EN1337-5新版本

1、38 頁prEN 1337-5：1999 EN 1337-5 2005年3月中文版結(jié)構(gòu)支座第5部分: 盆式支座本歐洲標(biāo)準(zhǔn)于2004年6月由CEN通過。CEN的委員需遵守 CEN/CENELEC 的內(nèi)部規(guī)章，并約定本歐洲標(biāo)準(zhǔn)為國際性標(biāo)準(zhǔn)之條件，且不需作任何修改本歐洲標(biāo)準(zhǔn)的草案由CEN建立并發(fā)行三個官方版本 (英文、 法文、 德文)。CEN 委員為國際標(biāo)準(zhǔn)個體所組成，包括奧地利、比利時、塞浦路斯、丹麥、捷克、愛沙尼亞、匈牙利、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、拉托維亞、立陶宛、盧森堡、馬耳他、荷蘭、挪威、波蘭葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亞、西班牙、瑞典、瑞士及大英聯(lián)合王國。目錄前言1 范

2、圍2 標(biāo)準(zhǔn)的參考文獻(xiàn)3 術(shù)語，定義，符號和縮寫詞4 性能要求5 材料6 設(shè)計(jì)要求7 制造裝配和公差8 設(shè)計(jì)的達(dá)標(biāo)評估9 安裝10 使用過程中的檢測附錄A（規(guī)范篇）內(nèi)封環(huán)附錄B（增進(jìn)了解篇）壓縮剛度的確定附錄C（增進(jìn)了解篇）工廠生產(chǎn)控制（FPC）附錄D（規(guī)范篇）復(fù)位矩的確定附錄E（規(guī)范篇）長期轉(zhuǎn)動試驗(yàn)和長期載荷試驗(yàn)附錄F（規(guī)范篇）試驗(yàn)設(shè)備附錄G（增進(jìn)了解篇）內(nèi)封環(huán)的使用附錄ZA（增進(jìn)了解篇）本標(biāo)準(zhǔn)對歐盟建筑產(chǎn)品官方指令的規(guī)定的選擇參考書目 前言此文獻(xiàn)（EN 1337-5：2005）由CEN/TC167盆式支座技術(shù)委員會制定，其秘書工作由UNI承擔(dān)。此標(biāo)準(zhǔn)在2006年12月以前要以正式文件的形式出

3、版并作為一種公文得到批注，以確定其作為國家標(biāo)準(zhǔn)的地位。此文獻(xiàn)按照歐洲委員會和歐洲自由貿(mào)易組織給定的要求指定，并且滿足歐盟官方指令的基本要求。至于與歐盟官方指令的關(guān)系，見增進(jìn)了解篇的附錄ZA，附錄ZA也是本文檔的一個必不可少的部分。此歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN 1337包括以下11個部分：第一篇 一般設(shè)計(jì)通則第二篇 滑動元件第三篇 橡膠支座第四篇 滾動支座第五篇 盆式支座第六篇 圓弧形支座第七篇 球型和圓柱型 PTFE 支座第八篇導(dǎo)軌型支座和固定支座第九篇保護(hù)第十篇檢查和保養(yǎng)第十一篇運(yùn)輸，儲存和安裝據(jù)CEN/CENELEC的內(nèi)部規(guī)則，以下國家在貫徹此標(biāo)準(zhǔn)的范圍之內(nèi)：奧地利，比利時，捷克，丹麥，芬蘭，法國，德國

4、，希臘，冰島，愛爾蘭，意大利，盧森堡，馬耳他，荷蘭，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士及大英聯(lián)合王國。1范圍EN 1337的此部分詳述盆式支座的設(shè)計(jì)和制造的要求，盆式支座的使用溫度條件是：40至50。本部分不適用于使用第5條款（Clause 5）范圍以外材料制造的盆式支座。本部分不適用于：在特別條件聯(lián)合作用下，轉(zhuǎn)動角d大于0.03 rad(見圖2)的盆式支座；橡膠墊直徑超過1500mm的盆式支座。根據(jù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝的地理位置，依據(jù)產(chǎn)品的最低使用溫度（陰暗處最低空氣溫度），將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成以下等級之一：25或40。當(dāng)要求產(chǎn)品提供平移運(yùn)動時，將產(chǎn)品設(shè)計(jì)成包含滑動元件的組合體，滑動元件需符合EN 1337-

5、2。注：陰暗處最低空氣溫度需從適合120年長度時期的氣象數(shù)據(jù)中得出。如果氣象數(shù)據(jù)適合大體的地域范圍，而不是一個特定的地域范圍，則應(yīng)考慮調(diào)節(jié)這個溫度值，調(diào)節(jié)要根據(jù)各地海拔高度的不同、低地的受遮掩的不同以及嚴(yán)寒區(qū)域的不同進(jìn)行。2 標(biāo)準(zhǔn)的參考資料以下的參考資料是使用本標(biāo)準(zhǔn)時必不可少的。標(biāo)了日期的參考資料僅在此提到的適用。沒標(biāo)日期的參考資料僅最新的版本（包括所有的改動）適用。EN 1337-1：2000，結(jié)構(gòu)支座第1部分：一般設(shè)計(jì)原則 EN 1337-2：2004，結(jié)構(gòu)支座第2部分：滑動元件 EN 1337-9：1997，結(jié)構(gòu)支座第9部分：保護(hù) EN 1337-10，結(jié)構(gòu)支座第10部分：檢測和維護(hù) E

6、N 1990 ，歐洲標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)基礎(chǔ) EN 10025-1，結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品第1部分：一般技術(shù)傳送條件 EN 10025-2，結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品第2部分：非合金結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)傳送條件 EN 10083-3，淬火鋼和調(diào)質(zhì)鋼第3部分：硼鋼的技術(shù)傳送條件 EN 10088-2，不銹鋼第2部分：一般用途的片、盤、條的技術(shù)傳送條件 EN 10113-1，可焊細(xì)粒結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品-第1部分：一般技術(shù)傳送條件 EN 10204，金屬產(chǎn)品檢測文獻(xiàn)的種類EN 12163，銅和銅合金-一般用途的棒材EN 12164，銅和銅合金-自由加工用途的棒材EN ISO 527-1，塑料-拉伸特性的確定-第1部分：一般原則（包括C

