脫硫開工總方案

1、酒鋼集團(tuán)翼城鋼鐵有限責(zé)任公司酒鋼集團(tuán)翼城鋼鐵有限責(zé)任公司脫硫工程開工試車方案焦化作業(yè)區(qū)2009-1-13目錄總則開工準(zhǔn)備二脫硫液系統(tǒng)開工方案6三煤氣系統(tǒng)開工方案 8四熔硫系統(tǒng)開工方案 10五安全注意事項(xiàng)及運(yùn)行問題分析11翼鋼焦化作業(yè)區(qū)13總 貝y翼鋼脫硫項(xiàng)目采用HPF濕式堿法脫硫工藝，年產(chǎn)硫磺2000t，為首次開工。 所有的設(shè)施均為新建，采取系統(tǒng)開工前的整體試車。因煤氣危險(xiǎn)性極大，對前后 工序的影響較為明顯，容不得半點(diǎn)的疏忽和遺漏。這就要求水、電、汽及投產(chǎn)設(shè) 施在開工前必須仔細(xì)的檢查和準(zhǔn)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的解決。試車和開工期間 需各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，共同努力，確保整個(gè)工程按期保質(zhì)的一次試車成功

2、，順利的過渡到生產(chǎn)狀態(tài)。1、試生產(chǎn)前的要求1.1、投料試車前，崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程及檢修規(guī)程等下發(fā)實(shí)施；1.2、煤氣盲板已按要求安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；1.3、投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；1.4、投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)配備齊全；1.5、 試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；1.6、試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警 系統(tǒng)等必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；1.7、試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足是生產(chǎn)的需要；1.8、試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要；1.9、相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案已編制完畢。2、

3、試生產(chǎn)管理在生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接完成后進(jìn)行投料試車。2.1、投料試車必須循序漸進(jìn)，當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時(shí)，不得進(jìn)行下一道工序試車；2.2、投料試車時(shí)，機(jī)械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時(shí)做好信息 溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；2.3、化工分析工必須根據(jù)試車需要及時(shí)增加（調(diào)整）分析項(xiàng)目和頻率，做好 記錄；2.4、化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷， 并逐步達(dá)到滿負(fù) 荷試車。公司計(jì)劃2009年2月16日起開始試生產(chǎn)，2009年3月1日是試車生產(chǎn) 結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。現(xiàn)將脫硫系統(tǒng)開工詳述如下：一 開工準(zhǔn)備原則：做好試生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，建立試生產(chǎn)

4、安全管理機(jī)構(gòu)，明確安全管 理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、 操作規(guī)程; 參加試生產(chǎn)人員必須進(jìn)行專門的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)， 考核合格后上崗。對設(shè)備、 設(shè)施進(jìn)行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案 不落實(shí)不試車。1、人員準(zhǔn)備1.1、組織機(jī)構(gòu)總指揮：白副總指揮：張世杰成 員：1.2、職責(zé)總值揮：負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作副總指揮：負(fù)責(zé)單體試車、聯(lián)動(dòng)試車以及投產(chǎn)的技術(shù)工作和總體協(xié)調(diào)指揮工作。負(fù)責(zé)人員安排和上崗培訓(xùn)以及投產(chǎn)期間的整個(gè)安全工作負(fù)責(zé)開工物資供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)后勤工作成員：負(fù)責(zé)整個(gè)過程的工藝技術(shù)及安全工作。負(fù)責(zé)各段之間的具體協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備，電氣

5、儀表的試車及投用工作。負(fù)責(zé)開車前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的督促、協(xié)調(diào)和土建項(xiàng)目的檢查落實(shí)。負(fù)責(zé)開車期間的消防工作。負(fù)責(zé)整個(gè)開車期間操作人員具體安排及各項(xiàng)任務(wù)的落實(shí)工作。負(fù)責(zé)水、電、汽的供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)試車投產(chǎn)期間的物資供應(yīng)工作。負(fù)責(zé)開車期間的后勤供應(yīng)工作。2、開工操作程序如下所示:3、外部條件：3.1、公共設(shè)施即水、電、蒸汽、壓縮空氣等系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)3.2、系統(tǒng)做好送氣時(shí)穩(wěn)壓操作準(zhǔn)備。3.3、保持各工序的通訊暢通3.4、開工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工實(shí)施計(jì)劃已定，開工人員組織及有關(guān)配合已 經(jīng)落實(shí)。3.5、搶修、救護(hù)、安全保衛(wèi)、消防等人員到位。4、內(nèi)部條件4.1、將需要密封的設(shè)備全部密封好。4.2、與脫硫有關(guān)的

