砂磨色漿質(zhì)量問題(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1.預(yù)混合后漆漿增稠在色漆生產(chǎn)中經(jīng)常遇到漆漿在預(yù)混合后（有時發(fā)生在砂磨分散過程中）明顯增稠的現(xiàn)象，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行。其原因多出于兩種：一是顏料因加工與貯存不善所致，含水量過高用于溶劑型涂料中會出現(xiàn)假稠；二是顏料的水溶鹽過高或含有其他堿性雜質(zhì)，在與漆料接觸后，因脂肪酸與堿反應(yīng)成皂而導致增稠。解決方法視具體情況而定，輕者加少量溶劑稀釋或補加部分漆料降低漆漿中顏料含量便可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴重者需加入極少量的第三組分，水分過高可加入少量乙醇胺或其他有機胺類或丁醇等醇類物質(zhì)；若由于堿性雜質(zhì)存在所致，可加入少量亞麻油油酸或其他有機酸中和。解決上述問題的關(guān)鍵是加強對顏料生產(chǎn)工藝的控

2、制和貯存環(huán)節(jié)的管理。2.研磨漆漿細度達不到要求（1）顏料本身的細度大于色漆要求的細度，無法研細如重質(zhì)碳酸鈣用于調(diào)和漆，細度很難達到40m；云母氧化鐵用于底漆，細度很難達到50m；石墨粉用于導電磁漆，細度很難達到80m。這些情況皆系顏料的原始顆粒大于色漆要求的細度所致。解決的方法只能將顏料進一步加工粉碎，使其本身粒徑大小到達色漆要求的細度以下。因為色漆研磨的“分散過程”解決不了使顏料原始顆粒進一步變小的問題。（2）顏料顆粒聚集緊密很難分散如炭黑，鐵藍很難分散。在生產(chǎn)中遇此情況可做如下處理：一是合理調(diào)整工藝，如砂磨分散工藝，可采取球磨或三輥磨配合后再經(jīng)砂磨機分散；三輥磨分散工藝可采取多道研磨的方法

3、，第一，二道松車稠漿分散，第三道將漆漿補漆料或溶劑后緊車分散。二是使用分散劑，其他如炭黑的溶劑預(yù)浸也可提高分散效率。但這些辦法都會給生產(chǎn)帶來不便，使產(chǎn)量受到影響。因此皆屬權(quán)宜之計，根本方法是進行顏料的表面處理，提高其研磨分散性能，如經(jīng)環(huán)烷酸鋅表面處理的鐵藍易于分散；經(jīng)表面氧化處理的炭黑較未處理的易于分散；經(jīng)表面處理的金紅石型鈦白較未處理的銳鈦型鈦白易于分散。綜上所述兩點不難看出，顏料的超微粉碎和表面處理是保證色漆質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的重要前提，應(yīng)當加以重視。（3）顏料雜質(zhì)含量多，無法研細        如混入纖維，漆

4、皮，灰塵。細砂粒等雜質(zhì)。解決辦法首先要依靠顏料供應(yīng)部門加強管理，嚴禁混入雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次是色漆生產(chǎn)車間配對時加強漆料過濾，注意粉料中能辨別出的雜質(zhì)要及時除凈，防止帶入漆漿。對已經(jīng)混入的雜質(zhì)，用三輥磨分散時可采取滿斗，余斗操作；或串聯(lián)使用單輥磨充分利用其濾渣作用；砂磨機可采取出口處掛濾網(wǎng)袋的方法，但較細雜質(zhì)難以分離除去。（4）漆料本身的細度達不到色漆要求如生產(chǎn)細度20m的醇酸磁漆，所使用的醇酸漆料本身的細度卻達不到20m，則研磨漆漿將無法達到要求的細度。因此漆料細度必須符合規(guī)定細度標準，否則色漆的細度將無法保證。4.鐵藍調(diào)色漿存放后返粗鐵藍調(diào)色漿存放后返粗是生產(chǎn)中常見的問題，產(chǎn)生的原因有