7、orr 1:1994的ISO 527-1：1993） EN ISO 527-2，塑料-拉伸特性的確定-第2部分：模制和擠壓塑料的試驗(yàn)條件（包括Corr 1:1994的ISO 527-2：1993） EN ISO 1133，塑料-熱塑性塑料的MFR和MVR的確定（ISO 1133：1997）EN ISO 2039-1，塑料-硬度的確定-第1部分：球壓方法（ISO 2039-1：2001）EN ISO 4288，產(chǎn)品的尺寸規(guī)范（GPS）-表面質(zhì)量-剖面法-表面質(zhì)量評估的原則和步驟（ISO 4288：1996）。EN ISO 7500-1，金屬材料-靜態(tài)單軸試驗(yàn)機(jī)器的確定-第1部分：拉壓試驗(yàn)機(jī)械-測

8、力系統(tǒng)的確認(rèn)和刻度校核（ISO 7500-1：2004）。ISO 1083，球墨鑄鋼-分級ISO 1183，確定無孔塑料密度的方法ISO 3755，一般設(shè)計(jì)用途的碳鑄鋼ISO 6446，橡膠產(chǎn)品橋梁支座橡膠材料的說明3 術(shù)語，定義，符號和縮寫詞3.1 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)提供以下術(shù)語和定義（見圖1）： 關(guān)鍵詞 1 內(nèi)封環(huán) 2 活塞 3 在此處進(jìn)行外部密封 4 橡膠墊 5 盆體注：可將盆式支座倒過來使用圖1盆式支座的細(xì)3.1.1累積滑動路徑內(nèi)封環(huán)和盆壁之間由于各種轉(zhuǎn)動而發(fā)生的相對運(yùn)動的總路徑。 3.1.2橡膠墊為產(chǎn)品提供轉(zhuǎn)動能力的部件。3.1.3外部密封件防止潮氣和碎屑進(jìn)入活塞與盆體間空隙的部件或材

9、料。3.1.4內(nèi)封環(huán)在對產(chǎn)品施加壓力時，防止橡膠材料進(jìn)入活塞和盆體內(nèi)壁間空隙的部件。3.1.5潤滑油特別油脂，作用是用減小橡膠墊與金屬部件間的摩擦，從而減少磨損，降低產(chǎn)品的轉(zhuǎn)動剛度。3.1.6活塞封蓋住盆體凹陷部分的壓在橡膠墊上的部件。3.1.7盆體帶有安裝橡膠墊、活塞和內(nèi)封環(huán)的機(jī)械加工凹孔的部件。3.1.8盆式支座一種通過緊挨的活塞以及密封環(huán)將橡膠墊（轉(zhuǎn)動元件）固定在其上的圓柱形空間里面的結(jié)構(gòu)支座。3.1.9滑動式盆式支座和一個可提供單一方向或任意方向移動的滑動組件相組合的盆式支座。3.2符號本標(biāo)準(zhǔn)提供以下符號：3.2.1大寫拉丁字母 A 橫截面面積， 單位為mm2 D 盆體的內(nèi)徑， 單位為

10、mm DO 盆體環(huán)體的外徑，單位為mm F0 零轉(zhuǎn)動時復(fù)位矩公式中的因數(shù) F1 橡膠墊涂潤滑油時復(fù)位矩公式中的因數(shù) F2 橡膠墊不涂潤滑油時復(fù)位矩公式中的因數(shù) FW， 滑焊接的阻力，N/mm Fxy, 施加的水平載荷，N H 圓柱形凹孔的深度，mm M 試驗(yàn)中來自橡膠墊和內(nèi)封環(huán)的阻力矩，N×mm Me來自橡膠墊和內(nèi)封環(huán)的阻力矩，N×mm MR活塞和盆體間的附加摩擦力矩，N×mm MT轉(zhuǎn)動中的總力矩，N×mm N軸向力， R接觸面的半徑，mm T 盆底的厚度，mm V總的橫向力或剪切力， V每單位長度的總的橫向力或剪切力，mm Ve, 由橡膠壓力所造成的剪

11、切力，3.2.2小寫拉丁字母b 計(jì)算得出活塞與盆體接觸寬度，mmd 橡膠墊直徑，mm dct 上表面的有效接觸直徑，mm dcb 下表面的有效接觸直徑，mm fU 材料的極限強(qiáng)度，mm2 fy 材料的屈服強(qiáng)度，mm2 fe,d 橡膠墊的設(shè)計(jì)接觸強(qiáng)度，mm2 t 橡膠墊的名義厚度，mm w 活塞接觸面的寬度，mm3.2.3 希臘字母M 局部安全系數(shù) 由永久作用和變動作用引起的轉(zhuǎn)動角度,rad1 由永久作用引起的合成轉(zhuǎn)動角度,rad2 由變動作用引起的合成轉(zhuǎn)動角度,rad 復(fù)位矩試驗(yàn)中的轉(zhuǎn)動角度,rad3.2.4下標(biāo)Rd 設(shè)計(jì)阻力d 設(shè)計(jì)值Sd 各因素作用下的設(shè)計(jì)內(nèi)部力和內(nèi)部力矩U 極限限制位置3

12、.3縮寫詞PTFE 聚四氟乙烯POM聚甲醛4.功能要求4.1概要 盆式支座應(yīng)能在上部構(gòu)造和底基之間傳遞在水平方向的和豎直方向的施加載荷，并能承受一定的轉(zhuǎn)動（見6.1.2）。內(nèi)部密封體系應(yīng)能防止橡膠墊從盆體擠出。 這些要求應(yīng)和足夠的可靠性和耐久性一起滿足，見EN 1990。假定足夠的可靠性、耐久性、載荷承受能力和轉(zhuǎn)動承受能力從設(shè)計(jì)程序的采用中得出。使用附錄A中提到的內(nèi)置密封體系時，認(rèn)為按照EN 1337這一部分設(shè)計(jì)和使用的盆式支座是滿足以上要求的。4.2 耐久力試驗(yàn) 參照5.4，有必要時，根據(jù)附錄E對產(chǎn)品的4.1中提到的長期使用性能進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為： 粘著的橡膠材料沒被擠出。 在試驗(yàn)載荷作用

