聚氨酯保溫管技術(shù)要求DN900

1、聚氨酯保溫管技術(shù)要求(DN900)標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號：（9456EUATWKMWUBWUNNINNUL-DDQTY-KII聚氨酯保溫管技術(shù)要求及施工規(guī)范一、技術(shù)要求1、鋼管（1）鋼管材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T8163 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（2）鋼管外徑尺寸和最小壁厚應(yīng)符合如下規(guī)定mm外徑尺寸D最小壁厚s外徑尺寸D最小壁厚5610863087208820892010（3）發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或 其他沾染物。2、保溫層（聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料）（1）保溫層任意位置的泡沫密度不應(yīng)小于60kg/m3（2）保溫管保溫層厚度應(yīng)

2、保證外護(hù)管在-50°C+50°C溫度范圉內(nèi)正常使用。最 小厚度不應(yīng)小于50mm。鋼管兩端頭應(yīng)留出150mm250mm裸露的非保溫區(qū)以備焊 接。（3）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPa。（4）在常壓沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不應(yīng)大于10%。（5）未進(jìn)行老化的泡沫保溫層50°C狀態(tài)下導(dǎo)熱系數(shù)入5。不應(yīng)大于0.033W/（m/ K） o（6）保溫層泡沫徑向壓縮強度或徑向相對形變?yōu)?0%時的壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于0.3MPao（7）保溫管發(fā)泡前后，外護(hù)管任一位置同一截面的外徑增大率不應(yīng)大于2%。（8）泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。沿徑向測量

3、的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm,試驗時泡 沫的閉孔率不應(yīng)小于88%o（9）正常使用的保溫管壽命，在120°C下連續(xù)工作至少30年，外護(hù)管不應(yīng)有 可見裂紋。3、外護(hù)管（1）預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和最小壁厚應(yīng)如下。公稱外徑D630710850955最小壁厚89.811.11213（2）外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3o所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求：密度1500kg/m32000kg/rr?：甲苯萃取量：0.1% （質(zhì)量白分比）；平均顆粒尺寸：0.01U m0.25 U mo（3）可以使用不超過15% （質(zhì)量白分比）的潔凈的回用料，但回用料必須是制造 商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。（4）外護(hù)管

4、供應(yīng)方應(yīng)注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。當(dāng) 兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10mino（5）外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣 泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直， 角度誤差應(yīng)小于2.5° o（6）外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強度不應(yīng)小于19MPa.斷裂伸長率不應(yīng)小于 350%o（7）外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%o縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面 不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。二、施工規(guī)范1、管道安裝（1）直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水

5、閥。（2）管道應(yīng)利用轉(zhuǎn)角自然補償，10。60。的彎頭不宜用做自然補償。（3）預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定：管道配管長度不宜小于2m；在切割時應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂；切割后的工作鋼管裸露長度應(yīng)與原成品 管的工作鋼管裸露長度一致；切割后裸露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔，不得有泡沫殘渣。（4）直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭施工采的工藝，應(yīng)有 合格的形式檢驗報告；接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行；接頭處鋼管 表面應(yīng)干凈、干燥；當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措 施，保證接頭質(zhì)量；接頭外觀不應(yīng)出現(xiàn)熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫 離等現(xiàn)象；2

6、、管溝開挖及回填（1）溝槽的土方開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定。管周圍填砂時該 距離不應(yīng)小于100mm；填砂時，回填高度應(yīng)符合設(shè)計要求；填土?xí)r，篩土顆粒不應(yīng)大 于20mm,回填范圍為保溫管頂以上150mm以下的部位。3、管道焊接（1）焊件組對前及焊接前，應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、 污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂縫、雜質(zhì)等缺陷。（2）管子及管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過母材厚度的10%,且不 應(yīng)大于2mm（3）焊接時，選用的焊劑應(yīng)與母材和焊絲相匹配。（4）焊縫位置應(yīng)符合如下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺 寸大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm時；除釆用定型彎頭外，管道焊縫的中心 與管起彎點的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于lOOmmo管道焊縫間距支