送電前的準備工作 由建設(shè)單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、 臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內(nèi)除送電需用的設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件，試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。安裝作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查全

37、部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠、控制、連鎖、信號等動作準確無誤。 b、送電由供電部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關(guān)，檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否正常。 在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)末合狀態(tài)）進行同相校核。c、驗收送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象、辦驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同時提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告單等技術(shù)資料。2.4.3 智能建筑:智能系統(tǒng)包括：有線電視系統(tǒng)、電話和綜合布線系統(tǒng)、病房呼叫信號系統(tǒng)以及閉路監(jiān)控系統(tǒng)。2

38、.4.3.1管路預埋及孔洞的預留本工程智能建筑分部采用sc焊接鋼管。按土建施工程序由下往上配合 施工，暗裝管道配合土建施工進行組織埋設(shè)，但應注意以下方面的事項：在暗配管安裝時，鋼管連接采用加套管焊接，并用元鋼在套管處作可靠焊接，管口露出盒（箱）應小于，鋼管的彎曲處不應有凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎曲程度不應大于管外徑10%，彎曲半徑大于10倍d，埋地及進墻 焊接鋼管均作防腐處理；鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。在施工中應認真復核，澆砼時應派人看守。 弱電豎井孔洞、墻體配線箱盒孔洞的預留，樓板部分，位置的尺寸的 尺量基準，盡量采用土建的軸線位置。箱體孔洞預留，可畫出大樣

39、圖，由土建統(tǒng)一預留，但應跟蹤糾正土建預留的尺寸誤差。大型設(shè)備的電源進管的位置 確定，在充分了解設(shè)備的安裝位置后，畫出安裝大樣，按管口的位置測定同 主體部分的孔洞預留。 進出暗裝接線箱的管路，在穿構(gòu)筑物時，應排列好順序，充分考慮所 敷設(shè)的管路的穿線回路順序，避免以后的穿線在接線箱內(nèi)交叉，也應注意墻體及箱體的厚度，以免管路不能順直進箱。 線路超長應設(shè)置過渡盒，可減少以后穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辯別。 一盒進多根鋼管時，應用整段的鋼筋跨接于不同段管之間作為接地線，其焊接長度應大于或等于6倍鋼筋直徑，以保證接地的電氣通路。套管與管的四連接處應焊接嚴密。入墻管的位置

40、應注意墻體具體位置及墻體的厚度，以免管路移位。墻體配合預埋時，在管路安裝焊接好，土建正在砌墻時，應派專人跟蹤，以免大面積的管路遭破壞（板移位）。 2.4.3.2 電纜橋架（金屬線槽）安裝 本項目施工難度大,技術(shù)要求高,因此在施工之前應詳細作出安排,繪出現(xiàn)場施工方案,及時配合預留安裝孔洞,并做好坐標尺寸復核。 工藝流程：設(shè)備點件檢查支架制作安裝橋架組裝接地電阻測試 設(shè)備點件檢查：設(shè)備開箱點件檢查，應有安裝單位、建筑單位或供貨 單位共同進行，并做好記錄。根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、 品種應符合設(shè)計要求。 支架制作安裝應按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計無規(guī)定時，按有關(guān)操作規(guī)程

41、式標準圖集要求制作安裝。2.4.4 通風設(shè)施系統(tǒng)本工程設(shè)有通風排氣系統(tǒng)，在各層公共衛(wèi)生間、更衣間均設(shè)排氣扇，將 室內(nèi)廢氣直接排至室外；在各層處置室、病房衛(wèi)生間均設(shè)排氣扇，將室內(nèi)廢氣排到豎井到屋頂，再高空排放。本工程通風排氣管道采用不燃無機玻璃鋼制作，其所需的厚度和工藝要求參照通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb20243-2002）的要求執(zhí)行。施工順序：施工準備配合土建預留預埋測繪施工草圖風管、法蘭、支架制作設(shè)備及支吊架安裝風管安裝風管與設(shè)備連接調(diào)試試運行2.4.4.1風管及法蘭制作2.4.4.1.1風管應按設(shè)計圖紙要求的尺寸加工制作，為了便于與法蘭配合，避免風管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差，造成風管

42、與法蘭組裝困難，風管的尺寸應以外徑或外邊長為準，下料要準確；2.4.4.1.2法蘭用手工加工，在校正的平臺上操作，注意事項；a、圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm；b、法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角， 管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致， 允許偏差為2mm；2.4.4.2風管系統(tǒng)安裝2.4.4.2.1圖上所注風管標高，圓形風管指中心線標高，矩形風管指管底 標高，室內(nèi)地坪的相對標高為±.000；2.4.4.2.2風管支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門 、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；2.4.4.2.