13、下的壓縮變形在至少24小時內(nèi)沒有增加。 注：這些試驗(yàn)中密封件的磨損和潤滑油的褪色可以接受。5材料 5.1總體原則在盆式支座的生產(chǎn)制造中，必須按照本歐標(biāo)以下條款的詳述來使用材料。材料的試驗(yàn)必須與標(biāo)準(zhǔn)的詳述以及附錄相一致。計(jì)算中所用到的性能參數(shù)應(yīng)從這些標(biāo)準(zhǔn)中得出。5.2盆體和活塞的鐵件材料用于制造盆體和活塞的鐵件材料必須符合以下標(biāo)準(zhǔn)之一:EN 10025, EN 10083-3, EN 10113-1, EN 10088-2, ISO 3755, ISO 1083。 材料的規(guī)格和材質(zhì)說明書滿足耐力，耐久，可焊接的要求，并且還要滿足工作溫度的要求。5.3彈性材料彈性墊所用的彈性材料必須是符合ISO

14、6446的天然橡膠或氯丁橡膠。5.4內(nèi)置密封環(huán) 合適的密封件選用見附錄A。 附錄A給出的密封件按其滑動累積路徑在附錄F中進(jìn)行如下分類：A.1.1給出的密封件 累積路徑為”b”, 1000m.A.1.2和A.1.3給出的密封件 累積路徑為”c”, 2000m.A.1.4給出的密封件 累積路徑為”a”, 500m. 注：依據(jù)工藝情況得出，附錄A中給出的全部密封件都是適合實(shí)際使用的。用于制造內(nèi)置密封件的材料超出了附錄A指定范圍時，本標(biāo)準(zhǔn)敘述的試驗(yàn)方法對這些內(nèi)置密封件不一定適用，特別是當(dāng)檢測長期影響因素時。對于附錄A中沒提到的密封系統(tǒng)，需要依照4.2中所述對其進(jìn)行試驗(yàn)，以檢測其是否能滿足相應(yīng)的要求。5

15、.5潤滑劑 潤滑劑不能對橡膠及其他零部件有損害，還不能引起橡膠的過度膨脹。 當(dāng)橡膠在50°時的相對重量變化（即密度變化）超過8%時，視橡膠為過度膨脹。6設(shè)計(jì)要求6.1設(shè)計(jì)基本原理6.1.1設(shè)計(jì)計(jì)算的原則 EN 1337-1:2000中的clause 5提供的原則試用于盆式支座的設(shè)計(jì)。在建筑構(gòu)架的支撐下，各作用因素會產(chǎn)生一些效應(yīng)（作用力，變形，位移），這些效應(yīng)的值是按照EN 1990然后根據(jù)各相關(guān)作用因素的合成效應(yīng)計(jì)算出來的。注：假定這些起決定性作用的設(shè)計(jì)數(shù)值能從prEN 1993-2所示的支座一覽表中得到。在能從prEN 1993-2中得到這些設(shè)計(jì)數(shù)值之前，按照EN 1337-1:2

16、000 的附錄B所提供的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)計(jì)。6.1.2旋轉(zhuǎn)的限制6.1.2.1 總體要求永久轉(zhuǎn)動角度和變動轉(zhuǎn)動角度的關(guān)系見表2。關(guān)鍵詞1初始位置（安裝后）2轉(zhuǎn)動1后的位置，1由永久作用引起2min, 2max 由變載荷引起的負(fù)向轉(zhuǎn)動角和正向轉(zhuǎn)動角轉(zhuǎn)動角的范圍，它由變載荷決定max =1+2max表2旋轉(zhuǎn)角的圖表表示6.1.2.2轉(zhuǎn)動限制在典型情況下各因素的聯(lián)合作用下，最大轉(zhuǎn)角不能超過0.03rad.在通常情況下頻繁作用的各種因素的聯(lián)合作用下，轉(zhuǎn)動d2的變動范圍超過0.005rad.6.1.2.3變動的轉(zhuǎn)動 變動的轉(zhuǎn)動造成一條累積的滑動路徑，此滑動路徑影響著內(nèi)置密封件的耐久力。 在需要計(jì)算此滑動路徑時

17、，可以根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)者提供的數(shù)據(jù)，按照以下公式進(jìn)行計(jì)算： 其中，SA,d =典型的的交通載荷導(dǎo)致的實(shí)際累積滑動路徑 nv =在盆式支座的預(yù)期壽命里通過的車輛（鐵路貨車）的數(shù)目 c =校正因數(shù)，用于校正試驗(yàn)中使用的恒定振幅滑動路徑和交通中的實(shí)際的變振幅運(yùn)動的差異。 ST =累積滑動路徑a,b或c，其必須與5.4相符或由附錄E中的試驗(yàn)得出。 假定使用合適的單一交通模型時，2為確定。如果沒有這數(shù)據(jù)，使用與ENV 1993-3相符的疲勞加載模型3。 如果沒有進(jìn)行計(jì)算驗(yàn)證，5.4中所列技術(shù)等級的內(nèi)封環(huán)的應(yīng)用參照附錄G。6.1.3旋轉(zhuǎn)中的阻力矩6.1.3.1由橡膠墊和內(nèi)封環(huán)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的阻力為了檢驗(yàn)相鄰的結(jié)構(gòu)

18、件，假定橡膠墊的最大阻力值Memax假定為 F0,F1和F2由附錄D中所述的樣品試驗(yàn)確定。 d 為橡膠墊的直徑 Memax為橡膠墊的阻力矩 1為恒定作用因素的合成轉(zhuǎn)動角，單位為rad, 見圖2 2max為變動作用因素的合成轉(zhuǎn)動角，單位為rad, 見圖26.1.3.2由于活塞和盆體接觸而對轉(zhuǎn)動的阻力 還應(yīng)考慮活塞和盆體接觸面上摩擦力產(chǎn)生的附加力矩。確定這個力矩時，盆內(nèi)壁和活塞接觸面的最大摩擦系數(shù)取為0.2。6.1.3.3轉(zhuǎn)動的總阻力 在相鄰建筑體和支座部件的設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)動的總阻力應(yīng)取6.1.3.1和6.1.3.2中的力矩的矢量和。6.1.4 垂向變形如果支座的彈性壓縮硬度對于相