5、：（1）鐵藍含水量過高，水溶鹽含量高或表面處理劑在顏料表面分散包覆布勻；（2）配制調(diào)色漆時漆料有混料現(xiàn)象。解決方法是對返粗的調(diào)色漿重新分散后使用。配制調(diào)色漿時避免混料，加強對顏料的質(zhì)量管理。5.調(diào)色漿貯存變膠調(diào)色漿貯存變膠的程度隨顏料而不同。最易發(fā)生變膠現(xiàn)象的是酞菁藍漿與鐵藍漿。解決方法可采取冷存稀漿法，即色漿研磨后立即混入冷漆料中攪拌均勻，使溫度及時下降并用溶劑兌稀攪勻，粘度控制在100s以下（涂-4杯，25）6.色漆粘度不合格色漆粘度不合格產(chǎn)生的原因有：（1）漆料的粘度不合格或漆料串罐誤投；（2）研磨工序加溶劑量過大，使研磨漆漿粘度偏低；（3）投料數(shù)量不準確；（4）調(diào)漆工序管理粘度測量有誤

6、。應(yīng)嚴格加強工藝管理，按操作規(guī)程操作及檢驗。7.色漆的細度不合格導致色漆細度不合格的原因有：（1）研磨漆漿細度不合格，調(diào)漆工序驗收不嚴格；（2）調(diào)色漿、漆料的細度不合格；（3）其他輔助材料帶入雜質(zhì)；（4）漆料的品種搞錯或調(diào)色漿的漆料與研磨漆漿的漆料不同，因樹脂混容性不好造成細度不合格；（5）樣品罐不潔凈，混入雜質(zhì)影響了檢測結(jié)果。應(yīng)嚴格驗收漆漿，投料前檢查漆料和調(diào)色漿的細度并精心操作。8.色漆的顏料沉淀顏料沉淀是漆漿分散狀態(tài)不良、穩(wěn)定性差的表現(xiàn)。通常表現(xiàn)在色漆貯存過程中，但嚴重者往往也表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，甚至在生產(chǎn)復(fù)色漆時因某種顏料沉淀嚴重干擾了調(diào)色制漆工作表面處理后懸浮性明顯提高，潤濕性能好的鉻

7、黃制漆后的懸浮性也較好。在色漆生產(chǎn)時可采取的辦法是使用防沉淀劑及適當提高漆液的粘度。9.底漆的增稠或成膠鐵紅酯膠底漆，鐵紅醇酸底漆的增稠成膠是底漆生產(chǎn)或貯存過程經(jīng)常遇到的質(zhì)量問題。其主要原因是顏基比高，對因顏料含水量高或含有堿性物質(zhì)遇脂肪酸成皂所致的增稠敏感性較強?？朔霓k法是：（1）精心選用顏料，避免含水量較高或含有其他堿性雜質(zhì)；（2）保證配料的準確，預(yù)混合時加入適量溶劑；（3）在研磨漆漿時使用分散劑。對已經(jīng)增稠或成膠的產(chǎn)品，可加入少量乙醇胺和適量溶劑重新經(jīng)高速分散機分散后使用，但不可再長期貯存。10.半光、無光漆貯存變膠主要是由于半光，無光漆中使用的大量輕體碳酸鈣吸水變稠所致?？朔霓k法是

8、加入偏硼酸鋇，用量為總漆量的5%15%，攪拌均勻，研磨到所要求的細度即可。但由于偏硼酸鋇的價格較高，會相應(yīng)增加成本。11.黑色漆發(fā)脹絮凝及貯存后返粗變稠炭黑特別是小粒徑的高色素炭黑是制造黑色漆的理想顏料，但是再制漆時出現(xiàn)發(fā)脹、絮凝，分散困難等現(xiàn)象，特別是貯存后返粗變稠是一個主要問題。經(jīng)過幾年的實踐，我國一些油漆生產(chǎn)廠找到了解決這一問題的方法。（1）炭黑表面的氧化處理和接枝處理炭黑表面的氧化可以顯著提高漆料對顏料的潤濕功能。特別是能提高在醇超量較高的短油度醇酸樹脂等極性漆料中的穩(wěn)定性。實驗證明。使用經(jīng)硝酸氧化后的槽黑，在向日葵油改性醇酸樹脂中分散后漆漿的粘度，細度貯存10個月后基本無變化；作為對