43、3管道金屬支、吊架除銹后刷紅丹防銹漆二道，調(diào)和漆二道；2.4.4.2.4風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設(shè)預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。2.4.4.2.5風管穿墻周圍空隙應采用不燃燒且對人體無危害的柔性材料 封堵； 2.4.4.2.6風管安裝應平直,每隔2-3米設(shè)支吊架均勻支掌；風管穿過樓板和墻體的預留位置應正確，風管四周空隙應用隔熱阻燃材料填塞密實，接口不得設(shè)在樓板和墻內(nèi)。 2.4.4.2.7安裝在吊頂內(nèi)的排煙風管應設(shè)隔熱層，隔熱層應采用50mm厚的巖棉不燃材料制作，隔熱層與可燃物保持不小于150mm的距離； 2.4.4.2.8風管安裝后及時封閉，防止灰塵進入

44、，施工完成后做漏光測試，并及時記錄。2.4.4.3風管部件安裝2.4.4.3.1防火閥：防火閥距墻面大于200mm，方向位置應正確，易熔片迎向氣流方向不得裝反，安裝后做動作試驗，閥板動作靈活可靠。防火閥應 專設(shè)一支吊架。2.4.4.3.2風口安裝：風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000。風口垂直安裝，垂直度偏差不應大于2/1000。2.4.4.4系統(tǒng)調(diào)試通風排氣工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。系統(tǒng)調(diào)試

45、為系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。通風排氣工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應符合下列規(guī)定：a、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)，正確，無異?，F(xiàn)象； b、系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應大于15%。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)當設(shè)備及主要部件的聯(lián)動協(xié)調(diào)，動作正確，無異常象為合格。3、主要技術(shù)質(zhì)量保證措施:給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施從基礎(chǔ)開始就應全面開展質(zhì)量保證 活動，加強技術(shù)質(zhì)量基礎(chǔ)管理，具體措施如下：3.1 在施工前組織施工管理人員進行圖紙自審，制定主要施工項目的施工方案，認真做好施工準備工作； 3.2貫徹“誰施工誰負責質(zhì)量、誰操作

46、誰保證質(zhì)量”的崗位責任制，把這一措施貫穿插于施工的全過程，做到施工前有技術(shù)交底，施工中有自檢，施工后有復核；設(shè)置消防水施、弱電、通風設(shè)施專職質(zhì)檢員，建立工地三級質(zhì)量管理網(wǎng)，把好質(zhì)檢、試驗和隱蔽工程驗收等技術(shù)環(huán)節(jié)；3.3 加強安裝材料的進場質(zhì)檢，特別是管道、閥門等材料的安裝前試壓 試驗和有關(guān)安裝材料的合格證、質(zhì)保書的檢驗；3.4 加強技術(shù)資料、內(nèi)業(yè)資料管理，設(shè)專人收發(fā)及整理有關(guān)變更通知和 工程簽證等技術(shù)資料，整理施工內(nèi)業(yè)資料；3.5 嚴格根據(jù)圖紙設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范施工作業(yè)，堅持旬檢、 月檢、把好質(zhì)量關(guān)；3.6 根據(jù)工程質(zhì)量通病和工程特點開展qc活動，加強質(zhì)量控制，特別是 管道、閥門、風口坐標

47、控制，管道的裝配、接線箱安裝的質(zhì)量；3.7 根據(jù)工程特點，特別對以下各項目安裝采取特別的技術(shù)措施：3.7.1 給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施進出管道、設(shè)備等關(guān)鍵部位 關(guān)鍵技術(shù)項目一定要嚴格控制。請甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位到現(xiàn)場參加隱蔽驗收，并作好記錄。3.7.2 在標準層的預埋施工中，特別注意設(shè)備、設(shè)備的出線口預留孔。把土建平面圖復印后交放樣員放樣施工。3.7.3 電纜井溝施工：電纜井、溝是本工程極為重要的部位，其施工質(zhì)量的好壞直接影響著使用功能。3.7.3.1 首先對整個建筑物的高度、層數(shù)、面積、結(jié)構(gòu)及給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施專業(yè)應有個總體的了解，把所有專業(yè)圖紙進行綜合，進行電纜溝

48、內(nèi)各種電纜的排列設(shè)計，畫出各個管道排列圖，以指導施工。3.7.4 在墻體施工中，給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施與土建配合 作業(yè)程序如下：3.7.4.1 在土建拆模板，地面墻位彈軸線-給排水、電氣 、智能建筑復核地面管路矯正管位，土建砌磚時-給排水、電氣 、智能建筑開槽裝配管盒；3.7.4.2 土建繼續(xù)砌磚-電氣 、智能建筑安裝接線箱、穿線；3.7.4.3 土建墻面粉刷打底-給排水、電氣 、智能建筑安裝管道、接線箱；3.7.4.4 土建天棚粉刷-電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝金屬線槽、吊頂內(nèi)風管、管道及穿線；3.7.4.5 吊頂裝飾安裝-電氣 、通風設(shè)施安裝器具及排氣扇。3.7.6 配電箱（