19、鄰建筑體的設(shè)計(jì)為適當(dāng)?shù)脑?，垂向變形通過試驗(yàn)手段確定（見附錄B）。 6.1.5載荷在部件上的分布如圖三所示，部件件上的載荷分布角通常應(yīng)取為45°，如要取更大的角度，則應(yīng)該通過充分考慮了相鄰部件、材料和建筑體等的特征的計(jì)算加以證明。在任何情況下，載荷分布角不能超過60°。 要點(diǎn) 1 載荷分布角圖3部件上的載荷分布6.1.6與滑動件的組合當(dāng)盆式支座如EN1337-2所述與滑動件組合的時候，需要考慮各部件的相互作用，特別是它們各自的壓力和應(yīng)變。比如，除了6.1.3中所述的由于旋轉(zhuǎn)引起的變化以外，導(dǎo)軌的側(cè)向力（摩擦力，一對作用力和反作用力）會有機(jī)械方面和幾何方面的影響并導(dǎo)致偏心，這些

20、也是要考慮的。6.2設(shè)計(jì)的校核6.2.1橡膠墊 6.2.1.1接觸應(yīng)力在基本因素的聯(lián)合作用下，設(shè)計(jì)軸向力NSd需滿足以下條件：NSdNRd （5）其中NRd計(jì)NRkM 是橡膠墊的設(shè)計(jì)阻力值；NRk是橡膠墊的特性阻力值， d為橡膠件直徑 fe,k為橡膠件的特別接觸強(qiáng)度，給定為60N/mm2。 注1：盆式支座里面的橡膠墊的壓應(yīng)力fe,k受內(nèi)封環(huán)防止橡膠件擠出到活塞和盆壁間的有效性的限制。注2：局部因數(shù)M可在相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的國家附錄中查出。推薦值為1.30。6.2.1.2最小厚度 圖4橡膠墊的可允許偏差 橡膠墊的尺寸變化應(yīng)滿足：在特別的各因素聯(lián)合作用下，總旋轉(zhuǎn)dmax(見圖2)造成的整個周長邊界里面的

21、偏差不超過t的15%（見圖40）。 為達(dá)到這個要求，橡膠墊最小厚度必須滿足： 而且，tmin 不能小于d/ 15。6.2.2盆體 為了設(shè)計(jì)的盆體能適應(yīng)側(cè)向的彈性壓力和水平方向作用施加的力，在基本因素的聯(lián)合作用下，盆體的設(shè)計(jì)壓力不能超過任一部位的屈服強(qiáng)度值。圖5盆體結(jié)構(gòu)的類型對盆體的分析基于以下假設(shè)：分析模型包括盆體、相鄰建筑體和固定裝置的邊界條件。橡膠墊在壓力作用下有流體靜力學(xué)的特性。由于外部水平方向的作用造成的活塞與盆體內(nèi)壁間的壓力假定為呈半圓形分布，最大值取為平均值的1.5倍。在上述條件下，如不使用精確的計(jì)算方法（如有限元分析方法），可根據(jù)圖5中的（a）(c)對所設(shè)計(jì)的盆式支座按以下簡化公

22、式（在這些簡化公式中把盆壁和盆底看成分離的部件）進(jìn)行校核。使用這套校核的程序時，盆底的厚度不能小于12mm。a) 承受拉力后的盆壁VSd VRd （8） 其中VSd=Ve,Sd + VFxy,Sd 其中，AR=（D0-D）× H （12） b)承受剪切力后的盆壁 c)受拉力后的盆底 d)盆壁里面的連接盆體和盆壁的滲透的完整對接旱縫（見圖5（b）: 。 e)盆壁里面的連接盆體和盆壁的滲透的局部對接旱縫: 其中Fw,Rd在PrEN 1993-1-8中給出。注：(a)(f)中的局部因數(shù)M在EN 1993-1中給出。 相似地，在沒有精確計(jì)算的情況下，通過螺栓連接的盆體使用以上的影響因素。 所

23、有形式的結(jié)構(gòu)都應(yīng)能承受其上孔的不利影響。6.2.3活塞和盆體的接觸面6.2.3.1總體活塞的接觸面的高度w小于15mm時（見圖6），活塞的接觸面設(shè)計(jì)成符合6.2.3.2的平直型的。 在基本條件聯(lián)合作用下，必須按照6.2.3.2或6.2.3.3校核接觸面的受力。 關(guān)鍵詞：1為倒角圖6接觸面的細(xì)節(jié)6.2.3.2平直型接觸面 校核時，必須有V,Sd V,Rd 其中V,Sd為橫向力的設(shè)計(jì)值， 其中D是盆體的內(nèi)徑（mm） fy是材料的屈服極限（N/mm2） w是活塞面的寬度(mm)注：M值在EN1992EN1999中規(guī)定。這種數(shù)值都在相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的國家附錄中規(guī)定。M推薦值為1。6.2.3.3曲線型接觸面

24、 曲線型接觸面應(yīng)該有一個半徑R（見圖7），R不能小于0.5D和100mm 二者中的大值。 圖7曲線型接觸面的細(xì)節(jié)校核時，VSd VRd 其中 其中： R為接觸面的半徑 fU是材料的極限強(qiáng)度 Ed是設(shè)計(jì)彈性模量 D見圖5注1：零部件彎曲表面和板材彎曲時承受應(yīng)變的能力決定于它們的材料。鋼的硬度與其屈服應(yīng)力之間沒有一個恒定的關(guān)系，但鋼的硬度和其極限強(qiáng)度之間有一個恒定的關(guān)系。自然地，以上的表述是基于材料的極限強(qiáng)度。注2：受力集中系數(shù)1.5（見6.2.2）已經(jīng)包括在系數(shù)15里面了。注3：M值在EN1992EN1999中規(guī)定。這種數(shù)值都在相關(guān)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的國家附錄中規(guī)定。M推薦值為1。6.2.4 支

25、座旋轉(zhuǎn)能力的附加幾何條件 圖8旋轉(zhuǎn)的幾何條件的圖例說明 在基本條件聯(lián)合作用下，應(yīng)該有：活塞和橡膠墊接觸面保持在盆壁圍成的圓柱體范圍內(nèi)（見圖8中的點(diǎn)1）。盆壁頂部不與任何金屬部件接觸（見圖8中的點(diǎn)2）。 要滿足以上條件，需要有： 其中 ad取0.01×D和3mm中的數(shù)值大者，但不能超過10mm。 對于平直型接觸面，b=w對于彎曲型接觸面，且 w=b+D其中R是接觸截面半徑 Ed是設(shè)計(jì)彈性模量 dmax（見圖2）是最大轉(zhuǎn)角的設(shè)計(jì)值 6.2.5在相鄰建筑體上的安裝為了保證安全，防止接合處的滑動，支座和建筑體間的連接必須符合EN 1337-1：2000。6.2.6相鄰建筑體上的壓力 校核必須