6、附屬設(shè)備（包括管路及固定設(shè)備）已檢驗(yàn)合格并能正常 的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3、開工指揮、相關(guān)人員及崗位操作人員已熟練掌握開工方案（各自的職 責(zé)與操作要求）。4.3、開工需要的臨時(shí)工具與材料準(zhǔn)備齊全（蒸汽清掃皮管DN50 DN25各兩 卷。DN50和DN25變徑管四根，手鉗和鐵絲若干）。4.4、 開工指揮與崗位操作人員佩帶對講機(jī)保持聯(lián)系暢通。（對講機(jī)3部）4.5、 崗位工在現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域操作時(shí)隨身攜帶CO報(bào)警儀或穿戴好空氣呼吸 器。（CC報(bào)警儀3部）4.6、脫硫崗位工帶上紙和筆，做好開工時(shí)操作方法、操作規(guī)范和各項(xiàng)數(shù)據(jù) 的記錄。4.7、放硫工需防護(hù)皮服4套，防護(hù)罩4個(gè)。4.8、其他需要安全帶2個(gè)，防毒面具4個(gè)，

7、防爆燈2個(gè)。5、安全要求5.1、人員控制5.1.1、嚴(yán)格控制現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，無關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，煤氣放散區(qū)域 封鎖路段或嚴(yán)格管制交通。5.1.2、首次投料試驗(yàn)過程中，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員不 得擅離崗位，遇到有異常情況，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)組織分析并采取相應(yīng)的措施， 確認(rèn)安全后方可繼續(xù)。5.1.3、為確保是生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，防止事故的擴(kuò)大和蔓延，必要時(shí)應(yīng) 采取專業(yè)隊(duì)伍現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。5.2、試車安全5.2.1、試車過程中，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程，加強(qiáng)巡回檢 查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員研究提出解決方案， 難以及時(shí)消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運(yùn)行

8、。5.1.2、與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同 步試車。5.1.3、試生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁一切動(dòng)火操作及明火，需動(dòng)火時(shí)，必須辦理相 關(guān)手續(xù)。&事故應(yīng)急救援預(yù)案如果出現(xiàn)意外緊急情況，根據(jù)需要按照公司制定的安全生產(chǎn)事故預(yù)案重大危險(xiǎn)源應(yīng)急預(yù)案、危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案和火災(zāi)、爆炸中毒事故應(yīng)急 預(yù)案具體實(shí)施。二脫硫液系統(tǒng)開工方案1、所有崗位操作人員到位，（灣紅星 周飛飛）（王紅利 張建心）（石金泰 王申華）（馬振 華常春暉）（楊樹兵）2、脫硫液循環(huán)：反應(yīng)槽一一脫硫液循環(huán)泵一一冷凝預(yù)熱器一一再生塔一一脫硫塔一一脫 硫塔液封槽一一反應(yīng)槽3、循環(huán)泵及再生塔的啟用3.1、組關(guān)閉反映槽出

9、口并打開循環(huán)水和氨水閥門向反應(yīng)槽內(nèi)注水。3.2、組開啟再生塔底部脫硫液所有進(jìn)口球閥并關(guān)閉其他所有閥門。3.3、組織檢查管道、閥門及泵的軸承潤滑情況，并進(jìn)行盤車。檢查泵、 電機(jī)是否加滿油，冷卻水路是否暢通，同時(shí)檢查相應(yīng)電機(jī)的開關(guān)按鈕是否靈活好 使。3.4、由電器人員檢查電器設(shè)備及線路，并確認(rèn)電機(jī)在脫泵單體調(diào)試中處于 正常狀態(tài)。3.5、開工指揮通知變電所做好送電準(zhǔn)備，3.6、 組開啟泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（泵啟動(dòng)前活動(dòng)出口閥門）。3.7、組負(fù)責(zé)開啟冷凝預(yù)熱器的前后閥門及關(guān)閉交通管閥門。3.8、確認(rèn)反應(yīng)槽的液位在三分之二以上時(shí)，組打開反應(yīng)槽出口閥，事故 槽底部連通管道打開。3.9、開工指揮通知送