9、照試樣的普通槽黑，漆液粘度增加9倍，細度在100m刮板細度計上滿板。炭黑接枝處理是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，將炭黑看作一個巨大的聚合物主鏈，在表面接上苯乙烯、丙烯腈以及乙烯單體，可以大大改善炭黑在漆料中潤濕性，提高親和力。（2）溶劑預(yù)浸炭黑的表面狀態(tài)及其結(jié)構(gòu)特性決定了漆料對炭黑潤濕的困難，在制漆后的貯存過程中，炭黑繼續(xù)潤濕膨脹是造成炭黑返粗變稠的主要原因。而將炭黑進行溶劑預(yù)浸，使炭黑吸附潤脹在研磨之前達到飽和，然后再用漆料進行分散，即可解決。預(yù)浸的方法有兩種：室溫預(yù)浸  將造粒炭黑：溶劑為1：2.53或未造粒炭黑：溶劑為1：35，混合均勻，室溫浸泡至充分潤脹而內(nèi)無干粉即可。實

10、踐證明，經(jīng)此法處理的炭黑用于特黑氨基烘漆生產(chǎn)，研磨分散效率提高一倍，留樣觀察15個月沒有返粗變稠現(xiàn)象。但切忌將經(jīng)臭氧處理的炭黑進行預(yù)浸，否則會因氧化放熱而引起爆炸和火災(zāi)事故。加熱回流預(yù)浸  將約5kg炭黑裝入布袋中浸于丁醇-乙醇混合液中（丁醇：乙醇=20：0.6，質(zhì)量比）。在115加熱回流2小時，然后冷卻至8090除去多余溶劑。經(jīng)該法處理的炭黑用于氨基烘漆經(jīng)貯存驗證，粘度，細度基本穩(wěn)定不變。但該法成本高，需增加設(shè)備且操作不便。加入助劑為了提高炭黑在漆料中的研磨分散性，自50年代以來人們即采取加入助劑的方法解決炭黑的返粗變稠問題。直至80年代以后使用濕潤分散劑解決炭黑返粗變稠

11、問題已成為簡便易行的有效措施，唯一要注意的是對不同的品種及不同的研磨制漿方式要精心選擇適用的助劑。但是對于含水量高的炭黑，如果不進行預(yù)處理和烘干，即使加入助劑液無濟于事，有時需要進行球磨分散才能達到細度1適用范圍適用于漆膜耐濕熱性能的測定。2適用部門：品管部、開發(fā)部3設(shè)備31調(diào)溫調(diào)濕機32透明有機玻璃板33蒸餾水4操作步驟41將樣板按制板條件制板、干燥。42投試前，記錄樣板的原始狀態(tài)。43將樣板垂直懸掛于樣板架上，樣板正面不相接觸。放入預(yù)先調(diào)到溫度為47±1，相對濕度96±2的調(diào)溫調(diào)濕箱中。當回升到規(guī)定的溫度、濕度時，開始計算試驗時間。試樣中樣板表面不應(yīng)出現(xiàn)凝露。連續(xù)試驗4

12、8小時檢查一次。兩次檢查后，每隔72小時檢查一次。每次檢查后樣板應(yīng)變換位置。按產(chǎn)品標準規(guī)定的時數(shù)進行最后一次檢查，無產(chǎn)品標準的檢查時間可根據(jù)具體情況確定。注：參照GB1740-79 1適用范圍適用于漆膜耐沖擊性能的試驗。2適用部門：品管部、開發(fā)部3設(shè)備31 沖擊試驗器QCJ型32 校正沖擊試驗器用的金屬環(huán)和金屬片321 金屬環(huán)：外徑30mm，內(nèi)徑10mm，厚3±0.05mm。322 金屬片：30mm×50mm，厚1±0.05mm。4沖擊試驗器的校正把滑筒旋下來，將3mm厚的金屬環(huán)套在沖頭上端，在鐵砧表面上平放一塊金屬片，用一底部平滑的物體從沖頭的上部按下去，調(diào)整壓緊螺帽使沖頭的上端與金屬環(huán)相平，而下端鋼球與金屬片剛好接觸，則沖頭進入鐵砧凹槽的深度為2±0.1mm。    鋼球表面必須光潔平滑，如發(fā)現(xiàn)有不光潔不平滑現(xiàn)象時，應(yīng)更換鋼球。5試驗方法51 試板為馬口鐵板（公稱厚度為0.3mm），按不同品種油漆的要求進行試板處理，涂裝、干燥和狀態(tài)調(diào)節(jié)，并使厚度達到規(guī)定要求。52 測試條件應(yīng)在常溫條件下進行。53 將涂