26、符合相關(guān)的建筑體標(biāo)準(zhǔn)。有效接觸面直徑dct和dcb（見圖3）按6.1.5確定。偏心率e由6.1.3中所述的力矩和設(shè)計(jì)施加水平載荷產(chǎn)生的力矩確定。如果考慮壓力塊的話，由于偏心率產(chǎn)生的簡化接觸區(qū)域按照EN 1337-2：2004中的附錄A確定。7 制造、裝配和公差7.1橡膠墊在直徑d750mm時，厚度的公差為0，2.5；在直徑750mmd1500mm時, 厚度的公差為0，d/300。 當(dāng)以下條件滿足時： 整個橡膠墊滿足所需的公差允許在橡膠墊的一些部分進(jìn)行垂向或水平方向的細(xì)分，垂向和水平方向的細(xì)分。7.2外表面的平行度 對于支座的互相平行的上下表面，在上下表面上任取兩對點(diǎn)（每對點(diǎn)確定的線段即為兩平面

27、間的距離），當(dāng)垂向距離（即線段長度）間的差異表述為關(guān)于水平距離的百分比時，平行度滿足要求時，這個百分比不能超過0.1%。 對于支座的互相傾斜的上下表面，同上類似的平行度公差確定方法為可行的。7.3零部件的配合使用性7.3.1盆體中的活塞使用金屬密封件和POM密封件時，盆體和活塞間的最大徑向間隙不能超過1mm;對于PTFE密封件，不能超過0.8mm。當(dāng)使用的密封件在附錄A中沒有提到的時候，盆體和活塞間的最大徑向間隙不能超過附錄E和F中的試驗(yàn)產(chǎn)品的間隙。 未加載荷的情況下，橡膠墊和盆體間的徑向間隙不能超過以下二者中的大值：（1）橡膠墊直徑的0.2%；（2）1mm。7.3.3 螺紋孔 螺紋孔的公差與

28、螺栓的功能以及在安裝支座時常會遇到的情況相關(guān)聯(lián)。作為一個參考，固定螺釘或定位裝置的螺紋孔必須鉆在圖紙所示位置的1mm范圍以內(nèi)。7.4表面粗糙度與橡膠墊接觸的內(nèi)圓柱面的表面粗糙度RY5i不能超過6.3微米。與橡膠墊接觸的水平表面按照EN ISO4288 測量時，表面粗糙度不能超過25微米。與橡膠墊接觸的活塞的水平表面按照EN ISO4288 測量時，表面粗糙度RY5i不能超過25微米。7.5產(chǎn)品的腐蝕保護(hù) 產(chǎn)品的腐蝕保護(hù)的要求見EN 1337-9。 產(chǎn)品的腐蝕保護(hù)體系不能施加到盆體的內(nèi)表面以及活塞的與盆體和橡膠接觸的表面。 不同的材料一起使用時，應(yīng)該考慮電解腐蝕的問題。7.6 產(chǎn)品的外部密封應(yīng)在

29、圖1所示的位置進(jìn)行外部密封以防止潮氣和碎屑進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部。對產(chǎn)品施加外部作用檢驗(yàn)產(chǎn)品的極限使用狀態(tài)時，密封必須依然有效，且密封不可能被活塞破壞。7.7 產(chǎn)品的潤滑裝配時，必須使用5.5中的材料對盆體和活塞的橡膠接觸表面進(jìn)行充分的潤滑。橡膠墊放入以后，還要對盆壁的內(nèi)表面進(jìn)行另加的潤滑。7.8 銳邊所有銳邊倒鈍。8 設(shè)計(jì)的達(dá)標(biāo)評估8.1總體本條款描述的試驗(yàn)和檢測用于結(jié)構(gòu)產(chǎn)品（盆式支座）的根據(jù)EN 1337的這部分的達(dá)標(biāo)評估。對于滑動式盆式支座，EN 1337-2：2004的第條款也適用。 給定的產(chǎn)品達(dá)標(biāo)評估體系也適用于非系列化產(chǎn)品。8.2結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及其制造的控制8.2.1工廠產(chǎn)品控制 制造商和第三方（

30、如果有必要的話）進(jìn)行工廠產(chǎn)品控制的頻率和范圍必須符合表1。另外，還應(yīng)通過控制表2中列出的檢測項(xiàng)目來確認(rèn)采購的原材料和零部件符合本部分的規(guī)定。注：工廠產(chǎn)品控制見附錄C。8.2.2最初的樣品試驗(yàn)樣品試驗(yàn)必須符合表1。樣品試驗(yàn)應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)開始前進(jìn)行。產(chǎn)品改變或產(chǎn)品制造程序改變時，需重復(fù)樣品試驗(yàn)。在樣品試驗(yàn)中，要對5.3和5.5規(guī)定的材料特性的證明以及附錄A中沒有提到的材料的特性鑒定的證明加以個別的考查，并應(yīng)由制造者和第三方（如果有必要的話）保留這些證明。對于所有盆式支座，如果橡膠墊、內(nèi)封環(huán)和潤滑油組合在一起使用時剛剛已經(jīng)通過了在表1中所述的樣品試驗(yàn)，則可以省略對它們單獨(dú)的材料特性和鑒定特性的樣品試驗(yàn)

31、。還應(yīng)進(jìn)行第6條款中提供的計(jì)算對樣品試驗(yàn)進(jìn)行補(bǔ)充，以對盆式支座的最終性能進(jìn)行評估。8.3原材料及組成成分原材料是否符合條款5中詳述的產(chǎn)品要求，或者是否符合樣品試驗(yàn)中所檢驗(yàn)的與附錄A.2一致的產(chǎn)品要求，這要進(jìn)行符合EN 10204的檢測驗(yàn)證，其水平必須達(dá)到表2列出的水平。8.4 取樣應(yīng)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中進(jìn)行隨機(jī)取樣。9 安裝支座安裝時，支座相對于與建筑體的接觸面的傾斜的公差范圍為±0.003rad。10 使用過程中的檢測使用過程中的檢測必須符合EN 1337-10的要求。外觀缺陷包括：橡膠被擠出，盆體上有磨損碎屑，滑動式盆式支座的滑動面上有磨損碎屑。如果S11mm（見圖8），或者S1太大