10、電，組啟動(dòng)電機(jī)。3.10、待泵正常啟動(dòng)后，組緩慢開啟出口閥門。3.11、達(dá)到一定的壓力后組打開再生塔底部的脫硫液進(jìn)口蝶閥。3.12、 穩(wěn)定流量直至脫硫液從液圭寸槽回流到反應(yīng)槽，正常運(yùn)行12小時(shí)。3.13、組打開壓縮空氣的進(jìn)口球閥逐步向再生塔內(nèi)通入壓縮空氣。3.143.13、組將泵停掉。3.14、組關(guān)閉脫硫液循環(huán)泵出口閥門。3.15、組人員分別立即關(guān)閉再生塔底部脫硫液進(jìn)口蝶閥。3.16、煤氣正常經(jīng)脫硫塔后，組再次啟動(dòng)循環(huán)泵，3.18、 脫硫主操控制好自調(diào)閥及泵的入口流量大小。并注意觀察反應(yīng)槽和再 生塔液位。3.19、在泵運(yùn)行過程中，要注意檢查反應(yīng)槽內(nèi)液位，使其保持在二分之一至 三分之二之間。注意

11、傾聽聲音是否正常。電機(jī)及軸承是否發(fā)熱。電流是否正常， 管道上的焊縫，法蘭是否有泄漏點(diǎn)。若有問題停泵處理，處理后繼續(xù)試運(yùn)行，直 至合格。一切正常后，脫硫操作人員開啟冷凝預(yù)熱器調(diào)節(jié)脫硫液溫度。4、脫硫液組分調(diào)節(jié)4.1、 按照規(guī)程啟動(dòng)溶液循環(huán)泵，通過閥門調(diào)節(jié)（閥門開啟度2/3 ）流量大 約在500T/h （估量）。4.2、緩慢打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥至 1200 m3/h左右。4.3、向溶液槽內(nèi)加濃氨水，使 PH值達(dá)到8.0-9.0范圍內(nèi)。4.4、在HPF供貨廠技術(shù)員指導(dǎo)下，往溶液槽加 HPF催化劑。4.5、根據(jù)規(guī)程要求，取脫硫溶液樣做富液組分析，直到調(diào)節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。三煤氣系統(tǒng)開工方案1、所有現(xiàn)場崗位操

12、作人員到位，兩人一組：（李振華、張建心）（楊小三、周飛飛）（灣彥魚、王申華）（馬衛(wèi)華、常春暉）（灣紅星、王紅利）（馬振華、石金泰）2、煤氣流程：冷鼓一一預(yù)冷塔一一1#脫硫塔一一2#脫硫塔一一硫胺3、蒸汽準(zhǔn)備（組具體負(fù)責(zé)）3. 1組灣紅星負(fù)責(zé)打開一號分汽站所有的蒸汽閥并關(guān)閉汽站排空閥，王紅利關(guān)閉到二號分汽站的蒸汽進(jìn)口總閥。3.2、組負(fù)責(zé)關(guān)閉所有脫硫塔清掃蒸汽閥門。3.3、組關(guān)閉清掃用的所有蒸汽甩頭。3.4、由灣紅星打開由硫胺接到脫硫的蒸汽總閥。確認(rèn)蒸汽管道一切正常。3. 5、組在預(yù)冷塔煤氣管道入口的蒸汽清掃便頭接好蒸汽皮管。3.6、組在1、2#脫硫塔進(jìn)口煤氣管道蒸汽清掃便頭分別接好蒸汽皮管。3.