49、柜）、接線箱安裝措施:3.7.6.1 箱內(nèi)電氣元件(端子板)與箱殼分離分段安裝.箱殼在上土建墻面粉刷打底時(作標準線后)安裝,端子板在調(diào)試前安裝到位。 3.7.6.2 配電箱（柜）、接線箱(盒)與管配合安裝,管進箱質(zhì)量通病嚴重,擬開展技術(shù)革新,采用割孔機或沖孔器,根據(jù)需要在現(xiàn)場沖壓開孔,以解決管箱 安裝質(zhì)量通病。3.7.6.3 調(diào)試時,按各回路進行單體試驗。3.7.9 在進入裝修及安裝后期,發(fā)揮人員優(yōu)勢,多組織幾個班組進行安裝趕工,以確保按期完工。4、安全文明施工措施:4.1 按照國家建筑施工安全法規(guī)建立、健全、落實責任制，工地成立安全文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組，建立工地三級安全管理網(wǎng)，建立安全崗位值班

50、制度；4.2 加強三級安全教育管理，增強職工自我防護意識和防護能力，特別是入場安全教育和特殊工種、特別項目安全操作教育。安全交底要與任務書同時下達，并做好五口防護、高空作業(yè)防護、梯架作業(yè)防護、明火作業(yè)管理等作業(yè)的防護安全管理。嚴禁帶電操作，堅持“安全第一、預防為主”，堅持入場帶 安全帽，嚴禁“穿三鞋”，同時作好安全管理臺帳；4.3 操作人員應嚴格遵安全操作規(guī)程，特別氣割、氣焊、電焊和電動機具操作等。電動機具應作到一機一箱以及專線開關(guān)保護，電線不亂拉亂搭亂掛，嚴禁拖放在地上，同時要做好保護接地；4.4 要防止高空墜物，特別是高空吊裝材料、豎井內(nèi)安裝梯架作業(yè)、要 做到穩(wěn)妥、牢固安全。工具要放入工具

51、袋，工具袋不亂扔亂放，以防傷人；4.5嚴禁酒后上班，嚴禁在工地打鬧、斗毆；4.6 落實安全文明生產(chǎn)獎罰制度；4.7 施工現(xiàn)場配足各種消防器材，及時向職工傳授消防安全知識；4.8 各種施工材料機具設(shè)備應按總平面布置分處堆放，做到井然有序。 做好防火防盜值班保衛(wèi)工作，實現(xiàn)文明施工，創(chuàng)達標工地。4.9 產(chǎn)品保護：4.9.1 對施工中的管道、風管、設(shè)備應采取臨時封堵措施，對安裝好的 管道設(shè)備采取必要的防表面污染措施（如采用塑料薄膜包扎保護）；4.9.2 設(shè)備到貨后，應在安裝前一周運送到現(xiàn)場，做開箱檢查；安裝后應設(shè)專人巡護；4.9.3 給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施安裝過程中不得亂敲打墻體,應按規(guī)范

52、開鑿溝槽深度和寬度，嚴禁水平開槽，應用手提切割機割槽,以免墻體受振動，配電箱（柜）、接線箱、開關(guān)插座面板應用薄膜封好；4.9.4 安裝同時要保護好土建的產(chǎn)品，不得在墻面、天棚隨意涂畫，造成污染。5、現(xiàn)場平面布置圖：由土建統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。6、施工進度計劃圖： 根據(jù)先土建后安裝的原則，將施工程序分為：1、施工準備階段。2、基礎(chǔ)施工階段。3、主體預埋階段。4、全面安裝調(diào)試階段。5、聯(lián)動調(diào)試階段和竣工驗收階段。始終依據(jù)土建各公部施工進度計劃來編制給排水、電氣 、智能建筑、通風設(shè)施進度計劃表，為了實現(xiàn)高質(zhì)量高速度，降低成本，縮短工期，必須用趕工措施和主體交叉作業(yè)，穿插作業(yè)的有效形式，切實注意工序交接班，把 質(zhì)量隱患消滅在萌芽之中，積極協(xié)助建設(shè)（監(jiān)理）單位，質(zhì)監(jiān)單位開展工作。并始終將新技術(shù)、新材料、新工藝等推廣應用項目安排到施工計劃中去，及時加強對職工教育，提高質(zhì)量意識，做好成品保護，為實現(xiàn)產(chǎn)值、效益等主要 經(jīng)濟指標而不懈努力。詳細的進度計劃由土建統(tǒng)籌考慮。工序網(wǎng)絡(luò)圖附表-17、主要資源供應計劃:7.1勞動力需用計劃該工程施計劃投入管道工 6人、電工8人、通風工4人、電焊工2人、 油漆工1人、普通工5人，根據(jù)進度計劃投入，主要在后期。7.2 安裝機械使用計劃：其需用計劃如下：機具名稱型號或規(guī)格數(shù)量交流電焊