32、以致活塞的接觸面可見，則應(yīng)調(diào)查原因，并進(jìn)行必要的修補(bǔ)工作。表1結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的控制和試驗(yàn)控制類型控制對象應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)頻率工廠生產(chǎn)控制尺寸制造者的圖紙每一支座表面粗糙度7.4零部件試用性7.3潤滑油7.7內(nèi)封環(huán)末端間隙附錄A內(nèi)封環(huán)末端細(xì)節(jié)附錄A腐蝕保護(hù)7.5平行度7.2外部密封7.6標(biāo)記EN 1337-1:2000,1.7.3樣品試驗(yàn)同以上工廠生產(chǎn)控制（除腐蝕保護(hù)和標(biāo)記以外同上一次復(fù)位矩（轉(zhuǎn)動剛度）附錄E長期負(fù)載能力a長期轉(zhuǎn)動能力a4.24.2附錄A沒提及的密封體系4.2，5.4材料特性5.3，5.5，8.2.2a僅適用于附錄A中沒提及的內(nèi)封環(huán)，或者附錄A提及到但在他們指定操作能力范圍以外使用的內(nèi)封環(huán)。

33、表2原材料及其組成成分的具體試驗(yàn)EN 10204中的測試驗(yàn)證類型控制對象應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)頻率3.1.B盆體、活塞的鐵件材料5.2所列標(biāo)準(zhǔn)每一批橡膠墊5.3a,7.1銅A.1.1，A.2.1POM 密封材料A.1.2，A.2.2含碳PTFE密封材料A.1.3，A.2.3不銹鋼密封材料A.1.4，A.2.4附錄A中未提及的密封體系8.2潤滑油5.5每500kga僅對拉伸強(qiáng)度和硬度附件 A (基準(zhǔn)規(guī)范)內(nèi)封環(huán)(見前言)A.1 一般需求A.1.1 黃銅制封環(huán)內(nèi)銅制封環(huán)將一合適的大小放入橡膠墊上方邊緣一個成型槽，和數(shù)個由底盤的內(nèi)徑成型的開口環(huán)組成當(dāng)放入后，環(huán)狀物兩末端間的缺口不得超過0.5mm 而且相鄰環(huán)的缺

34、口等分排列于底盤的圓周上 這樣才可能沒有缺口和底盤壁最大轉(zhuǎn)動的點(diǎn)一致環(huán)有個10 mm x 2 mm 的最小橫斷面，沿著內(nèi)徑每隔5mm間隔有一個7 mm 深 x 0,5 mm 寬的裂縫使其容易成型.對于較小的橫斷面則不需有裂縫表 A.1 容許的固態(tài)銅制密封環(huán)的表面結(jié)構(gòu)直徑 D mm最小斷面 mm裂縫環(huán)數(shù)3006 x 1.5不允許2>330<71510 x 1.5不允許2>715<150010 x 1.5不允許3<150010 x 27mm x 0.5mm5mm 間隔3A.1.2 POM 密封墊POM 密封墊應(yīng)由個別的連扣組件組成,使得較易變形.個別組件之寬和高應(yīng)為：

35、a) 彈性體直徑 550 mm: 10 mm ± 0,5 mm;b) 彈性體直徑 D > 550 mm: 15 mm ± 1,0 mm.POM 密封墊環(huán)在鑄造時應(yīng)與彈性墊成為一體，使其在硫化過程中可以確保它的功能見圖 A.2A.1.3 含碳 PTFE 封環(huán)含碳PTFE密封墊應(yīng)完全被崁入彈性墊中.橫斷面, 尺寸和最后細(xì)節(jié)都表示于圖 A.I.A.1.4 不銹鋼密封墊環(huán)密封墊環(huán)應(yīng)由不銹鋼制成，形成一等角斷面的條狀物，完全崁入彈性墊斷面的邊長和厚度將符合以下所示a) 具凹口：直徑 D 700 mm 邊長 5 mm 到 7 mm， 厚度最小 1 mm ； 直徑 D > 7

36、00 mm 邊長 15 mm 到 17 mm， 最小厚度1,5mm ： 環(huán)端的最小重迭部分為 20 mm：當(dāng)厚度 >1 mm，兩環(huán)端重迭位置的厚度將縮小b) 不具凹口：最小邊長 3 mm；最小厚度 1 mm；最小重迭 5 mm；當(dāng)厚度 >1 mm，兩環(huán)端重迭位置的厚度將縮小1 銅條角度2 密封墊的環(huán)圖 A.1-封環(huán)的連接A.2 材料需求A.2.1 銅制封環(huán)用于銅制封環(huán)的材料應(yīng)依照ISO 426-2（EN12163和EN12164） 在型態(tài)測試中使用冶金條件的 CuZn39Pb3，或 CuZn37 等級材料.A.2.2 POM 封環(huán)用于鑄模密封墊之材料應(yīng)為 聚甲醛 (POM) 而且應(yīng)

37、具有如表A.2之性質(zhì)性質(zhì)依據(jù)需求密度ISO 1183:19871410kg/m3 ±20 kg/m3熔化流動指標(biāo) MFI 190/2, 16EN ISO 1133:198110 g/min ± 2.0 g/min極限抗拉強(qiáng)度EN ISO 527-2:198662N/mm2極限應(yīng)變 EN ISO 527-2:198630%表 A2. POM的物理和機(jī)械性質(zhì)尺寸見圖A.2 a)和圖A.2 b)38a) 小型POM單元（彈性體直徑550）b) 大型POM單元（彈性體直徑550）圖 A.2 POM 封環(huán)尺寸A.2.3 含碳 PTFE 封環(huán)此材料由含 25 % 碳的PTFE構(gòu)成材料性

38、質(zhì)將與下面表A.3的需求一致 表 A.3： 含碳 PTFE 封環(huán)的機(jī)械與物理性質(zhì)性質(zhì)依據(jù)需求密度ISO 1183:19872100-2150 kg/m3極限抗拉強(qiáng)度EN ISO 527.2:198617 N/mm極限應(yīng)變 EN ISO 527.1:198680%硬度ISO 2039:198740 N/mm試樣由溫度23 °C 濕度50 %的試管中取得并確認(rèn)其材料特性依照 EN ISO 527-2 PTFE 以一厚度2 mm ± 0,2 mm 的測試樣品在速度C = 50 mm/min 的情況下可測得其極限抗拉強(qiáng)度和極限應(yīng)變硬度值是用最小厚度 4,5 mm 的試樣測得.A.2