13、7、組在煤氣交通管道入口蒸汽清掃便頭上接好蒸汽皮管。3. 8、檢查自己所負(fù)責(zé)塔的入塔蒸汽管道及閥門的正常，塔體的儀表及氨氣接管是否關(guān)閉。（所用工具材料脫硫班組負(fù)責(zé)提供。）4、煤氣交通管道的清掃和開啟4.1、組負(fù)責(zé)注滿煤氣管道排空管液封槽的水。4.2、 組負(fù)責(zé)關(guān)嚴(yán)預(yù)冷塔煤氣進(jìn)出口的閘閥，然后打開預(yù)冷塔的交通蝶閥。4.3、組負(fù)責(zé)關(guān)閉1#脫硫塔的出入口閘閥，打開交通蝶閥。4.3、組負(fù)責(zé)關(guān)閉2#脫硫塔的出入口閘閥，打開交通蝶閥。4.4、待盲板的抽取工作準(zhǔn)備就緒后，由組打開蒸汽閥從交通路徑煤氣入口端通入蒸汽清掃整個(gè)交通管徑，待出口端的放散有大量的蒸汽冒出時(shí)，組織有防護(hù)措施的施工人員抽出進(jìn)出口盲板并接好管

14、道后，組立即關(guān)閉蒸汽。待脫硫煤氣交通路徑完全運(yùn)行正常后，由組到硫胺閥門操作平臺上緩慢關(guān)閉硫胺煤氣 主管道上的大閘閥。4.5、 要求：閥門的開啟操作過程完全遵守操作規(guī)范，并確認(rèn)閥門一切正常。5、預(yù)冷塔的清掃與開啟5.1、組在預(yù)冷塔頂部打開放散及冷卻回水的高位排空。5.2、組打開預(yù)冷塔底部冷凝氨水的出口閥門。5.3、組打開冷凝氨水進(jìn)口閥，向塔內(nèi)注入氨水。5.4、 組檢查液封槽注滿水并且預(yù)冷塔塔底液位應(yīng)指示到2.0米上。5.5、組關(guān)閉塔底冷凝氨水進(jìn)口閥。5.6、組同時(shí)打開兩股蒸汽吹掃管道和塔內(nèi)空氣。5.7、當(dāng)放散管冒出大量的蒸汽時(shí)，組稍開預(yù)冷塔煤氣管道進(jìn)口閥。5.8、組關(guān)閉蒸汽清掃。5.9、當(dāng)塔頂放

15、散冒出大量煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，組關(guān)閉放散。5.10、組打開預(yù)冷塔煤氣出口閥門。5.11、組逐漸開啟煤氣進(jìn)口閥。5.12、組緩慢關(guān)閉預(yù)冷塔的交通蝶閥。5.13、待煤氣經(jīng)過預(yù)冷塔穩(wěn)定后組打開循環(huán)水進(jìn)水閥。5.14、當(dāng)高位排空有水冒出時(shí)組關(guān)閉高位排空閥。5.15、組打開循環(huán)水回水閥進(jìn)行預(yù)冷塔的循環(huán)冷卻。5.16、組開啟冷凝氨水進(jìn)口閥。5.17、組打開冷凝液泵的進(jìn)口閥，啟動(dòng)冷凝液泵，調(diào)節(jié)循環(huán)量到液位適合 為止（1.5米）。5.18、一切正常后，調(diào)節(jié)水量和溫度符合技術(shù)要求。5.19、冷凝液循環(huán)：氨水中間槽一一循環(huán)氨水泵一一預(yù)冷塔一一冷凝氨水泵一一機(jī)械化澄清槽氨水中間槽5.18、要求：在操作過程中開工指

16、揮用對講機(jī)與風(fēng)機(jī)、脫硫操作室隨時(shí)保持聯(lián)系，確保機(jī)后壓力的正常，要求預(yù)冷塔阻力不大于1千帕。6、1#脫硫塔的清掃與開啟6.1、組在脫硫塔頂部打開放散。6.2、組同時(shí)打開兩股蒸汽吹掃塔內(nèi)與煤氣管道內(nèi)空氣。6.3、當(dāng)放散管冒出大量的蒸汽時(shí)，組關(guān)閉塔頂放散。6.4、組打開煤氣出口管徑上的放散。6.5、當(dāng)出口放散冒出大量的蒸汽時(shí)，組稍開煤氣管道進(jìn)口閥。6.6、組關(guān)閉蒸汽清掃。6.7、組打開脫硫塔煤氣出口閥門。6.8、組逐漸開啟煤氣進(jìn)口閥。6.9、組緩慢關(guān)閉預(yù)冷塔的交通蝶閥。7、2#脫硫塔的清掃與開啟7.1、組在脫硫塔頂部打開放散。7.2、組同時(shí)打開兩股蒸汽吹掃塔內(nèi)及煤氣管道中的空氣。7.3、當(dāng)放散管冒出