39、.4 不銹鋼不銹鋼焊接所用的材料于 EN 10088-2. 1.4401或1.4311 有詳細(xì)說明.附件 B (廣義的)抗壓勁度的計(jì)算B.1 概述如果支承的抗壓勁度對結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵的話，則勁度需經(jīng)由測試而定如果盤式支承墊的載重/變形特征在低負(fù)載范圍明顯為非線性，則其剛性將由30%和100%的測試載重來決定 藉由這方法所得之勁度，可以假設(shè)其精度在實(shí)際勁度的± 20 %范圍內(nèi)見圖 B.1注意: 載重增加速率 = 0,05 N/mm2/s 且最大應(yīng)力=35 N/mm2 = maxx 位移y 載荷圖 B.1 載荷-變形曲線B.2 條件按照支承再承受載重會有一沉陷期，在載重/位移讀值前，先

40、施予30分鐘的最大測試載重B.3 計(jì)算方法對于抗壓勁度的近似值，可假設(shè)彈性體之大模數(shù)當(dāng)彈性模數(shù)計(jì)算而得附件 C (廣義的)工廠生產(chǎn)管理 (FPC)C1 概述C.I .1 目的制造商應(yīng)該運(yùn)用永久的工廠生產(chǎn)管理 (例如：一個符合EN ISO 9000系列或相似條文的優(yōu)良質(zhì)量系統(tǒng))對于組織工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)的有效履行乃是制造商的責(zé)任生產(chǎn)管理中工作與責(zé)任應(yīng)該文件化，而這些文件應(yīng)保持最新版本 每一個工廠的制造商必須委派一個具有必要職權(quán)的人員去執(zhí)行此一活動：(a) 鑒定步驟以達(dá)到在適當(dāng)?shù)牧鞒讨袪I建產(chǎn)品的一致性(b) 鑒定和記錄每一個異常例子(c) 鑒定程序用來改善異常的例C.I .2 文件制造商應(yīng)制訂且保有

41、最新版文件以界定他應(yīng)用的工廠生產(chǎn)管理制造商的文件和流程要能符合營建業(yè)生產(chǎn)和制造流程 所有工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)使產(chǎn)品的一致性的信心達(dá)到一定的水平 這牽涉到：(a) 證明文件的準(zhǔn)備和關(guān)于工廠生產(chǎn)管理運(yùn)轉(zhuǎn)的教育， 均依據(jù)歐洲規(guī)范需求 (見 C.I .3)(b) 這些程序和教育的有效完成(c) 這些運(yùn)作的紀(jì)錄和他們的結(jié)果(d) 使用這些結(jié)果來修正任何異常情況， 任何異常的例子均可用之修正，而且需要的話可修訂工廠生產(chǎn)管理來修正異常的產(chǎn)生C1.3 操作工廠生產(chǎn)管理包括下列的步驟：(a) 原料和成分的載明和確認(rèn)；(b) 每一批產(chǎn)品制造過程中完成控制和檢驗(yàn)；(c) 營建產(chǎn)品的確認(rèn)與測試根據(jù)一定的頻率,而可能載于技

42、術(shù)規(guī)范和屬于產(chǎn)品他自己的制造條件注意： 在(b)步驟中，解釋產(chǎn)品的中間流程，例如制造機(jī)器、校正、和設(shè)備等等這些管理、測試及他們的頻率次數(shù)完全基于營建產(chǎn)品和構(gòu)成要素的類型、制造流程和他的復(fù)雜性、制造中參數(shù)差異產(chǎn)品特色的敏感性等等 關(guān)于在 (c)的操作， 沒有任何營建產(chǎn)品在完成點(diǎn)上沒有管控就出售的， 制造商應(yīng)保證包裝和儲藏的合理?xiàng)l件使?fàn)I建產(chǎn)品不致?lián)p壞且營建產(chǎn)品能然符合技術(shù)規(guī)范 良好的量測需經(jīng)由公認(rèn)的量測和測試儀器來完成C.2 C.2.1 通論制造商應(yīng)該要有在職的或可采用的設(shè)備或人員來完成必要的確認(rèn)或測試工作制造商或他的代理商遇上這些最終的替代條款要求下協(xié)議，一個或多個組織或人員需具備必須的技術(shù)或設(shè)

43、備制造商應(yīng)查看刻度或確認(rèn)且維持管理、量測或測試設(shè)備在良好的操作狀態(tài)，不管如何那均屬于制造商用來證明其符合規(guī)范或證明測試參考系統(tǒng)由規(guī)范提供C.2.2 適用的監(jiān)控如果必要的話， 監(jiān)視器監(jiān)視可以完成產(chǎn)品的主要階段和中間階段的一致性這個適合的監(jiān)控器需聚焦于整個生產(chǎn)過程的營建產(chǎn)品上，以便于僅讓單一產(chǎn)品經(jīng)過中間預(yù)定的管控和測試再被移開C.2.3 測試測試應(yīng)根據(jù)測試計(jì)劃(表 2)且依照歐洲規(guī)范中指明的方法來完成注意：最初樣式產(chǎn)品的測試由制造商自行完成,但須經(jīng)由公認(rèn)機(jī)構(gòu)完成確認(rèn).制造商應(yīng)建立及保存產(chǎn)品的測試報告這份記錄可以清楚的表示這產(chǎn)品是否達(dá)到安全的標(biāo)準(zhǔn). 同時也可顯示哪里不符合標(biāo)準(zhǔn)C.2.4 質(zhì)量異常處理