17、大量的蒸汽時(shí)，組關(guān)閉放散。7.4、組打開出口煤氣管道上的排空7.5、當(dāng)排空冒出大量的蒸汽時(shí)，組稍開煤氣入口閥門。7.6、組關(guān)閉蒸汽清掃。7.7、在2#脫硫塔煤氣出口管道排空取樣，做爆發(fā)試驗(yàn)直到合格。7.8、組逐漸開啟煤氣進(jìn)口閥。7.9、組打開煤氣出口閥門。7.10、組緩慢關(guān)閉2#脫硫塔交通蝶閥。7.11、一切正常后，調(diào)節(jié)脫硫塔脫硫液的循環(huán)量和溫度符合技術(shù)要求。四熔硫系統(tǒng)的開工方案1、所有崗位操作人員到位（灣紅星 周飛飛）（王紅利 張建心）（石金泰 王申華）（馬振華常春暉）（楊樹兵）2、 硫泡沫流程 冷卻盤再生塔一一泡沫槽一一泡沫泵一一溶硫釜一一殘?jiān)?、 泡沫槽的開啟I反應(yīng)槽3.1、泡沫槽液位

18、升至二分之一后，組打開電機(jī)攪拌澄清分層。3.2、打開閥門使清液自流到反應(yīng)槽。硫泡沫應(yīng)控制在滿流管以下3.3、保持?jǐn)嚢铏C(jī)一直攪拌，以阻止泡沫槽內(nèi)的硫泡沫結(jié)塊，堵掉出口管道。4、熔硫釜的開啟4.1、組組檢查硫泡沫泵、管線、閥門及儀表，確認(rèn)正常。4.2、組檢查并確認(rèn)關(guān)閉熔硫釜底的出硫三通閥。4.3、組打開泡沫泵進(jìn)口閥，并關(guān)閉硫泡沫泵出口閥。4.4、組啟動(dòng)硫泡沫泵，當(dāng)壓力達(dá)到要求后開啟泵的出口閥進(jìn)料。4.5、組打開熔硫釜清液管閥門，有少量硫泡沫溢出時(shí)表明熔硫釜已裝滿。4.6、組關(guān)閉1#熔硫釜進(jìn)口閥門，打開2#熔硫釜閥門進(jìn)料。4.7、熔硫釜裝料完成后組停掉硫泡沫泵。4.8、組關(guān)閉清液管溢流閥。4.9、組

19、開啟熔硫釜的夾套及盤管蒸汽閥。4.10、穩(wěn)定釜內(nèi)壓力在0.25 0.4兆帕之間并保持半小時(shí)左右。4.11、組稍開熔硫釜清液閥排出清液，操作中嚴(yán)禁清液中夾帶大量硫泡沫。4.12、組開啟硫泡沫泵連續(xù)進(jìn)料。穩(wěn)定清液質(zhì)量，進(jìn)行連續(xù)熔硫。4.13、放出的硫磺及時(shí)冷卻包裝，以免影響下次放硫。4.14、要求：脫硫主操穩(wěn)定泡沫泵出口壓力 0.5 0.7兆帕之間，熔硫釜釜 頂溫度為95110攝氏度，釜底的溫度在120130攝氏度之間，恒溫34小時(shí) 及時(shí)放硫。五安全注意事項(xiàng)及運(yùn)行問題分析1、安全注意事項(xiàng)1.1、嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)、作業(yè)區(qū)、崗位制定的各項(xiàng)安全制度1.2、化產(chǎn)為禁火區(qū)域，嚴(yán)禁攜帶火種或在任何地方吸煙。1.3、在本區(qū)域內(nèi)動(dòng)火須辦理動(dòng)火證。1.4、在值班或交班過程中，仔細(xì)檢查各種設(shè)備及管道，發(fā)現(xiàn)異?；蚺堋⒚?、 滴、漏現(xiàn)象時(shí)及時(shí)匯報(bào)處理。1.5、落實(shí)好各消防器材及各安