44、如果管制或測試顯示產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)需求，那么必須立刻改進(jìn)產(chǎn)品或批量若不合格必須馬上隔離且明確標(biāo)示缺點(diǎn)一經(jīng)修正則測試或確認(rèn)必須重復(fù)要求如果在結(jié)果未經(jīng)確認(rèn)前產(chǎn)品已出貨，則必須有一定的程序通知顧客C.2.5 證明和測試的記錄 (制造商的注冊)所有工廠生產(chǎn)管控的結(jié)果必須完全記錄在出廠證明，產(chǎn)品的描述、制造日期、測試方法、測試結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)需求均需包含在內(nèi)，且由相關(guān)的負(fù)責(zé)完成的人員確認(rèn)簽名關(guān)于任何不符合歐洲規(guī)范需求的管控結(jié)果，修正量被拿來矯正其結(jié)果 (例如： 更進(jìn)一步的測試、修改制造流程、產(chǎn)品報廢或矯正) 應(yīng)在報告中指出至于第三方的記錄將由第三者檢測。C.3 追溯制造商或代理商有責(zé)任對于單一產(chǎn)品或批量產(chǎn)品保存

45、完整制造詳細(xì)數(shù)據(jù)，且保存這些產(chǎn)品的首賣記錄 單一產(chǎn)品或批量產(chǎn)品將可完整的追溯到這些詳細(xì)的制造記錄在某些情況下，例如大批量的產(chǎn)品對于這些嚴(yán)苛的追溯便比較無法做到附件 D (基準(zhǔn)規(guī)范)復(fù)原彎矩之計(jì)算D.I 簡介這個測試流程描述，盤式支承墊以一個旋轉(zhuǎn)角度來計(jì)算復(fù)原彎矩這些結(jié)果將被用來決定復(fù)原彎矩公式中的參數(shù) (見 6.1.3.1)D.2 測試樣品的準(zhǔn)備支座中橡膠墊直徑的大小要相同，并且直徑尺寸在500600 mm之間所有的橡膠墊厚度/直徑比均需相同，其值需小于或等于一般產(chǎn)品的大小如果旋轉(zhuǎn)裝置需要一對支座(見圖 F.1)，則這一對支座在所有的試驗(yàn)中不能更換測試用支座需特別制造且給于較嚴(yán)格的公差尺寸，且

46、最薄的橡膠墊表面粗糙度需根據(jù) 6.2.1.2.節(jié)的要求在開始測試前橡膠墊需置放于70的烤箱中72h. 關(guān)于爐的控制條件參照 F.4.開始測試溫度需達(dá)到最小操作溫度。在安裝進(jìn)入測試機(jī)器前整組支承需先冷卻，在安裝和第一次移動中橡膠墊溫度不超過測試的溫度這溫度需維持72h 然后將整組支承安至于測試機(jī)器內(nèi),而溫度持續(xù)到達(dá)橡膠墊所需的測試溫度測試實(shí)施可使用圖 F.1 或 圖 F.2 中任一種方法來完成D.3 測試步驟每一個支座將藉由以下的程序完成測試測試將分橡膠墊涂油脂與不涂油脂兩種不同情況完成記錄整個測試過程支座的溫度a) 施予一個大約 0,5 N/mm2/s的垂向載荷 Fz使得橡膠墊產(chǎn)生35 N/m

47、m2 的接觸應(yīng)力b) 施予控制桿一個 ±0,01 弧度的正弦曲線位移,以0,003 Hz (333 s)f0,006 Hz的頻率至少五個循環(huán)來模擬活載重轉(zhuǎn)角 (見圖 E.1)c) 連續(xù)記錄復(fù)原彎矩和轉(zhuǎn)角記錄橡膠墊中心的溫度關(guān)鍵詞1 轉(zhuǎn)角2 轉(zhuǎn)動載荷 Fa (見圖 1)3 溫度 T（°C）4 時間（ min）5 橡膠墊平均溫度圖 D.1 復(fù)原彎矩和溫度的記錄D.4 復(fù)原彎矩參數(shù)的估算在-20°C時的測試結(jié)果將被用來決定復(fù)原彎矩公式中的參數(shù) F0、F1 和 F2 (見 6.1.3.1)這些決定的參數(shù)如下所示對于Mo、 M1 和 M2的離心率 eo、 e1 和 e2 將

48、取三個不同大小支承測試結(jié)果的平均值(見D.2)如果是用兩個相同支座進(jìn)行試驗(yàn)，則參數(shù) K 的值取 2,0（參照圖F.1）；而當(dāng)則測試機(jī)構(gòu)根據(jù)圖F.2執(zhí)行時，K =1,0參數(shù) F0, F1 和 F2 應(yīng)通過如下方法確定：a) 參數(shù) Fo 此處 M0 是轉(zhuǎn)角 = 0弧度而且橡膠墊不涂油脂的轉(zhuǎn)矩.(見圖 D.2.)b) 參數(shù) F1 此處: M1 是轉(zhuǎn)角 = 0,01 弧度而且橡膠墊涂上油脂的轉(zhuǎn)矩 (參考 圖 D.2.)c) 參數(shù) F2 此處: M2是轉(zhuǎn)角 = 0,01 徑度而且橡膠墊不涂上油脂的轉(zhuǎn)矩 (參考 圖 D.2.)1. 不涂潤滑油脂2. 涂潤滑油脂圖 D.2. 力矩-轉(zhuǎn)角圖D.5 測試報告測試

49、報告需包含以下的項(xiàng)目:a) 盆式支座的裝配描述:b) 測試支座的尺寸;c) 材料的確認(rèn)和材料證明d) 測試的時間和耐久性;e) 任何發(fā)生于測試期間的異常及其對測試結(jié)果的影響f) 測試后盆式支座的判定g) 測試中及測試后的拍照;h) 底盤和活塞測試前內(nèi)表面的粗糙度;i) 指明用何種測試方法j) 測試中溫度記錄;k) 測試中復(fù)原彎矩及轉(zhuǎn)角的記錄;l) 計(jì)算最小操作溫度下復(fù)原彎矩參數(shù) (見 D.4.);m) 參考 EN 1337-5. 附件 E (基準(zhǔn)規(guī)范)長時期旋轉(zhuǎn)和載重測試E.1 簡介E.3中描述了測試流程， 盆式支座的底盆壁和內(nèi)封環(huán)之間在施加的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的載荷下進(jìn)行振動相關(guān)的運(yùn)動。 按 4.2節(jié)中提及的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。內(nèi)封環(huán)在底盆內(nèi)的運(yùn)動受到旋轉(zhuǎn)角和彈性墊尺寸的限制。計(jì)算出的累積滑動量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)值：a) 500 mb) 1000 mc) 2000 mE.2 試樣準(zhǔn)備根據(jù)測試設(shè)備的要求(見 F.2) 應(yīng)準(zhǔn)備1到2個盆式支座。而對于